BRW125乳化泵司機(jī)培訓(xùn)講義

1、乳化泵司機(jī)培訓(xùn)教案授課人:目錄目錄一、乳化泵說明一、乳化泵說明 1、概述 2、主要技術(shù)參數(shù) 3、工作原理及結(jié)構(gòu) 4、常見故障及排除方法二、乳化泵司機(jī)操作規(guī)程二、乳化泵司機(jī)操作規(guī)程 1、一般規(guī)定 2、啟動前檢查 3、啟動程序 4、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng) 5、檢修時(shí)的操作 6、乳化液配制 7、收尾工作三、乳化泵司機(jī)崗位描述三、乳化泵司機(jī)崗位描述 1、自我描述 2、設(shè)備主要參數(shù) 3、崗位職責(zé) 4、崗位操作流程 5、崗隱患辨識及安全確認(rèn) 6、事故應(yīng)急處理措施 一、乳化泵說明一、乳化泵說明1、概述 BRW125/31.5型乳化液泵站是用來向綜采工作的液壓支架或普采工作面的單體液壓支柱輸送壓力液體的動力設(shè)備。以

2、通用的曲軸箱為基礎(chǔ)，派生出相應(yīng)的壓力參數(shù)，主要用于中、厚煤層綜合機(jī)械化采煤工作面，也可以用于地面工作液相同的其它液壓設(shè)備。2、主要技術(shù)參數(shù)3、工作原理及結(jié)構(gòu) BRW125/31.5型系列乳化液泵（見圖1）是臥式三柱塞往復(fù)泵，選用四極防爆電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)一級齒輪減速，帶動三曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿、滑塊帶動柱塞作往復(fù)運(yùn)動，使工作液在泵頭中經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出高壓液體，供液壓支架工作時(shí)使用。乳化液泵、電動機(jī)、輪胎聯(lián)軸器等固定于滑撬式底拖上組成乳化液泵組。 本泵由傳動箱、高壓鋼套、泵頭等部件組成。在泵的排液腔裝有調(diào)整好的安全閥及自動卸載閥。在底拖上裝有蓄能器通過連接管件與卸

3、載閥相連。箱體是安裝曲軸、減速齒輪箱、軸齒輪、連桿、滑塊及泵頭的基架。曲軸選用優(yōu)質(zhì)鍛鋼制成，軸瓦為專用的薄壁瓦，滑塊隔離腔油封采用專用耐油耐磨橡膠。連桿大頭選用剖分式，便于安裝及拆卸。小頭選用圓柱銷形式，工作可靠。在箱體曲軸下方設(shè)有磁性過濾器，以吸附潤滑油中鐵磁雜質(zhì)。在進(jìn)液腔蓋上設(shè)有放氣螺堵，以放盡該腔空氣。柱塞選用優(yōu)質(zhì)鋼表面噴鍍硬質(zhì)材料，經(jīng)精密磨削，表面具有較高的硬度、良好的耐磨性和防腐性。柱塞密封為多道密封結(jié)構(gòu)形式，具有良好密封性能及使用壽命。吸、排液閥為菌形錐面，不銹鋼材料制成。泵頭下部安裝三組吸液閥，上部安裝三組排液閥。泵頭排液閥一側(cè)裝有安全閥，另一側(cè)為自動卸載閥。 安全閥由閥殼、閥芯

4、、閥座、彈簧座、閥墊以及彈簧等部分組成。安全閥是乳化液泵的高壓保護(hù)元件，它的調(diào)定工作壓力為泵站工作壓力的110%115%，來自乳化液泵的高壓乳化液通過閥座，經(jīng)閥芯、彈簧座作用于彈簧上，當(dāng)乳化液壓力小于安全閥的調(diào)定壓力時(shí)，在彈簧作用下，安全閥關(guān)閉；如果乳化液壓力大于安全閥的調(diào)定壓力，液壓克服彈簧的作用力，閥被打開，泵就泄液。調(diào)整彈簧的作用力即能改變安全閥的開啟壓力。 卸載閥由單向閥、主閥及先導(dǎo)閥等部件組成。當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力超過閥的調(diào)定壓力時(shí)（如支架停止用液時(shí)），卸載閥動作，把泵排出的乳化液直接送到乳化液箱，使泵站處于空載下運(yùn)行。當(dāng)供液系統(tǒng)壓力低于規(guī)定壓力時(shí)（調(diào)定壓力的7585%），泵站又重新恢復(fù)供

5、液狀態(tài)。 本箱采用氣囊式蓄能器，外殼是個(gè)長圓形鋼瓶，內(nèi)裝膠囊，囊內(nèi)充氮?dú)?，容積約為25升，一頭裝有充氣閥，另一頭與高壓乳化液相通，有一菌形閥保護(hù)膠囊。主要作用是吸收泵的壓力脈動和穩(wěn)定卸載閥的卸載動作。壓力增高時(shí)，氮?dú)獗粔嚎s（壓入一定量的高壓乳化液），當(dāng)壓力下降時(shí)，氮?dú)馀蛎洠ㄡ尫乓恍┤榛撼鰜恚?。這樣就起了緩沖作用，使系統(tǒng)的液壓元件管道工作壽命延長。 本泵采用輪胎式聯(lián)軸器，由半聯(lián)軸器、輪胎環(huán)、壓緊板、加強(qiáng)環(huán)組成，輪胎環(huán)有很好的彈性和機(jī)械強(qiáng)度，具有抗拆、耐磨、耐撓曲等優(yōu)點(diǎn)。輪胎式聯(lián)軸器能傳遞較大的扭矩，吸收震動、減少沖擊。電機(jī)端半聯(lián)軸器與泵端半聯(lián)軸器安裝時(shí)，兩軸線偏差交角不大于2，兩軸線偏移量不大

6、于1mm。聯(lián)軸器螺栓應(yīng)均勻擰緊。4、乳化液泵的主要故障及排除方法 卸載閥故障二、乳化泵司機(jī)操作規(guī)程1、一般規(guī)定 第1條 未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人員不準(zhǔn)操作泵站。 第2條 按規(guī)定壓力供液，不準(zhǔn)隨意更改。 第3條 各種液壓、電氣保護(hù)裝置必須靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉，特殊情況，應(yīng)制定措施報(bào)總工程師批準(zhǔn)，但不允許長期無保護(hù)運(yùn)行。 第4條 按規(guī)定配制乳化液，配比嚴(yán)格控制在3%5%。 第5條 泵體和箱體應(yīng)保持水平穩(wěn)定，每次移動后要及時(shí)調(diào)整。 第6條 泵站司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮。 2、啟動前檢查 第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。 第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、

7、漏夜。 第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。 第10條 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達(dá)到規(guī)定位置。3、啟動程序 第11條 確認(rèn)無誤后，把吸液腔空氣放盡并出液，擰緊放氣堵。 第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。 第13條 點(diǎn)動電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致，否則應(yīng)將開關(guān)換向。 第14條 啟動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按要求進(jìn)行

8、檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作。 第15條 接到工作面開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。4、運(yùn)行中注意事項(xiàng) 第16條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)： （1）各種儀表顯示情況。（2）機(jī)器聲音是否正常。（3）機(jī)器溫度 是否超限。（4）乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。（6）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。 第17條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵： （1）異聲異味；（2）溫度超過規(guī)定；（3）壓力表指示不正常；（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置

9、而自動配液裝置仍未起動（5）控制閥失效、失控；（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。 第18條 事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作： （1）打開手動卸載閥，使泵空載運(yùn)行；（2）關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥；（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。 第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。 第20條 工作面呼收停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機(jī)故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。 第21條 泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動作。5、檢修時(shí)操作第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源并

10、進(jìn)行可靠的閉鎖。第23條 供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行。第24條 泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準(zhǔn)在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。第25條 部件檢修更換，注油配液應(yīng)采取有效防塵防污措施，保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。6、乳化液配制第26條 堅(jiān)持正常使用自動配液裝置，不準(zhǔn)甩掉不用。第27條 液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測濃度，邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直達(dá)到配比濃度要求，一旦調(diào)定合適，不準(zhǔn)隨意改動。第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設(shè)施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質(zhì)量。第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分

11、油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應(yīng)立即分析檢查，查明原因及時(shí)處理。第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時(shí)分析處理。7、收尾工作（1）接到停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。（2）清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。（3）向接班司機(jī)交清情況后，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交接班記錄。三、乳化泵司機(jī)崗位描述三、乳化泵司機(jī)崗位描述1、自我描述、自我描述 領(lǐng)導(dǎo)好，我叫，今年歲，學(xué)歷，是隊(duì)的一名乳化泵司機(jī)，上崗資格證齊全有效。2、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 型號： 功率： 電壓等級： 泵壓： 乳化液濃度：3、崗位職責(zé)1、熟悉泵站的構(gòu)造，技術(shù)特征及完好標(biāo)準(zhǔn)，檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

12、，做到會操作，會保養(yǎng)，會檢修，會排除故障。2、密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，檢查各部位是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3、負(fù)責(zé)配置乳化液，配比濃度必須符合要求。4、認(rèn)真進(jìn)行檢查。備齊常用易損配件，確保各零部件齊全，完整，緊固，使液壓泵站始終處于完好狀態(tài)，保證不影響生產(chǎn)。5、能熟練調(diào)整乳化液的泵壓。6、負(fù)責(zé)泵站設(shè)備衛(wèi)生及前后5米內(nèi)的衛(wèi)生清潔衛(wèi)生，經(jīng)常沖洗各過濾器，定期沖洗液箱，確保乳化液清潔，符合規(guī)定要求。4、操作流程開機(jī)前檢查：開機(jī)前檢查：1、敲幫問頂2、連接裝置檢查3、管路及接頭檢查4、乳化液濃度是否符合要求開機(jī)順序：開機(jī)順序：1、發(fā)開泵信號2、接收開泵信號3、發(fā)確認(rèn)信號4、開泵停機(jī)順序：停機(jī)順序：1、接收停泵信號2、停泵停機(jī)后：停機(jī)后：清理泵站范圍30米巷道及設(shè)備衛(wèi)生5、崗位隱患辨識及安全確認(rèn)1、作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境確認(rèn)不到位，存在安全隱患。進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前首先進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。2、管路堵塞或閥門關(guān)閉，強(qiáng)送液。遇到送液不正?；驂毫ν蝗辉龃笄闆r時(shí)要及時(shí)關(guān)閉泵站，查看管路設(shè)施。3、隨意調(diào)整壓力等級，造成壓力不足或過大。未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止隨意調(diào)整壓力。4、高壓管路內(nèi)高壓液竄出傷人。檢修高壓管路時(shí)必須先停泵卸壓，嚴(yán)禁泵站