PS版制版過程中故障及處理方式研討

1、PS版制版過程中故障及處理方式研討在膠版印刷中，制版技術始終是印刷質量的保證，它在印前和印刷中起著承上啟下的作用。只有保證了PS版制版質量，才能確保印刷品的質量。1.1PS板的結構毛面顆粒為優(yōu)良版材必備，它可提高與曬版膠片的密著性，縮短抽真空時間，減少光暈現(xiàn)象發(fā)生。相對于不同制版工藝及各版材生產廠家生產工藝的不同感光層會具有各種不同的特性?？煞乐垢泄馔繉託埩粼陉枠O氧化層的微孔中。提高版材親水性能，防止印刷過程中上臟。鋁版基表面經過陽極氧化處理后硬度增高，化學穩(wěn)定性增加。耐磨性增強。采用電解粗化工藝，使鋁版基表面形成精細的砂目結構，使華光PS版具有理想的網點再現(xiàn)條件和良好親水性。華光PS版的砂目

2、結構精細復雜，使印版與潤版液的接觸面達到最大。使用適合PS版工藝要求、尺寸穩(wěn)定、高強度、高純度（99.5%）的鋁板。1.2 原版和版材質量1.2.1原版質量問題 原版指由印前制作而輸出的膠片或硫酸紙，它的質量直接影響著PS版制版效果。原版質量有兩個重要指標： (1) 網點密度在陽圖曬版時為達到有效的曝光量，使原版底片上網點完整地轉移到印版上，不讓網點覆蓋的部分有光量通過。因此，網點必須有足夠的密度，單個網點的密度應達到3.0以上，實地密度達到3.5(最好能達到4.0)以上。原版膠片的密度應一致，膠片上空白區(qū)域的透射密度應低于0.05，否則會影響印版上密度反差。原版的密度值過低，或有密度低的軟性

3、網點和中間密度大邊緣密度小的活性網點，這兩類網點的曬版穩(wěn)定性差，曝光、顯影稍有變化，就會使印版深淺不一，從而直接影響印版耐印力。 (2) 網點光潔，沒有虛暈網點中心密度與邊緣密度要一致，這樣才能擴大曝光時間的寬容度，使網點完全轉移。原版應清潔，沒有臟跡，否則把印版帶臟。原版最好是一塊不帶刀口和拼貼膠帶的完整膠片，這樣更能確保膠片與PS版緊密結合，避免因光的散射而引起的網點發(fā)虛現(xiàn)象。 1.2.2版材質量 (1) 版基 版基要清潔，厚薄一致，砂目分布均勻，粗細適中、深淺適度。感光液涂布均勻，無氣泡，無傷痕。一般要求砂目平均深度(Rz)在57.5m，平均粗糙度(Ra)在0.6m左右。(2) 感光膠層

4、感光涂層要均勻，厚薄適度，既要能完全蓋住砂目凸峰，防止空白部分上臟，又不能過厚，影響印版的解像力。一般PS版涂布層厚度在1.8g/m2左右。 1.2.3 版材質量導致的問題有(1) 局部花版、糊版 由于一些國產PS版的厚度、平整度與國際標準有一定的差距，如厚度太大、平整度不均勻等，這都影響了PS版的質量，造成局部快速磨損，出現(xiàn)“花版”、糊版，繼而出現(xiàn)掉版和起臟。 (2) PS版表面粗糙度不標準 砂目過粗，使保水量不足，易起臟：而砂目過細，使微孔中感光膜不易顯干凈，版基易污染，印刷時易起臟。(3) 局部掉字、掉版 電解粗化后版基灰質去除不凈，局部感光層吸附不牢；在涂布感光液前，版面沖洗不凈，留有

5、掛晾時酸液流淌痕跡，都會造成局部掉版。 (4) 不易上墨 PS版已經超過保存期或保存不當引起，如保存環(huán)境溫度過高(超過30)，相對濕度超過65，光線過強等：還有感光膠黏度太低，感光涂層太薄等，造成PS版上機印刷時不易上墨或根本不上墨。 另外，由于感光膠膜太薄，顯影時堿性顯影液極易損傷氧化膜，上機印刷時還會產生花版和空白處起臟的故障。 2PS版曬制工藝及印刷中常見問題分析PS版即是預涂感光版(Pre-sensitized Offset Plates)的簡稱，中文意思是預涂感光版，是為適應平版印刷的迅速發(fā)展而研制開發(fā)出來的。PS版是一種具有多層結構的感光膠印版材。它使用鋁板作支持體，鋁板經過多種工

6、藝處理，這些工藝處理的目的都是為了賦予它感光特性和印刷適性。PS版的曬制工藝流程可以簡單地示意為三個基本環(huán)節(jié)，即曝光顯影護膠。2.1曝光2.1.1曝光時間 曬版的曝光時間關系到印版的深淺。若曝光過度(時間太長)，網點面積則會縮小，從而影響圖像階調層次的還原。曝光不足(時間太短)，印版相對要深，不但影響圖像階調層次的還原，而且非圖文部分容易上臟。曝光時間與原版和版材也有很大的關系。原版網點小，密度低則相對時間短：實地、粗網、片黃則相對時間長。不同的PS版材所需的曝光時間是不同的，因此，應該對每次購進的PS版材進行曝光測試，以取得最佳曝光時間。 曝光即將涂有感光層的版置于曬版機工作臺上，放好底片，

7、通過主光、輸光兩次曝光使底片上圖案在版上顯示出基本“影像”（注：各型號PS版的曝光條件推薦使用1光源為3KW的碘鎵燈2燈版距1M）。曬版的工作程序為自動控制，但要注意以下幾個基本細節(jié)，主要包括：1、叼牙或咬口位置要符合工藝要求，版位一般要取中.（1）當印版與鐵皮尺寸相同時，應注意版面前方mm的留空縣城要露出十字線，左右兩側也應露出字線；（2）如鐵皮尺寸富余，要與客商交涉清楚余鐵的留空位置；對專門留有余鐵要求的客戶要符合相應的標準要求，以便曬版時預留；（3）當印版尺寸超過鐵皮尺寸，可先曝光后用鐵皮遮住原來位置再次曝光，將多余的影像去掉。這些都是特殊情況，一般做版要與鐵皮尺寸相符合，這樣即經濟合理

8、又符合工藝要求。如用0.23*712*512MRT4馬口鐵做皇冠蓋的印余時，版芯尺寸為712*505mm2，曬版時版位前方則可適當作13mm留空，叼牙位置則留出4-6mm間隙（本例舉參照日本富士機械PRIMEX-F450印刷機印版說明）。2、曬版機電源啟動前，要檢查工作臺面有無直尺、修版刀等異物，否則會爆破機臺玻璃框架。3、PS版放置待尺寸定位后，須留意機臺側方的真空出氣孔不得遮蓋。4、曝光時間的設定：主曝光時間通常設定在90-100S，輔光在15-20S。（1）曝光時間過長，PS版上的圖案脆性大，易脫落和丟失部分網線，同時印版耐印力變差；（2）曝光時間不夠，曝光不充分會出現(xiàn)圖案色彩淺淡、空虛

9、不實；（3）當燈管長時間使用性能變差時，曝光時間可適當延長或更換燈管。5、PS版的拿?。簯⒁獠灰獜澱叟觥八篮邸?，否則印刷時易出現(xiàn)圖案模糊、墨色空虛、著色不良。2.2顯影2.2.1 顯影沖洗 曬版后要進行顯影和沖洗。PS版的顯影實際上就是顯影液的堿性成分把發(fā)生光化學反應后生成印酸化合物(溶于稀堿溶液)的感光層從版面上溶解掉的過程。顯影的作用是除去PS版中空白部分的感光層，使PS版版基表面保持親水性能。顯影不充分或過量都會使PS版報廢。此外，沖洗不徹底也會使制版的質量受到影響。2.2.2控制顯影液的濃度 PS版顯影液主要由顯影劑、抑制劑以及潤濕劑組成。顯影劑是顯影液中的主要成分，它的含量越高，

10、即顯影液的濃度越高，顯影速度會越快。當顯影液濃度太高時PS版上未發(fā)生光化學反應的感光層也會被溶解，使版面的感脂性和印版的耐印力下降，嚴重的會在印刷時出現(xiàn)“掉版”現(xiàn)象。而顯影液濃度過低時會因顯影不充分，使版面圖文部分的網點擴大，并且非圖文部分上臟。因此，應根據不同種類的版材選配不同的顯影液。為準確控制好顯影液濃度，可采用測試條測試，將印版經過3060s顯影后，觀察布魯納爾測試條9899的空心點是否清晰和12的小網點是否牢固，如果點子清晰結實且小網點比較牢固，則說明顯影液濃度是標準的。如小網點損失過多，說明濃度過高，如空心點糊死，則說明濃度過低。應以此為根據增減顯影液的主劑含量。準確的顯影效果，從

11、視覺上看，版面上圖文部分綠色顏色未發(fā)生任何變化，而空白部分的綠色又完全消失，版基呈淡灰色。如果顯影后，空白部分仍帶有藍綠色。則說明顯影液藥力弱或失效，以及曝光不足。2.2.3 顯影液的溫度 在其它顯影條件相對穩(wěn)定的情況下，顯影溫度越高，則顯影速度越快，反之則越慢。顯影液要循環(huán)攪拌，使藥液保持均勻和恒溫。一般顯影溫度應控制在2025為宜，若溫度超過30時，感光層中的感光物質與成膜物質分子間的結合力會減弱，抗堿性也會下降，未見光部分的感光層以及鋁版的氧化層將會被溶解，造成印版上的網點溶解，圖像變淺，網點面積百分比減少，版面階調層次再現(xiàn)性會遭破壞：而當溫度低于5時，顯影幾乎處于停頓狀態(tài)。 2.2.4

12、顯影液疲勞程度 它取決于顯影版數和顯影液存放條件。如用手工顯影方式顯影，由于顯影液露置于空氣中，吸收的水分和二氧化碳，加速顯影液衰退，影響顯影性能。顯影液疲勞的另一個原因，是由于光分解物溶解于其中，明顯降低顯影能力。因此，目前使用的堿性顯影液，在存儲和使用過程中應盡量減少與空氣接觸減少水分和二氧化碳對它的影響，并要定期更換和定量補加藥水。2.2.5 控制pH值和顯影時間 顯影液是弱堿性溶液。一般pH值應控制在911左右，顯影時間應控制在60100s為宜。若顯影時間太長，印版上圖像層次的小網點和文字的細小筆劃容易丟失。顯影時間太短，印版上非圖文部分的感光層不能被顯影液完全溶解，印版版面將會出現(xiàn)上

13、臟的現(xiàn)象。所以，準確控制顯影時間也是曬版的一個重要環(huán)節(jié)。在實際生產中，要根據PS版的種類和曬版工藝等條件來確定。顯影時間受到曬版曝光量、感光劑性能、顯影方式、顯影液狀態(tài)等多種因素的影響，所以，控制顯影程度，首先應掌握和穩(wěn)定上述的易變因素，然后以灰梯尺進行試顯，以確定顯影條件和正確的顯影時間。顯影即將曝光后的PS版平放在顯影槽內，使顯影液與之充分濕潤，約1分鐘左右后取出置于洗版臺用水沖洗干凈版面被溶解掉的涂層，從而顯出“影像”。顯影時主要注意以下幾點：1、顯影液與水的配制比例.一般在購買PS版時都隨版配送一定的顯影液，顯影液與水的配比最好按略大于或等于原濃縮液的使用比例說明進行，特別相對于夏季。

14、如顯影液濃度過大會清掉有效的網點，濃度不夠，顯影時間會加長，易使版面上臟且影響PS版耐用性。2、顯影時間的控制。郯闈榭魷攏赑S版置入顯液槽內后1分鐘左右為宜（顯影時版面會出現(xiàn)明顯的氣泡）。顯影時間過長會去掉版面上的“影像”，時間不夠版面會上臟。3、顯影后版面上若出現(xiàn)多余的斑點、影像時，可用修版膏去除，然后用清水沖洗（修版時可用毛筆蘸取適量修版膏輕經涂抹在多余的影像或斑點部位，停留片刻用水沖洗干凈即可）。4、顯影溫度。適宜在常溫下進行（23+2），室溫過高會使版材網點還原性變差；溫度過低會使顯影能力下降。5、顯影時應在暗窒進行，避免自然光照射。2.3護膠顯影后PS版表面的影像圖文部分及非影像圖文

15、部分都要涂抹上一層阿拉伯樹膠，以防止印版在印刷過程中上臟及版在擦傷，護版工作雖簡便易行，但實際操作時也應注意，主要是以下兩方面：1、擦膠：（1）顯影后的PS版用水清洗干凈后，用橡膠刮板或海綿輕輕擦去表面多余的水分即可上膠。涂抹時可用不脫行怕棉質毛巾或海綿蘸取適量保護膠在版在內行縱橫兩向擦拭，做到均勻薄平即可（涂抹太厚易起皮脫落，太薄或不勻起不到保護作用）。）（2）擦膠完畢將版置于工作臺晾干（可夏季用風扇，冬季用遠紅外，便于存放使用，有條件者可用烤版機效果更佳）。2、清版：對重復使用的印版，每次使用后可用汽油或油墨清洗劑、潔版膏等洗干凈表面的油墨，使其露出“原色”再上膠。曬版工作除了注意以上三個

16、基本環(huán)節(jié)外，還要了解與之密切相關的日常護版、校版常識等。1）校版.校版即在校版臺上對底片據原稿樣進行檢查校對，主要包括：1、稿樣尺寸規(guī)格；2、版芯尺寸；3、版面“+”字線及準標是否重合；4、圖文網線是否清晰；5、底片背在骨無擦劃傷等（必要時須用不透明粘膠帶或繪圖筆、加筆、去筆對版面進行修補）。注：1、印版尺寸要與鐵皮尺寸相吻合；2、版面要有“+”字線及準標中心線，這是標準版的基本標志；3、印版通常標有Y、M、C、K（分別代表黃、紅、藍、黑）四種基本標記，且版面正上方均有-10%-100%的網線示意彩條，以示網線的稀疏與稠密與主體圖案的對照。2）印版的貯存和保護。（1）PS版存放時應避免潮濕和高

17、溫，推薦貯存條件為10-30，相對濕度不大于否則版面易堿化對破壞PS版；（2）室內應保持清潔無塵，防止陽光直曬；（3）對可重復使用的印版存放時要注意版面面面相對，同時中間最好用紙襯隔開；（4）在印刷中如出現(xiàn)臟點、擦傷劃良等現(xiàn)象時，可停機在版面涂刷PS潔版液及在水斗中加入少量潤版液，以提高印版的耐印性獲得優(yōu)良的印刷品質。 總之，曬版作為印刷工藝準備的一項輔助性工作，其工藝雖較為簡單，但印版質量的優(yōu)劣卻直接影響著印刷產品的質量。 3 曬版中常見問題及處理方法1、圖像暈虛及空白部不干凈。要解決這一問題，曬版機的玻璃首先要保持清潔。要用酒精擦干凈，正反兩個面都要擦。下班的透明度不夠，光的穿透量會受到影

18、響，曬出的版就會模糊。如果膠片版材及玻璃版沒有緊密貼緊，也會造成曬濾。有時一張片基用久了，上面有許多膠帶紙留下的殘余膠料，通光度就會受到影響，并且使得膠片和片基貼得沒有那么緊密，因此，片基用得久就要更換。拼版時，如果兩個圖像重疊，圖像也同樣曬不實。橡皮布如用得久了，會產生老化，在一些邊緣地方會有少量漏氣，PS版與菲林片就會貼不緊，曬出的圖文也會發(fā)虛。如果機器用的時間較長，就要檢查一下氣泵的真空度還夠不夠。燈管用得太久切率會有所下降，曝光量會不足。吸氣時，如果不能從中間逐漸向四周走，會造成局部有氣泡，PS版就會有局部模糊，這是要檢查底部的墊板。2、PS版網點不實。要解決這一問題，要從膠片上檢查。

19、曬版用的膠片上的網點要有足夠的黑度，要把曬版片上的網點結構轉到印版上，決不能讓被覆蓋的部分（網點）通過光量，引起印版感光層感光。否則印版上的網點就不會堅實，印刷時網點會掉。網點暈虛，我們知道絕對清晰的網點，透光平面到黑度很高的覆面之間過渡很陡，是突變成的，網點的邊沿實際上是垂亙上升的。暈虛的網點與之相反，黑度是由邊沿開始慢慢增大的。所以網點產生一個傾斜度或大或小的邊沿。印版上暈虛網點由于它們性能不穩(wěn)定而導致色彩偏差，并常常可以看到印版上發(fā)生“小點子丟失”現(xiàn)象。要解決這一問題，曬版前的膠片要進行嚴格檢查，網點要有足夠的黑度和足夠的清晰邊沿。3、不能反映出作品的細微部分。如一根頭發(fā)絲，照片上有，而

20、印版上變得模糊不清。這主要是由于曝光量不夠或沖版時藥水濃度過大而把細微部洗掉了。沖版中常出現(xiàn)的問題曬版后要進行沖版。如果沖版機當中的顯影液溫度過低，沖版機的沖洗速度又過快，顯影時間會縮短，顯影必會會不充分，印版就會沖不干凈。如果顯影液濃度不夠，補充顯影液的時間又調得過長，印版也會顯影不充分。排除上述故障的方法是，檢查顯影液的溫度和顯影時間，并調整到合理的數據。使用顯影液時，生產廠家都會提供配方的比例，要按照比例會做。但有時可以加濃一些。沖版機要及時檢修，更換膠輥，定期清洗槽里及管壁上的結晶。具體的方法是：用草酸對水在沖版機里循環(huán)和有效地去除污N，同時機器上的毛刷輥也要清潔，必要的就要更換。另外

21、在除臟處理過程中，操作不仔細，除臟液用量不足、用液時間短、除臟注失效、除臟液用后干枯在版面上都可能引起印版臟污。在上膠過程中使用了低濃度的膠液、非圖文部分發(fā)生氧化現(xiàn)象都會引起印版起臟。這類問題的解決方法是：除臟注用完后應蓋緊；版面除臟后要充分水洗，上膠時要提高膠液濃度，膠注要均勻；上膠后的印版，版面長度干燥后再印刷。烤版中常出現(xiàn)的問題。陽圖型PS版感光層的成膜劑是由甲苯酚家醛樹脂經烘烤后，由線型變成體型結構，增強了圖文部分的耐磨性，因此烤版可提高耐印力。但實際工作中烤版經常會出現(xiàn)一些問題。印刷時印版不是忠實地反映原版的階調層次，而出膠道子。膠道子常常是因擦保護劑不當造成的，由于保護劑濃度過高或

22、擦得不均所留下的膠道子，經烘烤后硬化固在印版上，難溶于顯影液，而造成不吸墨。遇到這種情況，可用比正常顯影液稍濃的堿性注再顯一遍。在烤版中，高溫促使PS版變形彎曲，常常在送版時刮版而出現(xiàn)劃道，印刷時上臟，輕微劃道沒壞圖文網點時可用除臟劑除掉?？景婧蟪蕼\紅色。這種淺紅色是因版面空白部分有微量感光層，經烘烤后而變成的。如果用顯影液處理掉，就不會上臟，如果經過處理后淺紅色仍遺留在版面上，則必然上臟。這種情況可用除臟劑處理?？景婧蟪噬钭厣虬底厣?。正常情況下感光層烘烤后是紅棕色。如果顏色是呈現(xiàn)深棕色或暗棕色，說明烤版溫度過度或精版時間過長。這種版屬于烤版過度，任感光層樹脂有程度不同的碳化，變暗變脆，結果反而會降低PS版的耐印力?？景婧蟪誓G色。這種版色，說明烤版溫度低或時間短，感光樹脂未完全聚合，其耐磨性，耐腐蝕性，耐溶性和親墨性都沒有得到最大限度的提高，這時可進行第二次烤版，使其達到最佳效果。PS版烤版后起臟是常見的故障。造成這種情況的原因有下列幾種?？景媲鞍婷?/p>