塑膠玩具生產(chǎn)工藝

1、第一章 玩具制造工藝概述一、塑膠電子類玩具制造流程 材料準備注塑膠件成型五金加工PCB加工輔助及裝飾件料表面裝飾服裝車縫裝配檢驗入庫搪膠件成型車梳發(fā)表面裝飾絲網(wǎng)印刷圖1-2 塑膠玩具制造的一般流程二、塑膠電子類玩具基本零件加工1塑膠電子類玩具基本零件分類-按其材質(zhì)劃分,主要分為五大類:（1）塑膠類基本零部件（2）五金類零部件（3）電子類零部件（4）玩具布絨服裝（5）輔助及裝飾件2塑膠基本零件加工-包括兩個方面：成型和表面裝飾。塑膠基本零件是（1）通過注塑（注塑成型普遍采用塑膠成型方法，適合于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，玩具制造中大部分塑膠基本零件都是通過注塑成型）和搪膠等工藝方法進行成型；

2、（2）按不同裝飾要求選擇噴油、絲印、移印、熱轉(zhuǎn)印和電鍍等方法進行塑膠件表面裝飾。3玩具布絨服裝加工-基本方法主要包括三個方面：裁剪、表面裝飾和縫紉。（1）根據(jù)樣板的形狀,通過裁剪利用相應(yīng)工具將布料分割成若干所需大小的裁片（2）根據(jù)玩具設(shè)計要求,選擇合適的表面裝飾方法(如電腦刺繡、絲網(wǎng)印刷、熱轉(zhuǎn)印和膠印等)對布料表面進行裝飾處理（3）經(jīng)過縫紉工序?qū)⒏鱾€獨立的裁片組合成一個個整體，經(jīng)QC檢驗合格后入庫待用。布 料入庫QC縫 紉表面裝飾裁 剪生產(chǎn)資料圖1-4 玩具布絨服裝主要加工流程4五金類零件加工-塑膠電子類玩具中的五金類零件主要是軸類和片類，一般是采用外購的方式，玩具制造廠家只是提出相應(yīng)的技術(shù)要

3、求即可。軸類五金零件大多采用線材，簡單結(jié)構(gòu)時一般采用剪切加工，特殊結(jié)構(gòu)時時常采用車削加工，表面光潔度要求較高時要用磨削加工的方法。片類零件大多采用沖壓加工，常駐機構(gòu)用設(shè)備為沖床。5PCB加工-是指在PCB板上插裝電子元件并以相應(yīng)的方式對其進行焊接的過程（PCB板是電子玩具的控制部分）其主要加工流程如圖1-5所示。備料生產(chǎn)資料SMD制作邦定插件上錫測試QC驗入庫維修NG三、塑膠電子類玩具的裝配與檢驗塑料模注塑模焗 料注塑成型（按規(guī)定的工藝參數(shù)）脫 模去水口制 品檢 查合格品不合格品包 裝流道廢料打料粉碎全新料配料著色混合塑膠料圖2-2注塑生產(chǎn)流程圖第一步，準備塑膠料。第二步，配料著色。第三步，焗

4、料干燥。第四步，注塑成型。第五步，去水口。第六步，檢查和包裝。第七步，回收廢料。第三章 玩具搪膠工藝基本原理是：將攪拌均勻的色漿混入PVC膠漿中再攪拌均勻，然后倒入打漿桶中，將打漿量調(diào)到所需的重量，用射膠槍將搪膠漿注入搪膠模內(nèi)，將排放好搪膠模的圓形鐵架即整盤搪膠模推入搪膠爐中固定，在爐中進行給模具進行均勻加熱，PVC漿料是一種熱固性材料，在一定溫度下（通常是250280），經(jīng)過6-10分鐘后使模具中的PVC膠漿不斷地凝固成型成所需的搪膠部件。搪膠用的塑料主要是聚氯乙烯（PVC），這里的膠漿一般用PVC膠漿。 一、搪膠工藝生產(chǎn)流程混 漿領(lǐng) 漿搪 制焗爐回型去除水口檢查裝箱半成品入倉四、搪膠模開發(fā)

5、與制作過程臘 樣泥 樣模種模模種皮生產(chǎn)模硅膠模（1）根據(jù)給定的手板或產(chǎn)品設(shè)計圖紙，用手工復(fù)制一個泥樣（一般用粘土制作）（2）等檢驗?zāi)鄻哟_認合格后，進行硅膠復(fù)模制作成硅膠模（陰模）（3）向硅膠模中倒入臘，等冷卻后形成了臘樣，這個臘樣要是生產(chǎn)膠件的1.08倍大小（這樣成型出的產(chǎn)品才會和手板一樣大?。?）利用臘樣放入電解池中進行電鍍，制作成模種（采用銅材料，一般也稱為銅模）（5）借用模種進行搪制，搪出一定數(shù)量膠件即是所謂的模種皮(生產(chǎn)膠件的1.06倍大小左右)（6）因搪膠生產(chǎn)量一般較大，搪膠模又有一定的壽命，因此需要一定數(shù)量的搪膠模進行生產(chǎn)，利用模種皮放入電解池中進行批量電鍍，電鍍而成的模即生產(chǎn)模

6、(生產(chǎn)膠件1.03倍大小左右)。搪膠模具使用包含三個階段（1）生產(chǎn)前，用于試模（保證模具有效）；（2）生產(chǎn)中，要正常使用（操作到位）；（3）生產(chǎn)后，注意保養(yǎng)（防銹、防爛）。常見搪膠質(zhì)量問題及改善方法：在玩具搪膠工藝過程中,同樣會出現(xiàn)一些搪膠件質(zhì)量問題或缺陷。對于工程師，需要對這些質(zhì)量問題或缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，并及時提出改善方法。表3-1 常見搪膠的質(zhì)量問題、原因分析及改善方法一覽表常見質(zhì)量問題可能原因分析改善方法搪出的膠件有厚有薄1電搪膠模時不均勻,模子本身有厚有薄；2如果是搪膠模本身厚的部位,所搪的膠件該部位就會薄,因模厚,溫度低.走膠漿少致使膠件過薄；3如果是搪膠模本身薄的部位,所搪的

7、膠件該部位就會軟厚,因模薄溫度高走膠漿多易熟致使膠件過厚。1如果是過薄的部處即搪膠件過厚,就在模子該志方包一層鐵皮,使溫度減少；2如果是過厚的部位即搪膠件薄一般沒辦法把搪膠件模過薄的地方加鐵皮,致過厚的地方模溫一樣高,所搪出的膠件厚薄相同。搪膠件出現(xiàn)生膠1爐溫太低；2搪膠過短；3搪膠模排放太密，某些部位受熱不足；4搪膠模掛漿不均勻，某些地方過厚。1.提高搪膠爐溫；2.延長搪膠時間；3調(diào)整搪膠模合適排布位置；4在某些適當位置加隔執(zhí)材料，使模各部位受熱均勻等。搪膠件有氣泡1膠漿內(nèi)存有氣泡；2室溫較低，膠漿的流動性差，內(nèi)含的氣泡未能排出；3天氣潮濕，搪膠粉受潮。1用真空機再次抽膠漿或延長抽真空時間；

8、2調(diào)校膠漿的稀稠度；3搪膠粉需要在干燥環(huán)境下貯藏。搪膠件有水印1模具蓋密封不良，搪膠模漏水；2模具的鑲件位有隙縫；3搪膠模有水滲入，未吹干水而入漿。1修理模具蓋；2修理或重新制作搪膠模；3屬于操作失誤，應(yīng)按正確方法操作，開模蓋前，要盡量吹干冷卻水。搪膠件發(fā)黃1搪膠過熟，搪膠時間過長或爐溫過高）；2搪膠模排放不合理，令某些部位受熱時間過長及受熱過向；3搪膠模壁厚不均勻，使薄的部位受熱過大。1重新設(shè)定搪膠時間和溫度；2重新排放搪膠模，并有針對性在加隔熱材料；3在薄的地方加隔熱材料。搪膠件變形1搪膠漿配方導(dǎo)致難出模，而強行拉出變形；2搪膠模倒扣嚴重，難出模；3搪膠漿太多，膠件壁太厚，難出模；4搪膠件

9、搪出后經(jīng)過太長時間仍未進入回形工序。1重新調(diào)整頓秩序配方，增加脫模物質(zhì)；2改善模具結(jié)構(gòu)，減少倒扣；3減輕重量；4搪膠件成型后需要在30分鐘內(nèi)進入回形工序。外表面發(fā)光內(nèi)模腔磨損模蓋廢料多搪膠模蓋傾斜度與模蓋口斜度不對重做模蓋疏氣孔掛廢料搪膠模上的疏氣針經(jīng)過多次碰撞,使錐形利邊位置變鈍而掛漿需要重新加工磨利疏氣針,使廢料自動跌出第四章 玩具噴油工藝噴油工藝按設(shè)備可分為空氣噴油、高壓無氣噴油及靜電噴油。在玩具生產(chǎn)過程中一般采用的是空氣噴油，常稱為噴油。一、噴油生產(chǎn)工藝流程-手工噴油生產(chǎn)工藝流程依次包括塑膠件表面預(yù)處理及油漆稀釋、噴油、晾干、清潔、檢查、包裝和入庫等環(huán)節(jié)，具體情況如圖4-2所示。工件（

10、塑膠或合金件） 清潔表面（視情形可能省略） 噴油模（夾具或邊模，噴散槍不用模） 油漆 開油水 調(diào)稀油漆及過濾 手噴槍 加漆試噴 手噴生產(chǎn) 自然風(fēng)干（靜電油需烘干） 噴件半成品 清潔 檢查 包裝 入庫 手工噴油生產(chǎn)工藝流程如下：先對被噴塑膠件或合金件即工件進行表面預(yù)處理，保證工件能被很好地附著油漆；根據(jù)工件材質(zhì)的特性選擇合適油漆及溶劑，并配制好玩具油漆待用；調(diào)整手噴槍，先用手噴槍進行試噴多次，直至達到要求的效果；噴油模具與工件貼合以確定噴涂位置，打開手噴槍對工作實施噴油生產(chǎn)；待噴油后將工件按合適方法放置，讓自然風(fēng)吹干而成為噴油半成品；最后，對其進行清潔處理并檢查是否合格，合格半成品按要求進行裝箱

11、放入半成品倉庫，對噴油效果不合格的工件視程度不同，相應(yīng)進行抹油或補油或翻噴處理。七、噴油工序制定對于某一個工件（塑膠或合金件）有多處位置需要噴油，或要做多道工序才能完成噴油生產(chǎn)。對于工程師來說，需要對這一工件的的多個噴油工序進行設(shè)計：噴油模確定、工序數(shù)量、先后順利安排等。不同的產(chǎn)品大多不相同，但制定噴油工序有著一些共同的要求和原則。1根據(jù)顏色圖案的多少制定手噴工序每種顏色不少于1個工序；2根據(jù)膠件誤差情況和圖案要求制定手噴工序一般情況下膠件形位誤差超過0.050.1毫米時則圖案邊緣不清晰若要求邊緣圖案清晰則應(yīng)考慮用更有效的方法去控制膠件形位誤差或者考慮拆開工序再或者改為移印；3根據(jù)噴油模耐用情

12、況制定手噴工序，當同一工序里兩個圖案間距較小時應(yīng)考慮增加工序使手噴模耐用而不易斷；4當噴油位置小于180時用片模；當噴油位置大于180時用夾模；5當兩表面錐角很小且圖案要求較高時則應(yīng)考慮增加工序以免擦花二、手噴模具1噴油模-限制油漆只漆所需位置的工具。膠件一般需要配有噴漆模具以確定噴涂位置，不要求噴漆的位置被模具覆蓋，手工噴油生產(chǎn)中的噴油模一般稱為手噴模具。2手噴模的分類：分為夾模和邊模(片模)兩大類。散槍是不需要噴漆模具的噴漆方式。（1）邊模由一塊銅片制成,適用于較平的噴涂單面工件部位工件需借助手的動作定位，如玩具公仔身的前半身和后半身；（2）夾模由二塊銅片制成,適用于噴涂工件的立體部位工件

13、置于夾模內(nèi)夾持定位,如玩具公仔腳的鞋部分。 3手噴模的制作手噴模的制作是以膠件表面形狀為模芯在其表面噴上一層導(dǎo)電金屬（俗稱“金粉”）然后放在硫酸銅溶液中作為陰極通過電流作用將硫酸銅溶液中的銅離子向陰極積聚經(jīng)過一段時間后就能形成一件與膠件表面完全吻合的銅片再經(jīng)過鉗工加工即可制作出一件手噴模。一般，制作手噴模的時間：邊模23天；夾模46天。噴油模的制作流程如圖4-4所示。確定噴油的位置，噴油模數(shù)量及類型（夾模和邊模）挑選膠件做蠟樣（在膠件要噴油的方向上噴涂“金粉” ）利用電鍍原理將蠟樣電鍍成銅模壞開噴油模（經(jīng)鉗工加工，將要噴油的位置開通）噴油邊模制作完成（一般整個過程約需2-3天）噴油夾模制作完成

14、（一般整個過程約需4-6天）開噴油夾模（經(jīng)鉗工加工將要噴油的位置開通，并焊接）利用電鍍原理將夾模另一邊蠟樣電鍍成銅模壞將已電鍍好的一邊用蠟封好，將要電鍍的另一邊制作好并做蠟樣噴涂“金粉” ）4手噴模的使用：在噴油時應(yīng)先根據(jù)如下原則使用手噴模手噴模的標記號數(shù)與需噴油膠件內(nèi)模號數(shù)相對應(yīng)若噴不對應(yīng)號數(shù)的膠件時則應(yīng)先試噴后達到要求才可使用；噴較大的膠件時則需要用模架固定手噴模。在考慮噴油位置時，考慮的最多的兩點是如何定位和出模,保證出模時膠件表面的油漆不要被刮花。5噴油先后順序：先噴里面位置，后噴外面位置。當兩種顏色圖案位置相連時則應(yīng)先噴淺色圖案后噴深色圖案。第五章 玩具移印工藝移印就是利用“顯像”的

15、原理，將要印刷的圖案先蝕刻在鋼板上，然后在移印機上利用軟的膠墊（硅橡膠頭）把油墨轉(zhuǎn)移印刷在物件上。工藝過程很簡單：先將設(shè)計的圖案蝕刻在印刷平板上, 把蝕刻板涂上油墨, 然后, 通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉(zhuǎn)印到被印刷物體上。移印的原理是把所需印刷的圖案先利用照像制版的方法，把鋼版制成凹版再經(jīng)由特制硅膠印頭轉(zhuǎn)印在被印物上，并且可依產(chǎn)品的材質(zhì)不同，調(diào)制專用的油墨，以使品質(zhì)得到保證。移印工藝十分簡單，采用鋼 (或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。例如，手機表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有

16、計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產(chǎn)品的表面印刷，都以移印完成。移印與噴油工藝的同一目的是將油漆附在要著色的工作表面上,二者相比較各自都有優(yōu)缺點，如表5-1所示。表5-1 移印與噴油工藝優(yōu)缺點對照表優(yōu)點缺點移印1非常省油，成本低；2周期短，生產(chǎn)效率高；2圖案非常精美細致，外觀質(zhì)量好；3可印漸變效果；4品質(zhì)穩(wěn)定度很高；5對環(huán)境污染小。1不能印大面積，也不適用于較凹凸表面；2對深色的膠件印淺色油或兩者色差較大時遮蓋力不夠；3需要設(shè)備投資較大；4調(diào)機時間較長，特別是多色移印機。噴油1膠件較大的彎曲（凹凸）面都能著色；2顏色較厚實，不易露低色；3色澤光潔度較好；4設(shè)備投資小。1用油量大，浪費多；2噴油周

17、期長，生產(chǎn)效率低；3對環(huán)境污染大；4不能噴印細長的圖案，且品質(zhì)較依賴于操作者技能52 移印設(shè)備移印機是移印生產(chǎn)的核心，它是利用壓縮空氣作為原始動力，用電信號控制膠頭運動和移印動作（如印刷次數(shù)）程序來印刷單色或套印雙色至多色圖案，可進行1-3次流動印刷，1-2色轉(zhuǎn)盤印刷及2-6色推盤印刷（注：移印大圖案面積需分段印，但需留意印搭錯位問題）。根據(jù)印刷物件的面積及體積大小選定移印機，根據(jù)需要選擇單色，雙色或滾動式印刷等功能，而依照機器的操作說明書來選擇表盤、按鍵，確定相應(yīng)功能及設(shè)定工藝參數(shù)。目前新式的塑料移印裝飾工藝是使用移印曲面印刷機來進行的。移印曲面印刷機能在不規(guī)則曲面上印刷文字和圖案。移印生產(chǎn)

18、的所需移印設(shè)備主要有：移印機主機、移印鋼板、移印膠頭、刮油系統(tǒng)、移印底模、移印油、移印開油水等。上述移印設(shè)備通常統(tǒng)稱移印機。各廠家生產(chǎn)的移印機基本結(jié)構(gòu)都是由工作臺、刮墨和供墨裝置、印版裝置和印刷裝置等組成。 膠頭工件底模移印機構(gòu) 鋼板蝕刻圖案 移印鋼板 移印油 油杯 環(huán)形磁鐵522 移印機的分類一、按膠頭移動方式分類1.平動壓印式移印機2.轉(zhuǎn)動壓印式移印機;3.固定壓印移印機二、按供墨方式分類移印機由于是采用平凹版，只能采用間歇式供墨方式，在每一次印刷過程之間進行供墨，供墨方式有兩種：油盅式和墨輥式。從上面這些特點可以看出，墨輥供墨移印機的刮墨和覆墨分別由兩組裝置完成，而油盅式移印機的刮墨和覆

19、墨則由油盅一次性完成。三、按印刷色數(shù)分類1.單色移印機;2.多色移印機531 移印生產(chǎn)工藝流程二、移印生產(chǎn)工藝流程準備移印主機移印鋼板移印膠頭刮油系統(tǒng)（油盤、油掃、刮刀）移印油/開油水移印底模反復(fù)試機、試印、定位固定安裝安裝清潔開油調(diào)稀待印工件清潔移印生產(chǎn)檢 查抹油補油菜包裝排盒菜移印半成品入庫移印生產(chǎn)工藝流程包括生產(chǎn)前準備(安裝、調(diào)油、工件清潔、試印等)、移印操作、檢查、包裝和入庫等多個步驟。1固定移印鋼板;2安裝移印膠頭;3安裝清潔刮油系統(tǒng);4. 調(diào)配移印用油墨;5調(diào)試定位移印底模;6移印生產(chǎn);7檢查與修補;8包裝與入庫1移印機工作流程分為四個動作要點：（1）上油，即由毛刷將油墨均勻覆蓋在

20、鋼版上；（2）刮油，用刮刀將鋼板表面上多余油墨刮除；（3）沾油，用移印頭半角下鋼板上的帶有圖案的油墨沾起；（4）移印，將移印頭上的油墨（圖案）轉(zhuǎn)移到工件上。54 常見移印的質(zhì)量問題及改善方法在移印過程中經(jīng)常會出現(xiàn)很多質(zhì)量問題或缺陷。因移印質(zhì)量問題或缺陷引起的生產(chǎn)不合格半成品即次品，經(jīng)檢查后進行處理：清洗重印或修補后可以成為合格品。表5-4 移印常見次品描述次品問題描述漏印規(guī)定移印的位置末有移印重印移印過多次，圖案上易有疊影印錯位沒有將圖案印在規(guī)定的位置移位移印的圖案位置與規(guī)定的位置有誤差變形移印的圖案的形狀與簽板規(guī)定的形狀不完全相同油起毛因油干，機頭回轉(zhuǎn)時有油層油不清晰因油調(diào)得太稀而導(dǎo)致移印在

21、啤件上的圖案顏色不明顯油不均勻油還沒調(diào)和，致使移印圖案清晰程度不完全相同不對色移印圖案的顏色與簽板的顏色不完全相同套色偏移套色移印時位置發(fā)生誤差斷線字體或圖案自某一部分斷開來，看上去不是一個完整的整體第六章 玩具真空蒸鍍工藝塑料真空電鍍：這是在真空條件下，通過物理方法使金屬或金屬化合物加熱蒸發(fā)，使蒸汽固化在塑料玩具表面上，形成一層均勻的金屬膜，產(chǎn)生仿銀、仿金、仿銅的金屬效果。塑料電鍍適用于各種形狀的玩具，但色彩較單一，表面會導(dǎo)電。真空電鍍是指在真空環(huán)境下，將某種金屬或金屬化合物以氣體的形式沉積到材料表面（通常是非金屬材料），屬于物理氣相沉積工藝，因為鍍層常為金屬薄膜，故也稱真空鍍膜，又稱真空電

22、鍍（主要是取代污染嚴重的傳統(tǒng)水電鍍）。真空電鍍的主要功能是賦予被鍍件表面高度金屬光澤和鏡面效果，在薄膜材料上使膜層具有出色的阻隔性能，提供優(yōu)異的電磁屏蔽和導(dǎo)電效果。二、真空電鍍原理：真空電鍍的方法主要有蒸發(fā)鍍膜、磁控濺射法和離子鍍膜法等到三種。真空蒸發(fā)鍍膜法，簡稱真空蒸鍍。原理是在高度真空條件下（1.310-21.310-3Pa真空室），并用一定方法加熱（加熱方式有電阻、高頻感應(yīng)、電子束、激光、電弧加熱等）鍍膜材料使其蒸發(fā)或升華，飛附于工件（塑料等）表面凝聚成膜，在薄膜基材的表面附著而形成復(fù)合薄膜的一種工藝。62 真空蒸鍍生產(chǎn)工藝一、真空蒸鍍生產(chǎn)工藝通常，塑料真空蒸鍍工藝過程主要包括：被鍍塑料

23、工件預(yù)處理（表面清潔干燥）、裝架、上底油漆、真空鍍膜、上面油漆、染色、檢查和包裝入庫等。是否預(yù)處理塑料工件表面清潔干燥表面預(yù)處理上底油漆烘烤油漆真空蒸鍍上面油漆烘干染色檢 查包裝入庫圖6-2 塑料真空蒸鍍批量生產(chǎn)工藝流程圖二、真空飛鋁生產(chǎn)工藝：在玩具行業(yè)中，最常見的是對注塑件進行真空電鍍鋁薄膜（俗稱“真空飛鋁”），玩具制造企業(yè)真空飛鋁生產(chǎn)工藝流程圖如圖6-3所示。烘 干待飛鋁注塑件吹塵&清洗脫 脂去除主水口上底油消除批鋒細件上夾具上 架烘干固化蒸發(fā)鍍膜下 架上面油上 架落 架烘干固化染(金)色清水過兩次上 架下 架零件包裝剪水口電鍍成品銀色圖6-5 真空飛鋁生產(chǎn)工藝流程圖63 真空電鍍成品常見

24、問題及改善方法經(jīng)過真空電鍍生產(chǎn)出來的成品，可能會出現(xiàn)一些如聚油、刮傷（劃痕）捐款掉油(脫膜)等質(zhì)量問題或缺陷。對于工程師，需要對這些質(zhì)量問題或缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，并及時提出改善方法，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。表6-2 真空電鍍成品常見質(zhì)量問題、原因分析及改善方法常見問題可能原因改善方法泛黃1.操作順序錯誤或設(shè)備問題,如:閥門開錯,真空室不潔凈,反油,漏氯,冷卻水過熱等;2. 注塑件本身問題或上油不良,如:工件潮溫, 油漆比例不當?shù)?針對性地嚴格要求按工藝指令進行操作啞色注塑件潮濕未烘干,上油不當 保證件烘干,按工藝標準上油起點1.膠件注塑不良2.膠件外觀不干凈,生產(chǎn)環(huán)境塵污所致1.從注塑

25、前工序控制工件質(zhì)量2.保持生產(chǎn)環(huán)境清潔,干燥,無塵聚油油未甩凈,工人操作問題1提高操作員技能2控制油的濃度3控制濕度、轉(zhuǎn)速刮花下架、裝箱、運輸、擺放,剪水口等工序操作中不按要求操作或不小心導(dǎo)致嚴格照工藝要求操作,加強工人責任感，輕拿輕放掉油(脫膜)1. 注塑件表面有油,脫脂不徹底2烘干時間不夠或溫度不夠3注塑件內(nèi)應(yīng)力過大,未按電鍍件注塑要求生產(chǎn)4用錯油或調(diào)油比例不當按規(guī)定工藝操作要求針對性改善第七章 玩具植梳發(fā)工藝搪膠玩具公仔頭經(jīng)表面裝飾后，還需通過植發(fā)和梳發(fā)等過程為玩具公仔頭種上頭發(fā)。玩具植（車）梳發(fā)工藝一般是指根據(jù)客戶所需的發(fā)質(zhì)和發(fā)型， 使用車發(fā)機把頭發(fā)(用PP膠料制成)種于搪膠公仔頭上,

26、 再經(jīng)工人作剪輯, 梳理, 定形以符合該發(fā)型的品質(zhì)要求的全過程。玩具植（車）梳發(fā)其實包括先植發(fā)和后梳發(fā)兩個過程，即先將頭發(fā)植入搪膠玩具公仔頭上，然后進行梳理與定型.玩具公仔所植的頭發(fā)主要有PA尼龍發(fā)絲、PP發(fā)絲、變色發(fā)絲 、假發(fā)用纖維 和PET高溫仿真發(fā)絲等種類72 植梳發(fā)工藝流程通常，搪膠玩具頭植梳發(fā)工藝過程主要包括：頭發(fā)檢驗、搪膠玩具頭檢驗、勾車發(fā)底線、用車發(fā)機加工植發(fā)、頭發(fā)焗爐回型、頭發(fā)修剪、頭發(fā)梳理、頭發(fā)定型、洗面水清潔、金屬探針機檢驗和包裝入庫等。圖7-2為玩具企業(yè)進行植梳發(fā)工藝生產(chǎn)流程圖。車梳發(fā)工藝所需的主要設(shè)備有：車發(fā)機、鉗、刀、錐、試針機、焗爐、梳子、剪刀、天拿水、洗面水等，將在各個工序中分別介紹。頭發(fā)進料檢驗搪膠頭進料檢驗勾車發(fā)底線用車發(fā)機加工植發(fā)頭發(fā)爐回型 洗面水清潔 頭發(fā)定型 頭發(fā)修剪 頭發(fā)梳理 金屬探針機檢驗包裝入庫 第八章 玩具車縫工藝車縫一般是根據(jù)玩具所需的布料、外形及尺寸, 使用車縫機或手縫針把栽剪好的布料 縫合為一成品如衣服, 身袋等, 再經(jīng)人工作熱熨加工定形以達到符合該成品的品質(zhì)要求的工藝過程。許多塑膠電子玩具，特別是塑膠玩具娃娃、玩具公仔與人一樣都需要在外面穿上衣服，玩具的服裝是采用車縫工藝來完成。車縫玩具服裝用的布料可以采用毛絨布、剪毛布、蜜絲絨、邊綸布、T/C、棉布、針織布、植絨布、牛仔布、尼龍布和毛巾布等，但各自具體各自性能以及不同