GBT3091_2001低壓流體輸送用焊接鋼管

1、WORD格式WORD 格式 -可編輯低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB/T 3091-2001前言本標準非等效采用ISO 559 ： 1991下水道用碳素鋼鋼管。本標準在合并GB T 3091 1993低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、GB T 3092 1993低壓流體輸送用焊接鋼管和GB T14980 1994低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管等三項標準的根底上，增加了直縫埋弧焊鋼管內(nèi)容( 主要由*番禺珠江鋼管*提出 ) 。本標準與 ISO 559 ：1991 在外徑系列、外徑和壁厚的允許偏差等技術(shù)內(nèi)容上存在差異。本標準此次修訂時以下主要技術(shù)內(nèi)容進展了修改：修改了外徑和壁厚系列，擴大了外徑的X圍；修改了通

2、常長度X圍，取消了電阻焊對接鋼管；修改了理論重量公式的系數(shù)；增加了新的牌號；修改了原 GB T 14980 1994 標準中的協(xié)議條款焊縫內(nèi)毛刺的剩余高度；對埋弧焊鋼管的焊縫余高和錯邊也做了相應(yīng)規(guī)定。取消了原GB T3092 1993 標準中的爐焊制造方法，增加了直縫埋弧焊制造工藝。自本標準實施之日起，代替 GB T3091 1993低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 、 GB T3092 1993低壓流體輸送用焊接鋼管和 GB T14980 1994低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管。本標準的附錄 A 和附錄 B 都是標準的附錄。本標準由國家冶金工業(yè)局提出。本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單

3、位：凌鋼集團錦西鋼管*公司、*番禺珠江鋼管、*鋼管股份、*太鋼集團*鋼鐵焊管廠。本標準主要起草人：齊惠娟、王龍、佟連勛、李軍強、趙善元、蔡亞平、X文亮。1 X 圍本標準規(guī)定了低壓流體輸送用直縫焊接鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)那么、包裝、標志及質(zhì)量證明書。本標準適用于水、污水、燃氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體輸送用和其他構(gòu)造用的直縫焊接鋼管。本標準對電阻焊鋼管和埋弧焊鋼管的不同要求分別做了標注，未標注的同時適用于電阻焊鋼管和埋弧焊鋼管。2 引用標準以下標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方

4、應(yīng)探討使用以下標準最新版本的可能性。GB T222 1984鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB T223.5 1997鋼鐵及合金化學分析方法復(fù)原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量GB T223.59 1987鋼鐵及合金化學分析方法銻磷鉬藍光度法測定磷量GB T223.62 1988鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB T223.63 1988鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉 ( 鉀 ) 光度法測定錳量GB T223.68 1997鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB T223.69 1997鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳

5、含量GB T 228 1987金屬拉伸試驗方法GB T 241 1990金屬管液壓試驗方法GB T 244 1997金屬管彎曲試驗方法專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)知識 - 整理分享專業(yè)資料整理WORD格式WORD 格式 -可編輯GB T 246 1997金屬管壓扁試驗方法GB T 700 1988碳素構(gòu)造鋼GB T 1591 1994低合金高強度構(gòu)造鋼GB T 2102 1988鋼管的驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書GB T 2651 1989焊接接頭拉伸試驗方法GB T 4336 1984碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法GB T 6397 1986金屬拉伸試驗試樣GB T 7735 19

6、95鋼管渦流探傷檢驗方法GB T 11345 1990鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級3 訂貨內(nèi)容按本標準訂貨的合同或訂單應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)標準編號；b)產(chǎn)品名稱；c)鋼的牌號；d)重量或數(shù)量；e)尺寸規(guī)格；f)交貨狀態(tài)；g) 其他要求。4 尺寸、外形、重量4 1 外徑和壁厚4 11 公稱外徑不大于168.3mm的鋼管，其公稱口徑、公稱外徑、公稱壁厚及理論重量應(yīng)符合表1的規(guī)定。表 1鋼管的公稱口徑、公稱外徑、公稱壁厚及理論重量公稱口徑公稱外徑普通鋼管加厚鋼管公稱壁厚理論重量公稱壁厚理論重量/mm/mm/mm/(kg/m)/mm/(kg/m)610.22.00.402.50.47813.

7、52.50.682.80.741017.22.50.912.80.991521.32.81.283.51.542026.92.81.663.52.022533.73.22.4142.933242.43.53.3643.794048.33.53.874.54.865060.33.85.294.56.196576.147.114.57.958088.948.38510.35100114.3410.88513.48125139.7413.395.518.2150168.34.518.18624.02注： 1表 1 中的公稱口徑系近似內(nèi)徑的名義尺寸，不表示公稱外徑減去兩個公稱壁厚所得的內(nèi)徑。2 根據(jù)需

8、方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供表1中規(guī)定以外尺寸的鋼管。專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)知識 - 整理分享專業(yè)資料整理WORD格式WORD 格式 -可編輯表 2鋼管的公稱外徑、公稱壁厚及理論重量稱公公稱壁厚 /mm徑外44.555.566.5789101112.5141516mm理論重量 /(kg/m)177.817.1419.2321.3123.3725.42193.718.7121.0023.2725.5327.77219.121.2223.8226.4028.9731.5334.0836.6141.6546.6351.57244.523.7226.6329.5332.4235.

9、2938.1541.0046.6652.2757.83273.033.0536.2839.5142.7245.9252.2858.6064.86323.939.3243.1947.0450.8854.7162.3269.8977.4184.8895.99355.647.4951.7355.9660.1868.5876.9385.2393.48105.77406.154.3859.2564.1068.9578.6088.2097.76107.26121.43457.261.2766.7672.2577.7288.6299.48110.29121.04137.0950867.1674.2880.3

10、986.4998.65110.75122.81134.82152.7555975.0881.8388.5795.29108.71122.07135.39148.66168.47188.17201.24214.2661081.9989.3796.74104.10118.77133.39147.97162.49184.19205.78220.1234.38專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)知識 - 整理分享專業(yè)資料整理WORD格式WORD 格式 -可編輯稱公公稱壁厚 /mm徑外66.57891011131415161819202225mm理論重量 /(kg/m)66096.77104.76112.731

11、28.63144.49160.30176.06207.43223.04238.60254.11284.99300.35315.67346.15391.50711104.32112.93121.53138.70155.81172.88189.89223.78240.65257.47274.24307.63324.25340.82373.82422.94762111.86121.11130.34148.76167.13185.45203.73241.13258.26276.33294.36330.27348.15365.98401.49454.39813119.41129.28139.14158.

12、82178.45198.03217.56256.48275.86295.20314.48352.91372.04391.13429.16485.83864126.96137.46147.94168.88189.77210.61231.40272.83293.47314.06334.61375.55395.94416.29456.80517.27914134.36145.47156.58178.75200.87222.94244.96288.86310.73332.56354.34397.74419.37440.95483.96548.101016149.45161.82174.18198.87

13、223.51248.09272.63321.56345.95370.29394.58443.02467.16491.26539.30610.991067157.00170.00182.99208.93234.83260.67286.47337.91363.56389.16414.71465.66491.06516.41566.97642.431118164.54178.17191.79218.99246.15273.25300.30354.26381.17408.02434.83488.30514.96541.57594.64673.881168171.94186.19200.42228.86

14、257.24285.58313.87370.29398.43426.52454.56510.49538.39566.23621.77704.71219179.49194.36209.23238.92268.56298.16327.70386.64416.04445.39474.68533.13562.28591.38649.44736.151321194.58210.71226.84259.04291.20323.31355.37419.34451.26483.12514.93578.41610.08641.69704.78799.031422209.52226.90244.27278.973

15、13.62348.22382.77451.72486.13520.48554.79623.25657.4691.51759.57861.31524224.62243.25261.88299.09336.26373.38410.44484.43521.34558.21595.03668.52705.2741.82814.91924.191626239.71259.61279.49319.22358.90398.53438.11517.13556.56595.95635.28713.8752.99792.13870.26987.08注：根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供表2中規(guī)定以

16、外尺寸的鋼管。專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)知識 - 整理分享專業(yè)資料整理WORD格式W=c0.0246615(D-S)SWORD 格式 -可編輯4 12公稱外徑大于168.3mm 的鋼管，其公稱外徑、公稱壁厚及理論重量應(yīng)符合表2的規(guī)定。4 13 鋼管外徑、壁厚的允許偏差應(yīng)符合表3 的規(guī)定。表 3 鋼管外徑、壁厚的允許偏差公稱外徑 D/mm管體外徑允許偏差管端外徑允許偏差 /mm壁厚允許偏差( 距管端 100mmX圍內(nèi) )D 48.3 0.5mm48.3 1.0%D 168.3168.3 +2.4 12.5% 0.75%D 508-0.8+3.0D 508 1.0%-0.84 14鋼管的橢圓度應(yīng)

17、不超過公稱外徑的0 75。4 2 長度4 21 通常長度電阻焊 (ERW)鋼管的通常長度為4 000mm12 000mm。埋弧焊 (SAW)鋼管的通常長度為3 000mm12 000mm。4 22定尺長度鋼管的定尺長度應(yīng)在通常長度X圍內(nèi)，其允許偏差為+200mm。423倍尺長度鋼管的倍尺長度應(yīng)在通常長度X圍內(nèi)，其允許偏差為 +200mm，每個倍尺應(yīng)留出5mm10mm的切口余量。4 3 彎曲度43 1公稱外徑不大于168 3mm的鋼管，應(yīng)為使用性平直，或經(jīng)供需雙方協(xié)議規(guī)定彎曲度指標。4 32公稱外徑大于168 3mm 的鋼管，彎曲度應(yīng)不大于鋼管全長的0 2。4 4 管端 鋼管的兩端面應(yīng)與鋼管的軸

18、線垂直，且不應(yīng)有切口毛刺。外徑大于168.3mm 的鋼管，其切口斜度應(yīng)不大于5mm，見圖 1 。圖1圖2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，壁厚大于4mm的鋼管管端可加工坡口，坡口角為30+50，管端余留的厚度為1.6mm 0.8mm，見圖 2 。45重量45 1未鍍鋅鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。未鍍鋅鋼管每米理論重量按公式(1) 計算 ( 鋼的密度為37.85kg dm) ，修約到最鄰近的 0.01kg m。W 0.0246615(D-S)S (1)式中： W鋼管的每米理論重量，單位為kg m；D鋼管的公稱外徑，單位為mm；S鋼管的公稱壁厚，單位為mm。4 5 2鍍鋅鋼

19、管以實際重量交貨，也可按理論重量交貨。鍍鋅鋼管的每米理論重量( 鋼的密度為7.85kg3 dm) 按公式 (2) 計算，修約到最鄰近的0.01kg m。(2)專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)知識 - 整理分享專業(yè)資料整理WORD格式WORD 格式 -可編輯式中： W鍍鋅鋼管的每米理論重量，單位為kg m；C鍍鋅鋼管比黑管增加的重量系數(shù)，見表4；D鋼管的公稱外徑，單位為mm；S鋼管的公稱壁厚，單位為mm。表 4鍍鋅鋼管的重量系數(shù)公稱壁厚 S/mm22.52.83.23.53.844.5系數(shù) c1.0641.0511.0451.041.0361.0341.0321.028公稱壁厚 S/mm55.566

20、.578910系數(shù) c1.0251.0231.0211.0201.0181.0161.0141.0134 6 標記例如用 Q235B 沸騰鋼制造的公稱外徑為323.9mm，公稱壁厚為7.0mm，長度為 12000mm 的電阻焊鋼管，其標記為：Q235BF323.9 7.0 12000 ERW GB T 3091 2001用 Q345B 鋼制造的公稱外徑為1016mm，公稱壁厚為9.0mm，長度為 12000mm 的埋弧焊鋼管，其標記為：Q345B 1 016 9.0 12 000 SAW GB T 3091 2001用 Q345B 鋼制造的公稱外徑為 88.9mm，公稱壁厚為 4.0mm，長度

21、為 12000mm 的鍍鋅電阻焊鋼管， 其標記為： Q345B Zn 88.9 4.0 12000ERW GB T 3091 20015 技術(shù)要求5 1 牌號和化學成分5 11 牌號鋼管用鋼的牌號和化學成分 ( 熔煉分析 ) 應(yīng)符合 GB T 700 中 Q215A、 Q215B、 Q235A、 Q235B 和 GB T159t 中 Q295A、 Q295B、 Q345A、 Q345B 的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可采用其他易焊接的軟鋼制造。5 1 2 化學成分按熔煉成分驗收。當需方要求進展成品分析時，應(yīng)在合同中注明。成品化學成分的允許偏差應(yīng)符合GB T 222中的有關(guān)規(guī)定。5 2 制造工藝 鋼

22、管用電阻焊或埋弧焊的方法制造。5 3 交貨狀態(tài)5 31 未經(jīng)鍍鋅和管端加工的鋼管按原制造狀態(tài)交貨。5 32 公稱外徑不大于 323.9mm 的鋼管可鍍鋅交貨。5 3 3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管管端可加工螺紋。螺紋加工方法和驗收標準應(yīng)在合同中注明。5 4 力學性能5 41鋼管的力學性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。5 42 采用其他牌號制造的鋼管，其力學性能指標由供需雙方協(xié)商規(guī)定。表 5 鋼管的力學性能牌號抗拉強度屈服點斷后伸長率s/%不小于 b/MPa不小于 s/MPaD 168.3D 168.3Q215A、 Q215B3352151520Q235A、 Q235B375235Q

23、295A、 Q295B3902951318Q345A、 Q345B510345注：1 公稱外徑不大于 114.3mm的鋼管，不測定屈服強度；2 公稱外徑大于 114.3mm的鋼管，測定屈服強度做參考，不作交貨條件。5 5 工藝性能5 51 彎曲試驗公稱外徑不大于60.3mm 的電阻焊鋼管應(yīng)進展彎曲試驗。彎曲試驗時不帶填充物，未鍍鋅鋼管彎曲半專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)知識 - 整理分享專業(yè)資料整理WORD格式WORD 格式 -可編輯徑為公稱外徑的6倍，鍍鋅鋼管彎曲半徑為公稱外徑的8 倍，彎曲角為90，焊縫位于彎曲方向的側(cè)面。試驗后試樣上應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。鍍鋅鋼管不應(yīng)有鋅層剝落現(xiàn)象。5 52壓扁試驗

24、公稱外徑大于60.3mm 的電阻焊鋼管應(yīng)進展壓扁試驗。公稱外徑不大于168.3mm 的電阻焊鋼管，當兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的3 4 時，焊縫處應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的3 5時，焊縫以外的其他部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；公稱外徑大于168.3mm的電阻焊鋼管，當兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的2 3 時，焊縫處應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的1 3 時，焊縫以外的其他部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。5 53液壓試驗鋼管應(yīng)逐根進展液壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合表6 的規(guī)定，公稱外徑小于508mm的鋼管穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于 5s；公稱外徑不小于508mm的鋼管穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于10s，在試驗壓力下，

25、鋼管應(yīng)不滲漏。制造廠亦可用渦流探傷或超聲波探傷代替液壓試驗。鋼管渦流探傷按GB T 7735 中的有關(guān)規(guī)定進展，比照試樣人工缺陷 ( 鉆孔 ) 為 A 級；超聲波探傷按 GB T 11345 的有關(guān)規(guī)定進展，檢驗等級為 A 級，評定等級為三級。仲裁時以液壓試驗為準。表 6液壓試驗壓力值鋼管公稱外徑D/mm試驗壓力值 /MPa 168.33168.3 D323.95323.9 D5083 5082.55 6外表質(zhì)量5 61焊縫5 61 1 電阻焊鋼管的毛刺高度鋼管焊縫的外毛刺應(yīng)去除，其剩余高度應(yīng)不大于0.5mm。根據(jù)需方要求，并經(jīng)供需雙方協(xié)議，焊縫內(nèi)毛刺可去除或壓平，其剩余高度應(yīng)不大于1.5mm

26、，當壁厚不大于4mm時，去除毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于0.2mm；當壁厚大于4mm時，刮槽深度應(yīng)不大于0.4mm。5 61 2 埋弧焊鋼管的內(nèi)外焊縫余高當鋼管壁厚不大于12.5mm 時，超過鋼管原始外表輪廓的焊縫余高應(yīng)不大于3.0mm；當鋼管壁厚大于12.5mm時，應(yīng)不大于3.5mm。焊縫余高超高局部應(yīng)允許修磨。5 61 3 錯邊對壁厚不大于 12.5mm 的埋弧焊鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯位( 錯邊 ) 應(yīng)不大于1.6mm，對壁厚 . 大于 12.5mm的埋弧焊鋼管，徑向錯位應(yīng)不大于0.125S 。5 62 焊縫缺陷的修補公稱外徑不大于 1683mm的鋼管不允許補焊。公稱外徑大于168.3mm

27、的鋼管，對焊縫處的缺陷，補焊前應(yīng)將補焊處清理干凈，使之符合焊接要求。補焊焊縫最短長度應(yīng)不小于50mm。電阻焊鋼管補焊焊縫最大長度應(yīng)不大于150mm，每根鋼管的修補應(yīng)不超過 3 處。在距離管端 200mm內(nèi)不允許補焊。補焊焊道應(yīng)修磨，修磨后的剩余高度應(yīng)與原焊縫一致。修補后鋼管應(yīng)按 5 5 3 條的規(guī)定進展液壓試驗。5 63 外表缺陷鋼管內(nèi)、外外表應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在；允許有不超過壁厚負偏差的其他缺陷存在。5 7 埋弧焊鋼管對接鋼管對接時應(yīng)符合焊接要求，對接鋼管的縱焊縫應(yīng)相錯50200mm弧長，對接焊縫應(yīng)均勻一致，焊縫余高應(yīng)符合5 6 1 2 條的規(guī)定。對接鋼管必須按5

28、5 3 條的規(guī)定進展液壓試驗。5 8鍍鋅鋼管5 81采用熱浸鍍鋅法鍍鋅。專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)知識 - 整理分享專業(yè)資料整理WORD格式WORD 格式 -可編輯582鍍鋅鋼管應(yīng)作鍍鋅層均勻性試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5 次不應(yīng)變紅 ( 鍍銅色 ) 。5 8 3 鍍鋅鋼管的內(nèi)外外表應(yīng)有完整的鍍鋅層，不應(yīng)有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙 面和局部的鋅瘤存在。5 8 4 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鍍鋅鋼管可進展鍍鋅層的重量測定，其平均值應(yīng)不小于33500g m，但其中任何一個試樣應(yīng)不小于480g m。5 85 鋼管鍍鋅前應(yīng)進展力學性能和工藝性能試驗。5

29、 9 其他要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管可按以下一個或幾個附加條件供貨：增加涂層、擴口試驗、金相檢驗、提高液壓試驗壓力值等。6 試驗方法6 1 鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根進展測量。6 2鋼管的各項檢驗工程、試驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表 7鋼管的檢驗工程、試驗方法和取樣數(shù)量序號檢驗工程試驗方法取樣數(shù)量GB/T 2221化學成分GB/T 223每爐罐號一個GB/T 43362拉伸試驗GB/T 228每批一個GB/T 63973彎曲試驗GB/T 244每批一個4壓扁試驗GB/T 246每批一個5液壓試驗GB/T 241逐根6渦流探傷GB/T 7735逐根7超

30、聲波探傷GB/T 11345逐根8外表質(zhì)量目視逐根9鍍鋅層均勻性試驗本標準附錄 A每批任取2 根鋼管，各取1 個縱向試樣10鍍鋅層重量測定本標準附錄 B每批任取2 根鋼管，各取1 個縱向試樣63鋼管拉伸試驗用試樣為縱向試樣或橫向試樣?？v向試樣截取位置與焊縫的夾角至少成90，橫向試樣截取位置與焊縫夾角約成180，也可切取全截面管段試樣，仲裁時以縱向試驗為準。埋弧焊鋼管的焊縫拉伸試樣為橫向試樣，試驗方法按GB T 2651 進展。其試驗結(jié)果應(yīng)符合表5 的規(guī)定。7 檢驗規(guī)那么7 1 檢查和驗收鋼管的檢查和驗收應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)視部門進展。7 2 組批規(guī)那么 鋼管應(yīng)按批進展檢查和驗收。 每批應(yīng)由同一牌號、

31、 同一規(guī)格和同一鍍鋅層 ( 如經(jīng)鍍鋅 )的鋼管組成，每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定：D 33.7mm1000 根D 33.7mm 60.3mm750根D 60.3mm 168.3mm500根D 168.3mm 323.9mm200根D 323.9mm100 根7 3取樣數(shù)量 鋼管檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表7 的規(guī)定。7 4復(fù)驗與判定規(guī)那么鋼管的復(fù)驗和判定規(guī)那么應(yīng)符合GB T 2102 的有關(guān)規(guī)定。8 包裝、標志及質(zhì)量證明書8 1鋼管的包裝、標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB T 2102 的有關(guān)規(guī)定。專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)知識 - 整理分享專業(yè)資料整理WORD格式WORD 格式 -可編輯8 2 根據(jù)

32、需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管可進展外外表涂層，涂層應(yīng)光滑，附著結(jié)實且留滴少。8 3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管管端可加保護套，保護套可用塑料或金屬材料制成。附錄 A ( 標準的附錄 ) 鍍鋅層的均勻性試驗硫酸銅漫漬法A1試樣的準備從檢驗的每批鍍鋅鋼管中，任取2 根均不小于 150mm長的管段作為本試驗的試樣。試樣外表的油污先除去，用清潔的軟布擦干凈。A2試驗溶液的配制試驗溶液是用 33g 結(jié)晶硫酸銅 (CuSO5H O)或約 36g工業(yè)硫酸銅溶解在100mL的蒸餾水中制成。再加42入過量的粉狀氫氧化銅 Cu(OH) 2 或堿性碳酸銅 CuCO3-Cu(

33、OH) 2 并攪拌， 以中和游離酸。 然后靜置24h 后再過濾澄清。制成試驗溶液的密度在315時為 1.170kg dm。參加氫氧化銅之量，每10L 溶液約為10g，從其在容器底部的沉淀來判定其過量與否。如參加堿性碳酸銅 ( 化學純 ) ，那么要每 10L溶液中約為 12g。如以粉狀氧化銅 (CuO) 代替氫氧化銅時，那么每10L 溶液中約為8g，但需靜置48h 后過濾。A3試驗用容器A3 1試驗用容器的材料對硫酸銅必須是惰性的。A3 2容器的內(nèi)部尺寸必須使試樣浸人溶液后與容器的任何一壁至少保持有25mm 的間隙。A4試驗操作方法A41 試樣應(yīng)以切割端向下， 在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5 次。浸漬

34、在溶液中的試樣長度應(yīng)不小于100mm。在試驗過程中，試樣及溶液溫度應(yīng)保持在15 21，并不得攪動。試樣每次浸漬時間需持續(xù)1min，而后取出立即在流動的清水中清洗，并用軟刷將黑色沉淀物全部刷凈，再用軟布擦干。A4 2除最后一次浸漬外，試樣應(yīng)立即重新浸入溶液。A4 3同一試驗溶液經(jīng)20 次浸漬試樣后應(yīng)予廢棄，不能再用。A5結(jié)果的判定試樣經(jīng)過規(guī)定的連續(xù) 5 次浸漬，并經(jīng)最后的清洗和擦干，不能在試樣母材上呈現(xiàn)紅色( 鍍銅色 ) 。但在距試樣末端 25mm以內(nèi)及離溶液液面10mm的部位有金屬銅的紅色沉積者除外。如經(jīng)上述試驗在試樣上呈現(xiàn)金屬銅的紅色沉積，其附著性可用以下方法判定：用輕擦、剝離( 用像刀背一

35、類鈍器刮除 ) ；在鹽酸溶液 (1 10) 中浸入15s 后立即在流動的清水中用力擦洗。如果其底面重現(xiàn)鋅層，試樣判為合格。對金屬銅紅色沉積下的底面是否存在鋅層有疑心時，可將金屬銅紅色沉積刮除，于該處滴一至數(shù)滴稀鹽酸，假設(shè)有鋅層存在，那么有活潑氫氣產(chǎn)生，此外，也可用鋅的定性試驗來判定，即用小片濾紙或吸液管等把滴下來的酸液收集起來，用氫氧化銨中和，使呈弱酸性。假設(shè)在此溶液中通入硫化氫，看其是否生成白色沉淀 ( 硫化鋅 ) 來加以判定。專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)知識 - 整理分享專業(yè)資料整理WORD格式WORD 格式 -可編輯附錄 B ( 標準的附錄 ) 鍍鋅層的重量測定氯化銻法B1試樣的準備從檢驗的每批鍍鋅鋼管中任取2 根鋼管，在其每根鋼管的一端( 應(yīng)切取其他試樣后) 各截取30mm60mm(視規(guī)格大小決定) 長的管段作為試樣。試樣外表不應(yīng)有粗糙面和鋅瘤存在。