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文檔簡介

1、.6S管理與現(xiàn)場改善收費標準:¥2480人(含授課費、資料費、會務費、午餐費)住宿統(tǒng)一安排,費用自理;課程設置:啟發(fā)式講授、互動式教學、小組游戲、角色扮演、案例分析備注:1. 凡參加認證的學員,在培訓結(jié)束參加考試合格者由頒發(fā)國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書,(國際國內(nèi)認證全球通行雇主認可官方網(wǎng)上查詢);2凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片;3課程結(jié)束后15個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員;課程對象:制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、一線班組長;課程前言:以“整理(Seire)、整頓(Seition)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)

2、、素養(yǎng)(Shitsuke)”為主要內(nèi)容的“5S 管理 ”是企業(yè)現(xiàn)場管理絕對之基本,它著重于提升現(xiàn)場管理水平和提高人員的素養(yǎng),充分整合了企業(yè)現(xiàn)場管理中的技術工具,成功地發(fā)展成為一種新的企業(yè)業(yè)績與競爭力提高的管理模式,因此倍受眾多企業(yè)的關注。 它來源于日本,并為日本企業(yè)迅速崛起、 奠定了經(jīng)濟大國地位 ,發(fā)揮巨大作用 。隨著5S管理的推進,安全(safety)有效的融入該體系中,形成了6S管理體系。6S是基于如何提升效率,減少不增值活動而產(chǎn)生的,被不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同性質(zhì)的企業(yè)競相引進的現(xiàn)代工廠管理制度。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展,6S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流,它同時也是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基石。雖然6S

3、管理的思路簡單樸素,看似很容易推行,但如果沒有經(jīng)過系統(tǒng)的培訓和指導,卻很難抓住其中的關鍵,經(jīng)常會出現(xiàn)不得要領的現(xiàn)象,無法發(fā)揮6S的巨大作用。本課程從質(zhì)量、成本、交貨期和人、機、料、法等方面為企業(yè)提供管理思路幫助生產(chǎn)經(jīng)理切換管理視角改善管理工具最終提高工作績效。達到理論轉(zhuǎn)化為實踐,學以致用的培訓目的。課程收益:1.解讀、跟進世界級典范企業(yè) 6S 管理的成功范例 2.幫您掌握6S 的跟本內(nèi)涵及基本原理 3.掌握有效6S 推行方法和實施技巧 4.掌握推進6S 管理要點,從管理中獲益 5.掌握實施6S 管理工具 6.提高員工素質(zhì),激發(fā)工作積極性,造就優(yōu)秀企業(yè)文化7.了解如何利用6S管理手段有效消除現(xiàn)場

4、浪費課程大綱:課程導入: 1. 學員熱身,建立學習團隊2. 介紹課程內(nèi)容3. 課程導入案例討論第一部分:6S卓越現(xiàn)場管理的基礎1. 工廠中常見的現(xiàn)場管理問題1.1. 儀容不整的工作人員1.2. 機器設備放置位置不合理1.3. 機器設備保養(yǎng)不當1.4. 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放1.5. 工夾具、量具放置不規(guī)范1.6. 通道不明或被占1.7. 工作場所臟污1.8. 案例:某世界500強工廠的問題2. 解決問題的良方6S管理2.1. 6S的定義及要求2.2. 實行6S管理能給我們帶來什么?2.3. 6S的歷史2.4. 6S與其他管理系統(tǒng)(ISO、TPM、TQM)的關系2.5.

5、 6S的關鍵點及意義2.6. 6S不僅僅是打掃衛(wèi)生第二部分:6S實施方法與工具1. 整理的推進重點 1.1. 整理的涵義和目的 1.2. 推進整理的要領1.3. 紅牌作戰(zhàn)實戰(zhàn)1.4. 定點攝影實戰(zhàn) 1.5. 推進整理的步驟 2. 整頓的推進重點 2.1. 整頓的涵義和目的2.2. 整頓的重要作用 2.3. 推進整頓的要領2.4. 目視管理實戰(zhàn) 2.5. 定置管理實戰(zhàn)2.6. 推進整頓的步驟 3. 清掃的推進重點 3.1. 清掃的涵義和目的3.2. 清掃的作用 3.3. 推行清掃的要領3.4. 死角與污染源處理3.5. 推進清掃的步驟 4. 清潔的推進 4.1. 清潔的涵義及其作用4.2. 推進

6、清潔的要領4.3. 點檢表的使用 4.4. 推進清潔的步驟 5. 修養(yǎng)推進的重點 5.1. 修養(yǎng)的涵義和目的 5.2. 推進修養(yǎng)的要領 5.3. 看板管理5.4. 推進修養(yǎng)的步驟6. 現(xiàn)場安全管理6.1. 現(xiàn)場安全之河6.2. 現(xiàn)場關全管理的3E原則6.3. 基于行為的現(xiàn)場安全管理6.4. 案例:ABC模型,如何影響下屬的行為改變6.5. 現(xiàn)場安全分析手段第三部分:系統(tǒng)化推進6S管理1. 如何組建6S實施小組2. 如何設立6S推廣的階段性目標和實施重點3. 6S方針4. 6S目標5. 6S實施的幾個著眼點6. 如何完善6S推廣的具體流程7. 如何實施評比活動第四部分:現(xiàn)場改善之基本原則與方法1

7、. 現(xiàn)場中的七大管理浪費2. 豐田式浪費發(fā)現(xiàn)法3. 如何識別現(xiàn)場中的浪費4. 消除浪費的基本原則ECRS5. 案例分析:制造流程的ECRS6. 持續(xù)改善的基本工作思路:發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題7. 消除浪費的利器IE工業(yè)工程手法第五部分:現(xiàn)場品質(zhì)管理與改善 1. 工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義 2. 現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點 3. 品質(zhì)保證體系的建立與維持4. 生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理 5. 生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制6. 現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具第六部分:現(xiàn)場效率提升與改善1. 如何快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模1.1. 案例分析:洗發(fā)水制造部專線矩陣1.2. 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念與技術示范1.3. 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程與改善方案1.4. 快

8、速換模的各種方法與工具1.5. 模具標準化的改善1.6. 實戰(zhàn)演練:發(fā)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的機會1.7. 轉(zhuǎn)產(chǎn)中普遍存在的問題及重點留意事項2. 如何提升內(nèi)部物流效率2.1. 工廠布置合理性分析與改善2.2. 生產(chǎn)線布置效率分析與改善2.3. 如何縮短物流搬運的距離時間2.4. 在制品控制看板管理的應用2.5. 實戰(zhàn)演練:現(xiàn)場分析3. 目視控制在現(xiàn)場效率改善上的應用第七部分:現(xiàn)場工作團隊建設1. 用規(guī)則來管理,用原則來領導2. 有效的培育與開發(fā)下屬3. 因人而異的溝通,打造和諧團隊專家介紹:Kevin Li高級顧問;廣州、深圳、上海、北京多家顧問公司特聘講師曾先后在廣州寶潔有限公司、香港得信咨詢有限公司

9、、深圳海格物流等,企業(yè)擔任生產(chǎn)經(jīng)理、高級咨詢顧問、培訓經(jīng)理等職。在培訓以及培訓管理領域具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗,尤其是在生產(chǎn)管理和人力資源管理領域更具有獨特的優(yōu)勢,對于精益生產(chǎn)管理、全面生產(chǎn)管理(TPM)、全面質(zhì)量管理(TQM)等具有深入的研究和實戰(zhàn)經(jīng)驗,在生產(chǎn)型企業(yè)的現(xiàn)場管理、人員培養(yǎng)方面都有著豐富的成功案例,尤其擅長中、基層管理人員的培養(yǎng)。授課風格:善于啟發(fā)式教學,從學員自身條件與經(jīng)驗出發(fā),幫助學員總結(jié)與發(fā)掘自身的成功經(jīng)驗,從而幫助其實現(xiàn)提升;一切從實戰(zhàn)需要出發(fā),將理論與方法融入實際的案例,使學員真正學到可以使用的工具與技巧。從基礎做起班組現(xiàn)場安全管理課程在時代光華作為衛(wèi)星課程播出,并制作成培訓

10、光碟。服務過的部分客戶:聯(lián)想IT服務事業(yè)部、班尼路服飾有限公司、東方通信、TCL家庭電器有限公司、緯創(chuàng)(珠海)軟件、虎彩集團、聯(lián)茂電子科技有限公司、匡威體育用品有限公司、銳步體育用品有限公司、偉易達、美的(中山)電風扇制造有限公司、南太電子(深圳)有限公司、北電、東聚電業(yè)、生益科技、深圳華科軟件技術有限公司、蒂森克虜電梯股份公司、亞化科技、廣州皓雨、新中源陶瓷、工商銀行山西省分行、圣奧集團有限公司、天祥集團、粵電集團沙角電廠、愛美達、中航光電科技股份有限公司、華南藍天航空油料有限公司、法國弓箭玻璃器皿有限公司、錦湖輪胎、嘉里糧油南海油脂、吉利汽車、白云機場空港設備、國信證券、國家電網(wǎng)甘肅公司、南方電網(wǎng)南寧供電局、虎門高速、寧波欣達集團、飛利浦半導體、廣藥集團、廣州地鐵等。 報名回執(zhí)表回執(zhí)請發(fā)到:typx_edu 或傳真至:單位共 _ _ 人確定報名參加 2011年_ _月_ 日在 _ _舉辦的6S管理與現(xiàn)場改善培

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