過地質(zhì)構(gòu)造帶瓦斯治理技術(shù)

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-757編號：_過地質(zhì)構(gòu)造帶瓦斯治理技術(shù)審核：_時間：_單位：_過地質(zhì)構(gòu)造帶瓦斯治理技術(shù)用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。青龍煤礦主斜井由中煤五建一處施工，井筒方位N46oW，主斜井傾角由井口至443m處為12o下山，443m667m處為6o下山，667m944m為3平巷，其中掘

2、進至830m處遇一逆斷層（N350oS)落差8m.在斷層帶內(nèi)貯存大量高壓瓦斯。巷道斷面為半圓拱形，凈斷面為16.2m2，采用錨網(wǎng)噴支護。瓦斯噴出區(qū)域標高1163m，距地面垂深187m。1 工作面瓦斯治理情況（1）20xx年8月28日在主斜井施工至830m處時瓦斯涌出量增大，由原來的1.2m3/min增至4.2m3/min。由于瓦斯涌出異常，工作面被迫停掘，采取了先抽后掘的辦法對主井迎頭和巷幫施工瓦斯抽放孔，采用TX75型鉆機向工作面打75mm鉆孔。（2）從20xx年9月18日至20xx年1月20日共抽放瓦斯374976m3時。瓦斯抽放量從開始4.15m3/min降至1.2m3min，瓦斯?jié)舛扔?/p>

3、40%降至20%。撤出臨時抽放系統(tǒng)，停抽3d進行測試，瓦斯涌出量仍然很高，不能保證安全掘進。（3）為做好瓦斯治理，將臨時抽放系統(tǒng)改為地面永久抽放系統(tǒng)，又在820m巷道兩邊分別作長×寬×高2×2.5×2m抽放硐室。在抽放硐室分別打抽放鉆孔，從1月28日開始抽放，抽放瓦斯量為3.5m3/min。（4）為進一步加快主斜井瓦斯治理效果，早日恢復掘進，根據(jù)巷道頂板破碎、裂隙瓦斯涌出量大，采用抽放的方法不能滿足安全掘進條件的特點，2月20日開始，向主井迎頭鉆孔內(nèi)注膠（水玻璃）用于封堵迎頭裂隙（見表1及圖1）。注膠壓力1MPa，共用水玻璃650kg。1天后迎頭風排瓦斯

4、濃度由原來的0.5下降到0.15，迎頭炮眼瓦斯異常的問題得到解決，然后恢復掘進，掘進回風流瓦斯?jié)舛茸罡哌_0.45，順利通過了該地質(zhì)構(gòu)造帶瓦斯涌出異常區(qū)域，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。2 關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新點（1）封孔工藝及連抽在地面準備好封孔的管子等物品，封孔材料用25mmPVC管，PVC管長3m/根，每個鉆孔6m（2根），其中一根一端做成600mm長的篩孔管。在距PVC管末端（即篩孔段往外100mm）700mm處纏上棉紗。必須待砂漿凝固后，方能用膠管將PVC管和瓦斯抽放“多通”連接。連管時皮管不能與電纜同側(cè)，要求皮管吊掛整齊，接口處不能漏氣。（2）注膠（水玻璃）有利于頂板管理，使頂板固化，還可以大幅度減少瓦斯涌出量，防止瓦斯事故。（3）注膠后，圍巖形成一個完整的整體，可以更好地解決抽放漏氣問題，提高抽放效果。（4）注膠后，有利于頂板管理，杜絕了頂板事故，還有效的控制了地質(zhì)構(gòu)造帶附近的淋水。（5）注膠后抽放是治理地質(zhì)構(gòu)造帶瓦斯涌出異常的最有效方法，能夠解決掘進安全技術(shù)難題。3 結(jié)論（1）在掘進巷道遇地質(zhì)構(gòu)造帶、瓦斯涌出量大的工作面