采空區(qū)抽放瓦斯安全技術措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-529編號：_采空區(qū)抽放瓦斯安全技術措施審核：_時間：_單位：_采空區(qū)抽放瓦斯安全技術措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1、瓦斯抽放泵站司機及維修人員，必須經過培訓合格取得合格證，做到持證上崗。2、抽放泵站的司機及值班人員要熟悉瓦斯抽放的有關規(guī)定，掌握各種安全監(jiān)控儀表和設備

2、的用途及其操作程序。3、瓦斯抽放泵等設備和管路系統(tǒng)要進行日常的檢查，并做好記錄。4、要配有專人對抽放管路上安設的瓦斯流量、濃度、負壓、溫度等檢測裝置和瓦斯斷電系統(tǒng)定期進行巡回檢測，掌握不同時間的抽放狀況和監(jiān)測裝置的運行情況。5、要配有專人對管路進行放水和管路維護、處理管路積水和漏氣等，以保證管路暢通無阻。定期用草酸對泵體除垢。6、瓦斯抽放檢測儀表齊全，定期校正。7、瓦斯抽放系統(tǒng)運行前，必須對瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進行全面檢查，檢查的內容主要有：瓦斯抽放泵電氣設備的完好、水電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統(tǒng)、正負壓側管路的密封、管路內的銹垢等，在確認無問題后方可正常運行。8、 瓦斯抽放泵運行過程中

3、，嚴格按照抽放泵的操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。9、瓦斯抽放泵運行過程中，抽放泵司機必須認真觀察抽放泵的運行情況，做好運行狀況記錄。要加強瓦斯抽放參數（抽放量、瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度、負壓、溫度、氧氣）測定。人工測定時，泵站內每小時測定1次，抽放管路內每班至少測定1次。10、抽放地點必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌，實行巡回檢查，每班檢查次數不少于2次，間隔時間要均衡。11、抽放泵司機要攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀，隨時檢查抽放泵站處瓦斯?jié)舛?，達到0.5%，必須斷電停泵。12、抽放泵站周圍20m范圍內電氣設備防爆性能良好，不得有易燃、易爆物品，杜絕一切引爆火源，并要設置2只干粉滅火器和不少于0

4、.2m3的黃沙，并設置兩把防火锨等消防材料、設備。13、抽放泵及開關附近20m范圍內瓦斯?jié)舛冗_到0.5%不得開泵；在抽放泵上方距頂板300mm處安裝一個甲烷傳感器，其斷電濃度為T CH40.5%，復電濃度為T CH40.5%，斷電范圍為抽放泵及開關電源。14、抽放管路不得與帶電體接觸。必須保護好瓦斯抽放管路，嚴禁砸撞管路，一旦撞壞，必須立即通知泵站司機停泵，并匯報調度室通知有關人員進行處理。15、加強瓦斯抽放泵正、負壓側管路的檢查和維護，每天安排專人對所有管路及放水處進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保抽放管路處于完好狀況。16、拆開管路時，要先停機30分鐘以后，再先慢慢拆開一至二個螺絲邊檢查

5、瓦斯?jié)舛?，邊釋放瓦斯，禁止不檢查瓦斯盲目拆卸閥門管路，防止高濃度瓦斯大量涌出。17、加強瓦斯抽放泵站的檢查和管理，瓦斯抽放泵站內必須配備抽放泵司機崗位責任制、抽放泵司機操作規(guī)程、瓦斯抽放管理制度、抽放系統(tǒng)圖、交接班記錄、設備運行記錄、抽放參數記錄等。18、瓦斯抽放泵站的電氣設備必須完好，達到防爆要求。設置完善的水電閉所、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統(tǒng)等。19、每班必須有專人檢查電纜及電器設備，不得有失爆現(xiàn)象。用于抽放瓦斯的器材必須阻燃、抗靜電。20、禁止帶電檢修設備，打開電器設備檢修前，必須檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^0.5，禁止打開。21、嚴格按照程序進行瓦斯抽放泵的操作：啟動：開啟吸氣閘閥

6、及排氣閘閥；開啟進水閘閥供水當水環(huán)真空泵自動排水閥有水流出時，關閉進水閘閥；啟動電機，馬上打開進水閘閥，調節(jié)供水閥門使水環(huán)真空泵的供水符合規(guī)定的流量要求；運轉過程中，檢查水環(huán)真空泵填料松緊程度是否合適，以水滴連續(xù)流下為宜；檢查壓力表壓差是否穩(wěn)定；檢查抽放泵運轉聲音是否正常；泵是否振動；檢查氣水分離器水位是否穩(wěn)定；檢查排水溫度是否正常，一般不超過供水溫度11，供水水壓符合泵站說明書要求。停機：關閉進氣閘閥；關閉電動機；關閉供水閘閥。22、瓦斯抽放泵站內必須設有直通調度室的電話。23、抽放泵進氣口端，應裝上2030目/英寸銅質過濾網。過濾網裝夾在管路法蘭之間，過濾網外圓周要留有一定的裝夾余量，以免吸入泵體,過濾網至少每班清一次，發(fā)現(xiàn)負壓過高，電機聲音異常，及時停泵清網。24、對采空區(qū)抽放負壓,