鋼鐵水噴濺的原因及防止措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-500編號：_鋼鐵水噴濺的原因及防止措施審核：_時間：_單位：_鋼鐵水噴濺的原因及防止措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、噴濺原因在鋼鐵冶煉過程中，鋼水和鐵水是高溫融熔液體，本身并不致噴濺或爆炸.煉鋼過程主要是氧化過程，它的反應(yīng)主要是鋼渣之間的反應(yīng)，反應(yīng)速度與溫度和氣相壓

2、力有密切關(guān)系。碳氧反應(yīng)的同時，產(chǎn)生大量一氧化碳氣體，產(chǎn)生的氣體能否順利排除，與熔渣的沸騰有直接關(guān)系。熔渣的堿度適當(dāng)、流動性好，促使熔池有較活躍的沸騰，達到碳的氧化反應(yīng)條件。依據(jù)碳的氧化反應(yīng)機理，分析平爐冶煉期間產(chǎn)生大噴濺或爆炸的原因是：(1)在熔池中熔渣過多、渣子粘，流動性不好以及熔池沸騰差的情況下，便加入氧化劑。由于碳氧反應(yīng)產(chǎn)生大量一氧化碳氣體，因溶渣的粘性太大，使氣體不能順利排除，同時促使溶池產(chǎn)生巨大壓力，在此瞬間形成大噴濺或大爆炸。(2)由于低溫操作，在熔池尚未形成一定性能的堿性渣或溫度低的情況下，就急于集中往爐內(nèi)加入氧化劑，所加入的氧化劑未完全起作用浮在熔渣中，當(dāng)熔池溫度上升或從爐門抽

3、管吹氧時，達到碳氧反應(yīng)條件，突然進行急劇的碳氧化反應(yīng)，產(chǎn)生大量氣體，這些氣體不能順利排除，導(dǎo)致產(chǎn)生大噴濺或爆炸。(3)由于熔池溫度過高或熔池的上下溫差大。當(dāng)爐子傾動或抽管吹氧時，促使熔池形成對流作用而引起激烈反應(yīng)，產(chǎn)生大噴濺或爆炸。二、 防止措施(1)補爐時要高溫正壓，分層投補，保證燒結(jié)好。防止一次投補大量耐火材料，保持爐床形狀和出鋼口形狀正常，防止剩留殘鋼、殘渣，防止爐床局部上浮。(2)熔渣堿度要適當(dāng)，流動性好，沸騰活躍，通常稱為高溫、薄渣，活躍，沸騰。為此要盡量多放初期渣，提前在熔化期進行，造渣，使熔渣堿度控制在2.02.5。(3)嚴禁低溫操作，并在熔池溫度低的情況下，加入氧化劑(礦石，鐵

4、皮)。(4)嚴禁氧化劑集中和大批量加入，特別要防止所加入的氧化劑未完全進行碳氧反應(yīng)，又連續(xù)加入，同時要注意所加入的氧化劑未反應(yīng)完全時，不能從爐門插管吹氧。并且要適當(dāng)控制供給燃料。(5)控制好熔池溫度，防止熔池上下溫差過大，防止熔池表面溫度過高或過氧化現(xiàn)象產(chǎn)生，頂吹平爐氧槍距渣面不能超過250mm。(6)注意維護水冷系統(tǒng)，保持不漏水，地面無積水。頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程防止鋼水噴濺措施：(1)轉(zhuǎn)爐出完鋼后，不論煉什么鋼種，鋼渣必須倒凈，在老爐出不完渣的情況下，添鐵，回爐，倒包應(yīng)采取措施，通知周圍人員暫時離開，并緩慢兌鐵。(2)爐內(nèi)剩有爐渣，補鐵時必須由煉鋼工處理后才能緩慢兌鐵。(3)冶煉新鋼種前須首先制訂出冶煉方案和安全措施。(4)技術(shù)規(guī)程要求的補爐原則是：高溫快補、均勻薄補，燒結(jié)牢固。補爐料運來后應(yīng)及時組織補爐.要保持補爐料溫度在140左右。高爐煉鐵過程防噴濺的措施主要有：(1)高爐冶煉過程中，爐前操作的主要任務(wù)是及時而又安全地放盡爐渣和生鐵，如果鐵口維護不好，就會發(fā)生鐵口堵不上，鐵水噴濺等事故。(2)出鐵時，鐵口不能有潮泥，如果帶潮泥出鐵，會造成鐵口大噴，燙傷人員，鐵口也會崩塌，造成維護鐵口的困難，所以出鐵前應(yīng)該把潮泥烘干。(3)如果發(fā)生爐缸燒穿事故時，