風(fēng)井筒電焊氧氣入井安全措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-774編號：_風(fēng)井筒電焊氧氣入井安全措施審核：_時(shí)間：_單位：_風(fēng)井筒電焊氧氣入井安全措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一、項(xiàng)目概況根據(jù)我礦停產(chǎn)檢修項(xiàng)目安排，副井筒起底改造項(xiàng)目已部分實(shí)施，其中1140交叉點(diǎn)至1100底彎道段起底已全部完成，但是由于巷道下行方向右側(cè)敷設(shè)有兩趟

2、主排水管路及一趟壓風(fēng)管路過梁高于巷道水平，需要改造。二、施工組織  施工時(shí)間為20xx年6月15日早班。施工單位為機(jī)電隊(duì)，施工內(nèi)容包括過梁改造、托架施工。三、施工安全技術(shù)措施1、施工前，施工單位應(yīng)組織全體施工人員學(xué)習(xí)安全措施，落實(shí)工作任務(wù)，確保施工安全。2、每班施工必須設(shè)立專人指揮，并且在1100底彎道及1190底彎道處設(shè)立專人警戒，保證施工現(xiàn)場無其他人員逗留。3、每班作業(yè)所需物料必須集中在班前下放到1100底彎道或1140交叉點(diǎn)落平巷道中集中管理，并采取防護(hù)措施防止物料下滑。施工過程中一般不得提升，如確需絞車運(yùn)行，提升時(shí)全部施工人員必須進(jìn)入安全硐躲避。4、入井的材料一定要綁扎牢固，

3、過長過重的材料，如鋼管等要采用重車裝載。5、管路施工按照施工一趟，試驗(yàn)一趟，合格后再進(jìn)行另一趟管路施工的原則施工，施工單位要合理組織，主排水管拆除前必須完全放水、壓風(fēng)管路拆除前必須完全泄壓，以保證施工安全，防止出現(xiàn)排水中斷現(xiàn)象發(fā)生。6、在拆除過程前應(yīng)采用12.5mm鋼絲繩固定三趟管路，保證管路不會(huì)自由下落，防止人員碰手碰腳現(xiàn)象發(fā)生。7、管路安裝時(shí)，必須在管路兩端設(shè)置起吊繩環(huán)固定，作為穩(wěn)定之用，防止管路滑動(dòng)造成不安全隱患。起吊過程中嚴(yán)禁人員從下方通過。8、起吊過程中現(xiàn)場必須有專人進(jìn)行指揮協(xié)調(diào)，其他人員必須服從指揮員的命令，安檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督。9、管路在巷道卸車時(shí)，必須保證車輛下方至底彎道無人

4、員工作，卸車時(shí)應(yīng)采用兩臺(tái)3T手拉葫蘆卸車。10、人工抬運(yùn)管路過程中前后人員要相互觀察，如需休息時(shí)必須集體放下，不得有人擅自脫離，造成不安全因素發(fā)生。11、施工中，要對工作現(xiàn)場的環(huán)境進(jìn)行檢查，清楚巷道浮渣、積水，人員站立的位置應(yīng)清理平坦，特別是在人力抬運(yùn)重物時(shí)一定要確保腳下無雜物，為保證人員在斜巷中能站穩(wěn)，施工前在巷道中敷設(shè)一根棕繩，便于手抓，防止人員摔倒。12、管路運(yùn)輸?shù)桨惭b位置時(shí)，應(yīng)采用棕繩綁扎牢固后固定在巖幫安裝好的管路上，并由專人定時(shí)檢查。13、管路對口時(shí)應(yīng)借助手動(dòng)葫蘆對口調(diào)整管口，管口在組對符合要求時(shí)，可對其定位焊接。主要要求如下：相同管徑對口，應(yīng)外徑平齊，其對口錯(cuò)邊量滿足錯(cuò)口允許偏差

5、不大于1mm，管口符合要求時(shí)，可以進(jìn)行定位焊。焊點(diǎn)應(yīng)按照管子固長等距離布置、點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的電流應(yīng)大些，以便焊透，焊縫高度不大于壁厚的2/3。定位焊的點(diǎn)數(shù)與焊縫的長度要符合DN219焊縫每處長度為20-30mm，點(diǎn)數(shù)4處。14、定位完成正式焊接時(shí)，管路使用堆焊方式焊接，焊接時(shí)必須保證焊接質(zhì)量，并采用雙人作業(yè)，一人焊接、一人檢查焊縫，各盡其責(zé)，杜絕出現(xiàn)假焊、沙眼。管道焊接方法及質(zhì)量要求：管道焊接分三層焊接。主要要求如下：一層，根層焊接必須均勻焊透，不許燒穿，遮蓋層焊接不許咬邊，一層采用3.2焊條,焊接電流為110-120A;二層,填充層采用4.0焊條,焊接電流為120-130A,每層焊縫厚度為焊條直

6、徑的0.8-1.2倍,最后采用加層焊接。焊接過程中不許在焊件的非焊接表面引弧,鋼管焊接時(shí)應(yīng)按管中心線分半焊接,防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,每層焊完之后,應(yīng)用鋼刷、刨錘，將焊渣、藥皮清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊，不合格的焊接部件，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。15、焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度適當(dāng)，焊接表面裂紋，表面氣孔，表面夾渣，溶合性飛濺，必須返修，焊縫咬邊長度不得大于0.5mm,焊縫表面高度大于等于5mm為宜,焊縫表面凹陷不能低2mm,表面并與母材圓滑過渡。16、管路焊接時(shí)必須執(zhí)行氧氣、電焊作業(yè)安全技術(shù)措施的規(guī)定。入井前

7、對氧氣瓶、乙炔瓶進(jìn)行檢查、必須保證無漏氣現(xiàn)象，裝運(yùn)過程中不得撞擊，運(yùn)到作業(yè)地點(diǎn)后，氧氣、乙炔瓶必須固定牢固，并保持10米以上的安全距離。由調(diào)度室派專職瓦斯檢員對作業(yè)現(xiàn)場有害氣體濃度進(jìn)行檢測。其中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。否則必須停止作業(yè)處理，電焊氧氣存在危險(xiǎn)，現(xiàn)場專職瓦檢員、安檢員、施工負(fù)責(zé)人必須堅(jiān)守崗位，保證安全，發(fā)現(xiàn)問題必須現(xiàn)停止作業(yè)，熄滅火源，追查處理，不放過任何隱患。焊工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。清理干凈作業(yè)地點(diǎn)周圍20米范圍內(nèi)的浮煤及其他易燃易爆物，同時(shí)灑水保持工作點(diǎn)潮濕。作業(yè)前，接灑水管路到作業(yè)地點(diǎn)再灑水降塵。同時(shí)必須準(zhǔn)備兩臺(tái)滅火器。作業(yè)結(jié)束后，由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人組織對現(xiàn)場再次灑水，并等待30分鐘，確認(rèn)安全后方可撤人。在施焊過程中，當(dāng)電焊機(jī)發(fā)生故障而需要檢查時(shí)，須切斷電源，禁止在通電情況下用手觸及電焊機(jī)的任何部位，以免發(fā)生事故。17、安裝完成后必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，