給水管道碰頭方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目錄攀長特二鋼廠煉鋼生產線改造工程5#電爐設備給水管道碰頭方案一、工程概況二煉鋼5#電爐改造使得設備生產水壓力要求為0.5Mpa以上，因此技改時新增兩臺管道增壓泵，確保了所需水壓，但因管道泵的使用造成廠內管網的水壓水量發(fā)生變化，引影響到廠內其他用水設備的供水。為解決此問題，決定將管道增壓泵碰頭位置更改在DN500主水管道上。二、編制依據 1、現場堪查。 2、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 3、現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98三、停水碰口施工組織與管理 我公司對本次能源介質管道停氣碰口施工高度重視，進行精心組織和準備。 1、停水

2、碰口組織機構： 為充分保證本次停氣碰口施工質量、工期、技術指標和其他承諾的全面順利完成，特別成立了停氣碰口指揮領導小組，組織人員情況如下： 停氣碰口指揮組人員職 務姓 名公司職務職 稱主要職責聯系電話組 長鐘方林項目經理工程師組織領導施工全過程副組長方乙盛技術員助理工程師技術總負責成 員楊富友安全員助理工程師現場組織、協調、安全工作 2、施工作業(yè)人員配置：安裝作業(yè)人員配備表工 種人數資 格備 注技術員1助工或工程師焊 工1持合格證手工電弧焊、氬弧焊管 工2持中、高級資格證4、 碰口主要工作量 本次停水碰口涉及1個點，共計1個焊口1、 DN300管道與DN500管道碰頭：開口1個，焊口1個；施工

3、時間4小時五、碰口時間及安全消防措施 1、時間控制： 按得到通知施工指令控制在4小時之內完成碰口任務。 2、消防器材配備：各個施工點配備2個滅火器。 3、施工機具的擺放： 氧氣瓶、乙炔瓶、氬氣瓶、電焊機等盡可能置于動火區(qū)上風方向遠區(qū)，同時遠離工藝井口區(qū)，氧氣乙炔瓶間距在10m以上。 4、雨季施工方法與措施： （1）、為保證碰口順利、施工安全和施工質量，要求在小雨條件下都要繼續(xù)施工，但必須采取一定防護與安全措施； （2）、在雨天焊接，為保證焊縫質量，在焊口處設置臨時風雨蓬，遮風擋雨。根據風向設置風雨蓬，保護焊接作業(yè)區(qū)，以保證焊接質量。在管口組對好后，應對焊口進行徹底清潔。雨霧天焊接，采取適當措施

4、干燥焊口。六、施工質量管理與質量保證體系 1、總則： （1）、質量管理宗旨 碰口的準備、施工、檢驗均以設計為依據，以有關規(guī)范、標準為準則，以執(zhí)行工藝為紀律，以充分保證工程質量為目的。 （2）、質量方針 全面實施質量保證體系和執(zhí)行HSE管理標準，“質量優(yōu)良、講求信譽、用戶至上、業(yè)主滿意”是本公司一貫堅持的質量方針。 （3）、質量目標 焊口一次合格。 （4）、質量意識 從施工準備到作業(yè)現場、從公司經理到班組工人，人人都樹立和保持強烈的工程質量意識，堅持質量第一，用戶第一，用戶滿意。 2、工程質量保證措施： （1）、保證工程材料質量 凡用于碰口施工的材料應具有檢驗出廠合格證、質量證明書，做到三證齊全

5、、真實，嚴格按要求檢查驗收入場。施工設備、材料質量不合格者不得使用； （2）、作業(yè)焊工持有合格證，交甲方現場代表驗證； （3）、嚴格執(zhí)行施工工藝規(guī)范； （4）、專職質檢人員對各工序、各崗位的施工進行監(jiān)督與檢查。施工單位和崗位人員，若有違反施工要求及相關標準、指導書、各種規(guī)程、技術方案等行為和現象，必須責令其立即停止施工，采取措施，切實糾正，并按質量管理制度給予嚴厲懲罰； （5）、對上崗人員，如焊工、質檢、無損檢測等人員的上崗資格進行審查，具備資格者方準予上崗； （6）、嚴格執(zhí)行工序交接制度。所有施工、質檢人員都必須嚴格檢驗各工序施工質量，并認真及時填寫和交接工序流程卡。若在何道工序或環(huán)節(jié)流程出

6、現問題，務必追究責任，且徹底整改。7、 施工準備 1、技術交底： 對碰口施工的關鍵工種人員認真進行技術交底及安全教育。 2、作業(yè)現場準備： （1）、提前準備施工設備機具、檢測儀器，保證進入施工現場的設備機具工作性能良好，且施工、檢測、運輸等設備機具齊備、數量充足并有備用。加強施工現場管理，合理組織、精心施工，保證在控制的時間目標內完成全部工程量； （2）、焊接電源發(fā)電機應遠離碰口現場或風向的上方，備足相應的電源；序號設備名稱型號規(guī)格數量額定功率性能備注1電焊機AXQ1-2002臺5KW優(yōu)備用1臺2角向磨光機GWS6-1252具670W優(yōu)備用1臺3氧-乙炔切割設備1付良好 （3）、施工機械設備詳

7、見施工設備機具表 。施工機具及設備表8、 施工質量及檢驗 1、設備、材料檢查： （1）、所使用的管子、管件、閥門、非標準設備及其他工程材料，必須具有制造廠的出廠合格證明書，否則應按相關的標準，規(guī)范進行檢驗，不合要求的不得在工程中使用； （2）、鋼管應符合GB8163-1999的規(guī)定要求； （3）、使用前應進行外觀檢查，表面應無裂紋、氣孔、折疊、重皮等缺陷，無超過壁厚5%的銹蝕坑或凹陷； （4）、碰口所使用的三通、管帽應符合GB5310-95標準的規(guī)定。且應具有出廠合格證明書。使用前應檢查其規(guī)格、型號、公稱通徑、壓力等級應符合設計圖紙的要求； 2、管道組裝焊接： （1）、碰口前先進行可焊性試驗及

8、焊接工藝評定； （2）、所有與H2S、CO2介質接觸的管道焊前應將焊口打磨干凈，焊縫一律采用亞弧焊打底，氬弧焊焊絲為H08Mn2Si（確保焊風縫全焊透），手工電弧焊焊條E 4315 填充及蓋面.焊后應進行熱處理； （3）、新舊管線焊接需焊前預熱，焊后熱處理、焊后熱處理、保溫、硬度測定，焊縫及管道本體硬度小于HB200； （4）、焊縫熱處理應在無損檢測合格后進行，熱處理執(zhí)行電熱法消除焊接應力規(guī)程 (SY/T408395)； （5）、組裝前須將管端20毫米的油污、浮銹、溶渣等清除干凈，并不得有裂紋，夾層等缺陷。 （6）、為防止焊接出現裂紋及減少應力，不得采用任何方式的強力組對； （7）、焊條使用前

9、應根據出廠說明書和焊接工藝評定所規(guī)定的烘烤溫度、時間進行烘烤和保存； （8）、焊條藥皮如有裂紋、變色、變質和脫落現象，一律不得用于管道焊接； （9）、組焊前，認真核對管材材質，選用適當焊接工藝，送審核認可后施工班組嚴格執(zhí)行； （10）、參加管道焊接的焊工，應持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證； （11）、焊工考試及資格審定按照GB50236-98現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中焊工考試的有關條款進行； （12）、管道焊接應采用多層焊接，按焊接作業(yè)指導書執(zhí)行； （13）、焊機接地線應用卡具與鋼管接觸牢固，不得產生電弧燒傷管子，焊工應在試板上進行焊接電流調試，禁止在管壁上或坡口內進行調試； （14）、焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧，以免燒傷管壁； （15）、每個焊口應一次連續(xù)焊完，每層焊道完成后應用砂輪或鋼絲刷將熔渣清除干凈，對坡口上的飛濺物，焊接缺陷及焊縫凸起用砂輪清除干凈后再進行下一層的焊接。 3、焊口質量檢驗： （1）、焊縫成型后均須作內外質量檢驗，外表質量用目測和焊接檢驗尺檢驗，內部質量用無損探傷方法檢驗； （2