給排水管道施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上給排水管道施工方案一、工程概況：本工程為巴彥淖爾紫金10萬噸鋅冶煉管道工程,其中有生產(chǎn)消防給水管道、生活給水管道、生產(chǎn)排水管道、生活污廢水管道、循環(huán)給水管道、循環(huán)回水管道。全長約1800 米，管道全部直埋。開工日期2005年10月20日.竣工日期2005年11月30日.二、測量定位放線根據(jù)中化呼和浩特地質(zhì)工程勘察有限公司2005年3月提供的控制點成果表中一級導線點ZD08-ZD10，再根據(jù)給排水管道總平面圖進行管道放線，放出管道中樁及管道交叉點樁位。根據(jù)實際地形放坡按1：1。會同甲方人員進行實際地貌測量,根據(jù)開挖深度撒灰線.三、土方開挖:根據(jù)定位的管道中心線 , 采用

2、DH220挖掘機開挖,4臺自卸汽車運土,由于管道周邊均為在建工程,場地狹窄。為了不影響周圍在建工程的正常施工,土方全部外運.運距為1km,土方開挖后,根據(jù)管道圖,進行修槽.軸線、標高準確無誤后,會同監(jiān)理、甲方進行基槽驗收,符合要求后,進行管道的埋設施工。四、管道施工: 給水、消防管道管中心標高均為道路路面以下2.0米。排水管道根據(jù)距離、及各車間的標高不一，分為多個坡段，具體見圖：給排水2。循環(huán)給、供水管道標高見圖：給排水3?；墼诠艿朗┕で耙群粚崱９艿朗┕で?在管底鋪100厚細砂。本管道工程所采用管材的材質(zhì)均符合設計要求及國家規(guī)范要求.有廠家的出廠合格證及檢驗報告.管材存放、搬運和運輸時，采

3、用非金屬繩捆綁，管材端頭全部封堵。管材、管件存放、搬運和運輸時，不得拋摔和受劇烈撞擊。管材、管件存放、搬運和運輸時，不得暴曬和雨淋，不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學物質(zhì)接觸。4. 1管材、管件符合GB/T17219對衛(wèi)生性能的要求，即與飲用水接觸的材料不含有毒性、不助長滋生物質(zhì)、不產(chǎn)生異味、絮凝物或使水質(zhì)變質(zhì)。埋地給水用聚乙烯管件符合埋地給水用聚乙烯管件GB/T13663-2000。埋地給水用聚乙烯管件符合給水用塑料管系統(tǒng)聚乙烯第三部分：管件標準，1、管材、管件連接中有一個以上的管件熔接在管材上2、管材管件的壓力和材料等級應相同。3、連接件中的管件物理、力學性能應滿足給水用塑料管系統(tǒng)聚乙烯第三

4、部分：管件中對物理、力學性能要求。42 管材的存放1、 管材管件存放在通風良好，溫度不超過40的庫房或簡易棚內(nèi)。2、 放時，應將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放，受條件限制不能實現(xiàn)時，應將較大直徑和較大壁厚的管材放在低部，并做好標記。4 3 搬 運1、 管材運輸時，必須用非金屬繩捆綁吊裝。2、 管材管件搬運時，應小心輕放，排列整齊。不得拋摔和沿地拖拽。4. 4 運 輸441 車輛運輸管材時，應放置在平底車上堆放處不應有可能損傷管材的尖凸物。4. 4. 2 管材管件運輸途中，應有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。45 管道連接451 聚乙烯給水管道連接采用熱熔連接。452 聚乙烯給水管道不同連接形式應采用

5、對應的專用連接工具。連接時，不得使明火加熱。453 聚乙烯給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。454 聚乙烯給水管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。455 聚乙烯給水管道連接結(jié)束后，應進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工重新進行接頭外觀檢查。46 熱熔連接461 熱熔連接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應用潔凈棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。462 檢查對接焊機是否與管材直徑和規(guī)定的對接焊周期匹配。463 熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材

6、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，對接焊溫度通常在200235之間。464 熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻時間不得移動連接或在連接件上施加外力。47 管道敷設471 管道敷設應在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后進行，在敷設管道前要對管材、管件等重新做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。472 管道嚴格按照施工圖中給定的標高、軸線施工，邊敷設邊測量。48 管道水壓481 試壓管段管道接口處外露外，管頂覆土必須按 要求回填，厚度不小于0.5m，不具有抗荷載強度的機械端應臨時用支撐固定或錨固使之在承壓時不產(chǎn)生運動。482 當管道中最后一個焊接接頭焊完一個

7、小時以上，方可注入進行壓力試驗。483 當采用彈簧壓力計時，其精度不應低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150，使用前校正。484 水泵、壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道垂直的進水管上。485 試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附件。486 管道灌水從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥。487 管道升壓時，管道內(nèi)氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣升壓。488 升壓采用分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。489 對系統(tǒng)

8、緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓（即工作壓力的1.5倍），但不得小于0.6Mpa，穩(wěn)壓時間保持2小時，當壓降大于0.02Mpa，需對管道進行補水，使其保持設定的壓力，檢查管道及所有的接頭、附配件等，若無滲漏現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。4810 管道試驗合格后，竣工驗收前應進行沖洗和消毒?；炷翙z查井施工：1、模板工程：根據(jù)結(jié)構(gòu)設計圖的要求，墊層施工完成后，放出井邊線，模板依據(jù)尺寸組合成型，采用鋼管扣件支設并支撐牢固。模板支模前必須刷隔離劑，不能漏刷，保證砼不粘模板。模板之間不能漏漿，保證模板平整，在支模中，模板下部應留清掃孔。11 質(zhì)量保證措施支模前仔細檢查基礎的軸線、尺寸。必須按交底要求加固，

9、防止脹模。12 模板的維護和保養(yǎng)：（1）嚴禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。（2）拆除后的模板應及時進行清理、校正，刷上脫模劑，分規(guī)格堆碼整齊，拆下的扣件集中收集管理。（3）修理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標識，以便下次周轉(zhuǎn)使用。本工程所用鋼筋全部由業(yè)主提供，鋼筋進廠前由業(yè)主提供鋼筋的相關資料，施工單位只對鋼筋進行外觀檢查。2 、 鋼筋工程21 鋼筋加工為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程全部鋼筋加工、成型均由我公司專業(yè)加工隊進行。22 鋼筋除銹鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與砼的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直

10、過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵道道，以免對環(huán)境造成污染。23 鋼筋調(diào)直采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：級鋼不大于4%，級鋼不大于1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。24 鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得短用，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切

11、斷長度允許誤差為±5mm。25 鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。26 成型鋼筋檢查及驗收級鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4d，平直段長度為10d鋼筋直徑。級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4d。27 鋼筋的貯存及運輸根據(jù)工程進度情況將加工成型的鋼筋運至鋼筋堆放場內(nèi)，現(xiàn)場綁扎。3、混凝土工程攪拌機攪拌。攪拌均勻，嚴格控制水灰比及混凝土的坍落度。振動棒插

12、點要均勻，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。五、土方回填：管道安裝與鋪設完畢，經(jīng)隱蔽工程驗收后，應及時回填，回填時符合下列規(guī)定： 1、 溝槽內(nèi)不得有明水、積水現(xiàn)象。2、 回填土要填到足夠高度，防止槽外積水回灌，造成管道漂浮。3、 給水管道兩側(cè)及管頂以上500內(nèi)、排水管管頂以上300采用細砂回填. 不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其它雜硬物體。4、 回填土應分層夯實，分層厚度為300。5、 在管道試壓前，一般情況下，管頂以上回填土高度不應小于500，應留出管道接頭處200范圍內(nèi)不進行回填。6、 管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。管道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài)。管頂以上500部分上的回填土

13、內(nèi)允許有少量直徑不大于100的石塊。采用機械回填土時，機械不得在管道上方行駛。六、工程質(zhì)量保證措施為控制管道施工質(zhì)量，在管道一側(cè)布置軸線控制樁及高程控制樁。并且對其保護，防止被碾壓、破壞。施工中先將管道中心線投至槽內(nèi)，然后將標高引至控制樁上，以便于控制清槽及管道的敷設。施工中若發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)控制樁有松動現(xiàn)象，要立即進行復測.七、安全措施：土方開挖時，根據(jù)開挖深度進行放坡。槽內(nèi)嚴禁工人追逐打鬧?？拷返墓艿溃归g設置醒目標志：紅燈示警及鋼管密目網(wǎng)圍護。廠 區(qū) 給 排 水 管 道 工 程施工方案巴市第二建筑安裝有限公司二00五年十月十九日施工勞動力計劃安排一覽表 工種時間普工測量司機瓦工電工木工砼鋼筋2005102047163131072005113444 20310