常見(jiàn)金屬熱處理參考

1、一、常見(jiàn)熱處理方法名稱(chēng)操作方法目的應(yīng)用退火將鋼件加熱到Ac3+3050度或Ac1+3050度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火 。正火將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上3050度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.

2、消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對(duì)于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。對(duì)于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火，因此不能作為最后熱處理工序。淬火將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時(shí)間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時(shí)對(duì)某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時(shí)，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。1.一般用于含碳量大于百分之零點(diǎn)三的碳鋼和合金鋼；2.淬火能充分發(fā)揮鋼的強(qiáng)度和耐磨性潛力，但同時(shí)會(huì)造成很大的內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的塑性

3、和沖擊韌度，故要進(jìn)行回火以得到較好的綜合力學(xué)性能?；鼗饘⒋慊鸷蟮匿摷匦录訜岬紸c1以下某一溫度，經(jīng)保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。1.降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力，減少工件的變形和開(kāi)裂；2.調(diào)整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學(xué)性能；3.穩(wěn)定工件尺寸。1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時(shí)用低溫回火；在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強(qiáng)度時(shí)用中溫回火；以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強(qiáng)度時(shí)用高溫回火；2.一般鋼盡量避免在230280度、不銹鋼在400450度之間回火，因?yàn)檫@時(shí)會(huì)產(chǎn)生一次回火脆性。調(diào)質(zhì)淬火后高溫回火稱(chēng)調(diào)質(zhì)，即將鋼件加熱到比淬火時(shí)高1020度的溫度，保溫后進(jìn)行

4、淬火，然后在400720度的溫度下進(jìn)行回火。淬火后高溫回火稱(chēng)調(diào)質(zhì)，即將鋼件加熱到比淬火時(shí)高1020度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火，然后在400720度的溫度下進(jìn)行回火。1.適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和高速鋼；2. 不僅可以作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的最后熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預(yù)先熱處理，以減小變形。時(shí)效將鋼件加熱到80200度，保溫520小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。1.穩(wěn)定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形；2.減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定形狀和尺寸。1.適用于經(jīng)淬火后的各鋼種；2.常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊密工件，如緊密絲杠、測(cè)量工

5、具、床身機(jī)箱等。冷處理將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)（如干冰、液氮）中冷卻到6080度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。1.使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和疲勞極限；2.穩(wěn)定鋼的組織 ，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。1.鋼件淬火后應(yīng)立即進(jìn)行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時(shí)的內(nèi)應(yīng)力；2.冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件?；鹧婕訜岜砻娲慊鹩醚跻胰不旌蠚怏w燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍保持韌性狀態(tài)。1.多用于中碳鋼制件，一般淬透層深度為26mm；2

6、.適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件。感應(yīng)加熱表面淬火將鋼件放入感應(yīng)器中，使鋼件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流，在極短的時(shí)間內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部保持韌性狀態(tài)。1.多用于中碳鋼和中堂合金結(jié)構(gòu)鋼制件；2.由于肌膚效應(yīng)，高頻感應(yīng)淬火淬透層一般為12mm，中頻淬火一般為35mm，高頻淬火一般大于10mm滲碳將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍然保持韌性狀態(tài)。1.用于含碳量為015025的低碳鋼和低合金鋼制件，一般滲碳層深度為0525mm；2.滲碳后必須進(jìn)

7、行淬火，使表面得到馬氏體，才能實(shí)現(xiàn)滲碳的目的。氮化利用在500600度時(shí)氨氣分解出來(lái)的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力。多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為002508mm。氮碳共滲向鋼件表面同時(shí)滲碳和滲氮。提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力。1.多用于低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼以及工具鋼制件，一般氮化層深0023mm；2.氮化后還要淬火和低溫回火。二、常見(jiàn)鋼材熱處理方法及用途鋼材類(lèi)別鋼材編號(hào)出廠硬度特性熱處理加工用途常用淬火溫度常用回火溫度、硬度及相關(guān)特性熱處理特性冷作鋼SKD11

8、HB255具良好的淬透性,高韌性,高耐磨性,強(qiáng)韌性極佳,并具有良好抗回火穩(wěn)定性,熱處理變形小。101010301.低溫回火160200二次 硬度HRC6063 高硬度、高耐磨性、高強(qiáng)度、高韌性且變寸小?；鼗鸪潭炔?，線切割、放電、研磨及生產(chǎn)使用易開(kāi)裂。 2.高溫回火500560二次 硬度HRC5059?；鼗鸪潭燃眩蠊ざ渭庸げ灰组_(kāi)裂。500520回火硬度 為HRC5859，較高硬度但韌性較差。540560回火硬度為HRC5055,硬度較低但韌性高。 此類(lèi)材質(zhì)淬透性好，淬火一般為空淬或油淬。 低溫回火變寸小約為0.020.04，高溫回火變寸為0.040.08。重型落料模、冷擠壓模、深拉伸模、滾絲模

9、、剪刀片、冷鐓模、陶鐓模等。自動(dòng)機(jī)零件或工治具等。SLDHB255DC11HB255D2HB2552379HB255Cr12MoVHB255熱作鋼SKD61HB185熱模鋼，高韌性及耐熱性良好。10101030550600回火二次 硬度為HRC4554,回火程度佳。具有高的韌性，耐熱疲勞性、抗熱龜裂性佳。隨回火溫度升高韌性更高、耐熱疲勞性、抗熱龜裂性更佳。此類(lèi)材質(zhì)淬透性好，淬火模式為空淬或油淬。變寸約 為0.030.08。 金屬壓鑄、擠壓模，復(fù)制下模PA、POM、PS、PE、EP塑膠模。8407HB185DACHB1854Cr5MoSiV1HB185塑膠模具鋼VIKINGHB225高鉻、高韌性

10、工具鋼、高溫特性佳、 硬度高、 耐腐蝕性亦佳。10201050 520560回火二次 硬度為HRC5058,回火程度佳。兼具高韌性、高硬度及高的耐磨性。熱處理易加工 厚鋼板剪沖模、耐沖擊冷鍛模、溫鍛模、工程塑膠模具。NAK80HRC3743高強(qiáng)度、鏡面效果特佳、放電加工良好、焊接性能極佳。預(yù)加硬，不須淬火。電蝕及拋光性模具。P20HRC2935預(yù)硬塑膠模具鋼長(zhǎng)期生產(chǎn)高質(zhì)塑膠模具。FDACHRC4044預(yù)硬塑膠模具鋼適用于熱作、鋅、鋁、鎂、鋁合金壓鑄模及塑膠模具并具有加工后不需淬火之特點(diǎn)。S-136HHRC3036高精度鏡面拋光、抗腐蝕能力極佳、熱處理變形少。(1) 拋光度高之模具，適合PA、P

11、OM、PS、PE、PP、ABS塑料。 (2) 防酸性高之模胚、與STAVAX配合成整組不銹鋼模，可保證冷卻不受侵蝕，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工業(yè)、機(jī)械構(gòu)件。STAVAXHB20010201050500520回二次 硬度為HRC5053，回火程度佳。具有優(yōu)良的拋光性及高的耐腐蝕性。熱處理易加工RAMAXHRC3036易加工不銹鋼、良好抗腐蝕性、高強(qiáng)度。預(yù)加硬，不須淬火。ELMAXHB240粉末冶金煉制純潔度高、組織分布均勻、 耐磨損、韌性高。10801100 深冷520530回火二次 硬度為HRC5660，回火程度佳。具高耐磨性、高抗壓強(qiáng)度及耐腐蝕性。熱處理易加工工作表

12、面尺寸要求高之電子零件模。高速鋼ASP-23HB260粉末冶金煉制，晶體特細(xì)，耐磨損、韌性高，質(zhì)量均勻無(wú)偏析，易加工熱處理尺寸穩(wěn)定。10501100 560600回火三次硬度HRC6064,回火程度佳。韌性比ASP60高但耐磨性稍低。熱處理易加工精密工作高速生產(chǎn)沖壓模、冷擠模。ASP-60HB34010801120560580回火三次 硬度HRC6567回火程度佳。熱處理易加工高速切削刀具、冷擠模。SKH51HB255適用切削工具、各種模具用鋼。11601250540580回火三次 硬度HRC6264回火程度佳。熱處理難加工鉆頭、鉸刀、絲錐、沖頭。碳素鋼S45CHB167229水淬碳素調(diào)質(zhì)鋼8

13、20870(1)低溫回火180200二次 硬度HRC4050?；鼗鸪潭炔睢Ｓ捕雀?，耐磨性好但韌性和其它性能較差。 (2)高溫回火500650一次 硬度HRC1530。調(diào)質(zhì)處理、伸長(zhǎng)率、抗拉和降伏強(qiáng)度比素材好。水淬火加工,易變形、開(kāi)裂,僅適合加工較小且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單之模具,熱處理加工(尤其模板)較難。機(jī)械零件及構(gòu)造用鋼。45#鋼HB197YK30HB217油淬碳素工具鋼780850(1)低溫回火180220二次 硬度HRC5860?；鼗鸪潭炔罹€切割和研磨加工易開(kāi)裂且變寸達(dá)0.080.127 。 (2)中溫回火350400二次 硬度HRC5055?；鼗鸪潭燃选：蠊ざ渭庸げ灰组_(kāi)裂且變寸小,約0.030.0

14、6。淬透性、回火穩(wěn)定性差,易變形、開(kāi)裂,僅適合較小且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單模仁及厚度25mm規(guī)格模板之加工。 沖壓模、量規(guī)、裁紙刀、輔助工具、自動(dòng)機(jī)零件或工治具等。各種熱處理方法的代號(hào)、標(biāo)注方法和含義熱處理名稱(chēng)代號(hào)標(biāo)注舉例含義退火ThTh185材料退火后的硬度范圍是HBS170200正火ZZ195材料正火后的硬度范圍是HBS180210調(diào)質(zhì)TT235材料調(diào)質(zhì)后的硬度范圍是HBS220250淬火CC48材料在水中淬火后回火的硬度范圍是HRC4550油冷淬火YY35材料在油中淬火后回火的硬度范圍是HRC3040高頻淬火GG52材料高頻淬火后回火的硬度范圍是HRC5055火焰淬火HH54材料火焰加熱淬火后回火硬度范圍是HRC5255調(diào)質(zhì)高頻淬火T-GT-G54材料