氨法脫硫培訓課件

1、目錄:1、氨法脫硫工藝原理簡介、氨法脫硫工藝原理簡介2、氨法脫硫工藝分為幾個系統(tǒng)、氨法脫硫工藝分為幾個系統(tǒng)3、脫硫、脫硫各各系統(tǒng)工藝介紹系統(tǒng)工藝介紹4、脫硫分系統(tǒng)操作步驟、脫硫分系統(tǒng)操作步驟5、氨法脫硫設備啟動前檢查及工作原理、氨法脫硫設備啟動前檢查及工作原理6、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法7、氨法脫硫巡檢及防護規(guī)定、氨法脫硫巡檢及防護規(guī)定一、一、氨法脫硫工藝原理簡介氨法脫硫工藝原理簡介 氨法脫硫技術以氨水和鍋爐煙氣中的S02反應為基礎，在多 功能煙氣進入吸收塔的吸收段，氨水將煙氣中的S02吸收，得到脫硫中間產品亞硫酸銨水溶液，在脫收塔的氧化段，鼓入壓縮空

2、氣進行亞硫酸銨的氧化反應，將亞硫酸銨直接氧化成硫酸銨溶液，在脫硫塔的濃縮，利用煙氣的熱量將硫酸銨溶液濃縮，得到硫酸銨飽和溶液，漿液經一級旋流器分離、經二級旋流器分離 離心機液固分離、干燥、包裝機等程序，得到硫銨產品。二、二、氨法脫硫工藝分為幾個系統(tǒng)氨法脫硫工藝分為幾個系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng) 吸收循環(huán)系統(tǒng) 氧化空氣系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng) 硫銨處理系統(tǒng) 氨水制備及輸送系統(tǒng) 檢修排空系統(tǒng)三、三、脫硫脫硫各各系統(tǒng)工藝介紹系統(tǒng)工藝介紹1 1、煙、煙氣系統(tǒng)氣系統(tǒng) 煙氣通過原煙氣擋板門進入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，蒸發(fā)濃縮硫酸銨溶液，煙氣溫度降至大約70-80，再進入吸收段，與吸收液反應，其中的SO2大部分被脫除，其他酸性

3、氣體(HC1氯化氫、HF 氫氟酸)在脫硫塔內也同時被脫除掉，煙氣溫度被進一步降到50-60左右，吸收后的凈煙氣經除霧器除去夾帶的液滴，直接由煙囪對空排放。 本系統(tǒng)主要設備包括FGD煙道、1臺原煙氣擋板門、1臺凈煙氣擋板門、1臺旁路煙氣擋板門和3臺引風機出口煙氣擋板門、膨脹節(jié)、其他附件等。2 2、吸收循環(huán)系統(tǒng)吸收循環(huán)系統(tǒng) 煙氣與吸收液在脫硫塔內混合發(fā)生吸收反應，吸收后的吸收液流入脫硫塔底部的氧化段，用氧化風機送入的空氣進行強制氧化，氧化后的吸收液大部分經過補氨后繼續(xù)參加吸收反應；部分在脫硫塔進行濃縮，形成固含量為10%-15%左右的硫銨漿液，經排出泵送入硫銨系統(tǒng)。反應后的凈煙氣經除霧器除去煙氣中

4、攜帶的液沫和霧滴，由脫硫塔煙囪直接排放。工藝水將根據(jù)脫硫塔內的液位適當?shù)膶⒐に囁a入，從而保持系統(tǒng)的水平衡。 本系統(tǒng)主要設備包括：吸收噴淋裝置、除霧器、填料層、漿液循環(huán)泵、擾動泵、漿液排出泵，其他附件組成等。三、三、脫硫脫硫各各系統(tǒng)工藝介紹系統(tǒng)工藝介紹3.3.氧化空氣系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)3.13.1氧化空氣的作用氧化空氣的作用 氧化空氣由羅茨風機供送，將氧化空氣輸送至脫硫塔氧化段與溶液發(fā)生氧化作用，將其中亞硫酸氫銨氧化成硫酸銨。3.23.2羅茨鼓風機的工作原理羅茨鼓風機的工作原理 利用兩個或者三個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使轉子保持嚙合。

5、轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。氧化空氣系統(tǒng)的主要設備包括：氧化風機、壓力表、閥門及相關管線。三、三、脫硫脫硫各各系統(tǒng)工藝介紹系統(tǒng)工藝介紹4.4.工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)4.1工藝水主要用戶為：脫硫塔補給水。除霧器沖洗水。所有氨水制備設備輸送管路的沖洗水。所有泵的機械密封冷卻水。4.2 循環(huán)冷卻水主要用戶為：氧化風機，離心機等設備的冷卻水。氨水制備器的冷卻水。本系統(tǒng)設備主要包括：工藝水箱、工藝水泵、閥門、壓力表、其他附件組成。三、三

6、、脫硫脫硫各各系統(tǒng)工藝介紹系統(tǒng)工藝介紹5 5硫銨處理系統(tǒng)硫銨處理系統(tǒng) 由漿液排出泵來的5硫酸銨漿液，經一、二級旋流器進一步濃縮后進入離心機分離得到固體硫酸銨(含水量4%)，再進入干燥機干燥后，最后依次進入料倉、包裝機，即可得到產品硫酸銨(含水量0.3%)。包裝后的硫酸銨成品送入硫酸銨倉庫。母液返回脫硫塔循環(huán)使用。 硫銨后處理系統(tǒng)設置兩級旋流，一級旋流器將漿液含固量由5%提濃到15%左右，二級旋流器再將漿液濃縮到含固量45%左右后，進入離心機進行離心分離。設置兩級旋流的目的主要是降低脫硫塔底部漿液的含固量，提高SO2的吸收效率，降低液氣比，減少對過流件的磨損，避免裝置內硫銨結垢、堵塞等情況。 本

7、系統(tǒng)主要設備包括：一級旋流器、二級旋流器給料箱、二級旋流器給料泵、二級旋流器、活塞推料式離心機、螺旋輸送機、振動流化床、包裝機、母液坑、母液返回泵等。三、三、脫硫脫硫各各系統(tǒng)工藝介紹系統(tǒng)工藝介紹6.6.氨水制備及輸送系統(tǒng)氨水制備及輸送系統(tǒng) 氨水制備及輸送系統(tǒng)的作用是：將裝置界區(qū)送過來的氣氨（壓力0.2MPa（G），常溫40）經吸收配制成濃度為20%的氨水，儲存在氨水儲罐中，再經氨水泵將20%的氨水送到脫硫塔各加氨點，滿足脫硫的使用量。 本脫硫系統(tǒng)所用吸收劑為20%的氨水。氨水儲罐中的氨水經氨水泵分別送至脫硫塔調節(jié)吸收液的pH值。氨水通過擾動泵入口管道加入到脫硫塔漿液中。 氨水制備及輸送系統(tǒng)的主

8、要設備有：氨水儲罐、氨水泵、閥門及相關管線等。三、三、脫硫脫硫各各系統(tǒng)工藝介紹系統(tǒng)工藝介紹7.7.檢修排空系統(tǒng)檢修排空系統(tǒng) 收集、貯存該區(qū)的脫硫塔裝置在運行、檢修、沖洗過程中產生或泄漏的液體，通過事故池泵輸送至吸收塔。 本系統(tǒng)主要設備包括：玻璃鋼管道、閥門、壓力表、事故泵、其他附件組成等。三、三、脫硫脫硫各各系統(tǒng)工藝介紹系統(tǒng)工藝介紹四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟1.煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)1.1煙氣系統(tǒng)啟動順序煙氣系統(tǒng)啟動順序 旁路擋板門全開 吸收塔注水、啟動擾動泵、啟動氧化風機、啟動循環(huán)泵 開擋板門之前手動開/關沒問題，在電動開/關 開出口擋板門（注：畫面打開預備開啟條件） 開入口擋板

9、門（注：畫面打開預備開啟條件） 關旁路擋板門（注：畫面打開預備開啟條件）1.2煙氣系統(tǒng)停順序煙氣系統(tǒng)停順序 打開旁路擋板門（注：畫面打開預備開啟條件） 關閉入口擋板門（注：畫面打開預備開啟條件） 關閉出口擋板門（注：畫面打開預備開啟條件） 停循環(huán)泵四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟2.吸收循環(huán)系統(tǒng)吸收循環(huán)系統(tǒng)2.1吸收塔注水吸收塔注水步驟步驟n 吸收塔液位2米啟動擾動泵n 吸收塔液位3.5米啟動氧化風機n 吸收塔液位4.5米啟動循環(huán)泵n 吸收塔液位保持7.5-8米，C循環(huán)泵入口改位置） （暫定）n 吸收塔液位低于7.5米用除霧器補水四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟2.2

10、循環(huán)泵啟動順序循環(huán)泵啟動順序啟動前盤車啟動工藝水泵關循環(huán)泵排污門關循環(huán)泵沖洗水開循環(huán)泵入口門開密封冷卻水啟動循環(huán)泵四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟2.3 循環(huán)泵停順序循環(huán)泵停順序停循環(huán)泵（注：循環(huán)泵反轉停止后）關閉循環(huán)泵入口門打開循環(huán)泵排污閥（漿液排空）開循環(huán)泵沖洗水（沖洗2-3分鐘）沖洗干凈關循環(huán)泵沖洗水關機封冷卻水（注：不要急于關冷卻水，冷卻2-3分鐘）停循環(huán)泵之前降低吸收塔液位（降低6米以下）2.4 擾動泵啟動順序擾動泵啟動順序啟動前盤車啟動工藝水泵關閉排污門、關上層入口門、關沖洗水門打開擾動泵入口門（注：下層）打開密封冷卻水啟動擾動泵（注: 吸收塔液位不低于2米）四、脫硫分

11、系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟2.5 擾動泵停止順序擾動泵停止順序停止擾動泵（注：吸收塔液位低于2米，擾動泵反轉停止后）關擾動泵入口門打開擾動泵排污門（漿液排空）打開擾動泵沖洗水（沖洗2-3分鐘）沖洗干凈關擾動泵沖洗水關機封冷卻水（注：不要急于關冷卻水，冷卻2-3分鐘）2.6 排出泵啟動順序排出泵啟動順序 啟動前盤車； 啟動工藝水泵； 關排出泵排污門、關排出泵沖洗水門、關排出泵出口門； 開排出泵入口門、開排出泵出口門、開PH計入口門（注：不出料時不需要開排出泵出口門，只開PH計入口門） 開機封冷卻水； 啟動排出泵（只運行一臺）四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟2.7 排出泵停止順

12、序排出泵停止順序 停排出泵； 關排出泵出口； 開排出泵沖洗水門(沖洗2分鐘)； 關排出泵沖洗水門、關排出泵入口門； 開排出泵出口門，開PH計入口門； 開排出泵沖洗水門（沖洗3分鐘）沖洗干凈； 關排出泵沖洗水門、關排出泵出口門； 開排出泵排污門、開排出泵沖洗水門（沖洗干凈）； 關排出泵沖洗水； 關排出泵機封冷卻水（注：不要急于關冷卻水，冷卻2-3分鐘）3.氧化風機系統(tǒng)氧化風機系統(tǒng)3.1氧化風機啟動順序氧化風機啟動順序u啟動前盤車u開冷卻水u關氧化風機出口閥u打開氧化風機排空閥u啟動氧化風機（注:吸收塔液位3.5米）u緩慢打開氧化風機出口閥u緩慢關氧化風機排空閥u打開氧化空氣減溫水閥門四、脫硫分系

13、統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟3.2.氧化風機停止順序氧化風機停止順序緩慢打開氧化風機排空閥關氧化風機出口閥停氧化風機關氧化空氣減溫水閥門關氧化風機冷卻水（注：不要急于關冷卻水，冷卻2-3分鐘）4.硫銨處理系統(tǒng)硫銨處理系統(tǒng)4.1 硫胺處理啟動順序硫胺處理啟動順序 緩慢開啟蒸汽閥門 開啟引風機 打開1#2#熱風機出入口門 開啟1# 2#給熱風機、讓干燥機升溫到110（注：最佳溫度110-120，溫度高低調節(jié)入口蒸汽電動調節(jié)門） 開啟冷風機 開啟振動流化床、開啟進料螺旋輸送機 打開離心機入口門、關離心機旁路門 開啟離心機（注：先開離心機油泵電機） 打開一級旋流器旋流子閥門（流入二級旋流器給料箱）

14、 二級旋流器給料箱攪拌器到1.3開啟（注：給料箱有液位時保持攪拌器一直運行，以防沉淀賭給料泵入口） 打開二級旋流器旋流子閥門 開啟二級旋流器給料泵至離心機 啟動排出泵（注：排出泵出口門開到35%左右）（因為全開給料箱液位上升太快）四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟4.2 硫胺處理停止順序硫胺處理停止順序 停排出泵（進行沖洗） 停止旋流器給料泵 停止離心機、停止離心機油泵（20-30分鐘后，停止螺旋輸送機） 離心機沖洗（沖洗干凈為止） 停振動流化床 停止1#、2#給熱風機、關入口門 停止冷風機 振動流化床溫度降低50左右，停止引風機四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟4.3 旋

15、流器給料泵啟動順序旋流器給料泵啟動順序4.3.1啟動前盤車4.3.2啟動工藝水4.3.3關給料泵排污門4.3.4打開給料泵入口門4.3.5打開給料泵機封冷卻水4.3.6打開給料泵出口門（手動開到30%左右）（二級旋流器壓力過高導致將液溢流）4.3.7啟動給料泵（注：給料泵0.5米自動停）四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟4.4 旋流器給料泵停止順序旋流器給料泵停止順序4.4.1停止給料泵4.4.2關給料泵出口門4.4.3打開給料泵沖洗水（注：沖洗1分鐘）4.4.4關給料泵沖洗水門、關給料泵入口門4.4.5打開給料泵出口門4.4.6打開給料泵沖洗水門（注：沖洗2分鐘）4.4.7關給料泵

16、沖洗水門、關給料泵出口門4.4.8打開給料泵排污門、打開給料泵沖洗水（沖洗干凈后）4.4.9關給料泵沖洗水門4.4.10關給料泵機封冷卻水（注：不要急于關冷卻水，冷卻2-3分鐘后關閉）四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟4.5旋流箱攪拌器旋流箱攪拌器旋流箱攪拌器（1米以下自動停）米以下自動停）旋流箱攪拌器（1.3米開啟運行）米開啟運行）四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟4.6 母液泵開啟順序母液泵開啟順序 啟動工藝水泵 關母液泵排污閥門 虹吸桶注滿水（關母液泵出口閥門、打開母液泵入口閥門、打開虹吸桶排氣閥，注滿水后關虹吸桶排氣閥、關母液泵沖洗水）打開母液泵入口閥門、打開出口閥

17、門打開母液泵機封冷卻水開啟母液泵（注：母液泵0.5米自動停）4.7 母液泵停止順序母液泵停止順序 停母液泵 關母液泵入口閥門 打開母液泵沖洗水閥門、打開出口門（注：沖洗2分鐘） 關母液泵沖洗水閥門、關出口門 打開母液泵入口閥門 打開母液泵沖洗水閥門、打開入口閥門（注：1分鐘） 關母液泵沖洗水閥門、關入口門 打開母液泵排污閥門、打開沖洗水（沖刺干凈后）關母液泵沖洗水 關母液泵機封冷卻水（注：不要急于關冷卻水，冷卻2-3分鐘）四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟4.8 4.8 母液坑攪拌器母液坑攪拌器n母液坑攪拌器（1 1米以下自動停）米以下自動停）n母液坑攪拌器（1.31.3米開啟運行）

18、米開啟運行）4.9 4.9 壓濾機給料泵開啟順序壓濾機給料泵開啟順序啟動工藝水泵關壓濾機給料泵排污閥門虹吸桶注滿水（關壓濾機給料泵出口閥門、打開壓濾機給料泵入口閥門、打開虹吸桶排氣閥，注滿水后關虹吸桶排氣閥、關壓濾機給料泵沖洗水）打開壓濾機給料泵入口閥門、打開出口閥門打開壓濾機給料泵機封冷卻水開啟壓濾機給料泵（注：壓濾機給料泵0.5米自動停）四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟4.10 4.10 壓濾機給料泵停止順序壓濾機給料泵停止順序停壓濾機給料泵關壓濾機給料入口閥門打開壓濾機給料泵沖洗水閥門、打開出口門（注：沖洗2分鐘）關壓濾機給料泵沖洗水閥門、關出口門打開壓濾機給料泵入口閥門打開

19、壓濾機給料泵沖洗水閥門、打開入口閥門（注：1分鐘）關壓濾機給料泵沖洗水閥門、關入口門打開壓濾機給料泵排污閥門、打開沖洗水（沖刺干凈后）關壓濾機給料泵沖洗水關壓濾機給料泵機封冷卻水（注：不要急于關冷卻水，冷卻2-3分鐘）四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟5.氨水制備及輸送系統(tǒng)氨水制備及輸送系統(tǒng)5.1氨水啟動順序氨水啟動順序 開啟氨氣稀釋罐水進口閥門，將進口電磁閥開到連鎖自動。 開啟氨氣回流閥進出口閥門。開啟氨水制備罐混合水入口旁通閥，待水位上升到1/3左右時，關閉旁通閥。打開除鹽水泵進出口閥門，打開其后排氣閥排氣，直到排出水關閉，開啟除鹽水泵，使水在氨氣稀釋罐中循環(huán)。打開循環(huán)泵進出口閥

20、門，打開其后排氣閥排氣，直到排出水關閉，開啟循環(huán)泵，使水在氨水制備罐中循環(huán)。開啟冷凝水管路，保證冷凝水在板式換熱器中循環(huán)。將氨水制備罐混合水進口調節(jié)閥，氨氣進口調節(jié)閥手動開啟10%將混合水調節(jié)閥前手動閥全開，氨氣調節(jié)閥前手動閥全開，然后緩慢開啟混合水調節(jié)閥后手動閥，同時緩慢開啟氨氣調節(jié)閥后手動閥，一直全開。過程中觀察、液位變化情況，當沒有出現(xiàn)報警時，開啟氨水儲罐進液口手動閥，同時將系統(tǒng)開到自動運行狀態(tài)。5.2 氨水停止順序氨水停止順序 關閉氨水制備罐混合水進口調節(jié)閥及手動閥，關閉氨氣進口調節(jié)閥及手動閥 停止除鹽水泵、停止循環(huán)泵四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟5.3 長期停氨水系統(tǒng)長

21、期停氨水系統(tǒng)l關閉氨水制備罐混合水進口調節(jié)閥及手動閥，關閉氨氣進口調節(jié)閥及手動閥l手動開啟氨水儲罐進口閥門，將氨水制備罐中的氨水全部放入到氨水儲罐中，同時關閉循環(huán)泵。將氨水儲罐進口手動閥門關閉l停止冷凝水循環(huán)l關閉循環(huán)泵，關閉氨氣稀釋罐水入口閥門，放掉氨氣稀釋罐中的水四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟5.4 氨水泵啟動順序氨水泵啟動順序開啟工藝水泵關氨水泵排污閥門開氨水總閥門開氨水泵入口閥門開氨水泵出口閥門開氨水泵機封冷卻水開氨水泵供氨閥門（注：擾動泵及循環(huán)泵位置）開啟氨水泵（氨水泵供氨根據(jù)PH計5.5-6.5）四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟5.5.5 5 氨水泵停止順

22、序氨水泵停止順序停氨水泵關氨水泵入口閥門打開氨水泵出口門、沖洗水閥門（進行沖洗1分鐘）關氨水泵沖洗水閥門、關出口門、關供氨閥門打開氨水泵入口門、打開沖洗水閥門（進行沖洗1分鐘）關氨水泵沖洗水、關入口閥門、關入口總閥門打開排污閥門、打開沖洗水閥門（進行沖洗1分鐘）關氨水泵沖洗水閥門關氨水泵機封冷卻水注：不要急于關冷卻水，冷卻2-3分鐘） 6.檢修排空系統(tǒng)檢修排空系統(tǒng)6.1事故泵啟動順序事故泵啟動順序6.1.1啟動工藝水泵6.1.2關事故泵排污閥門6.1.3虹吸桶注滿水（關事故泵出口閥門、打開事故泵入口閥門、打開虹吸桶排氣閥，注滿水后關虹吸桶排空閥、關事故泵沖洗水）6.1.4打開事故泵入口閥門、打

23、開出口閥門6.1.5打開事故泵機封冷卻水6.1.6啟動事故泵(注：0.5自動停)四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟6.2 事故泵停止順序事故泵停止順序6.2.1停事故泵6.2.2關事故泵入口閥門6.2.3打開事故泵出口閥門、打開沖洗水閥門（進行沖洗2分鐘）6.2.4關事故泵沖洗閥門、關出口閥門6.2.5打開事故泵入口閥門、打開沖洗水閥門（進行沖洗1分鐘）6.2.6關事故泵沖洗水閥門、關入口閥門6.3 6.3 事故池攪拌器事故池攪拌器6.3.1事故池攪拌器（1米以下自動停）6.3.2事故池攪拌器（1.2米開啟運行）四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟7.7.工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)

24、7.17.1工藝水泵啟動順序工藝水泵啟動順序關工藝水泵排污閥門打開工藝水泵入口閥門、出口閥門打開工藝水泵回流閥門啟動工藝水泵工藝水箱液位高于4.5米關工藝水補水閥門工藝水箱液位低于2米打開工藝水泵補水閥門7.2 7.2 工藝水泵停止順序工藝水泵停止順序停工藝水泵關工藝水泵入口閥門、關出口閥門四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟五、氨法脫硫設備啟動前檢查及工作原理五、氨法脫硫設備啟動前檢查及工作原理1.氧化風機啟動前檢查工作氧化風機啟動前檢查工作1.1檢查各緊固件和定位銷。1.2檢查進、排氣管和閥門等。1.3檢查機組的底座四周是否全部墊實，有地腳螺栓的是否緊固。1.4向齒輪箱注入規(guī)定牌號

25、的潤滑油至油標位置驅動側注入規(guī)定的潤滑脂，并具有足夠的量。1.5全部打開風機進、排氣閥、盤車、注意傾聽各部位有無不正常的雜聲。2.氧化空氣氧化率不足的原因氧化空氣氧化率不足的原因2.1風機自身原因，羅茨風機本身故障可引起風量不足。2.2泄漏問題，查看氧化風機機房氧化風機出口排放閥是否開啟。2.3進入吸收塔內氧化風管是否堵塞，因為在風管出口處的吸收塔容易結晶。3.3.氧化空氣系統(tǒng)包括哪些設備氧化空氣系統(tǒng)包括哪些設備 羅茨風機、羅茨風機電機、隔音罩、壓力表、控制閥門及相關管線。4.4.除霧器的基本工作原理除霧器的基本工作原理 當帶有液滴的煙氣進入除霧器煙道時，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實現(xiàn)氣

26、液分離，部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來。5.5.對吸收塔除霧器進行沖洗的目的對吸收塔除霧器進行沖洗的目的 一是防止除霧器的堵塞；二是保持吸收塔內的水位。6.6.常見的防止結垢和堵塞的方法有哪些常見的防止結垢和堵塞的方法有哪些 一些常見的防止結垢和堵塞的方法有：在工藝操作上，控制吸收液中水份蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于結晶的物質不要過飽和；保持溶液有一定的晶種；嚴格除塵，控制煙氣進入吸收系統(tǒng)所帶入的煙塵量。五、氨法脫硫設備啟動前檢查及工作原理五、氨法脫硫設備啟動前檢查及工作原理7.7.化工離心泵的工作原理化工離心泵的工作原理 電動機通過泵軸帶動葉輪高速旋轉，葉輪間的液

27、體隨之旋轉。由于離心力的作用，液體從葉輪中間甩向葉輪邊緣，液體的動能增加。當液體進入泵殼后，由于蝸型泵殼的流道逐漸增大，液體的流速逐漸降低，其中一部分動能轉變?yōu)殪o壓能，從而以較高的壓強被壓出。當泵內液體從葉輪中間被甩向葉輪邊緣時，在葉輪中心形成了沒有液體的局部真空，造成了儲槽液面處與葉輪中心的壓強差，在這個壓強差的作用下，液體便沿吸入管連續(xù)不斷的被吸入到葉輪中心，補充排出的液體。只要葉輪連續(xù)旋轉，液體便不斷的被吸入排出。五、氨法脫硫設備啟動前檢查及工作原理五、氨法脫硫設備啟動前檢查及工作原理8.8.化工離心泵啟動檢查化工離心泵啟動檢查8.1檢查油位、油質，注意連軸器螺栓及地腳螺栓是否松動。8.

28、2將出口閥關閉后，全開進口閥，引液入泵體，注意排氣并盤車。8.3打開出口壓力表根部閥。8.4打開泵機封冷卻水，調節(jié)其壓力在說明書要求的范圍內。8.5啟動泵緩慢打開出口閥送液，并檢查泵運行情況。9.9.啟動離心泵前為什么要關閉出口閥啟動離心泵前為什么要關閉出口閥 為防止過壓引起電流過高，對電動機有過高電流的保護作用。因為電動機啟動電流是正常運轉時的5-7倍。為了減少啟動電流保護電機，以防止電機燒壞，啟動時必須關閉出口閥門。但是注意關閉時間不能超過2-3分鐘以防止泵內產生汽化。五、氨法脫硫設備啟動前檢查及工作原理五、氨法脫硫設備啟動前檢查及工作原理10.10.旋流器的工作原理旋流器的工作原理 旋流

29、器的工作原理是離心沉降。旋流器的內部是中空圓柱體，待分離的兩相或三相混合液會在泵的壓力作用下，以旋流器的周邊切向進入，而后在旋流器的內部形成旋轉剪切湍流運動，從而獲得較大的離心力。旋流器內部的混合液受到離心力和重力的共同作用，而內含的粗顆粒與細顆粒之間由于粒度和密度的差異，所受到的離心力、向心浮力和流體曳力的大小均不相同，粗顆粒和細顆粒的運動方向就會不同。旋流器工作時，受離心沉降的作用，粗顆粒較重、重力作用更大，在會從旋流器底部的流口排出，而細顆粒較輕、離心力作用更大，就會從旋流器的溢流管排出，這樣就實現(xiàn)了輕相和重相的分離，或是液體和顆粒的分離。五、氨法脫硫設備啟動前檢查及工作原理五、氨法脫硫

30、設備啟動前檢查及工作原理11.11.旋流器的投用檢查旋流器的投用檢查 在使用前應檢查旋流器及管路是否處于正常狀態(tài)，根據(jù)來料量的多少，決定旋流子的使用個數(shù)，將擬投用的旋流子閥門打開，備用旋流子閥門關閉。設備正常運行時，應時常檢查壓力表的穩(wěn)定性、頂流及底流流量大小、排料狀態(tài)，并定時檢測頂流、底流濃度、晶粒狀態(tài)。12.12.振動流化床的工作原理振動流化床的工作原理 振動流化床機體兩側裝有振動電機。物料依靠機械振動和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動作用下向前運動。熱風從帶孔的分布板自下而上進入，物料由后部上方進入，物料在流化床中被熱風及振動實現(xiàn)流態(tài)化，同時進行熱質交換，干燥后的物料經冷卻由振動輸送到出料

31、口，冷、熱風從殼體上部的排風口排出。五、氨法脫硫設備啟動前檢查及工作原理五、氨法脫硫設備啟動前檢查及工作原理六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法原因 處理吸入管或泵殼內有存氣形成氣縛 打開排氣閥排凈余氣 葉輪或進口管堵塞。 清理葉輪或疏通管道 葉輪脫落或損壞嚴重緊固或更換葉輪1.化工離心泵不打液的原因及處理化工離心泵不打液的原因及處理六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法原因 處理泵軸或軸套磨損間隙大 發(fā)生以上情況請及時聯(lián)系維修檢修 更換泵軸與電動機不同心 泵靠背輪聯(lián)接梅花墊壞 泵體或電動機固定螺栓松動 2.化工離心泵振動大

32、、有雜音的原因及處理化工離心泵振動大、有雜音的原因及處理六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法3.化工離心泵流量小或揚程低的原因及處理化工離心泵流量小或揚程低的原因及處理原因 處理進口閥開啟度小或進口管堵塞檢查.疏通進口閥或管道葉輪磨損嚴重 聯(lián)系檢修更換 密封環(huán)磨損間隙大 聯(lián)系檢修更換 泵體或進口管漏氣 檢查消除漏氣處 4.脫硫系統(tǒng)緊急停電時的處理措施脫硫系統(tǒng)緊急停電時的處理措施 脫硫系統(tǒng)緊急停電時DCS畫面上有UPS不間斷電源，后用DCS自動電源將煙道旁路擋板門打開、原煙氣擋板門關閉（若自動關閉不了，則需去現(xiàn)場手動關閉，具體方法如下：先將現(xiàn)場擋板門控制按鈕打

33、到就地狀態(tài)，后扳著執(zhí)行機構上的短桿，手動搖動手輪直至擋板門全部關閉），待以上一切處理完畢后將各泵的進口閥門關閉，隔斷各設備之間的聯(lián)系，后根據(jù)裝置恢復情況再決定是否需要排空管道和吸收塔內的溶液。六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法5.380V電源中斷故障及處理電源中斷故障及處理5.1現(xiàn)象：現(xiàn)象：X報警畫面“電源故障”報警信號發(fā)出。X380V電壓到零。X脫硫系統(tǒng)跳閘，主連鎖動作。X低壓電機跳閘，工作照明失去，儀用電源中斷。六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法5.25.2事故照明投入事故照明投入。 處理處理：檢查故障原因并匯報有

34、關領導。若電源在1小時內不能恢復，應將 所有泵、管道內的料液排盡。5.35.3脫硫塔脫硫塔DCSDCS上顯示塔內壓降過大故障原因及處理上顯示塔內壓降過大故障原因及處理 原因原因：除霧段有積物處理處理：增加除霧器的沖洗時間和水量；檢查儀表測點。 若無效果，需停車檢查。六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法6.6.吸收循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法吸收循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法 先檢查發(fā)生故障的吸收泵跳車的原因，若能短時間處理完先維持運行，待正常后開啟。若發(fā)生故障的吸收泵跳車原因不明或短期內無法解決，立即切換為備用泵，若同時發(fā)生兩臺吸收泵跳車的情況，不足以維持正常

35、運行，則立即做打開煙道旁路擋板門門及停車處理。7.7.旋流器的故障及處理旋流器的故障及處理 旋流器的堵塞：如果通過旋流子的流量減少或斷流時，說明旋流子堵塞，這時應關閉該旋流子，進行拆卸清洗。旋流子出料波動較大：調整入口給料壓力，使其給料均勻，或者調整旋流子口徑的大小。六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法原因處理風溫達不到要求 檢查鼓風機和引風機是否正常 系統(tǒng)內風量過小 確認蒸汽壓力達標，空氣換熱器無泄漏 床層積料、振動效果下降 檢查流化床內管道是否有泄漏 清理床層積料 檢查熱風管的保溫情

36、況 8.流化床出料出料量少或者水含量多故障原因及處理流化床出料出料量少或者水含量多故障原因及處理六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法原因處理干燥溫度達不到要求 提高進風溫度 進料量過大 適當減小進料量 熱風量不足 增大熱風量 9.干燥系統(tǒng)出料水分高于正常值故障原因及處理干燥系統(tǒng)出料水分高于正常值故障原因及處理10.10.包裝機的故障及處理包裝機的故障及處理 包裝機無法啟動的原因包裝機無法啟動的原因及處理及處理：包裝機無法正常氣動，應為給料電機被異物卡死，應停機清理異物后再重新啟動，若仍無法氣動則需檢修處理。包包裝機不夾帶的故障原因及處理裝機不夾帶的故障原因及

37、處理：包裝機電磁閥不夾帶，應為敏感部件失去作用，需通知儀表人員檢查維修。包包裝機夾帶后不下料的故障原因及處理裝機夾帶后不下料的故障原因及處理：原因為給料螺旋損壞，或物料的流行性差，導致堵塞，應停機更換損壞部件，清理堵塞積料。包包裝機讀數(shù)不準故障原因及處理裝機讀數(shù)不準故障原因及處理：原因為稱量斗內有料堵住，或者稱量斗與上頂板之間被料銹住。應清理積料，若無效，通知儀表人員處理。包裝機稱量誤差偏大的故障原因及處理包裝機稱量誤差偏大的故障原因及處理：原因為參數(shù)未設定好，或者慢下料口調得過大，應重新設定參數(shù)，調小下料口。六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)

38、泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法11.11.硫銨產品含量不合格故障原因及處理硫銨產品含量不合格故障原因及處理原因 處理旋流器分離率下降 旋流子開啟數(shù)量太多調整旋流子運行或更換旋流子 原煙氣中灰分太高 原煙氣中灰分太高會造成結晶顆粒變小直至無法分離，需分析控制 氧化率下降 提高系統(tǒng)氧化率 干燥管效率下降 檢查流化床，處理其積料或熱風等 12.12.硫銨系統(tǒng)故障的處理硫銨系統(tǒng)故障的處理12.1硫銨系統(tǒng)發(fā)生失電、嚴重的設備故障時須停車處理；12.2硫銨系統(tǒng)發(fā)生故障停車后，須及時沖洗各工藝系統(tǒng)管線；12.3 查明原因處理后，重新開車。13.13.工藝水系統(tǒng)故障原因及處理工藝

39、水系統(tǒng)故障原因及處理n現(xiàn)象：現(xiàn)象：工藝水壓力降低，DCS顯示工藝水槽液位下降明顯。n原因原因: : 工藝水中斷 。n處理：處理： 查找中斷原因及時恢復工藝水 。六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法七、氨法脫硫巡檢及防護規(guī)定七、氨法脫硫巡檢及防護規(guī)定1.煙氣系統(tǒng)的巡檢內容及標準煙氣系統(tǒng)的巡檢內容及標準：進風門是否正常開啟；管道是否有漏氣的地方。進口煙道是否有漏煙氣的地方。2.脫硫和預洗系統(tǒng)的巡檢內容及標準脫硫和預洗系統(tǒng)的巡檢內容及標準2.1、 吸收循環(huán)泵運行是否正常，有無異常聲音，有無振動；機封水壓力及流量是否正常，有無泄漏；泵和電機軸承溫度是否太高（85），

40、出口壓力表讀數(shù)是否正?；蛴休^大變化。相應的管道有無振動、泄漏，螺栓有無松動或脫落。2.2 、事故池泵運行是否正常，有無異常聲音，有無振動；機封水壓力及流量是否正常，有無泄漏；泵和電機軸承溫度是否太高（85），出口壓力表讀數(shù)是否正?；蛴休^大變化。相應的管道有無振動、泄漏，螺栓有無松動或脫落。2.3 、脫硫塔區(qū)域氨管線是否有泄漏。2.4 、脫硫塔區(qū)域玻璃鋼管道是否有泄漏。2.5 、循環(huán)泵區(qū)域玻璃鋼管道是否有泄漏。3.氧化空氣系統(tǒng)的巡檢內容及標準氧化空氣系統(tǒng)的巡檢內容及標準 氧化風機運轉是否正常；氧化風機冷卻水流量及壓力是否正常，氧化風機出口壓力是否正常，氧化風機管道有無漏氣地方，風機潤滑油位是否正常，軸承及齒輪箱溫度是否正常。4.工藝水系統(tǒng)的巡檢內容及標準工藝水系統(tǒng)的巡檢內容及標準 工藝水泵運行是否正常，有無異常聲音，有無振動，泵和電機軸承溫度是否太高（85），出口壓力表讀數(shù)是否正?；蛴休^大變化。相應的管道有無振動、泄漏，螺栓有無松動或脫落。5.氨水供給系統(tǒng)的巡檢內容及標準氨水供給系統(tǒng)的巡檢內容及標準 氨水泵運行是否正常，有無異常聲音，有無振動；機封水壓力及流量是否正常，有無泄漏；泵和電機軸承溫度是否太高（85），出口壓力表讀數(shù)是否正?；蛴休^大變化。相應的管道有無振動、泄漏，螺栓有無松