粗軋工藝過(guò)程控制

1、根據(jù)我廠以往粗軋區(qū)發(fā)生的問(wèn)題，在此提出我廠粗軋工藝過(guò)程控制過(guò)程中的關(guān)鍵事項(xiàng)。粗軋操作人員必須牢固掌握、認(rèn)真執(zhí)行。一、 寬度控制的注意事項(xiàng)粗軋臺(tái)要保證側(cè)壓機(jī)和立輥的短行程功能的正常投入。寬度的控制需要粗、精軋人員配合完成。雖然粗軋進(jìn)行寬度控制的主要崗位，但精軋人員也有責(zé)任監(jiān)控成品寬度，并及時(shí)將問(wèn)題反饋粗軋崗位。粗軋臺(tái)在進(jìn)行寬度補(bǔ)償時(shí)往往需要投入修改值繼承的功能。操作人員在修改后應(yīng)密切關(guān)注寬度變化。因?yàn)樵谧円?guī)格的前幾塊可能由于學(xué)習(xí)系數(shù)不準(zhǔn)造成寬差，但這一偏差會(huì)隨著學(xué)習(xí)的進(jìn)行逐步減小，因此補(bǔ)償系數(shù)也需要及時(shí)修改。我廠以往曾經(jīng)幾次出現(xiàn)由于寬度補(bǔ)償系數(shù)沒(méi)有及時(shí)修改而造成大量連續(xù)寬超的質(zhì)量事故。這種人為錯(cuò)

2、誤必須杜絕。二、RT2溫度控制原則RT2溫度的控制主要依靠加熱爐調(diào)整燒火來(lái)保障。但必要時(shí)軋線也可以通過(guò)調(diào)整軋制節(jié)奏、修改軋制速度、變更除鱗道次等方法進(jìn)行小范圍的調(diào)整。當(dāng)軋線發(fā)現(xiàn)RT2溫度超出控制目標(biāo)范圍時(shí)，操作人員應(yīng)首先確認(rèn)造成RT2溫度異常的原因，查看：1 是否出鋼節(jié)奏過(guò)快，軋線某處出現(xiàn)擺鋼；2 除鱗水、冷卻水、逆噴水等工作狀態(tài)是否異常；3 溫度曲線是否正常，儀表是否因測(cè)量環(huán)境影響工作不正常；4 粗軋的速度、壓下等工藝參數(shù)是否正常等等。如果確認(rèn)軋線上述條件均正常則聯(lián)系加熱爐人員及工藝人員，由專(zhuān)業(yè)人員確定是否在軋線采取調(diào)整措施。反之，軋線上述條件出現(xiàn)異常，儀表問(wèn)題則及時(shí)聯(lián)系儀表專(zhuān)業(yè)、工藝問(wèn)題則

3、及時(shí)聯(lián)系工藝專(zhuān)業(yè)。如出鋼節(jié)奏過(guò)快或過(guò)慢，則操作人員應(yīng)聯(lián)系加熱爐進(jìn)行升溫或降溫。但由于加熱爐升溫或降溫需要一定的時(shí)間，在爐溫尚未調(diào)整好前，可以通過(guò)調(diào)整軋制節(jié)奏、修改軋制速度、變更除鱗道次等臨時(shí)措施適當(dāng)調(diào)節(jié)RT2溫度，但是在軋機(jī)帶載軋制的過(guò)程中嚴(yán)禁手動(dòng)干預(yù)帶載時(shí)的軋制速度。當(dāng)RT2溫度過(guò)高時(shí)，R2操作人員可通過(guò)限定速度上限、增加除鱗道次或適當(dāng)擺鋼來(lái)降低RT2溫度。正常生產(chǎn)情況下不得修改除鱗道次設(shè)定。操作臺(tái)人工修改除鱗道次只是在出現(xiàn)異常情況下為防止發(fā)生軋廢事故而采取的臨時(shí)性措施。比如板坯由于某種原因短時(shí)間擺鋼時(shí)可以適當(dāng)減少除鱗。如果正常生產(chǎn)情況下出現(xiàn)RT2溫度異常，粗軋操作工應(yīng)及時(shí)通知加熱爐調(diào)整溫度

4、，如認(rèn)為情況嚴(yán)重有必要調(diào)整除鱗道次，則必須聯(lián)系工藝人員。未經(jīng)工藝人員同意不得修改除鱗道次設(shè)定。當(dāng)RT2溫度過(guò)低時(shí)，操作人員應(yīng)通知加熱爐放慢出鋼或停止出鋼，提升加熱溫度。同時(shí)應(yīng)及時(shí)向精軋通報(bào)RT2溫度，使精軋做好相應(yīng)準(zhǔn)備。必要時(shí)在保證帶鋼表面質(zhì)量的前提下R2操作人員可關(guān)閉一道除鱗水。以保證后續(xù)軋制的穩(wěn)定性，避免廢鋼。由于板坯厚度逐道次減薄，限制軋制速度和調(diào)整除鱗道次對(duì)溫度的影響效果會(huì)隨著道次的增加逐漸變強(qiáng)。操作人員可視實(shí)際溫度情況選擇修改的道次。另外，增加除鱗道次時(shí)要考慮到R2出口除鱗對(duì)測(cè)量?jī)x表的影響，特別是最后一道次，不能安排出口除鱗。若來(lái)料溫度過(guò)低操作人員應(yīng)果斷拍快停放棄軋制，防止事故發(fā)生。

5、R2操作臺(tái)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視操作臺(tái)上Raytek測(cè)溫儀畫(huà)面，監(jiān)控中間坯的溫度分布情況，在R2軋制的各個(gè)道次中，一旦出現(xiàn)中間坯沿寬度方向兩側(cè)溫差大于15的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)告知加熱爐實(shí)際溫度偏差情況，由加熱爐進(jìn)行調(diào)節(jié)，并在交接班記錄本上記下該中間坯的板坯號(hào)、加熱爐號(hào)及溫度偏差值。三、鐮刀彎控制在軋制難軋規(guī)格時(shí)，需有一名操作人員在現(xiàn)場(chǎng)觀察鐮刀彎的情況，并指揮協(xié)調(diào)R1、R2兩臺(tái)的糾偏操作。另外R2臺(tái)還可以利用中間坯中心線曲線和優(yōu)化剪切畫(huà)面顯示的頭尾形狀來(lái)掌握鐮刀彎的形狀。R1臺(tái)在發(fā)現(xiàn)板坯出R1后發(fā)現(xiàn)明顯側(cè)彎時(shí)要及時(shí)通知軋線其它環(huán)節(jié)控制軋制節(jié)奏，并切換手動(dòng)狀態(tài)，調(diào)整Swivel值。使R1軋出的中間坯板形控制在比較合

6、理的狀態(tài)。R2臺(tái)在發(fā)現(xiàn)某道次軋制后發(fā)生明顯側(cè)彎時(shí)要及時(shí)調(diào)整該道次Swivel值，在該道次將側(cè)彎消除，保證每道次軋出的板坯都有良好的板形。R2各道次的壓下量是逐漸減小的，在R2一至五道次（有時(shí)七道次）的swivel調(diào)節(jié)過(guò)程中應(yīng)盡量本著隨壓下量“由大變小”的原則加強(qiáng)在前幾道次的swivel值調(diào)節(jié)，同時(shí)應(yīng)該清楚swivel值不光可以預(yù)調(diào)，在軋制過(guò)程中也是可以進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)干預(yù)調(diào)節(jié)的。R2操作工要每道次進(jìn)行調(diào)整，禁止前四道次調(diào)整較小或不調(diào)整，僅通過(guò)最后一道次調(diào)整，一旦發(fā)現(xiàn)類(lèi)似情況，嚴(yán)肅考核。各臺(tái)操作人員應(yīng)將本區(qū)域鐮刀彎發(fā)生的情況及時(shí)通知上、下游工序，為上下游工序的調(diào)整控制提供依據(jù)。R2軋機(jī)的swivel值調(diào)

7、整范圍為22。四、扣翹頭控制正常情況下粗軋區(qū)的ski值應(yīng)控制在4以?xún)?nèi)。如果調(diào)節(jié)到4時(shí)仍不能有效控制，則需檢查上下工作輥冷卻水是否正常，工作輥表面情況是否有差異，或板坯上下表面溫度是否有明顯差異。同時(shí)應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)通知相關(guān)人員，并作好記錄。板坯出現(xiàn)異常的大幅度扣翹頭一般都是板坯溫度不正常造成的。板坯長(zhǎng)時(shí)間擺鋼及因故停留在設(shè)備中容易上表面溫度低，引發(fā)翹頭。另外爐頭坯、反裝坯加熱異常，容易扣翹頭。操作人員在遇到上述情況時(shí)應(yīng)及時(shí)預(yù)判，采取相應(yīng)的SKI值調(diào)整，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)果斷終止軋制。生產(chǎn)人員應(yīng)據(jù)幾個(gè)爐子所出板坯的不同扣翹頭規(guī)律，及時(shí)與加熱爐溝通，加強(qiáng)板坯上下表面的溫差控制。扣翹頭難以通過(guò)ski值大小

8、來(lái)調(diào)節(jié)時(shí)，可適當(dāng)加大ski值的作用距離，如作用距離為0.5m的加大至0.7m。另外需要特別指出的是，R1入口除鱗集管無(wú)防撞護(hù)板，偶數(shù)道次時(shí)應(yīng)盡可能避免發(fā)翹頭，防止撞壞設(shè)備。五、避免R2工作輥熱裂紋的措施在前期生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)在退回、推廢長(zhǎng)中間坯的時(shí)候，為了迅速降低中間坯溫度，加快廢鋼切割、推出處理時(shí)間，操作人員有時(shí)將中間坯停在R2軋機(jī)內(nèi)并打開(kāi)軋機(jī)入、出口除鱗水冷卻中間坯。這樣雖然加快了廢鋼處理時(shí)間，但由于軋輥局部長(zhǎng)時(shí)間接觸板坯，輥身上產(chǎn)生嚴(yán)重的熱裂紋。造成軋輥磨削量增加、使用壽命降低。嚴(yán)重時(shí)容易造成軋輥掉肉事故。因此對(duì)粗軋操作人員提出以下要求：1任何時(shí)候嚴(yán)禁人為的將熱坯停留在工作輥上。如因跳閘等

9、原因造成軋機(jī)內(nèi)卡鋼，操作人員應(yīng)及時(shí)通知工藝及磨輥間人員，并抽輥共同檢查軋輥損傷情況。2在手動(dòng)退鋼時(shí)，為防止工作輥在急冷急熱狀態(tài)下產(chǎn)生裂紋，熱坯通過(guò)輥縫時(shí)工作輥冷卻水必須為關(guān)閉狀態(tài)。也就是說(shuō)操作人員在拍快停后、手動(dòng)退倒鋼前不能點(diǎn)“Fault Ackn”按鈕消除快停信號(hào)（拍快停后工作輥冷卻水為關(guān)閉狀態(tài)。若點(diǎn)“Fault Ackn”按鈕則會(huì)使快停信號(hào)消除，工作輥冷卻水會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟）。3在手動(dòng)退鋼時(shí)，如有必要利用除鱗水降低板坯溫度，操作人員開(kāi)啟除鱗水時(shí)需要手動(dòng)在軋機(jī)內(nèi)擺鋼。但同時(shí)需要關(guān)注除鱗水的水位、壓力等情況的變化，保證除鱗設(shè)備的正常運(yùn)行。六、薄規(guī)格軋制注意事項(xiàng)（1）粗軋區(qū)在軋制薄窄規(guī)格時(shí)應(yīng)加強(qiáng)糾偏操

10、作力度，不能只依靠R2最后兩三個(gè)道次，包括R1、R2的前幾道次都必須加強(qiáng)糾偏操作。確保粗軋中間坯偏移量20mm。（2）粗軋操作人員有責(zé)任監(jiān)控、反饋RT2溫度。特別是在軋制薄規(guī)格時(shí)，必須協(xié)助、督促加熱爐，保證RT2溫度處于規(guī)程的上限。必要時(shí)R2可適當(dāng)調(diào)節(jié)除鱗道次保證RT2溫度。（3）在發(fā)現(xiàn)軋制不穩(wěn)定時(shí)必須放慢軋制節(jié)奏，聯(lián)系生技室等相關(guān)專(zhuān)業(yè)，同時(shí)全線確認(rèn)加熱爐、粗軋、精軋各工藝點(diǎn)是否符合要求。必要時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查軋輥、噴嘴、擦輥器等。不要在發(fā)生連續(xù)多塊不穩(wěn)定的情況下繼續(xù)快節(jié)奏生產(chǎn)，這樣很可能會(huì)導(dǎo)致軋廢和長(zhǎng)時(shí)間停軋事故的發(fā)生。七、粗軋換輥過(guò)程中的檢查、確認(rèn)工作粗軋換輥過(guò)程中操作人員為保障換輥工作及時(shí)、有

11、序的進(jìn)行，應(yīng)做好以下工作：1粗軋操作人員在換輥前將R2工作輥操作側(cè)軸承座、鎖緊擋板、軌道等初堆積的氧化鐵皮等異物清楚，保障抽輥時(shí)軸承座、鎖緊擋板等不受鐵皮等異物卡阻。2操作人員在軋輥抽出后清理軋輥軸承座等處堆積的鐵皮、鐵溜子等異物。3生產(chǎn)準(zhǔn)備工在換輥前及時(shí)準(zhǔn)備好備用的噴嘴、掛水板，并在軋輥抽出后檢查軋機(jī)上的噴嘴、掛水板等工藝件。發(fā)現(xiàn)有缺失、阻塞、損壞等情況馬上組織操作人員進(jìn)行更換。4操作人員必須將每對(duì)輥的上、下機(jī)準(zhǔn)確時(shí)間及該輥在使用周期內(nèi)的每次粗軋機(jī)內(nèi)卡鋼的事故記錄在輥單上，并在換新輥時(shí)將舊輥的輥單一并返給磨輥間人員。5各班操作人員分必須保留好輥單，并將輥單與交接班記錄一起交給下一班。下一班接

12、班時(shí)也必須確認(rèn)輥單。如果接班時(shí)發(fā)現(xiàn)輥單丟失則必須要求上班在交接班記錄上注明以便日后確認(rèn)責(zé)任。八、R1軋機(jī)空過(guò)時(shí)注意事項(xiàng)當(dāng)R1軋機(jī)由于某些原因不能投入生產(chǎn)時(shí)需要操作人員將R1設(shè)為空過(guò)模式。具體操作可見(jiàn)本規(guī)程粗軋過(guò)程參數(shù)修改及工藝要素控制部分。但在空過(guò)R1后應(yīng)注意R2的壓下量分配。由于R1空過(guò)，R2的第一道次實(shí)際上成為了軋制的第一道次，其咬入板坯的厚度遠(yuǎn)大于正常情況下的板坯厚度，特別SSP減寬量較大時(shí)，R2入口板坯平均厚度可達(dá)250mm以上。因此，應(yīng)將R2第一道次的壓下量由最大48mm下降到3540mm，防止R2第一道次出現(xiàn)打滑或嚴(yán)重扣翹頭現(xiàn)象。另外，若R2一架軋機(jī)的負(fù)荷量過(guò)大時(shí)應(yīng)考慮增加R2軋制

13、道次或減小中間坯厚度，保證R2的安全軋制。九、其他注意事項(xiàng)操作人員必須控制好生產(chǎn)節(jié)奏，避免由于節(jié)奏過(guò)快出現(xiàn)的擺鋼。若由于偶然性故障或變換規(guī)格而在某區(qū)域出現(xiàn)擺鋼，該區(qū)域操作工應(yīng)第一時(shí)間通知全線調(diào)整出鋼節(jié)奏。因此連續(xù)擺鋼不得超過(guò)三塊。粗軋操作人員在遇到各種異常工藝情況時(shí)首先應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)處理，在緊急情況下經(jīng)專(zhuān)業(yè)同意可以臨時(shí)修改設(shè)定值。但不能夠長(zhǎng)時(shí)間使用臨時(shí)措施軋鋼，在恢復(fù)正常后應(yīng)及時(shí)取消人工干預(yù)的設(shè)定。另外，操作工應(yīng)必須養(yǎng)成良好的記錄習(xí)慣。在發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)在交接班記錄上寫(xiě)明發(fā)生的過(guò)程、現(xiàn)象、臨時(shí)措施、專(zhuān)業(yè)人員的建議等。便于其他操作工了解情況、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，便于事后專(zhuān)業(yè)人員分析問(wèn)題，也便于發(fā)生問(wèn)題時(shí)，

14、用來(lái)判定責(zé)任（證明操作人員進(jìn)行的相關(guān)調(diào)整經(jīng)過(guò)了專(zhuān)業(yè)人員同意）。十、粗軋工藝技術(shù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)粗軋工藝技術(shù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)附后，崗位操作人員嚴(yán)格按點(diǎn)檢內(nèi)容控制軋制過(guò)程。粗軋工藝技術(shù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢崗位處理單位措施產(chǎn)品質(zhì)量除鱗后原料鋼坯原料狀態(tài)目測(cè)表面無(wú)鐵皮、黑印等每塊帶鋼R1操作加熱、機(jī)械回爐并通知加熱、機(jī)械人員產(chǎn)品質(zhì)量R1前除鱗鋼坯除鱗效果目測(cè)壓力無(wú)報(bào)警、鋼坯表面無(wú)條狀鐵皮每塊帶鋼R1操作加熱、機(jī)械通知加熱、機(jī)械人員產(chǎn)品質(zhì)量R2前除鱗鋼坯除鱗效果目測(cè)壓力無(wú)報(bào)警、鋼坯表面無(wú)條狀鐵皮每塊帶鋼R2操作加熱、機(jī)械通知加熱、機(jī)械人員產(chǎn)品質(zhì)量除鱗反噴水鋼坯反噴水效果目測(cè)鋼

15、板表面不帶水每塊帶鋼R1、R2操作機(jī)械通知機(jī)械人員產(chǎn)品質(zhì)量開(kāi)軋溫度操作畫(huà)面軋制溫度SSP前高溫計(jì)測(cè)量符合相應(yīng)的工藝規(guī)定每塊帶鋼R1操作加熱通知加熱人員產(chǎn)品質(zhì)量RT2溫度操作畫(huà)面溫度值R2出口高溫計(jì)測(cè)量目標(biāo)值20內(nèi)或符合相應(yīng)工藝規(guī)程每塊帶鋼R2操作加熱通知加熱人員產(chǎn)品質(zhì)量中間坯料型中間坯側(cè)彎大小R1目視、R2參照曲線 R1目視無(wú)明顯側(cè)彎，R2側(cè)彎量小于30mm每塊帶鋼R1、R2操作軋鋼調(diào)整水平輥縫偏差產(chǎn)品質(zhì)量成品帶鋼寬度偏差操作畫(huà)面寬度值粗、精軋測(cè)寬儀反饋值符合相應(yīng)工藝規(guī)程要求每塊帶鋼R2操作自動(dòng)化通知二級(jí)人員、手動(dòng)調(diào)整、寬度余量和立輥輥縫功能狀態(tài)參數(shù)側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度偏差卷尺測(cè)量測(cè)量值與

16、一級(jí)顯示值偏差在3mm以?xún)?nèi)檢修R1、R2操作軋鋼重新標(biāo)定功能狀態(tài)參數(shù)軋制節(jié)奏顯示器出鋼間隔時(shí)間根據(jù)前后兩塊鋼出爐間隔時(shí)間符合工藝規(guī)定要求每塊帶鋼R1操作加熱軋鋼通知加熱人員功能狀態(tài)參數(shù)R1、R2輥身冷卻水冷卻水冷卻效果目測(cè)噴嘴無(wú)堵塞、缺損R1每8小時(shí)1次、R2檢修R1、R2操作機(jī)械通知生產(chǎn)準(zhǔn)備工或工藝人員功能狀態(tài)參數(shù)E2輥身冷卻水冷卻水冷卻效果目測(cè)水量正常、輥身冷卻水均勻每8小時(shí)一次R2操作機(jī)械通知生產(chǎn)準(zhǔn)備工或工藝人員功能狀態(tài)參數(shù)R1、R2輥面輥面輥面狀態(tài)目測(cè)無(wú)硌坑、掛臘、裂紋、磨痕，狀態(tài)良好換輥R1、R2操作軋輥與工藝及磨輥人員聯(lián)系功能狀態(tài)參數(shù)R2支持輥輥面輥面輥面狀態(tài)目測(cè)無(wú)硌坑、掛臘、裂紋、磨痕，狀態(tài)良好換R2工作輥R1、R2操作軋輥與工藝及磨輥人員聯(lián)系功能狀態(tài)參數(shù)E2輥面輥面輥面狀態(tài)目測(cè)無(wú)硌坑、掛臘、裂紋、磨痕，狀態(tài)良好換輥R1、R2操作軋輥與工藝及磨輥人員聯(lián)系功能狀態(tài)參數(shù)寬度儀操作畫(huà)面顯示值是否正確監(jiān)控有曲線記錄每塊帶鋼R2操作自動(dòng)化及儀表維護(hù)通知儀表專(zhuān)業(yè)功能狀態(tài)參數(shù)溫度儀操作畫(huà)面顯示值是否正確監(jiān)控示數(shù)正常每塊帶鋼R1、R2操作自動(dòng)化及儀表維護(hù)通知儀表專(zhuān)業(yè)功能狀態(tài)參數(shù)設(shè)定數(shù)據(jù)顯示器設(shè)定值是否正常監(jiān)控正常接收二級(jí)數(shù)據(jù)每塊帶鋼R1、R2操作自動(dòng)化、電