管廊結(jié)構(gòu)技術(shù)交底

1、混凝土技術(shù)交底：本標(biāo)段起始樁號為k1+140-k1+600全長460m，綜合管廊雙艙標(biāo)準(zhǔn)段全長460m，其中包括吊裝口1座、排風(fēng)口2座、管線分支口2座、人員出入口1座、合計6座。管廊基礎(chǔ)采用C15混凝土，結(jié)構(gòu)采用C35、P8抗?jié)B混凝土。一、施工工藝測量放線管廊基礎(chǔ)底板鋼筋（墻體及暗柱鋼筋預(yù)埋）底板模板及混凝土澆筑搭設(shè)腳手架墻體及暗柱鋼筋綁扎側(cè)模及頂板模板安裝頂板鋼筋綁扎側(cè)墻及頂板混凝土澆筑 1、測量放線及管廊基礎(chǔ) 基坑開挖完成后，測量放線放出管廊中線及墊層邊線，撒上白灰線，支模采用10cm木方，支撐采用鋼筋或木樁，混凝土澆筑完成后采用平板振搗夯，然后抹子壓光。 2、鋼筋加工及連接方式加工前由外

2、施隊技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙放樣制作翻樣計劃表，經(jīng)鋼筋管理員審核主任工程師審批后交付加工場進(jìn)行加工；并對鋼筋加工廠就鋼筋原材質(zhì)量，鋼筋彎鉤要求，鋼筋加工允許偏差等提出技術(shù)要求。本標(biāo)段鋼筋直徑小于25mm，故采用綁扎搭接。3、鋼筋安裝 3.1基礎(chǔ)底板鋼筋的綁扎施工工藝流程：底板底層鋼筋網(wǎng)片位置劃線底層鋼筋綁扎安放保護(hù)層墊塊鋼筋馬凳安裝上層鋼筋網(wǎng)片綁扎 暗柱、墻體插筋綁扎鋼筋工程隱蔽驗收。底板鋼筋為雙層雙向鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計要求順序進(jìn)行綁扎。最外邊的板筋距梁邊不大于50mm下鐵鋼筋綁扎完畢后設(shè)置鐵馬凳，再綁扎上層鋼筋，鋼筋搭接采用綁扎搭接，搭接接頭不大于25%，搭接長度不小于1.2LaE（LaE代表抗震

3、構(gòu)件的鋼筋錨固長度），LaE長度取37d。接頭上層通長筋應(yīng)位于跨中1/3跨度范圍內(nèi)連接，板的上層鋼筋端頭應(yīng)錨入支座內(nèi)。雙向板的鋼筋：短跨鋼筋放在地層，長跨鋼筋置于短跨鋼筋之上；雙向板的上層筋：短跨鋼筋放在上層，長跨鋼筋置于短跨鋼筋之下。墻柱插筋下部應(yīng)與底板鋼筋綁扎牢固，綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)段及各功能井的頂板、底板板厚300mm時，設(shè)置161000x1000馬凳筋。3.2墻體及暗柱鋼筋綁扎先將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根縱向筋，并畫好橫筋布置線，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，然后綁扎其余縱向筋，最后綁其余橫筋，如剪力墻中有暗梁、暗柱時，應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋，剪力

4、墻水平筋的起步筋距混凝土結(jié)構(gòu)板面為5cm。墻筋綁扎完后，在雙排筋之間加拉接筋，呈梅花形布置，拉筋采用12600x600拉筋。綁扎時鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。搭接接頭不大于25%，搭接長度為LlE=1.2laE，laE=37d。暗柱鋼筋綁扎工藝：套暗柱箍筋連接豎向受力鋼筋畫箍筋線綁扎箍筋。暗柱箍筋綁扎時上下500mm，應(yīng)進(jìn)行加密，間距100mm。保護(hù)層墊塊綁扎在主筋外皮上。接頭采用綁扎搭接，搭接接頭不大于50%，LlE=1.4laE，laE=37d。套筒要求也見上。3.3梁與頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋同底板鋼筋，梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎搭接，搭接

5、長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接接頭不大于25%，搭接長度為LlE=1.2laE，laE=37d，鋼筋搭接區(qū)域箍筋加密，間距不得大于10cm，接頭位置：梁上部鋼筋接頭宜位于跨中1/3lni范圍內(nèi)，梁下部鋼筋接頭宜位于支座1/3lni處。3.4鋼筋保護(hù)層如下表：保護(hù)層厚度部位保護(hù)層厚度墊塊材料迎水面50mm墊塊均采用高強(qiáng)砂漿墊塊，墊塊需墊在最外側(cè)鋼筋上，間距800mm梅花形布置。其余40mm梁柱35mm4、模板選型、設(shè)計 4.1模板選型模板選型如下：序號結(jié)構(gòu)部位模板選型1墊層50*100方木、15mm厚多層板2地下墻體50*100方木、15mm厚多層板、48雙鋼管背楞體系，16帶止水片的穿墻螺栓3地上

6、墻體50*100方木、15mm厚多層板、48雙鋼管背楞體系，16帶止水片的穿墻螺栓4板15mm厚多層板，快拆體系支撐5梁15mm厚多層板，快拆體系支撐 4.2模板施工注意事項主楞采用48mm，壁厚3mm圓鋼管,次楞采用寬50mm，高度100mm的方木，穿墻螺桿采用帶止水片的止水螺桿。腳手架采用滿堂架，設(shè)置縱、橫向掃地桿。墻身模板見下圖。模板接縫：模板接縫應(yīng)保持線型的美觀。接縫采用螺栓連接或扣件連接，對于接縫不嚴(yán)密的模板，在中間夾一層海綿后，再用螺栓連接或扣件連接，并且模板的水平縫和垂直縫應(yīng)貫穿整個結(jié)構(gòu)物。墻體模板斷面圖 4.4模板的拆除(1)拆模前必須得到監(jiān)理工程師的同意。在模板拆除前，保證砼

7、不受到損壞。(2)對于不承重的側(cè)模，當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa方可拆模；對于該結(jié)構(gòu)物承重的模板，跨徑大于3m，砼達(dá)到70%的設(shè)計強(qiáng)度方可拆模。 4.5模板技術(shù)指標(biāo)項目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)10墻板、管、拱5相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼板2不刨光模板4表面平整度刨光模板、鋼模3垂直度不刨光模板5墻、板0.1%H，且不小于6截面尺寸基礎(chǔ)+10、-20墻、板+3、-8管、拱不小于設(shè)計斷面中心位置預(yù)留管、件及止水帶3預(yù)留空洞55、混凝土工程5.1材料混凝土使用商品混凝土，從攪拌站外購。商品混凝土配合比已在試驗室適配合格，強(qiáng)度等級符合施工圖紙要求。進(jìn)場后，通知項目部試驗人員進(jìn)行試塊留置。砼總數(shù)量

8、如下表所示：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1C35混凝土抗?jié)B等級P8立方米4575.122C25細(xì)石混凝土立方米352.63C15混凝土立方米580.015.2機(jī)具混凝土澆筑采用汽車泵澆筑，根據(jù)澆筑進(jìn)度，配備3臺汽車泵。50振搗棒15臺，30振搗棒6臺，鐵鍬、鐵抹子、木抹子、直尺、釘錘、對拉螺栓、纜風(fēng)繩、鋼絲刷等?？諌簷C(jī)、發(fā)電機(jī)、水車、水泵等。 5.3、主要施工步驟本工程基礎(chǔ)底板厚400mm，底板澆筑過程中依據(jù)流水段和標(biāo)高從一端向另一端進(jìn)行澆筑，根據(jù)現(xiàn)場變形縫及流水段劃分位置，一次澆筑5個倉，采用兩臺汽車泵可滿足施工要求。水平施工縫采用止水鋼板，豎向變形縫采用止水帶，底板混凝土澆筑第一次澆筑至底板以

9、上50cm處，為確保施工質(zhì)量，底板砼澆筑過程中必須確保砼供應(yīng)及時，不得出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。 5.4、施工方法墊層混凝土澆筑 墊層混凝土100mm厚C15混凝土。每倉澆筑至變形縫?；炷翝仓?，測量控制標(biāo)高，制作灰餅，拉線進(jìn)行混凝土澆筑。使用平板振搗器振搗，在初凝和終凝前，分別進(jìn)行抹面處理。因為墊層做為防水基層使用，表面必須平整堅實，無起砂、腳印等現(xiàn)象。底板混凝土澆筑在施工過程中在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，振搗上部混凝土，第二道振搗器布置在坡角處搗實下部混凝土，合理安排施工程序，采用二次振搗方法。換班時應(yīng)將本班負(fù)責(zé)區(qū)域的砼向下振搗密實后方能交班，以防漏振，振搗后及

10、時用木抹子抹平。終凝前進(jìn)行二次壓面，表面搓毛1-2次，防止裂縫產(chǎn)生。 止水鋼板放置墻中間，兩端彎折處朝向迎水面，止水鋼板確定水平標(biāo)高后，拉通線保證其水平，采用斜向鋼筋兩側(cè)固定止水鋼板，在止水鋼板下口焊接一短向鋼筋，以支撐鋼板，短鋼筋中心焊接鋼板，鋼筋采用12 間距1.5m，鋼板接頭采用焊接，兩塊鋼板搭接長度不小于50mm，兩端焊滿，厚度不小于鋼板厚度。5.4.3墻柱混凝土澆筑墻體混凝土采用汽車泵澆筑。在澆筑砼前，施工縫處砼表面應(yīng)鑿毛，剔除松散石子，并用水沖洗干凈。新澆砼與下部砼結(jié)合處，先在底部填5cm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的同強(qiáng)度等級水泥砂漿。水泥漿應(yīng)鋪攤均勻，不得集中于一處。砼澆筑時，應(yīng)細(xì)致操

11、作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。砼必須分層澆筑振搗，每一層混凝土澆注高度控制在500mm以內(nèi)?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆注，間隔時間不超過混凝土初凝時間。接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑前應(yīng)檢查模板根部的縫隙是否已經(jīng)封堵嚴(yán)密，防止流漿。拆模后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。5.4.4頂板混凝土澆筑頂板混凝土采用趕漿法,由一端開始連續(xù)向前進(jìn)行澆筑。澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,節(jié)點或鋼筋較密處,澆筑此處砼選用小直徑的振搗棒振搗。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可采用振搗順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查砼的厚度。 板砼澆筑完后,按拉線標(biāo)高將砼表面用木抹

12、子搓平，終凝前二次抹壓,并用塑料刷子沿同一方向刷出細(xì)小的毛紋，便于裝修施工。5.4.5混凝土養(yǎng)護(hù)及保護(hù)抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。常溫下，對已澆筑的完畢后墻體砼采取噴水養(yǎng)護(hù)，頂板砼采取澆水養(yǎng)護(hù)。框架柱拆模后，柱四角沿柱高方向綁扎護(hù)角板條，護(hù)角板條高度不小于2m，及時纏裹塑料布并在頂部澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2前，不容許上人或堆料。 5.4.6細(xì)石混凝土澆筑混凝土保護(hù)層采用C25細(xì)石混凝土。澆筑過程中，注意對防水層的成品保護(hù)。澆筑前提前測量控制標(biāo)高，制做混凝土灰餅，拉線控制澆筑標(biāo)高。采用平板振搗器振搗，初凝與終凝前必須進(jìn)行抹面收光。 5.4.7季節(jié)性施工 管廊施工預(yù)計2016

13、年年底施工完成，昆明冬季氣候溫暖，極少出現(xiàn)寒冷天氣，當(dāng)氣溫出現(xiàn)低于0°天氣，停止進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑完混凝土，出現(xiàn)大幅度降溫天氣，氣溫低于5°，進(jìn)行塑料薄膜包裹、巖棉被覆蓋。 混凝土澆筑前，提前看天氣預(yù)報，大雨、中雨天氣禁止?jié)仓炷?。?dāng)在砼澆筑過程中有小雨但尚不會直接影響砼質(zhì)量時，則砼澆筑可連續(xù)不間斷進(jìn)行，攪拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延長毎罐的攪拌時間，一般毎罐混凝土可延長30s?；炷翝仓r，每次的澆筑寬度不宜超過1.5m，同時增加振搗次數(shù)。且對已澆砼立即進(jìn)行覆蓋，以免雨水直接沖洗砼，并將澆筑區(qū)所積雨水及時排走。 當(dāng)砼澆筑時突降中大暴雨但其持續(xù)時間較短（

14、2小時左右），則應(yīng)將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷地用砼進(jìn)行覆蓋澆筑處理，砼澆筑間隔時間應(yīng)小于砼的初凝時間，以避免該處出現(xiàn)施工冷縫。雨停后及時清除積水并重新恢復(fù)砼正常澆筑施工。6、質(zhì)量要求項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀及尺量獨立基礎(chǔ)10經(jīng)緯儀及尺量柱、墻、梁8尺量垂直度層高6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量6m12經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高（H）300mH/30000+20經(jīng)緯儀、尺量標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、尺量全高±30水準(zhǔn)儀或拉線、尺量截面尺寸基礎(chǔ)+15，-10尺量柱、梁、板、墻+10，-5尺量樓梯相鄰踏步高差6尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量測預(yù)埋件

15、中心位置預(yù)埋板10尺量預(yù)埋螺栓5尺量預(yù)埋管5尺量其他10尺量預(yù)留洞、孔中心線位置15尺量7.腳手架搭設(shè)要求7.1材料要求（1）鋼管應(yīng)符合低壓液體輸送用焊接鋼管GB3092-82標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證。凡嚴(yán)重銹蝕、彎曲壓扁或有裂紋的均不得使用。（2）扣件應(yīng)有出廠合格證，并符合鋼管腳手架扣件JGJ22-85的規(guī)定，凡有脆裂、變形、滑絲的均不得使用。（3）木腳手板的厚度不小于50mm寬度為200-300mm。不得選用腐朽和有穿透性裂紋的板材。7.2搭設(shè)要求(1)在大橫桿和立桿的交點處設(shè)置小橫桿與大橫桿卡牢，立桿下設(shè)底座或墊木，并錯頭搭接，立桿間距縱向不宜大于2m，橫向不宜大于1.5m。(2)腳手架必須設(shè)

16、置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采取直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(3)腳手架底層步距不宜大于2m。(4)立桿上的對接構(gòu)件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm;各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。三、安全要求1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品。2、施工現(xiàn)場各種防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志齊全。3、基坑四周安裝防護(hù)欄、設(shè)立警示牌和警示燈，掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)。在距基坑邊緣2.0米內(nèi)禁止堆放棄土、禁止車輛通行。4、不得在乙炔

17、瓶和氧氣瓶周圍用火，抽煙和亂扔煙頭；在進(jìn)行鋼筋焊接時，嚴(yán)格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。5、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點,周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品；應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。6、各吊具、吊點在投入使用前，由安全員組織施工負(fù)責(zé)人、起重工和技術(shù)員進(jìn)行聯(lián)合檢查，不符合安全要求的嚴(yán)禁使用。7、砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中摔倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。8、為保證夜間施工，現(xiàn)場設(shè)有足夠的照明設(shè)施，現(xiàn)場從配電箱接電，每個施工點至少有2盞照明設(shè)施。木工作業(yè)交底內(nèi)容：1.作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好

18、下顎帶，鎖緊帶扣；2.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；5.電鋸、電刨等要做到一機(jī)一閘一漏一箱，嚴(yán)禁使用一機(jī)多用機(jī)具；6.電鋸、電刨等木工機(jī)具要有專人負(fù)責(zé)，持證上崗，嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁用竹編板等材料包裹鋸體，分料器要齊全，不得使用倒順開關(guān)；7.使用手持電動工具必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，嚴(yán)禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具；8.圓鋸的鋸盤及傳動部應(yīng)安裝防護(hù)罩，并設(shè)有分料器，其長度不小于50cm，厚度大于鋸盤的木料，嚴(yán)禁使用圓鋸；9.支模時注意個人防護(hù)，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工；10.搬運木料、板材和柱體時，根據(jù)其重量而定，超重時必須兩人進(jìn)行；11.使用手鋸時，防止傷手和傷別人，并有防摔落措施，鋸料時必須站在安全可靠處?，F(xiàn)場臨時用電作業(yè)交底內(nèi)容：1.作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電工并持證上崗。（在有效期內(nèi)）；2.作業(yè)人員必須經(jīng)過入場安全教育，考核合格后才能上崗作業(yè)；3.必須一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員穿