管道清管測徑試壓施工方案要點

1、1.0 編制依據1.2.1 輸油管道工程設計規(guī)范GB 50253-2003（2006 年版）；1.2.2 油氣輸送管道穿越工程設計規(guī)范GB 50423-2007；1.2.3 油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范GB 50424-2007；1.2.4 油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50369-2006；1.2.5 鋼質管道焊接及驗收SY/T 4103-2006；1.2.6 石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范 輸油輸氣管道線路工程SY 4208-2008；1.2.7 石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范 管道穿跨越工程SY 4207-2008；1.2.8 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第2部分：B

2、級鋼管GB/T 9711.2-1999；1.2.9 油氣輸送用鋼制彎管SY/T 5257-2004；1.2.10油氣輸送管道線路工程抗震技術規(guī)范GB 50470-2008；1.2.11管道干線標記設置技術規(guī)定SY/T 6064-2011；1.2.12石油天然氣鋼質管道無損檢測SY/T 4109-2005。2.0 工程概況中國石油湖南銷售分公司長沙油庫新建工程庫外管道工程位于湖南省長沙市望城區(qū)銅官循環(huán)經濟工業(yè)園區(qū)，工程緊鄰湘江右岸，主要分布在湘江河漫灘及后方I、級階地地段。本工程庫外管道共包括2條輸油管道、1條消防水管道、1條消防水罐補水管道、1條碼頭供水管道和1條通信光纜。所有管道同溝敷設。庫

3、外管網起自中石油長沙油庫庫區(qū)，止于湘江碼頭。線路起點樁號為G01，終點樁號為G06，線路實測水平長度1122.1m；管道實長約1132.8m。2條輸油管道設計壓力為1.6MPa，管道規(guī)格為D273.1×5.6，材質為L245，直縫高頻電阻焊鋼管。碼頭消防水罐補水管采用D168.3×5焊接鋼管，去碼頭穩(wěn)高壓消防水管線采用D323.9×8焊接鋼管，材質Q235B，管線設計壓力1.0MPa。碼頭供水管采用de110鋼骨架聚乙烯塑料復合管，管線設計壓力1.0MPa。3.0 通球、測徑、試壓、吹掃技術措施管道通球清管、測徑和水壓試驗是檢驗管材及焊接質量的最后一道工序，是預投

4、產前檢驗管線是否存在隱患的最為重要的一道工序，合格的試驗過程及結果，能夠為管道的順利投產和安全運行提供有力的保證。在水壓試驗中，我們將依據長沙油庫庫外管道工程線路工程施工技術要求（DWG-0001PL01-01）的要求，結合現場地形高差、閥門位置、施工進展、交通狀況、水源情況特別是排放點分布，對全標段的試壓分段進一步細化和完善，并提出具體的通球、試壓過程中控制的具體要求，以便更有效地指導施工，施工中采取以下措施確保過程可控，試驗結果合格。3.1 施工準備工作分段通球清管、測徑和試壓應在管道下溝回填完成后進行。施工前依據設計要求及規(guī)范規(guī)定并結合工程現場實際情況，按照審批合格的通球、測徑、試壓、吹

5、掃方案進行準備工作。試壓前確認試壓段已全部連通，所有焊口按要求進行無損探傷并檢查合格（含返修）。試壓段管道已下溝，已完成第三方坐標測量工作，特殊穿越段已完成隱蔽工程。試壓段經經監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收合格，確認具備試壓條件。 試壓頭預制試壓頭由橢圓封頭、短節(jié)、閥門及接管等組成。示意圖如下：橢圓封頭材質應與主管線材質相當，厚度滿足試驗壓力要求，短節(jié)規(guī)格與試壓段管線相同。試壓頭使用前應單獨進行強度試驗，強度試驗壓力為線路設計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓4小時，無泄漏、無爆裂為合格。 收發(fā)球筒預制.1 發(fā)球筒制作：發(fā)球筒由短管、大小頭、快開盲板、壓力表接管、空壓機進氣管等組成。其中短管規(guī)格與試壓段管線規(guī)格相同。.

6、2 收球筒的制作: 試壓介質.1 試壓介質的選擇使用無腐蝕性潔凈水。設置沉降池，在泵入口處安裝過濾器，防止泥沙和雜物進入管道，達到要求后方可注入管道。.2 水源注水之前應從選定的水源采集樣本進行化驗分析，確認試壓用水清潔，PH值符合要求，對管道沒有有害影響，應將水分析化驗報告提交監(jiān)理。示意圖如下： 試壓設備的選擇根據工程實際需要合理配置試壓設備，主要包括：空氣壓縮機、清管器、注水設備、儀表、鋼管和管件等。.1 試壓用的儀表在使用前應經過有資質的計量檢測部門檢測合格，并經監(jiān)理確認后方可使用。.2 臨時配管、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓和其他試壓配件能在額定壓力或更高壓力下使用。.3 注水泵，高壓

7、泵和試壓頭用剛性配管連接。.4 試壓頭要按照焊接工藝規(guī)程焊接。 管道試壓分段.1 試壓段的劃分原則管道應在下溝后進行分段通球清管和分段試壓。如清管、試壓排放位置不合適，可酌情前后移動位置。a.管道穿越鐵路、二級及以上干線公路、定向鉆穿越要按設計要求進行強度試壓及嚴密性試壓，試壓壓力和穩(wěn)壓時間要按照設計要求進行。b.管道穿越二級以下公路的管段，試壓與所在管段一并進行。c.管道一般性河流中型穿越（穿越長度大于40m，枯水期流量較小而可在溝邊組裝，無需拖管過河施工的河流）和河流小型穿越的管段，試壓與所在管段一并進行。d.試壓的管段在試驗壓力下的最低標高處管道的環(huán)向應力應低于管材屈服強度的90%且不高

8、于管材出廠前的試驗壓力。試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及允許壓降值分類強度試驗嚴密性試驗壓力值（MPa）2.4（1.5倍設計壓力）1.6（1.0倍設計壓力）穩(wěn)壓時間（h）424合格標準不破裂、無泄露壓降不大于1%試驗壓力值且不大于0.1MPa.2 試壓段的劃分區(qū)域根據試壓段的劃分原則和全線的高程斷面圖，以及沿線各種規(guī)格管材在90%屈服強度和設計的最高強度試驗壓力值下，計算允許的最大高差值，結合現場水源和施工進度完成情況，經過應力核算和與設計運營工作條件下各點的強度壓力值進行比較。設計最高點嚴密性試驗壓力為10.5MPa，強度壓力為11.9MPa。管道低點壓力值為高點壓力值與管道液位高差靜壓之和，即：低點

9、壓力值=高點壓力值+液位高差值/100*0.9890%管材屈服強度：P=90%××2×/(D-)壁厚為7.9mm時，P=13.38Mpa；壁厚為9.5mm時，P=16.20MPa3.2 管道通球、清管、測徑 原則在進行分段試壓前必須采用清管器進行分段通球清管，通球清管的排放口不得設在人口居住稠密區(qū)、公共設施集中區(qū)，以接收端口不再排出雜物且排出空氣為無色透明無水跡時為合格。.1 清管器使用前，應檢查清管器的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的應更換。清管球直徑過盈量應為管內徑的58%。清管前，應確認清管段內的線路截斷閥處于全開狀態(tài)。清管器應適用于管線彎管的曲率半徑。

10、.2 為了保證管內清潔，在試壓前應對殘留在管內的污垢、焊渣、氧化皮等雜物進行清理，清理的方式是利用壓縮空氣推動清管器將管內的雜物清理干凈，其步驟為：第一步：通直板雙向8片聚酯盤清管器，清除固體物質和碎屑；第二步：通帶鋼絲刷的清管器，清除焊渣和氧化皮；第三步：通測徑清管器（直板雙向8片聚酯盤清管器，安裝測徑鋁板），在測徑的過程中再次清掃，測徑鋁板厚度為6-8mm，測徑采用帶鋁質測徑板的清管器，為試壓段中最大壁厚鋼管或彎頭內徑的90%。當測徑板通過管段后，無變形、無皺褶為合格。如果清管器卡在管道內，要設法增壓推動，但最大壓力不應超過2.4MPa，而且不能增加到發(fā)射和接收筒的額定壓力。清管次數不得少

11、于兩次，以開口端不再排出雜物為合格。.3 通球清管時，清管器在管內的行走速度要保證勻速, 通過壓縮機排氣量和壓力表來控制清管器的行走速度，一般清管器的行走速度宜控制平均在4-5km/h為宜，工作壓力宜為0.05Mpa-0.2Mpa，如遇阻可提高其工作壓力，對于在管道清掃中出現的清管器受阻現象,分析原因,并適當提高推動壓力,但最大壓力不能超過發(fā)射和接收筒的額定壓力,由于管道變形造成不能正常清掃和測徑,應采取必要的應急措施,對管道進行修補。.4 當清管器距收球筒約1000m 時，發(fā)球端應降低排量，使清管器慢慢進入收球筒內，以防因撞擊而損壞清管器和收球筒。.5 當清管器到達收球筒后，待管內壓力降到與

12、大氣壓力相同時，再將收球筒打開，取出清管器。.6 通球掃線和測徑效果檢查a.清管時應及時檢查清管效果，必須使管內的水、泥土、雜物清理干凈，以接收端口不再排出雜物且排出空氣為無色透明時為合格。對于不能達到要求的應進行再次通球掃線；b.清管時作好壓力記錄，在收球處應觀察氣體和水色變化；c.通球掃線結束后應及時將收球筒上的盲板封堵；d.將清管器從收球筒中取出，測徑板無變形、褶皺為合格。對于測徑板有較大變形的，應對原因進行分析，并對缺陷部位進行處理；e.通球掃線、測徑完畢后，施工單位代表、監(jiān)理、政府監(jiān)督代表現場簽字認可。.7 管道通球清管、測徑合格后，要拆除收發(fā)球筒，及時安裝試壓頭，防止管內進入灰塵、

13、水或異物，保證試驗管段試壓時內部清潔，必要時管段兩端可用盲板密封。3.3 管道注水試壓管線的理論注水量可以由下面的公式計算：Vt=3.14159×(D-2t)2÷4×L式中：Vt=理論注水量m³ (包括試壓頭)D=管道外徑mt=管道壁厚mL= 試壓管線長度m (包括試壓頭)清管測徑驗收合格后，割除收發(fā)球筒焊接試壓頭，經監(jiān)理或業(yè)主代表同意后就可開始注水。為了在注水過程中隔絕空氣進入試驗段管線，在注水之前將預先裝有兩個機械清管器的試壓頭焊接到管線上。所有注水速度、壓力和溫度記錄的記錄應得到監(jiān)理和試壓工程師的共同確認，該記錄被包含進最終的注水記錄。3.5 管道

14、水壓試驗試壓用水必須滿足以下要求:a.PH 值:69；b.鹽份含量最大 2000 毫克/升；c.總懸浮物 50 毫克/升。施工準備清管、測徑合格管道強度試壓合格管道嚴密性試壓排水、吹掃安裝注水、試壓系統(tǒng)合格拆除清管、測徑系統(tǒng)不合格泄壓處理注水排氣不合格泄壓處理注入管道內的水應經過沉淀池、過濾網、流量計。管道完成注水作業(yè)后，在監(jiān)理工程師到場并經過監(jiān)理工程師批準后開始實施水壓試驗。在環(huán)境溫度低于5時，水壓試驗應采取防凍措施，試壓完成后應立即對被試管段進行清管，并將試壓設備及閥門內的水排盡。試壓流程如下： 強度試驗.1 當管道注滿水后，利用升壓系統(tǒng)對管道進行升壓，緩慢地增加試驗壓力，試壓時升壓速度不

15、應過快，每小時升壓不應超過1MPa。達到管段強度試驗壓力的30%，停止升壓，穩(wěn)壓30分鐘，檢查所有的管件和連接段，看是否有漏水情況；繼續(xù)增大壓力至強度試驗壓力的60%，停止升壓，穩(wěn)壓30分鐘，檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性；升至強度試驗壓力70，進行雙減壓操作，對管道內的空氣含量進行測試，試驗段內空氣含量不超過2為合格；繼續(xù)升壓至強度試驗壓力，穩(wěn)壓4小時，無泄漏為合格。.2 在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負責巡邏，發(fā)現管道破裂和異常情況，應立即通知停止試壓并選擇適當的泄壓點釋放管道內的壓力。經監(jiān)理單位核準后對缺陷處采取修補措施，確認合格后重新進行壓力試驗。.3 當試驗壓力達到強

16、度試驗壓力值時，停止加壓，以便管段內的壓力自行平衡，并再次檢查閥門和管線是否有異?，F象。在確認一切正常后，觀察5分鐘，壓力無明顯變化時，開始記錄穩(wěn)壓。壓力自動記錄儀在升壓和穩(wěn)壓過程中要全程監(jiān)控，同時測量記錄管內液體溫度。測量記錄環(huán)境溫度、大氣壓力，進行強度試驗。.4 當壓力穩(wěn)定后，試驗管段即開始4小時的強度試驗。在穩(wěn)壓試驗的前30分鐘，每5分鐘記錄一次壓力天平的數值，下個30分鐘每10分鐘記錄一次壓力天平的數值。在下一個小時每15分鐘記錄一次，以后每30分鐘記錄一次。.5 強度試驗在規(guī)定的最低測試壓力下保持4個小時，沒有發(fā)生爆管、無滲漏、壓降不大于1%試驗值，且不大于0.1Mpa，則強度試驗就

17、可驗收通過。 嚴密性試驗3.5.2.1 強度試驗合格后進行嚴密性試驗。3.5.2.2 降壓，將試壓管段壓力降到嚴密性試驗的壓力。從接收端試壓頭泄壓，有利于注水清管器完全進入到試壓頭內。3.5.2.3 嚴密性試驗壓力穩(wěn)定后，開始24小時的嚴密性試驗。在整個嚴密性試驗過程中，記錄儀和壓力天平持續(xù)工作。每15分鐘記錄一次壓力，每1小時記錄一次管壁和地面溫度。3.5.2.4 檢查外部管道和管件有無泄漏情況，如果可能，將泄漏水泄到容器內，或者計算它的數量。如果試驗管道發(fā)現看得見的泄漏，要立即泄壓，修補漏點后再次升壓至規(guī)定壓力，重新開始24小時嚴密性試驗。.5 試壓期間，線路上須選派人員分段巡查，及時檢查

18、試壓段的管道質量，發(fā)現泄漏要及時報告處理。3.5.2.6 在規(guī)定的最低壓力下，嚴密性試驗維持24小時，壓降不大于1%試驗值，且不大于0.1Mpa，則嚴密性試驗合格。3.5.2.7 嚴密性驗收，施工單位代表、監(jiān)理、政府監(jiān)督代表簽字認可。3.5.3 降壓排水3.5.3.1 試壓后排放水的排放地點要滿足當地水利和環(huán)保部門的要求，不得隨意排放。3.5.3.2 試壓驗收通過后，緩慢開啟放空閥門，進行泄壓，限制水流速度。.3 試壓頭拆除，當試壓頭不再自然流出時，將試壓頭從管體上割除。3.5.4 清管掃水3.5.4.1 開啟壓縮機，發(fā)射皮碗清管器，將水從試壓段內排出，為防止在掃水時產生氣堵現象，清管器的行進

19、速度不宜過快，排水時要特別注意防止在管段排水時憋壓。高差過大地段在必要時采取背壓等技術措施，減緩清管球的運行速度。3.5.4.2 重復上述操作直至清管器到達接收端的時候，清管器前沒有流水，試壓后通球次數不能少于皮碗式機械清管器1次。3.5.5 收、發(fā)球筒拆除掃水驗收合格后，將收、發(fā)球筒從管體割除。3.5.6 試壓驗收以上所有內容全部合格，并通過施工單位代表、監(jiān)理、政府監(jiān)督代表簽字認可，該段試壓結束。4.0質量保證措施及HSE管理措施4.1 質量保證措施4.1.1 質量目標4.1.1.1 總體質量目標：試壓一次合格率100%。4.1.1.2 工程設備、材料質量合格率100%。4.1.1.3 試壓

20、焊口焊接一次合格率不低于96%。4.1.2 質量控制措施4.1.2.1 應審查試驗的全套設備，材料保證書及所附的系統(tǒng)清單，以確保：設計的成套設備所帶的管道系統(tǒng)的材料及其壓力等級符合規(guī)定的試驗壓力、試驗裝備的壓力等級與試驗要求相符、管道系統(tǒng)的裝配與經批準的圖紙及規(guī)定相符。4.1.2.2 應審查管道系統(tǒng)焊接的原始記錄，以確保全部管道系統(tǒng)的焊接，包括無損檢測都在壓力試驗前已經完成，試壓段管道焊口全部合格。4.1.2.3 試壓用的壓力天平或壓力表在使用前應經監(jiān)理指定的法定計量部門進行檢定，并在有效期內使用。4.1.2.4 管道分段試壓采用清潔水為試壓介質，為防止泥沙和雜物進入管道，應設置沉降池，并應在

21、泵入口處安裝過濾器。4.1.2.5 試驗的環(huán)境溫度應符合標準規(guī)定。4.1.2.6 強度試壓和嚴密性穩(wěn)壓時間和壓降符合規(guī)范規(guī)定。4.1.2.7 應檢查系統(tǒng)的泄漏情況，發(fā)現閥門泄漏，應堅固該閥門的螺栓。4.1.2.8 如果發(fā)現了漏點，應建立一附設的清單并標記該點，然后按批準的過程進行修復，在修復后此應按本節(jié)的上述步驟重新試壓。4.1.2.9 壓力試驗前，應檢查所有管線和系統(tǒng)。4.1.2.10 試壓管段的試壓點位置應安裝1個壓力自動記錄儀和壓力天平，管段壓力讀數以壓力天平為準。4.2 HSE管理措施4.2.1 執(zhí)行標準4.2.1.1 依據國家有關衛(wèi)生、安全、環(huán)境法律法規(guī)；4.2.1.2 建設項目（工

22、程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定（原勞動部1996年第3號令）4.2.1.3 健康、安全與環(huán)境管理體系(Q/SY1002.1-2007)4.2.1.4 環(huán)境空氣質量標準(GB3095-2001)4.2.1.5 地表水環(huán)境質量標準(GB3838-2002)4.2.1.6 地下水質量標準(GB/T14848-93)4.2.1.7 土壤環(huán)境質量標準(GB15618-1995)4.2.1.8 中國石油天然氣集團公司生產安全事故管理辦法(中油安字2007571號)4.2.1.9 安全帽生產與使用管理規(guī)范(Q/SY1129-2007)4.2.2 HSE控制措施4.2.2.1 現場基本HSE要求a.現場施工區(qū)域滿足

23、設備進場、吊裝條件；b.施工區(qū)域標識齊全，設警界帶、警示牌，非工作人員禁止入內；c.現場設備擺放合理，散熱器順風擺放，設備間或設備與操作坑保證安全距離；d.現場用電經過專業(yè)電工檢查，操作手需進行安全用電培訓，用電設備有防漏電保護.接地保護、防水措施等；e.操作坑進行防塌方處理，坑邊及兩側防落石滑落，坑內設逃生梯或安全通道；f.現場油料存儲區(qū)做好消防措施準備；g.夜間照明充足，并備有應急照明；h.現場應急通訊暢通；i.現場急救箱應急藥品配備齊全有效；j.現場安全員持證上崗；k.參觀或檢查人員入場需經過入場教育后，專人引導入場。4.2.2.2 清管測徑安全措施首端發(fā)球現場的安全規(guī)定:a.現場布置合

24、理，預留發(fā)射機械球所使用設備（吊車或挖掘機）的行走空間；b.發(fā)球操作坑兩側滿足開關發(fā)球筒盲板空間，發(fā)球筒前方滿足頂球作業(yè)空間。發(fā)球作業(yè)安全：a.發(fā)球作業(yè)有專人指揮，監(jiān)護溝下作業(yè)及頂球作業(yè)安全；b.發(fā)球作業(yè)人員必須進行現場培訓，明確流程，尤其在使用挖掘機進行頂球時，必須在人員撤離頂杠后方可加力頂球；c.檢查吊裝清管器使用的鋼絲繩，保證鋼絲繩的負荷；d.發(fā)球筒發(fā)球時必須滿上螺栓；e.操作坑內安裝螺栓時，坑上應有人監(jiān)護，防止落石或塌方；f.發(fā)球引管進行壓固，防止震顫或飛管。收球作業(yè)安全：a.收球現場設置警戒線、警示牌，專人監(jiān)督現場收球作業(yè)，嚴禁非工作人員進入收球區(qū)；b.清管器到達時，收球筒前方嚴禁站

25、人或停放車輛，防止清管器撞飛盲板傷人；c.在開啟收球筒盲板前，首先必須確認首端、末端壓力為0，同時，必須開啟首末端放空閥門，確認出口無氣流后方可松盲板螺栓；d.收球筒盲板螺栓必須滿上；e.如場地條件允許或接收多個泡沫球，收球筒可開口收球，但必須進行監(jiān)控，防止泡沫球飛出傷人；f.收球端裸露管道不宜過長，防止排氣時造成管道強烈震顫或彈起；g.如安裝排氣、排污引管，引管口徑及壁厚需滿足排放速度，并間隔進行壓管，出口方向嚴禁向下；h.收球端防止環(huán)境污染，廢舊泡沫球進行回收處理；i.清管結束后管道進行封堵，防止風沙、雨水、動物等進入管道。4.2.2.3 清管、試壓工作設備應由專人負責操作。4.2.2.4

26、 試壓工作每天基本上工作24小時，所以工作人員要熟練自己的崗位，在工作上能謹慎操作，輪流作息。4.2.2.5 承包商在施工交接班前，應有班前會議，交接清應注意事項。4.2.2.6 試壓前應通過各種形式，向沿線所經過的城市、村莊的居民通知試壓時間，所經過的地區(qū)及注意事項。4.2.2.7 清管施工時，現場出口前方60m、左右30m內設好警戒區(qū)；警戒區(qū)內設置警示牌、警示燈等警示標志、安全防護線，并派人值守。4.2.2.8 為了安全和更好的工作，承包商在試壓時應準備照明系統(tǒng)。4.2.2.9 在清管和試壓的全過程中，應保持通訊聯系暢通，信息傳遞及時，交通工具配備充分。以便所有參與試壓的工作人員能夠相互通

27、報在試壓期間的試壓狀態(tài)和出現的問題。4.2.2.10 在所有的試壓現場要備有當地醫(yī)院和應急機構的電話號碼。4.2.2.11 對水壓試驗工序要進行減輕危害分析，具體重點在試壓頭處。4.2.2.12 在沿施工作業(yè)帶有高壓線位置設置警示標志。4.2.2.13 在試壓場地要備有性能良好的車輛和急救設備。4.2.2.14 試壓時，試驗棚、管匯、壓力泵、儀表等設備儀器必須在距試壓管線200m之內。4.2.2.15 管道升壓、降壓時，試壓區(qū)域內未經過HSE監(jiān)督員準許的人員嚴禁進入，禁區(qū)內的居民應暫時撤離到安全地帶，無關人員、車輛不得進入禁區(qū)。升壓過程中，工作人員不得沿管道檢查。4.2.2.16 管道試壓前，

28、必須對管線、閥門等進行檢查，其開啟狀態(tài)符合要求，試壓的管段不準同時進行其他作業(yè)。4.2.2.17 管道升壓時，試壓設備應與試壓管道至少保持20m的距離，且應放置在其側面；與試壓車和主管道相連的試壓管應與地面加固。4.2.2.18 試壓場地必須具有充分的消防設備、逃生梯；噪音應控制在要求的范圍之內，相應采取其他的HSE措施。4.2.2.19 焊接的封頭必須經檢查合格，且經過壓力試驗。升壓時，封頭對面100m內不準站人，發(fā)現泄露時應立即停止升壓，不準帶壓補焊。4.2.2.20 所有參加試壓人員要熟悉操作流程，防止錯誤操作，重要操作要有專人負責。4.2.2.21 焊接和切除試壓頭以及連頭，應使用和焊

29、接主體管線相同的HSE標準。4.2.2.22 水壓試驗的所有臨時焊口必須按甬臺溫工程焊接工藝規(guī)程焊接然后由無損檢測單位進行檢測，并由試壓檢查員確認。4.2.2.23 在試壓管段周圍，與試壓作業(yè)沒有直接關系的主要管道禁止工作。在管道進行試壓加壓時，所有不需要直接參與試壓操作人員（檢漏，擰緊墊圈，操作泵，記錄數據等）的行動要加以限制，盡可能不要進入試壓作業(yè)區(qū)。4.2.2.24 檢查所有軟管，管件，接頭和閥門的正確壓力等級。軟管不論承受壓力等級如何，都不得用于連接高壓泵和試壓頭。4.2.2.25 控制和保護注排水管和軟管的安全。4.2.2.26 禁止維修和拆除帶壓管件，即使壓力表讀數為零，也要使閥門

30、處于完全打開的狀態(tài)，并且操作符合相關要求。4.2.2.27 在試壓場地要備有性能良好的設備和備用設備；特別是觀察設備的滲漏油狀況。4.2.2.28 設置儲油罐應符合環(huán)境要求，加油時的漏油要用瓶、罐接住。4.2.2.29 夜間、雨天施工應采取措施，24小時輪流值班。4.2.2.30 參加試壓的工作人員的都要具有關于HSE的資格、培訓記錄和以前試壓經驗。4.2.2.31 提供試壓頭的壓力試驗的合格記錄。4.2.2.32 試壓完后，管道排水的地點、數量、質量必須得到當地環(huán)保機構和相關部門的確認和批準。4.2.2.33 在所有的試壓程序中一定要加強完善的后勤管理。4.2.2.34 所有清管、測徑、試壓

31、、吹掃的過程都要嚴格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。4.3 應急預案4.3.1 應急反應的原則4.3.1.1 建立一套直觀、實用的應急反應活動；4.3.1.2 按“保護生命、環(huán)境和財產”優(yōu)先權排列；4.3.1.3 保護公司財產和保護公司的形象；4.3.1.4 滿足業(yè)主、監(jiān)理和公司的安全要求。4.3.2 應急反應組織機構的職責4.3.2.1 提供人身救護、撤離、營救和醫(yī)療處理系統(tǒng)。4.3.2.2 預防、削減和監(jiān)測應急反應對環(huán)境造成的影響。4.3.2.3 與主管部門、相關部門和其它相關方的聯系。4.3.2.4 調動項目設備、設施和人力系統(tǒng)。4.3.2.5 調動第三方資源，作為應急支持的安排。4.3.2.6 培訓應急反應隊伍。4.3.2.7 配備必要的應急器材。4.3.3 職責4.3.3.1 試壓機組長/負責人a.負責對任何緊急情況作出反應。b.負責召集、指揮應急小組成員。c.有權調動“項目應急計劃流程圖”中規(guī)定的財物和人力，接收信息并保留記錄。d.指定一名記錄員并確定控制點。e.緊急情況結束后通知有關各方，收集事件報告供HSE管理者代表組織調查和分析。f.外出時要指定代理負責人，并告知項目HSE辦公室。4.3.3.2 現場專職HSE監(jiān)督員a.檢查控