第二節(jié)焊接與切割作業(yè)的勞動衛(wèi)生及防護措施

1、第二節(jié) 焊接與切割作業(yè)的勞動衛(wèi)生及防護措施  生產勞動過程中需要進行保護，就是要把人體同生產中的危險因素和有毒因素隔離開來，創(chuàng)造安全、衛(wèi)生和舒適的勞動環(huán)境，以保證安全生產。安全生產包括兩個方面的內容：一是要預防工傷事故的發(fā)生，即預防觸電、火災、爆炸、金屬飛濺和機械傷害等事故；二是要預防職業(yè)病的危害，防塵、防毒、防射線和噪聲等。前面已闡述了第一方面的內容，本節(jié)講述對有害因素的防護內容。  一、通風防護措施 電氣焊接過程中只要采取完善的防護措施，就能保證電氣焊工只會吸入微量的煙塵和有毒氣體。通過人體的解毒作用和排泄作用，就能把毒害減到最少程度，從而避免發(fā)生焊接煙塵和有毒氣體中毒

2、現象。 通風技術措施是消除焊接粉塵和有毒氣體、改善勞動條件的有力措施。 (一)通風措施的種類和適應范圍 按通風范圍，通風措施可分為全面通風和局部通風。由于全面通風費用高，不能立即降低局部區(qū)域的煙霧濃度，且排煙效果不理想，因此除大型焊接車間外，一般情況下多采用局部通風措施。 (二)機械通風措施 機械通風指利用通風機械送風和排風進行換氣和排毒。 焊接所采用的機械排氣通風措施，以局部機械排氣應用最廣泛，使用效果好、方便、設備費用較少。 局部機械排氣裝置有固定、移動和隨機式三種。 1固定式通風裝置 (1)全面通風在專門的焊接車間或焊接量大、焊機集中的工作地點，應考慮全面機械通風，可集中安裝數臺軸流式風

3、機向外排風，使車間內經常更換新鮮空氣。 全面機械通風排煙的方法主要有三種，各有不同特點，見表117。 表117 三種全面通風方法的比較  (2)局部通風分為送風和排氣兩種。局部送風只是暫時地將焊接區(qū)域附近作業(yè)地帶的有害物質吹走，雖對作業(yè)地帶的空氣起到一定的稀釋作用，但可能污染整個車間，起不到排除粉塵與有毒氣體的目的。局部排氣是目前采用的通風措施中，使用效果良好，方便靈活，設備費用較少的有效措施。其具體型式見圖111 圖111 固定式排煙罩  固定式排煙罩適用于焊接地點固定、工件較小的情況。設置這種通風裝置時，應符合以下要求：使排氣途徑合理，即有毒氣體、粉

4、塵等不經過操作者的呼吸地帶，排出口的風速以1ms為宜；風量應該自行調節(jié)；排出管的出口高度必須高出作業(yè)廠房頂部12m。 2移動式排煙罩 它具有可以根據焊接地點的操作、位置的需要隨意移動的特點。因而在密閉船艙、化工容器和管道內施焊，或在大作業(yè)廠房非定點焊時，采用移動式排煙罩具有良好效果。 使用這種裝置時，將吸頭置于電弧附近，開動風機即能有效地把煙塵和毒氣吸走。 移動式排煙罩的排煙系統(tǒng)是由小型離心風機、通風軟管、過濾器和排煙罩組成。目前，應用較多、效果良好的型式有凈化器固定吸頭移動型、風機及吸頭移動型和軸流風機煙罩。 凈化器固定吸頭移動型，如圖112所示。這種排煙罩用于大作業(yè)廠房非定點施焊比較適宜。

5、吸風頭1可隨焊接操作地點移動。風機及吸頭移動型，可調節(jié)吸風頭與焊接電弧的距離從而改變抽風效果，如圖113所示。 圖112 凈化器固定吸頭移動式排煙系統(tǒng)1吸風頭；2軟管；3過濾；4風機 圖113 風機和吸頭移動式排煙系統(tǒng)1軟管；2吸風頭；3凈化器；4出氣孔  軸流風機排煙罩，如圖114所示。這種裝置帶有活動支撐腳，移動方便省力。 圖114 軸流風機排煙系統(tǒng)1軟管；2導風管；3凈化器；4活動支撐架  3隨機式排煙罩 特點是固定在自動焊機頭上或其附近，排風效果顯著。一般使用微型風機或氣力引射子為風源，它又分近弧和隱弧排煙罩兩種型式，如圖115所示。隱

6、弧罩的排風效果最佳。 圖115 隨機式排煙罩  焊接鍋爐、容器時，使用壓縮空氣引射器也可獲得良好的效果，其排煙原理是利用壓縮空氣從壓縮空氣管中高速噴射，在引射室造成負壓，從而將有毒煙塵吸出，如圖116所示。 圖116 引射器示意圖  二、個人防護措施 個人防護措施：當作業(yè)環(huán)境良好時，如果忽視個人防護，人體仍有受害危險，當密閉容器內作業(yè)時危害更大。因此，加強個人的防護措施至關重要。一般個人防護措施除穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、面罩等防護用品外，必要時可采用送風盔式面罩(見圖117)及防護口罩(見圖118)。 圖117 送風盔式面罩&#

7、160;圖118 防護口罩  (一)預防煙塵和有毒氣體 當在容器內焊接，特別是采用氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊，或焊接有色金屬時，除加強通風外，還應戴好通風帽。使用時用經過處理的壓縮空氣供氣。切不可用氧氣，以免發(fā)生燃燒事故。 (二)預防電弧輻射 我們已經知道，電弧輻射中含有的紅外線、紫外線及強可見光對人體健康有著不同程度的影響，因而在操作過程中，必須采取以下防護措施：工作時必須穿好工作服(以白色工作服最佳)，戴好工作帽、手套、腳蓋和面罩。在輻射強烈的作業(yè)場合如氬弧焊時，應穿耐酸呢或絲綢工作服，并戴好通風焊帽。在高溫條件下焊接應穿石棉工作服及石棉作業(yè)鞋等。工作地點周圍，應盡可能放置屏蔽板

8、，以免弧光傷害他人。 (三)對高頻電磁場及射線的防護 在氬弧焊用高頻引弧時，會產生高頻電磁場。在焊槍的焊接電纜外面套一根銅絲軟管進行屏蔽。將外層絕緣的銅絲編制軟管一端接在焊槍上，另一端接地，同時應在操作臺附近地面墊上絕緣橡皮等。 鎢極氬弧焊，若采用釷鎢棒作電極時，釷具有微量放射性，在一般的規(guī)范和短時間操作的情況下，對人體無多大危害。但在密閉容器內焊接或選用較強的焊接電流的情況下，以及在磨尖釷鎢棒的操作過程中，對人體的危害就比較大。除加強通風和穿戴防護用品外，并應戴通風焊帽；焊工應有保健待遇；最好采用無放射性危害的鈰鎢棒來代替釷鎢棒。 (四)對噪聲的防護 長時間處于噪聲環(huán)境下工作的人員應戴上護耳

9、器，以減小噪聲對人的危害程度。護耳器有隔音耳罩或隔音耳塞等。耳罩雖然隔音效能優(yōu)于耳塞，但體積較大，戴用稍有不便。耳塞種類很多，常用的有耳研5型橡膠耳塞，具有攜帶方便、經濟耐用、隔音較好等優(yōu)點。該耳塞的隔音效能低頻為1015分貝，中頻為2030分貝，高頻為3040分貝。  三、電焊弧光的防護 (1)電焊工在施焊時，電焊機兩極之間的電弧放電，將產生強烈的弧光，這種弧光能夠傷害電焊工的眼睛，造成電光性眼炎。為了預防電光性眼炎，電焊工應使用符合勞動保護要求的面罩。面罩上的電焊護目鏡片，應根據焊接電流的強度來選擇，用合乎作業(yè)條件的遮光鏡片，具體要求見表118。 表118 焊工護目遮光

10、鏡片選用表焊接切割種類鏡片遮光號焊接電流(A)30>3075>75200200400電弧焊56788101112碳弧氣刨  10111214焊接輔助工34  (2)為了保護焊接工地其他人員的眼睛，一般在小件焊接的固定場所和有條件的焊接工地都要設立不透光的防護屏，屏底距地面應留有不大于300mm的間隙，式樣見圖119。 (3)合理組織勞動和作業(yè)布局，以免作業(yè)區(qū)過于擁擠。 圖119 電焊防護屏示意圖  (4)注意眼睛的適當休息。焊接時間較長，使用規(guī)模較大；應注意中間休息。如果已經出現電光性眼炎，應到醫(yī)務部門治療。  四、電弧灼

11、傷的防護 (1)焊工在施焊時必須穿好工作服，戴好電焊用手套和腳蓋。絕對不允許卷起袖口，穿短袖衣以及敞開衣服等進行電焊工作，防止電焊飛濺物灼傷皮膚。 (2)電焊工在施焊過程中更換焊條時，嚴禁亂扔焊條頭，以免灼傷別人和引起火災事故發(fā)生。 (3)為防止操作開關和閘刀時發(fā)生電弧灼傷，合閘時應將焊鉗掛起來或放在絕緣板上；拉閘時必須先停止焊接工作。 (4)在焊接預熱焊件時，預熱好的部分應用石棉板蓋住，只露出焊接部分進行操作。 (5)仰焊時飛濺嚴重，應加強防護，以免發(fā)生被飛濺物灼傷事故。  五、高溫熱輻射的防護 (1)電弧是高溫強輻射熱源。焊接電弧可產生3000以上的高溫。手工焊接時電弧總熱量的2

12、0左右散發(fā)在周圍空間。電弧產生的強光和紅外線還造成對焊工的強烈熱輻射。紅外線雖不能直接加熱空氣，但在被物體吸收后，輻射能轉變?yōu)闊崮?，使物體成為二次輻射熱源。因此，焊接電弧是高溫強輻射的熱源。 (2)通風降溫措施。焊接工作場所加強通風設施(機械通風或自然通風)是防暑降溫的重要技術措施，尤其是在鍋爐等容器或狹小的艙間進行焊割時，應向容器或艙間送風和排氣，加強通風。 在夏天炎熱季節(jié)，為補充人體內的水分，給焊工供給一定量的含鹽清涼飲料，也是防暑的保健措施。  六、有害氣體的防護 (1)在焊接過程中，為了保護熔池中熔化金屬不被氧化，在焊條藥皮中有大量產生保護氣體的物質，其中有些保護氣體對人體是

13、有害的，為了減少有害氣體的產生，應選用高質量的焊條，焊接前清除焊件上的油污，有條件的要盡量采用自動焊接工藝，使焊工遠離電弧，避免有害氣體對焊工的傷害。 (2)利用有效的通風設施，排除有害氣體。車間內應有機械通風設施進行通風換氣。在容器內部進行焊接時，必須對焊工工作部位送新鮮空氣，以降低有害氣體的濃度。 (3)加強焊工個人防護，工作時戴防護口罩。定期進行身體檢查，以預防職業(yè)病。  七、機械性外傷的防護 (1)焊件必須放置平穩(wěn)，特殊形狀焊件應用支架或電焊胎夾具保持穩(wěn)固。 (2)焊接圓形工件的環(huán)節(jié)焊縫，不準用起重機吊轉工件施焊。也不能站在轉動的工件上操作，防止跌落摔傷。 (3)焊接轉胎的機

14、械傳動部分，應設防護罩。 (4)清鏟焊接時，應帶護目鏡。  八、努力采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術 在焊接結構生產中，應優(yōu)先采用和努力開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術。提倡在焊接結構設計、焊接材料、焊接設備和焊接工藝等各個環(huán)節(jié)中，都對改善焊接勞動條件予以積極的考慮。 推薦選用的焊接技術措施，列于表119。 表119 改善安全衛(wèi)生條件的焊接技術措施目 的措 施 全面改善安全和衛(wèi)生條件 1)提高焊接機械化和自動化水平 2)對重復性生產的產品，設計程控焊接生產自動線 3)采用各種焊接機械手與機器人 新工藝取代手工焊，以消除焊工觸電的危險和避免焊工受到電焊煙塵的危害 1)優(yōu)先選用安全衛(wèi)生性能優(yōu)良的埋弧自動焊和摩擦電阻焊等壓焊工藝 2)對適宜的焊接結構，推廣采用重力焊工藝 3)選用電渣焊 避免焊工進入狹小空間(如狹小的船倉、容器、管道等)焊接，以減少觸電和電焊煙塵對焊工的危害 1)對薄板和中厚板的封閉和半封閉結構，應優(yōu)先采取利用各類襯墊的埋弧自動焊單面焊雙面成型工藝 2)對適宜結構，推廣采用躺焊工藝 3)對管道接頭，選用能單面焊雙面成型的各種焊條，如低氫型打底焊條、纖維素型打底焊條和管接頭立向下焊條等 避免手工焊觸電每臺手弧焊機均應安裝防電擊裝置 根絕乙炔發(fā)