硬件外部結(jié)構(gòu)及包裝測試用例

1、項目編號點檢內(nèi)容檢驗方法檢驗結(jié)果翻蓋：1-1翻蓋裝飾條是否易掉漆/或掉鍍層。用專用的百格刀,按檢驗員標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行百格試驗。1-2翻蓋轉(zhuǎn)軸如加有阻尼油，則要求結(jié)構(gòu)上要防止阻油溢出。目視檢查1-3將翻蓋合上，輕壓翻蓋面殼，按鍵不能有動作（即要求合蓋后，鍵盤必須被鎖住）；將手機(jī)接程控電源，將手機(jī)處于省電狀態(tài),輕壓翻蓋面殼，檢查程控電源的電池變化(應(yīng)無電流變化)。14翻蓋機(jī)按鍵盲點與顯示鏡片的距離是否合理（要求大于0.25mm）。量規(guī)量測功用游標(biāo)卡尺測量，記錄測試的數(shù)據(jù)。1-5翻蓋機(jī)開蓋跨壓壓平不能有開裂、離隙或功能問題。開蓋跨壓壓平后檢查?；w：2-1設(shè)置開蓋合蓋的聲音后，機(jī)器滑蓋合上，把手機(jī)拿在手里，

2、輕輕的晃動一下不可有開蓋合蓋的聲音。實際操作2-2滑蓋機(jī)撥號鍵高度設(shè)計是否合理 （推薦低于主板上蓋0.2mm,獨立按鍵周邊需倒斜角以防刮手）。目視，用游標(biāo)卡尺測量，記錄數(shù)據(jù)。2-3滑蓋機(jī)撥號鍵盲點設(shè)計是否合理（滑蓋機(jī)撥號按鍵在“5”字鍵上不允許做凸起的盲點）。目視檢查。2-4裝SIM卡開機(jī)滑蓋過程不可有掉電，黑屏重啟,搜尋網(wǎng)絡(luò)，等不良現(xiàn)象：顯示、攝像要正常。實際操作主機(jī)：3-11膠件是否過軟或過硬, 過軟則要注意是否變形，過硬則注意是否開裂。用手輕掰膠殼，彎曲對折。3-13拆卸螺絲10次，膠件應(yīng)該不會滑牙。調(diào)試電批至適當(dāng)扭力，用電批拆取。3-18外型結(jié)構(gòu)不能存在著引起消費(fèi)者誤解的設(shè)計(含外觀)

3、，例如K201的喇叭孔。目視3-19掛繩孔結(jié)構(gòu)尺寸是否合理，是否方便操作。（裝上掛繩后試裝電池蓋，不能出現(xiàn)異常難裝取。用一掛繩孔試裝受話器孔：4-3手機(jī)在使用過程中，當(dāng)有汗水浸到保護(hù)膜時，保護(hù)膜是否會移動擋住受話器孔（注意檢查保護(hù)膜需要有防滑動設(shè)計）。用手推保護(hù)膜，檢查保護(hù)膜是否會移動導(dǎo)致蓋住受話器孔。4-4手機(jī)受話器出聲孔表面（與耳朵接觸面）的孔或凹槽長度要求大于9mm。用游標(biāo)卡尺測量。顯示屏鏡片：5-1LCM鏡片上的開窗比LCM的AA區(qū)單邊大0.5mm。用游標(biāo)卡尺測量，記錄數(shù)據(jù)。5-2用手從里往外輕壓和由外往里輕壓鏡片，不可有破裂或有裂紋。用手從里往外輕壓和由外往里壓鏡片后檢查。5-3顯示

4、屏鏡片若是固定于LCM支架上面，要注意檢查其固定鏡片的方法，否則鏡片容易裝偏，形成干涉導(dǎo)致鏡片自然開裂或跌落易裂。（例如i388機(jī)型）根據(jù)手機(jī)結(jié)構(gòu)分析，了解鏡片裝取方法。5-4檢查裝飾片熱熔膠的可靠性及熱熔膠的面積是否與鏡片及裝飾片面積相當(dāng)。將裝飾片撕開，檢查熱熔情況。5-5面殼不可壓到LCM的可視區(qū)。目視檢查。5-6對于觸摸屏，劃寫橫線四條、豎線四條、以屏的中心畫一個最大的“米”字，劃寫過程中，漂移偏差不可超過0.3 mm。操作過程中量測。5-7對于觸摸屏，用80g的力度劃寫30個“理”和30個“愁”字，不可有飛筆、掉筆現(xiàn)象。操作過程中目視。5-8對于觸摸屏，手寫輸入時，寫30個“籌”字不可

5、出現(xiàn)識別錯誤的現(xiàn)象，且劃寫顯示落后于手寫筆尖應(yīng)1mm,不可有反應(yīng)速度讓人感覺較慢的現(xiàn)象。操作過程中目視。5-9觸摸屏的I-COM區(qū)域不能有水紋狀、不能有分層的現(xiàn)象、I-COM區(qū)域不能偏斜（I-COM區(qū)域上的絲印也不能有傾斜）的現(xiàn)象。目視檢查。攝相頭鏡片：6-1檢查攝相頭鏡片雙面膠的面積是否與鏡片面積相當(dāng)，保證鏡片粘接可靠性。將鏡片取下來觀察。6-2攝像頭鏡片的厚度不小于0.8mm，原則上1.0mm。用塞規(guī)直接量測，記錄數(shù)據(jù)。撥號按鍵7-1按鍵不能用手可以直接撬出來(象i368導(dǎo)航鍵)。用手直接去撬字鍵，字鍵不能脫出。7-2導(dǎo)航鍵、OK鍵等鍵采用金屬粘合在硅膠上的雙層結(jié)構(gòu)方式時，用手扣字鍵金屬層

6、不能脫落，例如K13機(jī)型（用雙面膠粘合的方式不可靠，建議使用熱熔壓合方式）。用手直接去撬字鍵，金屬層不能脫出。7-3用皺紋紙粘在按鍵上把皺紋紙撕掉時，字鍵不能有脫出或有脫落的現(xiàn)象。用沒有使用過的皺紋紙粘在按鍵上，先把皺紋紙粘牢在按鍵上，再把皺紋紙撕掉，字鍵不能脫出或脫落。7-4導(dǎo)航鍵箭頭（IP鍵）絲印是否斜（如K5），在結(jié)構(gòu)上面要有防止裝配斜的設(shè)計。目視，將字鍵取下，檢查IP鍵是否有定位孔，防反裝設(shè)計。7-5膠水壓開后面積是硅膠KEY型的1/3-2/3之間。把字鍵拿下來從字鍵的背面目視。喇叭孔：8-1喇叭開孔應(yīng)防止平放桌面上時發(fā)不出聲。播放MP3同時把機(jī)子平放于桌面上與手持播放MP3的聲音大小

7、應(yīng)無明顯的差別。8-2喇叭孔使用鋼罩時，鋼罩需要接地。目視檢查。8-3各外露開孔（如揚(yáng)聲器、MIC、受話器等）應(yīng)采用下斜口或其它防塵措施。目視檢查。8-4喇叭出聲孔開的是否過多，影響MP3播放音質(zhì)，出聲孔是否對稱。目視檢查。8-5如是雙喇叭孔設(shè)計，兩喇叭孔可見的孔應(yīng)一致(像i389以前喇叭孔)左喇叭孔與右喇叭孔數(shù)量不一)。目視檢查。8-6如是單喇叭孔設(shè)計，但又有兩列或兩排喇叭孔（如i289）兩列（排）的喇叭孔數(shù)量應(yīng)一致。目視檢查。8-7單喇叭不要設(shè)計成雙喇叭出聲的外觀, 以免用戶誤解有一喇叭不發(fā)聲(如K201)。目視檢查。8-8翻蓋機(jī)向內(nèi)出聲時必須考慮加高合蓋墊(使喇叭處合蓋間隙0.6mm以上

8、)，或者在翻蓋底、主板上蓋加出聲導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。目視檢查，用塞規(guī)直接量測，記錄數(shù)據(jù)。電池蓋：9-1電池蓋內(nèi)表面與電池間隙要求0.05mm，電池厚度取最大值。用塞規(guī)直接量測，記錄數(shù)據(jù)。9-236CM跌落30次，檢查電池蓋有多少次掉，具體在第多少次。電池蓋裝到位時有扣住的感覺；取電池蓋時不能輕取即掉或自然掉出。9-3電池蓋是金屬的要通過彈片接地時，要注意檢查彈簧是否易變形。裝取10次電池蓋彈簧不能變形，裝取卡（SIM卡、TF卡）、電池不會碰到彈簧。9-4電池蓋能容易裝到位，不允許在裝的過程中出現(xiàn)與其他結(jié)構(gòu)件（如手寫筆、電池、SIM卡/TF卡等）有阻擋、干涉而裝不順暢或出現(xiàn)電池蓋變形的現(xiàn)象。操作感受。9-

9、5電池扣撥出100次不應(yīng)掉油，不應(yīng)異常脫落。實際操作100次，目視檢查。9-6電池蓋不能單純用鋁合金的，但可單純用不銹鋼（如K19），鋁合金與塑膠結(jié)合的電池蓋可用，如i18。目視檢查。9-7電池蓋的扣位強(qiáng)度是否足夠。隨意操作10遍，檢查電池蓋扣位是否容易蹋陷。9-8電池蓋基本厚度：最小1.0mm。用游標(biāo)卡尺實測，記錄數(shù)據(jù)。9-9電池蓋后端的扣位與主下的干涉要求小于0.2mm，防止用戶在誤操作時導(dǎo)致后端扣位變形（例如K27電池蓋扣位變形）。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖檢查，先固定電池蓋上端扣位，然后用力按電池蓋下端，檢查下端扣位是否壓變形。電池：10-1電池容量不能小于800mAh。目視檢查。10-2電池不用

10、刀片式。目視檢查。10-3電池的極片后續(xù)的工藝要求為 ：底為亮銅Cu-鎳Ni（1.3uM）-鈀鎳合金（0.38uM）-金Au(0.05uM)。要IQC提供數(shù)據(jù)。10-4電池及殼體“+”、“-”極方向指示是否明確。目視檢查。10-5電池裝取標(biāo)識要正確。目視檢查。10-6檢查電池上面的絲印,電池上面必須絲印有“BBK 步步高、型號、電池容量、充電限制電壓、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、注意”等內(nèi)容。目視檢查。10-7電池是否有反裝防呆機(jī)構(gòu)，是否有正反面標(biāo)識。實際操作。10-8電池壓入后電池極片與電池連接器彈片中心重合。目視檢查。10-9電池取放時是否容易傷及下蓋外觀。實際操作。10-10電池裝取時不會與TF卡、SIM

11、卡相干涉，不被膠件卡住而難裝?。灰泻线m的扣手位，在沒有指甲的情況下能輕易的將電池取出。實際操作。電池連接器：11-1電池連接器不用頂針式。目視檢查。11-2電池連接器的選用，一般機(jī)型電池連接器推薦使用 1860257 電池連接器 3P 3.1mm KRD-43447 塑膠高度6.8高（成功電子代理JST，JST給NOKIA批量供應(yīng)），即類似K16的電池連接器，但K16是國產(chǎn)的, 現(xiàn)在用NOKIA用的。目視檢查。11-3電池連接器的選用，對于稍薄一點的機(jī)型，高度選H5.7，性能會比h6.8高的差一點(慎選），即i18 K201 i6用的電池連接器。目視檢查。11-4電池連接器的選用，對于特殊的

12、超薄機(jī)，仿三星的低電池連接器去開低的破板的電池連接器，同時結(jié)構(gòu)設(shè)計要按三星的來設(shè)計（結(jié)構(gòu)防呆、任意裝取電池,電池塑膠不會碰到彈片，也不能大角度直接裝取電池），或者開破板電池連接器，高度在6.5mm以上，保證連接器彈片能壓到底，即i388、i389彈片式的電池連接器。目視檢查。11-5電池連接器NOKIA彈力為70-130gf,目前連接器彈力為80gf以上，要求100gf以上。去IQC用儀器測試，記錄數(shù)據(jù)。11-6電池連接器的彈片壓縮量不能小于1mm，壓縮量的計算：彈片總長度電池連接器與電池倉側(cè)壁的距離電池在電池倉中的長度間隙（一般0.2mm)。用游標(biāo)卡尺實測，記錄數(shù)據(jù)，再根據(jù)公式計算。11-7

13、電池連接器與電池金手指的接觸應(yīng)該居中，不能出現(xiàn)偏斜的現(xiàn)象（只接觸到金手指的1/3是不行的）。手新電池裝入電池倉，觀察電池金手指上的印。11-8用手指輕壓電池連接器三個彈片3-5次，檢查電池連接器是否會變形、內(nèi)凹。實際操作。11-9電池連接器在底部時，連接器的膠面不應(yīng)低于主底膠件膠面（要求與膠殼平齊），否則可能會掉電，（K398式的連接器）。用游標(biāo)卡尺實測，記錄數(shù)據(jù)。11-10電池連接器彈片是否容易被電池碰變形或易被人為用手拉出。實際操作。11-11電池連接器的焊腳要上錫良好，不能有虛焊、浮高的不良現(xiàn)象。目視檢查。11-12電池連接器本身應(yīng)該有定位柱，電池連接器與膠殼的配合上，電池連接器應(yīng)被膠殼

14、完全固定，以防止出現(xiàn)易脫落、虛焊的現(xiàn)象。拆殼檢查（看膠殼對電池連接器的保護(hù)），將電池連接器焊下來檢查電池連接器是否有定位柱。電池倉：12-1電池倉寬度方向尺寸要求與電池的寬度尺寸（中間值）大0.1，即：W=A+0.1。用游標(biāo)卡尺測量，記錄數(shù)據(jù)。12-2電池倉長度方向尺寸(根部尺寸)要求比電池的長度尺寸（中間值）大0.2，即：L=B+0.2。電池裝配后前后左右可移動縫隙0.2mm。用游標(biāo)卡尺測量，記錄數(shù)據(jù)。12-3為了防止間隙比較小時電池拔出困難(特別是在電池比較厚的情況下)，在電池倉扣手位的一邊和電池連接器一邊應(yīng)做5度的拔模角。用量規(guī)量測12-4主板下蓋電池倉部分（電池蓋覆蓋區(qū)域）要求不噴涂處

15、理，以減少噴涂后因積油和油膜厚度而造成電池蓋配合不良及一些可靠性問題。目視檢查12-5電池蓋內(nèi)表面與電池間隙要求0.05mm之內(nèi)（電池厚度取最大值）。實測電池倉及電池的高度，再求兩值的差。12-6滑蓋機(jī)電池倉如果是金屬的要讓電池倉和滑軌鋼板或主板接地，且要考慮接地的可靠性。目視檢查12-736cm跌落100次，不可有掉電的現(xiàn)象。實際操作12-8搖動整機(jī)是否電池松動造成異音。實際操作12-9檢查電池倉內(nèi)的IMEI碼位置、入網(wǎng)貼位置貼完后是否導(dǎo)致電池不平、是否會將測試孔子睹住。目視檢查，實際裝配檢查。12-10注意檢查電池倉內(nèi)裸露元件的數(shù)量，并且檢查元件是否容易碰掉。目視檢查，實際裝配檢查。膠塞：

16、13-1雙色膠塞硬膠膠厚0.4mm以上，硬膠和軟膠總厚度要1.2mm以上，硬膠包膠厚度不能少于0.5mm。用塞規(guī)量測，記錄數(shù)據(jù)。13-2雙色膠塞柱子和扣位受力部位離軟膠邊部距離不能小于0.3mm。用塞規(guī)量測，記錄數(shù)據(jù)。13-3膠塞最好以扣位和殼料裝配，盡量不要和機(jī)板裝配，因為機(jī)板的五金件和塞子配合很確保不錯位。(注意A（膠殼的孔徑）1.0mm；B（塞子扣位直徑）0.6mm，以確保扣位的強(qiáng)度)。用游標(biāo)卡尺測量，記錄數(shù)據(jù)。13-4所有雙層膠塞用1.2KG力、拉10秒鐘不能有分層、斷掉及掉出現(xiàn)象（如像268和288的耳機(jī)膠塞等）。用拉力計檢查。13-5用手撥合蓋墊、 膠塞注意合蓋墊、膠塞是否易脫落或

17、變形、受折。用手操作，目視。13-6防拆貼是否有起到防拆作用，是不是用刀片等工具輕輕就取下，并且不破損。用手操作13-7數(shù)據(jù)接口塞、TF卡塞、SIM卡塞（雙色和單色都包含在內(nèi)），要求膠塞折彎到120度塑膠不能出現(xiàn)脆斷現(xiàn)象。用手操作13-8膠塞不耐紫外線照射易變黃，是否容易染色（將手機(jī)放于紅色膠盤中振動是否易變色）。將膠塞放于陽光下照曬。SIM/ TF卡座：14-1是否有SIM/TF卡插拔方向標(biāo)識。目視檢查14-2TF卡要能夠裝配到位，不易松，易裝易取。目視、操作感受。14-3開蓋的TF卡座, 開蓋100次后不能有松動的現(xiàn)象,接觸彈片要有防壓變形的設(shè)計。開合100次后檢查。14-4開蓋的TF卡座

18、，將卡蓋打開時，是否會與膠殼干涉，TF卡座應(yīng)位于主底膠殼開孔位中間（例如i388/389卡座就貼偏），卡座與膠件的間隙設(shè)計是否合適（設(shè)計要求大于0.4mm）。用塞規(guī)量測，記錄數(shù)據(jù)。14-5TF卡座和USB接口不能設(shè)計在一起，原因是拔數(shù)據(jù)塞或者進(jìn)行充電時很容易碰到TF卡導(dǎo)致不讀卡。目視檢查14-6盡量將TF卡座設(shè)計在機(jī)身外側(cè)，取卡容易，若是設(shè)計在電池倉內(nèi)，考慮TF卡最凸點與倉內(nèi)貼紙的避空距離以免取不出TF卡。目視檢查，分析并測試數(shù)據(jù)。14-7SIM卡裝取順暢，不能出現(xiàn)在某一角度才能裝卡的現(xiàn)象且取SIM卡不能出現(xiàn)有碰壞其他元器件的現(xiàn)象。使用不同厚度的卡（新卡、舊卡）去裝取操作檢查。14-8SIM卡

19、座鐵蓋適當(dāng)緊,使插卡間隙嚴(yán)格控制在0.85-0.95mm以內(nèi)。用塞規(guī)量測。14-9SIM卡座的塑料底座高度必須要低于主板下蓋插卡面，以防止卡插不進(jìn)或插卡時把卡座插壞。目視檢查14-10SIM卡座的塑料底座不能過于低于主板下蓋，以免SIM卡被支撐面抬高，導(dǎo)致不識卡的問題。目視檢查14-11應(yīng)保證SIM卡最大翹曲值應(yīng)小于1.5mm。目視檢查，用游標(biāo)卡尺測量，記錄數(shù)據(jù)。14-12SIM卡座的彈片設(shè)計要合理，不能出現(xiàn)有插卡把卡座插壞的現(xiàn)象。插拔SIM卡10次檢查。14-13注意檢查插入SIM卡/TF卡后，SIM卡/TF卡的金手指與周圍的元件或金屬件不能有短路的隱患（金手指距離周圍的元件或金屬件距離大于

20、0.5mm）。用游標(biāo)卡尺測量，記錄數(shù)據(jù)。14-14卡是否會被殼體、元件等頂高，導(dǎo)致與卡座接觸不良。目視檢查，用游標(biāo)卡尺測量，記錄數(shù)據(jù)。14-15SIM卡/TF卡反插不會把卡燒壞或把機(jī)器燒壞。以裝取TF卡的方向為跌落面，36cm跌落10次檢查TF卡座有無松動或鎖不緊TF卡現(xiàn)象；USB和TF卡座設(shè)計在一起，裝上TF卡，插上USB線，輕晃或插拔USB檢查TF卡有無松脫或在插拔過程中把TF卡扯出現(xiàn)象。例如：i269 TF卡座鎖不緊TF卡。實際操作，把SIM卡/TF卡反插后開機(jī)檢查。14-16SIM卡座蓋片材質(zhì)以后不允許有不銹鋼的，不易上錫，K27不識SIM卡是由于卡座蓋脫落。目視檢查，詢問開發(fā)/IQC

21、確認(rèn)材質(zhì)。14-17注意檢查SIM卡座、TF卡座、電池倉內(nèi)裸露元件的數(shù)量，并且檢查元件是否容易碰掉。目視檢查，實際裝配檢查。14-18SIM卡不銹鋼支架空寬度不要過大（如K201,易導(dǎo)致微跌落不識SIM卡或難裝取SIM卡）。實際操作14-19輕壓SIM卡座端子，檢查是否會自行回彈，防止與膠殼形成干涉，導(dǎo)致回彈不順暢而影響到識卡。實際操作，測試卡座與膠殼的間隙，并記錄數(shù)據(jù)。天線：15-1針對外置天線的膠殼，必須是從頂部進(jìn)膠，防止開裂（K009以前的天線就出現(xiàn)過自然開裂的現(xiàn)象）。詢問開發(fā)確定。手寫筆：16-1將筆一端固定在水平方向，將筆桿伸出，在筆頭部分懸吊0.2kg的靜載荷，經(jīng)1分鐘后，筆桿無明顯彎曲、變形，且不影響伸縮動作。去IQC測試吊重16-2手寫筆裝取不能干涉電池蓋裝取(如K201)。實際裝配測試16-3手寫筆裝取槽內(nèi)彈骨要用金屬彈骨，手寫筆插拔試驗才能過(K201)。目視檢查掛繩孔：17-1掛線的孔一直通到了電池的位置，用戶要是把掛件掛