離心泵檢修規(guī)程低溫泵DOC

1、Q/TACC 云南天安化工有限公司企業(yè)標準Q/TACC 100132011代替Q/TACC 100132010設備維護檢修規(guī)程第 部分：P04201A/B等低溫泵Equipment Maintenance & Repair Regulation Part ？: P04201A/B liquid oxygen pump2013-1-1發(fā)布 2013-1-1實施云南天安化工有限公司 發(fā) 布目 錄 1 總則（1）2 檢修周期與內容（2）3 檢修與質量標準（2）4 試車與驗收 (8)5 維護與故障處理 (9)1 總則1.1 主題內容適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了臥式單級低溫離心泵的檢修周期與

2、內容、檢修與質量標準、試車與驗收、維護與故障處理。1.1.2 本規(guī)程適用云南天安化工有限公司合成車間以下設備：P04201A/B P04202A/B P04203A/B 124J/JA 113J/JA的檢修與維護，但不包括電機、儀表、保溫防腐設備的維護檢修。1.2 編寫修訂依據 SY一2100573 煉油廠離心泵維護檢修規(guī)程 HGJl03479 化工廠清水泵及金屬耐蝕泵維護檢修規(guī)程 HGJ103579 化工廠離心式熱油泵維護檢修規(guī)程 HGJl03679 化工廠多級離心泵維護檢修規(guī)程 GB/T56571995 離心泵技術要求 API6101995 石油、重化學和天然氣工業(yè)用離心泵 以及廠家提供的

3、各機泵相關隨機資料。1.3 本規(guī)程由云南天安化工有限公司檢修車間提出。1.4 本規(guī)程由云南天安化工有限公司設備部歸口管理。1.5 本規(guī)程由徐丁、李運翔、楊開華等起草。本規(guī)程于2013年1月首次發(fā)布。1.6 本規(guī)程由云南天安化工有限公司鄧奕、余祥華、湯靜琪審核。2 檢修周期與內容2.1 檢修周期(見表1)根據狀態(tài)監(jiān)測結果及設備運行狀況，可以適當調整檢修周期。表1 檢修周期表 檢修類別小 修大 修 檢修周期58個月18 24個月2.2 檢修內容2.2.1 小修項目2.2.1.1 更換或檢查修理機械密封。2.2.1.2 檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標等，調整軸承隙。2.2.1.3 檢查聯

4、軸器及驅動機與泵的對中情況。2.2.1.4 處理在運行中出現的問題。2.2.1.5 檢查冷卻水，封油和潤滑等系統(tǒng)的供油情況。2.2.2 大修項目2.2.2.1 包括小修項目。2.2.2.2 解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。2.2.2.3 檢查測量轉子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡校檢。2.2.2.4 檢查并校正軸的直線度。2.2.2.5 測量并調整轉子的軸向竄動量。2.2.2.6 檢查泵體、基礎、地腳螺栓及進出口法蘭的錯位情況,防止附加應力施加于泵體,必要時重新配管。 3 檢修與質量標準3.1 拆卸前準備3.1.1 掌握泵的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料。3.1.2 備齊檢修工具

5、、量具、起重機具、配件及材料。3.1.3 切斷電源及設備與系統(tǒng)的聯系，放凈泵內介質，按HSE要求確認檢修條件。3.2 拆卸與檢查檢修化工用泵時，首先應熟悉泵的結構，同時抓好四個環(huán)節(jié)。一是正確的拆卸；二是零件的清洗、檢查、修理或更換；三是按技術要求精心地組裝。3.2.1 泵的解體離心泵的結構入下圖所示： 泵殼螺栓（件 0291） 頂絲（件 036） 軸承箱支撐螺栓（件 031） 泵殼墊片（件 398） 葉輪鎖緊墊片（件 454） 葉輪鎖緊螺帽（件 456）（葉輪鎖緊螺帽為右手螺紋） 葉輪（件 425） 鍵（件 416） 泵蓋（件 370）機封的連接螺栓的螺帽（件 022） 徑向軸承壓蓋（件 47

6、8） 螺栓（件31） 推力軸承壓蓋（件 479）迷宮密封（包括 O-環(huán)）軸（件 415） 角接觸軸承（件 477）徑向軸承（件 476）軸承鎖緊墊片（件 464） 鎖緊螺帽（件 463）3.2.1.1 拆除聯軸器防護罩和聯軸器，拆除軸承箱支撐螺栓（件 031）；3.2.1.2 將機械密封的定位盤插入到軸套上的定位槽內，將機封保護好；3.2.1.3 拆除泵殼螺栓（件 0291），用頂絲（件 036）將泵蓋和泵殼頂脫開，拿掉泵殼墊片（件 398），注意：每次檢修泵殼墊片均需要更換；3.2.1.4 將泵移至方便檢修的地方；（如要更換軸承，則將泵體移至檢修間）；3.2.1.5 打開葉輪鎖緊墊片（件 4

7、54），松開葉輪鎖緊螺帽（件 456），（葉輪鎖緊螺帽為右手螺紋）；3.2.1.6 小心的拉出葉輪（件 425），取出鍵（件 416）；3.2.1.7 將泵蓋（件 370）連同集裝機封拉出；注意：如果泵蓋較重，在泵蓋上有兩個螺紋孔，可以裝上吊耳螺栓將泵蓋拉出；3.2.1.8 松開機封的連接螺栓的螺帽（件 022），拉出整裝機封； 3.2.1.9 用拉馬卸下靠背輪；3.2.1.10 松開徑向軸承壓蓋（件 478）的螺栓（件 31），并將軸承壓蓋及油封環(huán)一起取出；3.2.1.11 松開推力軸承壓蓋（件 479）的螺栓（件 31），并將軸承壓蓋及油封環(huán)一起取出；.12 將軸（件 415）向聯軸節(jié)方向

8、推動，直至將軸連同角接觸軸承（件477）以及徑向軸承（件 476）的內圈一同拉出軸承箱；3.2.1.13 拆除軸承鎖緊墊片（件 464）以及鎖緊螺帽（件 463），并用拉馬將角接觸軸承和徑向軸承的內圈從軸上拉出；3.2.1.14 徑向軸承（件 476）從軸承箱內取出；3.3 檢修標準3.3.1 聯軸器 3.3.1.1 泵聯軸器與軸配合為H7js6。3.3.1.2 聯軸器兩端面軸向間隙一般為26mm。3.3.1.3 聯軸器的對中要求值應符合表2要求。表2 聯軸器對中要求表 單位：mm聯軸器型式徑向允差端面允差剛 性006004彈性圈柱銷式008006齒 式疊 片 式0150103.3.1.4 聯

9、軸器對中檢查時，調整墊片每組不得超過4塊。.5 疊片聯軸器做宏觀檢查，不得有破損。3.3.2 軸承.1. 承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7js6。.2 僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7k6。.3 滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7h6。.4 凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有0.020.06mm，軸向間隙不大于0.5mm。.5 滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過100，嚴禁直接用火焰加熱。.6 滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音。3.3.3 機械密封該類型機泵泵采用雙端面機械密封，采用53沖洗方案，使用甲醇作為密封液，儲存

10、在帶水夾套的儲罐內，依靠泵送環(huán)實現密封甲醇的循環(huán)，儲罐夾層內流動的循環(huán)水帶走密封甲醇的冷量 .1 集裝式機械密封在安裝前需解體檢查，包括冷卻液進出口通道是否通暢，動靜環(huán)是否完好，O型圈是否正確安裝。.2 在安裝前前不得松開定位卡片，需在機封安裝到位，軸套鎖緊螺栓對稱緊固后，再將定位卡片從卡槽內移除。.3安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑，裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6，徑向圓跳動小于0.05mm，軸向串動量小于0.10mm。.4 正確連接冷卻液的進出口管線。.5 確保存貯冷卻液的換熱器能正常工作，可通過水壓試驗確定換熱器是否內漏。3.3.4 轉子3.3.4.1 轉子的圓跳動a單級離心泵轉

11、子圓跳動應符合表3要求。表3 單級離心泵轉子圓跳動表 單位：mm測量部位直徑徑 向 圓 跳 動葉輪端面跳動葉輪密封環(huán)軸 套500.050.040.20>501200.060.05>1202600.070.06>2600.080.073.3.4.2 軸套與軸配合為H8h8，表面粗糙度Ra 1.6。3.3.4.3 根據運行情況，必要時轉子應進行動平衡校驗，其要求應符合相關技術要求。一般情況下動平衡精度要達到ISOG6.3級。.4 葉輪 a葉輪與軸的配合為HTjs6。 b更換的葉輪應做靜平衡，工作轉速在3000rpm的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不得大于表4的要求。組裝后轉子應做動

12、平衡校驗，一般情況下 動平衡精度要達到ISOG6.3級。表4 葉輪靜平衡允許剩余不平衡量表 葉輪外徑(mm)200>200300>300400>400500不平衡重（g）35810c平衡校驗一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的13。d. 葉輪表面及液體流到內壁應清理潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流到入口加工面與非加工面銜接處應圓滑過渡。3.3.4.5 主軸a主軸頸圓柱度為軸徑的l4000，最大值不超過0.025mm，且表面應無傷痕，表面粗糙度Ra 1.6。b，以兩軸徑為基準，找聯軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值小于0.04mm。c鍵與鍵槽應配合緊密，不允許加墊片，

13、鍵與鍵槽的過盈量應符合表5要求。 表5 鍵與鍵槽的過盈量表 mm軸 徑4070>70100>100230過 盈 量0.0090.0120.0110.0150.0120.0173.3.4.6 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)的直徑間隙值應符合表6要求,參考API610標準。 表6 口環(huán)間隙表 mm4 試車與驗收4.1 試車前準備4.1.1 檢查檢修記錄，確認檢修數據正確。4.1.2 單試電機合格，確認轉向正確。4.1.3 安裝保冷后，開始冷泵。 向機械密封的換熱器內加入足量的甲醇。4.1.5 潤滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。4.1.6 盤車無卡澀現象和異常聲響，機封不得泄露。4.2

14、 試車 4.2.1 離心泵嚴禁空負荷試車，應按操作規(guī)程進行負荷試車。 軸承的溫度不得高于環(huán)境溫度35度，最高溫度不得超過75度。 軸承振動標準見SHS01003-2003石油化工旋轉機械振動標準。 運轉平穩(wěn)、無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。4.2.5 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內。4.2.6 機械密封不得出現泄露。4.3 驗收4.3.1 連續(xù)運轉72h后，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產需要。4.3.2 達到完好標準。4.3.3 檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。5 維護與故障處理5.1 日常維護5.1.1 嚴格執(zhí)行潤滑管理制度5.1.2 新換軸承

15、后，運行100小時應清洗換油；以后每運行1000-1500小時換一次油。5.1.3 定時檢查出口壓力，振動、密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現問題應及時處理。5.1.4 定期檢查泵附屬管線是否暢通。5.1.5 定期檢查泵各部螺栓是否松動。5.1.6 備用泵每天進行一次盤車。5.2 常見故障與處理(見表7)表7 常見故障與處理表序號故障現象故障原因處理方法1流量揚程降低1.泵內或吸入管內存有氣體2.泵內或管路有雜物堵塞3.泵的旋轉方向不對4.葉輪流道不對中重新灌泵，排除氣體檢查清理改變旋轉方向檢查、修正流道對中2電流升高轉子與定子碰擦解體修理3振動增大1.泵轉子或驅動機轉子不平衡2.泵軸與原動機軸對中不良3.軸承磨損嚴重，間隙過大4.地腳螺栓松動或基礎不牢固5.泵抽空6.轉子零部件松動或損壞7.支架不牢引起管線振動8泵內部摩擦轉子重新平衡重新校正修理或更換緊固螺栓或加固基礎進行