皮帶進風(fēng)巷掘進施工作業(yè)規(guī)程綜掘

1、第一章 概 況第一節(jié) 概 述巷道名稱、位置、煤（巖）層、相鄰巷道的關(guān)系、用途、設(shè)計長度、工程量、坡度、服務(wù)年限、開竣工時間等。1、巷道名稱：安平礦一盤區(qū)51#煤層首采工作面（15114）皮帶進風(fēng)順槽巷（簡稱皮帶進風(fēng)巷）。2、巷道設(shè)計長度：（15114）皮帶進風(fēng)順槽巷道長度為624.1米。3、巷道用途分別為：一盤區(qū)51#煤層首采工作面（15114）進風(fēng)和皮帶運輸。4、51#煤層首采工作面（15114）皮帶進風(fēng)順槽從切眼內(nèi)按地測部門給定的位置開窩，以270度方位角，沿煤層51#煤層底板掘進。5、（15114）工作面皮帶進風(fēng)順槽屬于15114工作面的回采巷道，服務(wù)于首采工作面，服務(wù)年限。6、巷道預(yù)計

2、附：巷道布置平面圖 （附圖）第二節(jié)、 編 寫 依 據(jù)一、工作面設(shè)計及批準(zhǔn)時間巷道布置根據(jù)一盤區(qū)51#煤層首采工作面布置設(shè)計，批準(zhǔn)時間2011年4月。二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時間地測科提供一盤區(qū)51#煤層首采工作面皮帶進風(fēng)順槽掘進地質(zhì)說明書。三、其它1、依照煤礦安全規(guī)程和操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。2、依照集團公司制定的作業(yè)規(guī)程編定標(biāo)準(zhǔn)。四、礦壓觀測資料一盤區(qū)51#煤層首采工作面皮帶進風(fēng)順槽，參考本煤層604運輸巷分析結(jié)論；在掘進過程中通過WBY-10型圍巖變形指示儀監(jiān)測礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。第二章 地面相對位置及水文地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況一、 地面位置與井下位置15114皮帶進風(fēng)順槽位于井

3、田南翼，相對地表為耕地和山坡地段；井下位于604回風(fēng)巷以西，南、北均為實體煤，南翼運輸大巷以東。二、 井上下對照關(guān)系情況表井上下對照關(guān)系情況表煤層名稱5-1#層水平名稱一水平盤區(qū)名稱一盤區(qū)工作面名稱51#層15114皮帶進風(fēng)順槽巷地面標(biāo)高1600-1625工作面標(biāo)高1448相對地面位置情況本皮帶進風(fēng)巷位于井田南部山丘地帶，地表無建筑物。井下相對位置對掘進的影響井下位于604回風(fēng)巷以西，對掘進無影響。鄰近采掘情況對掘進的影響本盤區(qū)首采面皮帶巷位于51#煤層首采工作面以北，東為604切眼，西為51#南翼運輸巷，南、北均為實體煤。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征一、 煤層特征 本盤區(qū)首采工作面皮帶巷屬于5

4、1#煤層，煤層走向北東，傾向北西，整體呈單斜構(gòu)造。煤層最薄為4.15米，最厚為14.6米，煤層平均厚度為10.29米。煤層賦存較穩(wěn)定，煤層傾角較小，平均為4°煤層特征情況表項 目單 位指 標(biāo)備注煤層厚度（最小-最大/平均）m4.15-14.6/10.29煤層傾角（最小-最大/平均）°2 - 6 / 4煤層硬度f煤自然發(fā)火期d180瓦斯涌出量m3/min相對涌出量1.56m3/t絕對涌出量1.08m3/min煤塵爆炸指數(shù)%煤塵有爆炸危險性二、 圍巖特征煤層頂、底板巖性特征表煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖性特征頂 板粗砂巖、炭質(zhì)泥巖、偶見含礫砂巖、泥巖1.05-3

5、1.1m灰白色粗礫砂狀結(jié)構(gòu)19.85底 板泥巖、高嶺質(zhì)泥巖，局部為粗砂巖及含礫砂巖0.55-4.95m灰黑色含大量泥巖1.55煤層綜合柱狀圖（附圖）第三節(jié) 水文地質(zhì)51#煤層402盤區(qū)首采工作面皮帶巷水文地質(zhì)情況中等，本含水層主要為51#煤層頂板砂巖，厚10余米，為直接充水含水層。ZK4-5水文孔26.80-175.5m(山西組-太原組綜合抽水試驗)，涌水量為0.375L/s,單位涌水量為0.0084L/s.m水位標(biāo)高為1475.23m。二疊系下統(tǒng)下石盒子組砂巖裂隙含水層：本含水層有2層砂巖層段，即（1）底部K4砂巖，為粗砂巖，底部為礫巖，泥質(zhì)膠結(jié)，厚度為4.59-17.47m，平均12.70

6、m。（2）中部含礫粗砂巖層段，厚5.85-14.73m,平均10.29m。本井田該層暴露地表有泉水泄出。泉水水量很小，涌水量約0.001L/s。井田內(nèi)奧灰水位標(biāo)高為1290-1291m，低于本井田最低可采煤層底板最低標(biāo)高，對掘進無影響。水文地質(zhì)情況表水文地質(zhì)情況及預(yù)防措施51#煤層402盤區(qū)首采工作面皮帶巷水文地質(zhì)情況中等，對應(yīng)上覆含水層共二層，51#煤層頂板砂巖，為直接充水含水層涌水量為0.375L/s, K3砂巖裂隙含水層，涌水量4.5m3/d。掘進前期頂板有淋水，后期逐漸減少、消失。下伏含水層低于巷道標(biāo)高對掘進無影響。最大涌水量250 m3/d正常涌水量150 m3/d第三章 巷道布置及

7、支護說明第一節(jié) 巷道布置一、巷道布置及掘進2、工作面皮帶進風(fēng)順槽布置在5煤層，沿煤層底板掘進，如煤層厚度不夠巷高時，必須二、巷道規(guī)格1、一盤區(qū)5煤層首采工作面皮帶進風(fēng)順槽斷面為矩形，規(guī)格：毛寬4.7m，毛高3.1m，凈寬4.5m，凈高3m，毛斷面積14.6m2，凈斷面積13.5m2。附：一盤區(qū)5煤層（15114）皮帶進風(fēng)巷施工斷面圖斷面 巷道斷面技術(shù)參數(shù)表 巷道名稱斷面尺寸（寬×高）毛斷面積凈斷面積設(shè)計長度皮帶進風(fēng)順槽4500×3000mm146m2135m26241m第二節(jié) 礦壓觀測一、觀察對象一盤區(qū)51#煤層（15114）皮帶巷掘進部分。二、觀測內(nèi)容1、用錨桿拉力計、扭

8、矩扳手對頂、幫錨桿的錨固力、扭矩實施抽查檢測。2、用WBY-10型頂板離層監(jiān)測儀觀察頂板位移量，在頂、幫設(shè)標(biāo)記觀察點。3、具體觀測內(nèi)容 礦壓觀察內(nèi)容表 序號觀察項目觀察目的觀察方法1巷道淺部頂板位移量頂層02.5巖層變化量觀察淺層離層儀讀數(shù)2巷道深部頂板位移量頂層2.510巖層變化量觀察深層離層儀讀數(shù)3錨索載荷是否達到設(shè)計要求使用MQ15-120/63型千斤頂4錨桿錨固力是否達到設(shè)計要求使用MYC16型錨桿拉力器三、觀測方法1、頂板離層監(jiān)測儀的布置施工過程中，在全煤巷或半煤巖巷道頂板中部巷道開口處安裝。當(dāng)遇地質(zhì)構(gòu)造時，在地質(zhì)構(gòu)造前后5各安設(shè)一臺,頂板離層監(jiān)測儀距工作面最大距離不得大于100。2

9、、頂板離層監(jiān)測儀的安裝（1）用28的鉆頭在頂板上打眼，眼深應(yīng)根據(jù)上覆巖層情況而定，應(yīng)使鉆孔深入到穩(wěn)定巖層中不少于300；即錨固器1安裝位置；（2）用安裝桿將上部錨固器1推至眼底，輕拉一下細鋼絲繩，確認(rèn)錨固器已錨住好；（3）用安裝桿將錨固器2推至錨桿錨固器設(shè)計位置上端，輕拉一下鋼絲繩，確認(rèn)錨固器已錨住好；（4）將套管組件3（其下端為固定點3）插入鉆孔孔口，同時將鋼絲繩從刻度尺端向外拉，確保兩個刻度尺移動順暢，不受任何卡阻，并確認(rèn)套管組件已固定在鉆孔中；（5）將刻度尺1上的套環(huán)與其相連的鋼絲繩固定在數(shù)值的開始位置，記下初始讀數(shù)，截去多余的鋼絲繩，確認(rèn)刻度尺不受卡阻；（6）將刻度尺2上的套環(huán)與其相連

10、的鋼絲繩固定在數(shù)值的開始位置，記下初始讀數(shù)，截去多余的鋼絲繩，確認(rèn)刻度尺不受卡阻。3、頂板離層監(jiān)測儀的觀察時間位于安裝頂板離層監(jiān)測儀處要懸掛頂板離層監(jiān)測管理牌板，第一周每班由專人進行填寫，第二、三周每天由專人進行填寫，第四周以后每旬由隊組專人觀測并進行填寫，要求內(nèi)容齊全，文字清晰；每周報技術(shù)科一次備案存檔。4、錨桿錨固力每300根錨桿抽查一組，每組不少于3根，抽查錨桿時相應(yīng)對該段巷道錨索錨固力進行抽查。四、數(shù)據(jù)處理1、隊組邊施工邊觀察，派專人負責(zé)檢查頂板離層監(jiān)測儀的數(shù)據(jù)變化，并在頂板離層監(jiān)測儀記錄表內(nèi)及時填寫。2、若發(fā)現(xiàn)頂板離層位移量達到150時，刻度尺1離層刻度位移量達到120時，要及時在巷

11、道周圍補打長錨索進行加強支護，（要求錨索錨固在離層監(jiān)測儀錨固器1向上2.5處）若發(fā)現(xiàn)刻度尺2離層刻度位移量達到120時，要及時在巷道周圍補打長錨桿進行加強支護，若刻度尺1與刻度尺2離層刻度位移量都大于70時，按如上要求補打錨桿與長錨索；如頂板仍繼續(xù)下沉離層，要制定專項措施進行加強支護。附：頂板離層監(jiān)測儀安裝示意圖 （圖8）四、其它用張拉千斤頂給錨索施加預(yù)應(yīng)力時，千斤頂必須安裝壓力表，現(xiàn)場按序號作好標(biāo)記；做好錨索錨固力試驗記錄，用張拉千斤頂型號為MQ15-120/63型，指針必須達到80-100KN。第三節(jié) 支護設(shè)計及工藝一、支護形式（一）、永久支護根據(jù)地質(zhì)說明書對煤層頂、底板情況分析，確定采用

12、如下支護形式：1、一盤區(qū)5煤層首采工作面皮帶進風(fēng)順槽：頂板采用錨、網(wǎng)、梁、索聯(lián)合支護形式；靠工作面一幫采用玻璃鋼錨桿和方格塑料網(wǎng)支護，另一幫采用螺紋鋼錨桿和菱形金屬網(wǎng)支護。頂板布置五排錨桿，二排錨索，錨桿排間距為1000×1000；錨索間距為3000。每排使用”w”鋼帶,鋼帶長度4.3米。（參見巷道斷面圖）2、頂板留煤層段：頂板除正常支護外掛金屬菱形網(wǎng)。巷道兩幫煤厚超過0.8米時，要求及時掛護幫金屬菱形網(wǎng)，當(dāng)巷道兩幫煤厚小于0.8米時，在煤層中間打一排護幫錨桿。3、永久支護距工作面最大距離工作面最大距離為2.3m。錨索距工作面最大距離為5.3m，嚴(yán)禁超控頂作業(yè)。護幫最大空頂空距為5m

13、，頂網(wǎng)距工作最大距離為0.9m。（二）、臨時支護及要求：（1）、當(dāng)掘進機向前割至距永久支護2.3m時，停止掘進，將機組退后，必須把機組置“閉鎖”位置，使切割電機無法起動。打好臨時支護后再進行永久支護工作。依此循環(huán)，再向前切割。（2）、臨時支護規(guī)格：采用戴帽手動液壓頂柱，帽長大于50公分，厚大于10公分，寬20公分，每次至少使用2個臨時點柱，排距不大于0.8米，柱距不大于1.5米。臨時支護示意圖二、 支護工藝（一）、支護材料及規(guī)格1、錨桿支護材料及規(guī)格：頂板錨桿：22×2500左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，間排距1000mm×1000mm,配合鋼質(zhì)預(yù)應(yīng)力托板150mm×15

14、0mm×10mm和“W”鋼帶，“W”鋼帶規(guī)格：長4.3米，寬150,厚3mm。護幫錨桿：內(nèi)側(cè)：18×2000玻璃鋼錨桿，配套托盤，方格塑料網(wǎng)，外側(cè)為18×2000螺紋鋼錨桿，鋼質(zhì)預(yù)應(yīng)力托板150mm×150mm×10mm，棱形金屬網(wǎng)。錨桿固定方式：采用兩支樹脂樹脂藥卷，一支規(guī)格為K2335，另一支為Z2360。巷道施工過程中對錨桿錨固力和預(yù)緊力矩進行檢測，檢測時只做非破壞性接撥，達到設(shè)計錨固力（頂板80KN，巷幫60KN）即為合格；發(fā)現(xiàn)不合格錨桿應(yīng)在其周圍20cm，范圍內(nèi)補打合格錨桿。2、錨索支護材料及規(guī)格：采用17.8×10300鋼

15、絞線，配套鋼制預(yù)應(yīng)力托板300×300×16及KM18型專用鎖具，間排距：1500mm×3000mm。每根錨索采用3支樹脂藥卷，一支規(guī)格為K2335（上），兩支規(guī)格為Z2360（下），錨固力不小于12t。3、菱形金屬網(wǎng)規(guī)格：長×寬=3500×2000，絲徑3.5mm。4、當(dāng)頂板發(fā)生變化，現(xiàn)有支護材料不能滿足支護要求時,為及時維護頂板，必須在合適的地點存放備用料，備用材料要求碼放整齊,分類存放。三、安裝錨桿要求：1、錨固力：頂錨桿錨固力不少于80KN，巷幫不少于60KN2、預(yù)緊力矩：頂錨桿預(yù)緊力矩必須達到400N.m, 幫錨桿預(yù)緊力矩必須達到30

16、0N.m。3、頂錨桿角度不小于75。，遇裂隙時，錨桿要盡量垂直于裂隙面；幫錨桿垂直巷幫布置。使用托板時，托板要平行于頂?shù)装濉?、錨桿安裝前，檢查樹脂錨固劑性狀，嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。 5、頂幫錨桿均使用樹脂藥卷，頂錨桿每孔使用兩根藥卷一長一短（快速藥在上，中速藥在下），幫錨桿每孔使用一根藥卷。安裝錨桿時，用錨桿體頂住送至孔底，開始邊攪拌，邊勻速推進到孔底，攪拌時間為30±5s，凝固后取下鉆機和錨頭，12min后上托板、擰緊螺母。6、嚴(yán)格按照施工中線和規(guī)程規(guī)定的排間距布置錨桿，排間距最大誤差不超過±lOOmm。7、打頂錨桿使用MYT-120C型液壓錨桿鉆

17、機，鉆頭使用28mm 的鉆頭。8、打幫錨桿使用煤電鉆，鉆頭使用由28mm的釬頭。9、錨桿托板矩形巷道垂直施工中線布置。10、托板排列整齊成行成線緊貼頂板層面，嚴(yán)禁墊石頭等物體，禁止上雙托板或反上托板。11、錨桿錨固力最低值不小于設(shè)計值的90%。12、頂板支護錨桿的錨固長度不小于950mm。每300根錨桿錨固力試驗l組，每組不小于3根，并且作好記錄。13、錨桿桿體必須使用左旋無縱筋螺紋鋼。14、錨桿應(yīng)采用等強加工工藝，桿體尾部螺紋采用滾絲工藝加工，使尾部螺紋部分的破斷力不低于桿體破斷力的 90%。15、錨桿必須蜘力艇扳手緊固，安裝后12小時必須重新對錨桿進行二次復(fù)擰。四、鋪頂、幫網(wǎng)要求： 1、嚴(yán)

18、格按照規(guī)程規(guī)定的間距打眼，錨桿左右、上下成排成線。 2、托板必須緊貼頂板層面和煤幫壁面，幫錨桿托板垂直巷道布置，上托板和下托板短邊與金屬網(wǎng)邊對齊。 3、金屬網(wǎng)之間的連接，兩卷頂網(wǎng)長邊搭接20cm，并用16#鉛絲雙股縫合在一起，結(jié)扣距20cm，呈兩排“三花布置，.每扣擰結(jié)量不少于三圈，擰緊擰牢。4、鋪網(wǎng)時把網(wǎng)拉緊并緊貼頂板、煤壁。5、錨桿錨固前必須將錨桿眼內(nèi)煤、巖粉清凈，錨桿頭必須保證干凈，不得有氧化皮、煤泥等，保證錨固質(zhì)量。 6、頂板破碎段每次截割后，先進行“四位一體”安全檢查排除隱患。然后把截割前連接好的金屬網(wǎng)用長度不小于3m的長柄工具將金屬網(wǎng)沿頂板推到工作面，再進行臨時支護，然后在臨時支護

19、掩護下進行永久支護，并壓緊金屬網(wǎng)，頂網(wǎng)距工作面距離截割前小于 l.0m。 7、幫網(wǎng)距工作面不得超過2m。 8、金屬網(wǎng)長邊垂直巷道掘進方向布置，將短邊與兩幫網(wǎng)扭結(jié)牢固，每20cm用鉛絲雙股扭結(jié)一道鉛絲：在已支護段項板補掛項網(wǎng)時重新打項錨桿壓網(wǎng)。 9、護幫錨桿采用扭矩螺母快速安裝工藝，保證錨桿安裝質(zhì)量。 10、鋪網(wǎng)時把網(wǎng)拉緊并緊貼幫，達到護幫有效。 11、鋪設(shè)幫網(wǎng)時順巷鋪設(shè)，相鄰網(wǎng)必須連接，穿接時兩網(wǎng)要相互對齊，不能有明顯的錯差。金屬網(wǎng)兩邊和中間都要連接牢固，不能出現(xiàn)裂縫。 12、金屬網(wǎng)每鋪50m長時，需全斷面隔斷0.2m。 13、當(dāng)巷道單幫炸幫超過0.3米時，要及時補打頂錨桿，護幫錨桿按五花眼布

20、置且護幫網(wǎng)緊跟工作面，當(dāng)班必須補掛完。 14、工作面遇構(gòu)造后，幫網(wǎng)必須緊跟工作面。 15、開工前，嚴(yán)格執(zhí)行開工準(zhǔn)入制度，即由上崗干部、安監(jiān)員、瓦檢員、班組長進行安全隱患排查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即處理，確認(rèn)工作環(huán)境安全可靠后，方可開工。 16、施工中，由上崗干部統(tǒng)一指揮。 17、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并貫穿施工全過程，發(fā)現(xiàn)有零皮、聾煤、馬棚、傘檐等不安全隱患，必須用長度不小于3m的專用長柄工具撬掉，仔細檢查項幫圍巖情況，理凈活矸、危巖，確認(rèn)安全后，方可開工。 18、上崗干部必須指派專人巡視所掘巷道的頂板支護及其巷道頂板的變化情況，視頂人員發(fā)現(xiàn)問題及時通知上崗干部組織處理并向隊值班人員作詳細

21、匯報，如遇危急情況，時通知有關(guān)人員撤離所掘巷道，到達安全地點。 19、打注護幫錨桿前，必須首先將工作面地點前后5米范圍的頂板活石、片幫、檐處理掉，確定安全無誤后方可進行作業(yè)。四、使用MYT-120C型液壓錨桿鉆機打眼操作步驟1、檢查頂板、巷幫情況，將零皮、活矸、聾煤矸撬掉。2、檢查主機的操作開關(guān)均應(yīng)處于中間位置。3、檢查液壓油管和水管邊接是否正確。4、將六方鉆桿插入鉆套的六方孔中。5、將馬達控制扳手緩慢壓下，讓鉆桿緩慢旋轉(zhuǎn)，同時將支腿控制手柄轉(zhuǎn)動一個小角度，支腿慢速上升。6、鉆頭抵達頂板眼位后，將水控制閥打開，給鉆桿供水，然后緩慢壓下馬達控制閥，使馬達慢速旋轉(zhuǎn)。控制轉(zhuǎn)速和推進速度進行打眼，當(dāng)鉆

22、頭鉆進頂板巖石約50mm左右，調(diào)整轉(zhuǎn)速和推進速度，以正常的鉆孔速度進行鉆孔。7、將支腿控制閥和水控制閥分別打開，閥門的開啟應(yīng)從小逐漸加大。鉆孔過程中，操作者可根據(jù)需要將支腿控制、水控制閥以及馬達控制閥及時調(diào)節(jié)至合適位置。一般情況下，在軟巖條件下，需最大轉(zhuǎn)速、較小的推力度；在硬巖條件下，鉆機需較小的轉(zhuǎn)速度、較大的推力度；在泥石中鉆進時，尤其要注意水壓和水量。若孔中出水少，則應(yīng)停止馬達，沖洗后再進行鉆進；若鉆孔阻力大，將要卡鉆時，應(yīng)左右晃動把手避免卡鉆。8、鉆孔結(jié)束后，使馬達緩慢轉(zhuǎn)動，關(guān)閉水閥，鉆桿在回轉(zhuǎn)狀態(tài)下，將支腿控制手柄向相反的方向轉(zhuǎn)動，支腿回落，鉆桿從孔內(nèi)拉出。9、如第一根鉆桿鉆孔深度達不

23、到要求時，則從鉆桿連接套中拔出短鉆桿，將長鉆桿插入鉆好的孔中，再將鉆桿尾部插入鉆桿連接套中，接上述程序繼續(xù)鉆進，直到孔深達到要求，鉆進結(jié)束后停機撥出鉆桿。10、嚴(yán)禁在鉆機下墊木料托板等，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，同時操作者應(yīng)遠離鉆孔中心線，其他人員站于中心線5米以外。11、換長鉆桿或連接鉆桿繼續(xù)或錨桿、錨索線與樹脂藥在攪拌過程中，因樹脂藥凝固而感覺轉(zhuǎn)動吃力時操作者必須雙手握緊錨桿機并將馬達控制閥歸回到0位。五、巷道支護材料消耗工作面名稱巷道長度斷面積（M3）材料消耗備 注錨桿（套）錨索（套）金屬網(wǎng)（M2）塑料網(wǎng)（M2）凈掘進221818玻璃鋼工作面皮帶順槽624.113.514.63120124

24、812484164680.71872.330kg/m軌道六、備用材料及存放要求1、工作面日常備用物料：工作面日常備用物料如：錨桿、錨索線、皮帶架、拉條、托輥、風(fēng)水管等按要求需上架管理，并碼放整齊；樹脂藥、鎖具、鋼板等小件物料由每個生產(chǎn)班根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)各自領(lǐng)取并自行管理。2、特殊地質(zhì)情況下所用的支護材料：為保證巷道在掘進過程中遇地質(zhì)構(gòu)造或應(yīng)力集中地段頂板破碎等特殊情況時及時有效支護頂板，在工作面還需另外備用如下支護材料：、0.7米長11#礦用短工字鋼20根（在中間燒焊1個18的眼）。、2.6米長11#礦用工字鋼20根（在距兩端0.3米處分別燒焊1個18的眼）。、10.3米長的鋼絞線20根。、金屬網(wǎng)

25、需要10卷。、18×1700mm的麻花錨桿100根。18mm木柱10根。七、吊電纜錨桿支護要求：巷內(nèi)所有管線一律進行吊掛：要求風(fēng)筒、電纜掛在巷道皮帶另幫，電纜鉤掛在巷道幫網(wǎng)的最上一排錨桿上，各種管線吊掛在巷道皮帶幫且端頭距工作面不小于20，電纜掛在電纜鉤上，高壓在下，低壓在上，各種電纜間距0.1懸掛，高、低壓間電纜吊掛距離大于0.2米。電纜吊掛末端保持與高壓電纜車同步。巷道斷面圖（見附圖）第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法15114皮帶進風(fēng)順槽嚴(yán)格按地質(zhì)測量科提供的中腰線沿底板掘進。使用EBZ135型半煤巖掘進機進行切割，DSP-800皮帶運輸機運煤，支護方式為錨桿+鋼帶+錨索聯(lián)合支護

26、。第二節(jié) 巷道的施工方式一、機掘施工方式1、該巷道采用EBZ135型半煤巖掘進機沿煤層底板截割并自行裝煤，經(jīng)皮帶至51#層604盤區(qū)皮帶602進風(fēng)運輸巷副斜井地面。2、生產(chǎn)工藝流程：“作業(yè)區(qū)域班組開工準(zhǔn)入評價表”的安全檢查開機前準(zhǔn)備掘進機割、裝、運運料、清浮煤臨時支護錨桿、錨索支護下一個循環(huán)。3、檢修工藝流程：檢修前安全檢查、準(zhǔn)備檢修掘進機各部位、加油、更換截齒，檢修各部刮板輸送機、皮帶校正中線查看工作面是否有丟幫落底現(xiàn)象并進行處理延伸皮帶及其他工作正常掘進。4、掘進機截割工藝：掘進機采用循環(huán)截割方法，截割時將截割頭調(diào)至巷道中心，由巷道中心開口進刀，按操作順序圖沿順時針旋轉(zhuǎn)進行切割，頂板好時，

27、割夠2.3m空頂后，先執(zhí)行敲幫問頂制度，進行臨時支護，錨桿、錨索支護，待支護完后，進行下一個循環(huán)，往復(fù)進行。頂板不好時，則割夠一排錨桿位置時就要及時打上錨桿。二、掘進扒裝運輸方式該巷掘進采用EBZ135型半煤巖掘進機截割并自行裝煤，由DSP-800皮帶運輸機，經(jīng)604運輸巷602進風(fēng)運輸巷副斜井地面三、施工設(shè)備與供電情況施工設(shè)備與供電情況見表8表8 配套設(shè)備一覽表序號名 稱型 號單位數(shù)量動 力配套方式1掘進機EBZ135臺2電動、液壓獨立2轉(zhuǎn)載機DZQ-80/30/11臺2電動與EBZ135配套3皮帶運輸機DSP-800臺2電動獨立4錨桿鉆機MYT120c臺4電動、液壓獨立5煤電鉆ZMS-1.

28、2臺2電動獨立四、設(shè)備布置設(shè)備布置圖（見附圖）。五、掘進機截割順序第三節(jié) 裝載與運輸一、裝載與運輸方式1、裝煤、運煤：掘進時由掘進機裝載部自行裝煤，通過掘進機小溜、轉(zhuǎn)載機將煤裝載到皮帶輸送機，到5層604運輸巷、602進風(fēng)運輸巷至煤倉。2、材料及設(shè)備運輸：材料及設(shè)備裝材料車由副斜井送至井底車場，利用材料車、602軌道巷、604回風(fēng)巷至工作面。以上路。4、裝載設(shè)備運輸方式表9 裝載設(shè)備運輸方式表序號設(shè)備名稱型 號數(shù)量安裝位置運輸方式運輸距離備注1掘進機EBZ1351工作面耙煤、矸10m2轉(zhuǎn)載機DZQ-80/30/111跟機轉(zhuǎn)載轉(zhuǎn)載煤、矸12.5m3皮帶運輸機DSP-8002轉(zhuǎn)載機后巷內(nèi)皮帶傳送8

29、00m第四節(jié) 巷道施工要求及管線布置一、巷道施工要求巷道斷面為矩形，巷道掘進必須按給定的中線掘進，中線至任何一幫的距離分別與設(shè)計中線的誤差在允許的-50mm+100mm之間。施工時必須沿煤層底板掘進，無腰線時巷道高度偏差與設(shè)計誤差為0+150mm，有腰線時其腰線距頂、底板距離允許誤差為0+150mm。二、各類管線、運輸設(shè)施的布置及要求1、在掘進過程中，風(fēng)筒、風(fēng)水管、電纜等按巷道斷面圖規(guī)定的位置吊掛牢固整齊。2、風(fēng)筒吊掛靠幫、頂錨桿外端吊掛、做到逢環(huán)必掛。風(fēng)筒出口距工作面迎頭不大于5m。3、管路應(yīng)吊掛在巷道非人行側(cè)，做到平直、牢固、符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的各項要求。從上到下的順序為：15114皮帶進

30、風(fēng)順槽壓風(fēng)管、靜壓水管（每隔50m出一個三通）、排水管均為2寸。距工作面不超過30m。4、各類電纜必須懸掛在電纜鉤上，在巷道內(nèi)吊掛點的間距不得超過3m。5、電纜吊掛保證高壓在下，低壓在上，高、低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1m，高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。吊掛電纜順序從上而下：電話線，監(jiān)控線，信號線，低壓、高壓電纜。6、管線敷設(shè)方式見表10表10 管線敷設(shè)方式序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1風(fēng)筒800mm138距工作面5m2風(fēng)、水管50mm624距工作面30m每趟管路208根3水管100mm624距工作面30m4高壓電纜35mm212485千伏級電纜70mm2878與電纜車同步6

31、低壓電纜50mm2與電纜車同步35mm2與電纜車同步7電話線與電纜車同步8監(jiān)測線與電纜車同步9信號線與電纜車同步第五節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備見表設(shè)備及工具配備表機械名稱類 別功 率數(shù)量工具名稱單位數(shù)量掘進機EBZ135301KW1鐵 鍬把6皮帶輸送機DSP-8002×40KW2大 錘把2局部通風(fēng)機FDB-NO.6.3/2×152×15KW2吊 鏈套2錨桿鉆機MQT1203.0KW2專用工具套2風(fēng)動錨頭MQS0.93.2KW2敲幫問頂工具根2水 泵潛水泵4KW2鐵 鎬把2水 泵45KW2打壓千斤臺2開 關(guān)BKD20-400A力拒扳手把2開 關(guān)QBZ-120風(fēng)

32、動緊錨索機臺2開 關(guān)QBZ-80N信號線米1382開 關(guān)KSDK-30A電 話臺3照明綜保BXZ1-2.5KVA激光指向儀臺1機組開關(guān)QJZ-300A/1140V小平板車輛1開 關(guān)KBZ-200A開 關(guān)QBZ（3）-80第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通 風(fēng)施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機安設(shè)在51號層604進風(fēng)巷中，距15114皮帶進風(fēng)順槽回風(fēng)巷口大于10米的新鮮風(fēng)流中， 15114皮帶進風(fēng)順槽最長供風(fēng)距離1000。一、掘進工作面風(fēng)量計算每個獨立通風(fēng)的掘進工作面實際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，并必須采取其中最大值。風(fēng)量

33、計算1、 按CH4 涌出量計算Q掘CH4100×qCH4×K3/min 式中qCH4掘進工作面瓦斯絕對涌出量，取qCH40.983/min K工作面瓦斯涌出不均的備用風(fēng)量系數(shù)，取K2.0代入數(shù)據(jù)得:Q掘CH4100×0.98×2196（3/min）2、按人數(shù)計算Q掘4×N3/min式中Q掘工作面所需風(fēng)量，3/min N工作面同時工作的最多人數(shù)，N40人代入數(shù)據(jù)得:Q掘4×40160（3/min）3、按局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算需要風(fēng)量：Q掘Q局I式中Q工作面實際需要風(fēng)量，m3/minQ局工作面局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量230 m3/min

34、（2×15KW）。I工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)，I1代入數(shù)據(jù)得:Q掘=230通過計算，Q掘=230m3/min時，能滿足掘進期間的供風(fēng)要求。4、全風(fēng)壓供風(fēng)量Q掘Q局I60×0.25SQ15114230+60×0.25×3.8×2.7=383.9m3/min5、按最高、最低風(fēng)速進行驗算。60×0.25S掘Q掘60×4S掘，15×10.26383.9240×10.26根據(jù)以上各項選取2×15KW局部通風(fēng)機配合600的阻燃風(fēng)筒為巷道供風(fēng)。二、局部通風(fēng)機安裝地點和通風(fēng)系統(tǒng)1、局部通風(fēng)機安裝地點局部通

35、風(fēng)機安裝在5層604運輸巷進風(fēng)口距回風(fēng)道大于10米的新鮮風(fēng)流中，煤巷巷道的風(fēng)速不得低于0.25/s。2、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)：附：通風(fēng)系統(tǒng)圖： 三、通風(fēng)方法及設(shè)備1、通風(fēng)方法及設(shè)備通風(fēng)方法:工作面采用壓入式雙風(fēng)機雙電源自動切換的局部通風(fēng)機通風(fēng)。通風(fēng)設(shè)備:配備兩套風(fēng)機電源與兩臺的阻燃風(fēng)筒，風(fēng)機安設(shè)消音器，兩套設(shè)備，一套工作，另一套備用。四、局部通風(fēng)機及其開關(guān)的安裝要求1、局部通風(fēng)機及其開關(guān)的安裝要求2、風(fēng)筒吊掛要求(1)風(fēng)筒吊掛在靠煤幫左側(cè)的錨桿上，風(fēng)筒逢環(huán)必掛。(2)風(fēng)筒吊掛距幫壁0.1，距巷道頂板0.2，吊掛平直。(3)風(fēng)筒接口要嚴(yán)密不漏風(fēng)，拐彎處必須上彎頭，不得出現(xiàn)拐死彎，落地現(xiàn)象。(4)風(fēng)筒出

36、口距工作面迎頭距離不大于5。第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)第三節(jié) 瓦斯防治15114皮帶進風(fēng)順槽的瓦斯防治，根據(jù)我礦以往通風(fēng)瓦斯管理的經(jīng)驗和長期的工作實踐，掘進工作面內(nèi)釋放的瓦斯經(jīng)局部通風(fēng)可稀釋到規(guī)程允許的濃度之下，在該巷掘進期間可不用安設(shè)臨時瓦斯泵站和管路來解決瓦斯?jié)舛瘸薜膯栴}。所以無抽放瓦斯系統(tǒng)。對巷內(nèi)瓦斯超限報警設(shè)備、系統(tǒng)的安設(shè)方式及超限報警時的處理程序：1、安設(shè)甲烷傳感器，一臺裝設(shè)在距工作面5以內(nèi)、無風(fēng)筒的一側(cè)，另一臺設(shè)在巷道距回風(fēng)繞道口1015范圍內(nèi)。甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板或頂梁不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。上崗干部和班組長帶便攜儀，機組上安設(shè)瓦斯超限報警斷電儀。2、甲烷

37、傳感器的報警濃度、斷電濃度及范圍工作面及回風(fēng)流中的甲烷傳感器的報警濃度為QCH40.8%；機載式斷電儀的報警濃度也為QCH40.8%。工作面甲烷傳感器的斷電濃度為QCH41.2%，斷電范圍是掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 3、工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.2%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。4、工作面及其巷道內(nèi)體積大于0.53的空間內(nèi)瓦斯積聚的濃度達到2.0%時，附近20內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。5、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可通電開動。6、工作

38、面及回風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。第四節(jié) 綜合防塵水源來自地面靜壓水池的水，通過管路系統(tǒng)由4寸管、2寸管送至掘進巷道及工作面，供各落煤點灑水、水幕霧化和濕式作業(yè)等用。一、防塵系統(tǒng)二、隔爆措施開始掘進期間，距回風(fēng)繞道口50m開始安設(shè)40L隔爆水槽。水槽間距為1.2m，水槽應(yīng)采用橫向布置，(長邊方向垂直于巷道走向)，水槽距離錨桿間隙不得小于0.1m，距巷道頂板的距離為0.2m，水槽水要裝滿，吊鉤勾尖對勾尖，水槽排距0.2m，每排4個。吊掛個數(shù)： 15114皮帶進風(fēng)順槽吊掛52個；棚區(qū)長度：30m。吊掛水槽的固定架要與錨栓進行硬連接。三、防

39、塵設(shè)施及措施1、掘進機切割期間要正常使用機組外噴霧裝置，外噴霧要使用大流量噴嘴，并保證霧化程度好，能覆蓋整個滾筒。2、出煤時，做到開機開水、停機停水，各轉(zhuǎn)載點、落煤點處安設(shè)灑水設(shè)施，且噴嘴霧化效果好。3、在掘進巷道內(nèi)安設(shè)三道凈化水幕，一道固定在距回風(fēng)繞道口處；一道距工作面50m處，隨工作面推進移動；另一道固定在距回風(fēng)繞道口50m處。巷道內(nèi)凈化水幕要盡量覆蓋巷道全斷面，并確保正常使用。4、支護作業(yè)時必須濕式打眼。5、工作面及巷道內(nèi)作業(yè)的人員必須佩帶防塵口罩。6、對巷道進行定期沖洗，至少每旬一次，并確保沒有粉塵堆積（連續(xù)長度大于5m，厚度超過2mm的粉塵為堆積）。7、在移動水幕及回風(fēng)繞道口水幕后緊

40、跟各安設(shè)一道捕塵網(wǎng)，捕塵網(wǎng)距水幕距離為500mm，捕塵網(wǎng)覆蓋巷道全斷面的4/5。第五節(jié) 防滅火一、防滅火措施、要求在各皮帶頭附近配備2只合格的滅火器、0.53的滅火砂及消防工具一套，配備20消防管并與2寸管連接，滅火器必須放置在架子內(nèi)，吊掛在離皮帶機頭5便于取用的地方。消防管不得挪做它用。對皮帶大架下及尾部的浮煤要及時清理，對托輥上的皮帶毛及時清理，皮帶要調(diào)試正常，巷內(nèi)粉塵及時沖洗清理，以減少發(fā)火的因素。二、防滅火系統(tǒng)第六節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng)一、監(jiān)測儀表的型號及數(shù)量15114皮帶進風(fēng)順槽必須安裝兩臺GJC4型瓦斯傳感器，15114皮帶進風(fēng)順槽安裝四臺KGT9-F型局部通風(fēng)機開停傳感器，一臺KJ86

41、-F多功能監(jiān)控器，一臺KJ86-Z信號轉(zhuǎn)換器，一臺KDK-600/18型電源擴展器和一臺DJB-4型機載式甲烷報警斷電儀。二、布置位置及要求1、瓦斯傳感器應(yīng)垂直吊掛在15114皮帶進風(fēng)順槽巷頂板完好的地方，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm，其中一臺吊掛在距15114皮帶進風(fēng)順槽掘進工作面5m以內(nèi)、無風(fēng)筒的一側(cè)，另一臺吊掛在距回風(fēng)繞道口以里10m15m范圍內(nèi)。2、四臺KGT9-F型開停傳感器分別安設(shè)在局部通風(fēng)機的主、備風(fēng)機電源開關(guān)負荷側(cè)的電纜上。3、KJ86-Z信號轉(zhuǎn)換器、KJ86-F多功能監(jiān)控器和KDK-600/18型電源擴展器安裝在15114皮帶進風(fēng)順槽巷口頂板支護良好、

42、無滴水、無雜物的地方，主要用于驅(qū)動干線信號、設(shè)備發(fā)生故障時隔離信號以及接15114皮帶進風(fēng)順槽掘進工作面的各種傳感器、瓦電閉鎖、故障閉鎖、饋電信號等，其設(shè)備電源取自15114皮帶進風(fēng)順槽監(jiān)測設(shè)備專用綜保開關(guān)上。4、一臺DJB-4型機載式甲烷報警斷電儀接在掘進機組上，機載式甲烷報警斷電儀的報警點為QCH40.8%，斷電點為QCH41.2%，復(fù)電點為QCH40.8%，斷電范圍為本掘進機組。5、信號電纜和動力電纜的敷設(shè)。信號電纜和動力電纜應(yīng)分別整齊地吊掛在巷道的兩側(cè)，若吊掛在同一側(cè)時信號電纜必須位于動力電纜上方0.1米以上的地方。6、瓦斯傳感器的斷電濃度及范圍15114皮帶進風(fēng)順槽工作面瓦斯傳感器的

43、斷電濃度為QCH41.2%，斷電范圍是15114皮帶進風(fēng)順槽巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；當(dāng)回風(fēng)口處瓦斯傳感器的斷電濃度為QCH40.8%回風(fēng)口處瓦斯傳感器的斷電濃度為QCH41.2%，斷電范圍是15114皮帶進風(fēng)順槽巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。7、瓦斯傳感器的復(fù)電瓦斯?jié)舛犬?dāng)瓦斯?jié)舛萉CH40.8%時，方可人工為斷電的設(shè)備復(fù)電。8、瓦斯傳感器的報警瓦斯?jié)舛裙ぷ髅婕盎仫L(fēng)口處的瓦斯傳感器的報警瓦斯?jié)舛染鶠镼CH40.8%進行報警。9、安全監(jiān)測設(shè)備的安裝及維護由通風(fēng)區(qū)負責(zé)，看管由本隊負責(zé)。10、通風(fēng)區(qū)對監(jiān)測設(shè)備定期進行調(diào)試、校正，符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。 第七節(jié) 供電系統(tǒng)一、工作面供電方式：自盤區(qū)

44、變電所10Kv變壓為1140 v 、660v供電二、負荷統(tǒng)計1、1140V負荷統(tǒng)計設(shè)備名稱電機名稱規(guī)格型號額定功率（KW）額定電壓（KV）臺數(shù)負荷統(tǒng)計（KW）機組S-135A切割電機1350.661135油泵電機900.66190轉(zhuǎn)載電機110.66111PNZ=246KW PN1機組總額定容量PN1=225KW PN1機組同時工作額定容量2、660V動力線負荷統(tǒng)計前期負荷統(tǒng)計設(shè)備名稱規(guī)格型號額定功率(KW)額定電壓(KV)臺數(shù)計算功率(KW)頭部皮帶DSP-8002×400.66180拉緊車40.6614水泵40.6628水泵450.66145照明綜保BXZ1-2.5KVA2.50

45、.6612.5PN2=80+45+2.5=139.5KW PN2該工作面用電設(shè)備額定容量KWPN3=131.5KW PN3該工作面同時工作設(shè)備的額定容量KW二期負荷統(tǒng)計：設(shè)備名稱規(guī)格型號額定功率(KW)額定電壓(KV)臺數(shù)計算功率(KW)二部皮帶DSP-8002×400.66180拉緊車40.6614水泵40.6628水泵450.66145照明綜保BXZ1-2.5KVA2.50.6612.5PN4=80+45+2.5=139.5KW PN4該工作面用電設(shè)備額定容量KWPN5=131.5KW PN5該工作面同時工作設(shè)備的額定容量KW生產(chǎn)線風(fēng)機負荷統(tǒng)計：設(shè)備名稱規(guī)定型號額定功率(kw)額

46、定電壓(kv)臺數(shù)計算功率(kw)風(fēng)機FDB-NO.6.3/2×152×150.661303、風(fēng)機負荷統(tǒng)計設(shè)備名稱規(guī)定型號額定功率(kw)額定電壓(kv)臺數(shù)計算功率(kw)風(fēng)機FDB-NO.6.3/2×152×150.66130PNf1=30kw三、變壓器選擇根據(jù)變壓器二次側(cè)實際負荷總?cè)萘窟x擇Sb=,可知其中,K需用系數(shù) K=，Klo同時系數(shù),yw供電線路效率,0.92,Kt負荷系數(shù) y設(shè)備運行效率,0.9COSwm加權(quán)平均功率因數(shù),0.951、1140V負荷變壓器選擇由于機組單臺起動,故,Klo= Kt= K=0.8 Sb1=252KVA可選1臺KB

47、SGZY-315KVA/6KV/1140V移變2、660V負荷變壓器選擇(1)前期供電變壓器的選擇：KLo=0.94 Kt=0.61 K=0.69 Sb1=101KVA可選1臺KBSG-315KVA/6KV/660V干變.(2)二期供電變壓器的選擇：同理：根據(jù)Sb1=101KVA可選1臺KBSG-315KVA/6KV/660V干變四、電纜的選擇根據(jù)電纜長時允許通過電流來計算1、高壓電纜的選擇前期：IG1=+=23+10=33A二期：同理根據(jù)IG2=33A可選1趟UGSP-6KV-3×35+3×16/3+JS型礦用橡套絕緣監(jiān)視屏蔽電纜,前期供電電纜長度為336×1.

48、05=353米,二期供電電纜長度為（336+600）×1.05=983米.2、千伏級電纜的選擇與校驗Iq=128A可選1根UPQ-1140V-3×70+1×25型礦用千伏級電纜, 前期供電電纜長度為600×1.05=630米,二期供電電纜長度為（1432-600）×1.05=874米。千伏級電纜的校驗根據(jù)千伏級電網(wǎng)電壓損失來校驗U=UT+Ums+UN式中：U電網(wǎng)的總電壓損失，V UT變壓器的電壓損失,V Ums干線電纜的電壓損失，V UN支線電纜的電壓損失,VUT=(Ur%.+Ux%.)Ur%=.100 Ux%=經(jīng)查表,PN.T=2.2KW U

49、s%=4 Ur%=×100=0.69 Ux%=3.95=0.31U1=×(0.69×0.95+3.95×0.31)=16.5V由于支線電纜較短,所以電壓損失較小,可忽略不計, Ums=0U=1200-1140×95%=117V UN=117-16.5=100.5V滿足前期供電干線電纜電壓損失最小截面為Ams.min=25mm2<70mm2 校驗合格滿足二期供電干線電纜電壓損失最小截面為Ams.min=35mm2<70mm2 校驗合格3、生產(chǎn)線低壓干線電纜的選擇前期干線電纜的選擇：Id1=96A考慮到供電線路較長可選1根U-1000V

50、-3×50+1×16型低壓橡套軟電纜,長度為630米。二期干線電纜的選擇：段干線電纜的選擇：同前期干線電纜的選擇相同長度為（600336）×1.05=983米。段干線電源電纜的選擇：Id2=96A Id3=45A可選一根U-1000V-3×50+1×16型低壓橡套軟電纜,長度為10米。段干線電纜的選擇：同理根據(jù)Id3=38A可選一根U-1000V-3×35+1×10型低壓橡套軟電纜,長度為（1432-600）×1.05=874米。4、風(fēng)機干線電纜的選擇Idf1=65A可選1根U-1000V-3×25+1&

51、#215;10型低壓橡套軟電纜,長度336×1.05=523米.低壓電纜的校驗生產(chǎn)線前期供電干線電纜的校驗：根據(jù)千伏級電網(wǎng)電壓損失來校驗U=UT+Ums+UN式中：U電網(wǎng)的總電壓損失，V UT變壓器的電壓損失,V Ums干線電纜的電壓損失，V UN支線電纜的電壓損失,VUT=(Ur%.+Ux%.)Ur%=.100 Ux%=經(jīng)查表,PN.T=2.2KW Us%=4 Ur%=×100=0.7 Ux%=3.94=0.31前期：UT1=×(0.7×0.95+3.94×0.31)=3.7V二期：同理根據(jù)UT1=3.7 V由于支線電纜較短,所以電壓損失較小

52、,可忽略不計, Ums=0前期：U=690-660×95%=63V UN=63-3.68=59.3V二期：U=690-660×95%=63V UN=63-3.7=59.3V滿足前期供電干線電纜電壓損失最小截面為Ams.min=32mm2<50mm2 校驗合格滿足二期段干線電纜電壓損失最小截面為Ams.min=43mm2<50mm2 校驗合格滿足二期段干線電纜電壓損失最小截面為Ams.min=41mm2<50mm2 校驗合格風(fēng)機干線電纜校驗：由于風(fēng)機負荷較小，變壓器電壓損失和支線電纜電壓損失等于零。故：U=UN=63V滿足風(fēng)機干線電纜電壓損失最小截面為Ams

53、.min=14mm2<25mm2 校驗合格五、開關(guān)選擇1、巷口高壓開關(guān)的選擇根據(jù)Ig=33A,考慮到將后負荷增容需要，及風(fēng)、瓦電閉鎖需要，可選BGP9L-6-100A作為15114皮帶進風(fēng)順槽工作面二期巷口生產(chǎn)高壓開關(guān)。2、千伏級磁力起動器的選擇根據(jù)Iq=123A,可選1臺QJZ-300A/1140V千伏級磁力起動器作為機組控制開關(guān).3、低壓開關(guān)的選擇根據(jù)Id1=96A，Id2=45A ,可選3臺BKD20-400A低壓饋電真空開關(guān)其中一臺作為變壓器二次側(cè)低壓總開關(guān)，一臺作為變壓器二次側(cè)低壓分路開關(guān)，另一臺作為二期供電變電所帶頭部皮帶低壓總開關(guān)根據(jù)Idf1=65A可選1臺KBZ-200A低壓饋電真空開關(guān)作為風(fēng)機