離心式壓縮機(jī)常見(jiàn)故障分析及處理方法

1、壓縮機(jī)常見(jiàn)故障分析及處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1壓縮機(jī)異常振動(dòng)1. 機(jī)組不對(duì)中1. 重新對(duì)中，消除管道外力的影響，必要時(shí)進(jìn)行熱態(tài)對(duì)中檢查2. 壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡2. 檢查轉(zhuǎn)子彎曲度及是否結(jié)垢或破損，如有必要應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子重新進(jìn)行平衡3. 軸承不正常3. 檢查并修復(fù)軸承消除半速渦動(dòng)因素4. 聯(lián)軸器故障或不平衡4. 檢查修復(fù)或更換聯(lián)軸器，進(jìn)行平衡5. 動(dòng)靜部分摩擦，基礎(chǔ)不均勻下沉或機(jī)座變形5. 調(diào)整安裝間隙或更換超差件，消除機(jī)座變形，加固基礎(chǔ)6. 油壓、油溫不正常6. 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油壓，油溫及油系統(tǒng)工作情況，找出異常原因設(shè)法解決7. 壓縮機(jī)喘振7. 檢查壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)是否遠(yuǎn)離喘振點(diǎn)，防喘裕度是否正

2、確，氣體純度是否降低，根據(jù)原因按操作法規(guī)定進(jìn)行處理消除8. 氣體帶液或雜物浸入8. 消除帶液和清除雜物9. 軸頸測(cè)振部位的機(jī)械跳動(dòng)和電跳動(dòng)過(guò)大9. 消除軸頸部位的機(jī)械和電磁偏差10. 轉(zhuǎn)子熱彎曲10. 修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子11. 轉(zhuǎn)子有裂紋11. 修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子2壓縮機(jī)管線異常振動(dòng)1. 管道應(yīng)力過(guò)大1. 消除管道應(yīng)力2. 壓縮機(jī)氣流激振2. 調(diào)整工藝參數(shù)，消除氣流激振3. 管線支撐設(shè)計(jì)不當(dāng)3. 重新復(fù)核壓縮機(jī)管線支撐3壓縮機(jī)軸向推力過(guò)大及軸位移增加1. 級(jí)間密封損壞或磨損，造成密封間隙增大1. 更換密封2. 齒式或膜片式聯(lián)軸器齒面或磨損磨損2. 修復(fù)或更換聯(lián)軸器及其余部件3. 壓縮機(jī)喘振或氣流不穩(wěn)定

3、3. 及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，使壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定4. 推力盤端面跳動(dòng)大，止推軸承座變形大4. 更換推力盤或軸承座5. 軸位移探頭零位不正確，探頭特性不好5. 校核探頭，重新校對(duì)探頭零位6. 油溫、油壓波動(dòng)6. 調(diào)整油溫、油壓7. 止推軸承損壞7. 更換止推軸承4壓縮機(jī)軸承溫度升高1. 溫度計(jì)安裝不當(dāng)或熱電偶損壞1. 檢查測(cè)溫套的安裝情況，校準(zhǔn)溫度計(jì)，更換或修復(fù)熱電偶及其余測(cè)溫元件2. 供油溫度高或油質(zhì)不符合要求2. 檢查冷卻水的壓力和流量，投用備用冷卻器或更換補(bǔ)充新油3. 潤(rùn)滑油量減小或油壓低3.1 檢查油的粘度、含水量和抗乳化度等3.2 檢查油箱的油位及泵工作情況3.3 檢查潤(rùn)滑油過(guò)濾器前后的壓差，

4、投用備用過(guò)濾器或清洗3.4 檢查油系統(tǒng)閥門開(kāi)度和漏油情況4. 軸承損壞4. 檢查修理或更換軸承5. 軸向推力增大或止推軸承組裝不當(dāng)5. 檢查壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子及密封情況，調(diào)整間隙，檢查止推軸承，消除缺陷，消除壓縮氣體帶液現(xiàn)象6. 壓縮機(jī)氣封漏氣6. 調(diào)整氣封間隙或更換氣封5壓縮機(jī)徑向軸承故障1. 潤(rùn)滑不正常1. 確保使用合格的潤(rùn)滑油2. 壓縮機(jī)不對(duì)中2. 檢查對(duì)中情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整3. 軸承間隙不符合要求3. 檢查間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換軸承4. 壓縮機(jī)或聯(lián)軸器不平衡4. 檢查壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子組件和聯(lián)軸器，看是否有污物附著或轉(zhuǎn)子組件缺損，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)重新找平衡6壓縮機(jī)推力軸承故障1. 軸向推力過(guò)大1.1

5、 檢查止推軸承間隙1.2檢查氣體進(jìn)出口壓差，必要時(shí)檢查內(nèi)部密封環(huán)間隙數(shù)據(jù)是否超標(biāo)1.3 檢查段間平衡盤密封環(huán)間隙是否超標(biāo)2. 潤(rùn)滑不正常2.1 檢查油泵、油過(guò)濾器和油冷器2.2 檢查油溫、油壓和油量，2.3 檢查油的品質(zhì)7壓縮機(jī)喘振1. 運(yùn)行點(diǎn)落入喘振區(qū)或距喘振邊界太近1. 檢查運(yùn)行點(diǎn)在壓縮機(jī)特性線上位置，如距喘振邊界太近或落入喘振區(qū)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整運(yùn)行工況，消除喘振2. 防喘裕度整定不當(dāng)2. 改變自控系統(tǒng)整定值3. 吸入流量不足3. 檢查進(jìn)氣閥門開(kāi)度，消除進(jìn)氣通道阻塞，投入防喘振自控，流量過(guò)低時(shí)應(yīng)停機(jī)4. 壓縮機(jī)出口壓力過(guò)高4. 壓縮機(jī)減速停機(jī)時(shí)氣體未放空或回流，出口止逆閥失靈或不嚴(yán)密，氣體倒灌

6、，應(yīng)查明原因并采取措施5. 工況變化時(shí)放空閥回流閥未及時(shí)打開(kāi)5. 進(jìn)口流量減少或轉(zhuǎn)速變化時(shí)應(yīng)及時(shí)打開(kāi)防喘振放空閥或回流閥門6. 防喘裝置未投自動(dòng)6. 正常運(yùn)行防喘裝置應(yīng)投自動(dòng)7. 防喘裝置或機(jī)構(gòu)工作失準(zhǔn)或失靈7. 定期檢查防喘裝置的工作情況，如發(fā)現(xiàn)失靈、失準(zhǔn)或卡澀、動(dòng)作滯后等，應(yīng)及時(shí)解決8. 升速升壓過(guò)快8. 升速升壓應(yīng)緩慢均勻9. 降速未先降壓9. 降速之前應(yīng)先降壓，以免發(fā)生喘振10. 氣體性質(zhì)改變或氣體狀態(tài)嚴(yán)重改變10. 調(diào)整工藝參數(shù)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)11. 級(jí)間內(nèi)漏量增大11. 更換級(jí)間密封12. 氣體分子量發(fā)生變化12. 調(diào)整混合氣體比例到要求范圍內(nèi)8壓縮機(jī)軸端及密封面泄漏1. 軸端梳齒

7、氣封損壞1. 修復(fù)或更換梳齒氣封2. 缸體配合處密封圈損壞2. 更換密封圈3. 油壓過(guò)高3. 調(diào)整油壓到要求范圍內(nèi)4. 油封損壞4. 更換油封5. 壓縮機(jī)內(nèi)泄漏加大5. 更換或修復(fù)級(jí)間氣封6. 密封環(huán)精度不夠6. 檢查密封環(huán)，必要時(shí)應(yīng)修理或更換7. 密封油品質(zhì)和油溫不符合要求7. 檢查密封油質(zhì)、指標(biāo)不符應(yīng)更換，檢查密封油溫，并進(jìn)行調(diào)整8. 油氣壓差系統(tǒng)工作不良8. 檢查密封氣壓力及線路，并調(diào)整到規(guī)定值；檢查壓差系統(tǒng)各元件工作情況9. 密封部分磨損或損壞9. 拆下密封后重新調(diào)整間隙組裝；按規(guī)定進(jìn)行修理或更換10. 浮環(huán)座的端面有缺口或密封面磨損10. 消除吸入損傷、減少磨損，必要時(shí)進(jìn)行更換新件1

8、1. 浮環(huán)座的接觸磨損不均勻11. 應(yīng)研磨、修正接觸面或更換新備件12. 密封環(huán)斷裂或破壞12. 可能組裝時(shí)造成損傷，組裝應(yīng)注意；盡量減少空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；不能修復(fù)時(shí)更換13. 密封面、密封件、O型環(huán)被腐蝕13. 分析氣體性質(zhì)，更換部件材質(zhì)或更換新件14. 因低溫部分操作密封部分結(jié)冰14. 消除結(jié)冰，或用于干燥氮?dú)鈨艋芊獯髿?5. 計(jì)量?jī)x表工作誤差15. 檢查系統(tǒng)的測(cè)量?jī)x表，發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)時(shí)檢修或更換9壓縮機(jī)進(jìn)出口法蘭泄漏1. 進(jìn)口法蘭墊子損壞1. 更換墊子2. 出口法蘭墊子損壞2. 更換墊子3. 進(jìn)口密封面磨損3. 修復(fù)密封面4. 出口密封面磨損4. 修復(fù)密封面5. 進(jìn)口管道應(yīng)力過(guò)大，法蘭變形5. 消

9、除管道應(yīng)力6. 出口管道應(yīng)力過(guò)大，法蘭變形6. 消除管道應(yīng)力10壓縮機(jī)油封泄漏1. 油封間隙超標(biāo)1. 更換油封2. 油封回油孔堵塞2. 疏通回油孔3. 油封梳齒磨損3. 修復(fù)密封部位或改變軸向密封位4. 上下油封不同心4. 重新裝配油封5. 裝配有誤5. 按正確方法裝配6. 油壓過(guò)高6. 其他操作7. 不對(duì)中和振動(dòng)7. 消除不對(duì)中和振動(dòng)8. 排油煙風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)故障8. 檢查排油煙風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，清洗油霧分離器濾芯11壓縮機(jī)電機(jī)超負(fù)荷1. 電氣方面存在問(wèn)題1. 檢查斷路器的動(dòng)作情況；檢查電壓是否降低；檢查各相電流差是否在3%以內(nèi)；2. 與葉輪相的鄰擴(kuò)壓器表面腐蝕，擴(kuò)壓度降低2. 檢查擴(kuò)壓器各流道，如有

10、腐蝕應(yīng)改善材質(zhì)或提高表面硬度；清掃表面，使表面光滑；如葉輪與擴(kuò)壓器相碰或擴(kuò)壓器變形，視情況修復(fù)或更換3. 葉輪或擴(kuò)壓器變形3. 修復(fù)或更換變形葉輪或擴(kuò)壓器4. 轉(zhuǎn)動(dòng)部分與靜止部分相碰4. 檢查各部間隙，不符合要求則必需調(diào)整和更換5. 吸入壓力高5. 與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)對(duì)照，找出原因，并解決12潤(rùn)滑油變色1. 潤(rùn)滑油乳化1. 更換潤(rùn)滑油2. 油溫過(guò)高2.1 加強(qiáng)冷卻效果、2.2 改進(jìn)潤(rùn)滑方式、2.3 油泵裝配間隙不合3. 機(jī)械雜質(zhì)過(guò)多3.1 置換潤(rùn)滑油3.2 檢查軸承系統(tǒng)，更換磨損件4. 潤(rùn)滑油選用不對(duì)4. 更換潤(rùn)滑油13潤(rùn)滑油壓異常1. 連接部位泄漏1. 消除泄漏2. 調(diào)壓閥損壞2. 更換調(diào)壓閥3. 油泵打不起壓3. 修理油泵4. 油過(guò)濾器堵塞4. 更換或者清洗油過(guò)濾器5. 壓力表顯示不準(zhǔn)5. 更換壓力表6. 回油不暢6. 檢查疏通回油管線7. 軸承座中分面泄漏7. 消除泄漏14壓縮機(jī)聯(lián)軸器故障1. 膜片損壞1. 更換膜片2. 連接件螺栓松動(dòng)，磨損2. 緊固連接件或更換3. 聯(lián)軸器護(hù)罩碰擦3. 調(diào)整護(hù)罩位置適合4. 潤(rùn)滑油變質(zhì)或量少4. 更換或添加潤(rùn)滑脂5. 聯(lián)軸器護(hù)罩碰擦5. 調(diào)整護(hù)罩位置適合6. 聯(lián)軸器護(hù)罩中封面漏油6. 重涂密封膠或者更換密封條 15級(jí)間冷卻器