貓公壩隧道洞口進洞施工方案右北

1、貓公壩隧道洞口進洞施工技術(shù)方案1 工程概況1.1 貓公壩隧道設計為三車道城市快速路，其中左線出口157m長范圍為四車道。隧址位于深圳水庫西側(cè)的丘陵地帶，穿越貓公壩山嶺，植被茂盛，地形起伏較大，屬深圳水庫一級水源保護區(qū)范圍。洞口段為V級圍巖段，風化厚度大，地形較平緩，多為第四系坡積土及不同程度風化巖，開挖后穩(wěn)定性較差。1.2 明洞設置范圍 進口端：LK3+270285、RK3+270290；出口端：LK3+925940、RK3+932952；計70m。1.3 洞口加強段設置范圍 進口端：LK3+285320、RK3+290340；出口端：LK3+890925、RK3+891932；計161m。2

2、 施工方案和施工方法2.1 總體施工方案設置地面排水溝和洞頂截水溝后，先按設計圖紙標準放坡拉槽開挖明洞及洞口邊仰坡并緊跟防護，然后施作套拱和管棚，在管棚的掩護下在設計暗洞位置進洞，暗洞開挖采用雙側(cè)壁導坑法，在暗洞掘進1520m后再施工明洞。2.2 洞口工程施工2.2.1 洞口開挖1） 洞口開挖土石方全部外運作為棄方。2） 施工工序：測量放樣現(xiàn)場清理開挖取土裝運棄土。均采用機械化進行施工。3） 開挖前先測量放樣，作好洞頂?shù)慕厮疁?，以防雨水匯入開挖的路塹內(nèi)，造成浸泡。然后自上而下進行分層開挖，開挖時對邊坡及碎落臺予留1020cm，用人工進行刷坡施工，以保證邊坡坡比的準確，坡面的平順一致。石方開挖爆

3、破施工采用小型毫秒微差松動爆破，以減小質(zhì)點振速，保證邊坡開挖安全，邊坡開挖布眼要增布預裂孔，以保證邊坡坡面整齊、平順，路面頂面以上50cm要預留保護，采用密集小型排炮施工，炮眼超深1015cm，裝藥時在底部裝入1015cm的柔性緩沖墊層，爆破后及時用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸，推土機清理現(xiàn)場，輔以人工配合用爆破中的細粒石子對坑凹部分進行找平填實，并按設計要求作出路塹橫坡。4） 開挖完成后，應進行測量放樣并按設計坡度進行邊坡的修整。邊坡整修須人工施工，邊坡修整后，應及早按設計要求進行鋪草皮或砌護坡、擋墻工作。 洞口邊仰坡防護洞口邊仰坡防護采取錨桿、掛網(wǎng)、噴砼及掛網(wǎng)噴播植草的方式。2.2.2.1 砂

4、漿錨桿（22）搭設鉆孔臺架按布設的孔位鉆孔。鉆孔完成后，利用高壓風清孔，將孔內(nèi)的巖粉沖洗干凈，再插入錨桿。錨桿的位置和角度根據(jù)圍巖狀況進行適當調(diào)整，以便達到最佳的錨固效果。錨桿注漿應注意:1） 檢查注漿泵及其零件是否齊備和正常，有關(guān)泵的操作程序應遵守泵操作手冊。2） 檢查水泥和砂的粒徑、比例等是否符合規(guī)定，通常用篩子控制它們的粒徑，推薦砂的粒徑為1.0mm，水泥與砂的比例為1:0.75至1:1。3） 用水或風檢查錨孔是否暢通，孔口返水或風即可。4） 調(diào)節(jié)水流量計使砂漿水灰比至設計值為止，并記下流量計刻度，從泵出口出來的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。5） 迅速將錨桿和注漿管及泵用接頭快速

5、連接好。6） 開動注漿泵注漿，整個過程應連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達到設計值，即可停泵。若注漿過程中，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應及時清理錨桿、注漿軟管及泵，此時若泵的壓力表顯示有壓，應反轉(zhuǎn)電機12秒卸壓，方可卸下各接頭，電機反轉(zhuǎn)時間必須短暫。7） 當完成一根錨桿的注漿后，應迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭，清洗并安裝另一根錨桿，然后注漿；若停泵時間較長，在對下根錨桿注漿前應放掉前段不均勻的灰漿，以免堵孔（注意：整個注漿過程中，操作人員應密切配合，動作迅速）。8） 注漿過程中，應及時清洗接頭，保證注漿過程的連續(xù)性。9） 完成整個注漿后，應及時清洗及保養(yǎng)泵。2.2.2.2

6、 鋼筋網(wǎng)防護按設計尺寸、規(guī)格制作6.5鋼筋網(wǎng)片，安裝時網(wǎng)片與錨桿點焊連結(jié)。鋪設前先初噴巖面，鋼筋網(wǎng)隨受噴面鋪設，鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護層厚度不小于2cm。噴射時，為確保網(wǎng)片與巖壁面噴射密實，噴頭要稍微傾斜2.2.2.3 噴射混凝土防護在噴射混凝土前，清除工作面松動石塊、巖粉及灰塵，檢查開挖斷面，濕潤巖面。按濕噴混凝土工藝施工，施工機械采用國內(nèi)TK-961型濕噴機進行噴射?；炷亮显诎韬驼景柚?，采用汽車運輸至工作面。2.2.2.4 截水溝、洞口排水溝截水溝設置在邊仰坡開挖線5m以外，采用人工開挖，堆土靠近線路一側(cè)，夯打密實。要求溝槽溝底平順、順應山勢，與山下排水系統(tǒng)順接。洞口排水溝按設計位置設置

7、，人工挖槽。經(jīng)驗槽后，即漿砌片石溝體。砂漿用砂漿機拌合，砂漿按配合比計量下料，人工挑抬上山，在砌筑現(xiàn)場鋪鐵皮墊料，使用時再次翻拌砂漿幾次。2.2.2.5 掛網(wǎng)噴播植草坡面成形后，應及早安排植草防護。首先施工固定錨桿，然后將纖維植生帶固定在巖面上，再將網(wǎng)固定在錨桿上，最后噴兩層噴植混合料。噴播植草擬雇請專業(yè)綠化隊伍施工，施工后有專人每天幾次灑水，保持潮濕狀態(tài)。2.3 套拱和管棚2.3.1 洞口邊仰坡開挖到位后，首先進行預埋導向鋼管部分套拱施工，套拱模筑砼采用鋼拱架環(huán)形支撐體系，鋪設木模板做內(nèi)外模，汽車泵送商品砼，人工振搗澆筑；而后進行鉆孔、頂管、安裝鋼筋籠和注漿作業(yè)，管棚完工后再進行墻部套拱的施

8、工。 套拱1） 拱部開挖、支護：嚴格按設計尺寸、邊仰坡坡度進行開挖。開挖斷面如下圖示：中央預留核心土作為套拱、管棚施工作業(yè)平臺，同時可作為成洞掌子面臨時穩(wěn)定體。然后兩側(cè)拉槽，拉槽深度到規(guī)定標高。采用人工配合機械進行開挖，嚴格控制底部標高，預留30cm人工開挖，嚴禁超挖回填。達到設計標高后，觸探法檢測地基承載力，要求達到550Kpa的設計要求，如果達不到設計承載力要求，則申請變更采取加固地基措施。在開挖過程中必須由上至下?lián)鷰r穩(wěn)定情況、開挖高度、作業(yè)平臺分部對邊、仰坡進行錨桿、掛網(wǎng)、噴砼支護。錨桿間距1.2m，呈梅花形布置，噴砼厚度10cm。2） 型鋼鋼架：套拱內(nèi)設四榀型鋼鋼架，鋼架嚴格按設計圖

9、尺寸加工試拼，用L=2.5m的砂漿錨桿固定拱架，安裝就位后進行尺寸、垂直度檢查，合格后方可進行每榀間聯(lián)接鋼筋焊接，同時預留與后期進洞施工支護鋼架的聯(lián)接鋼筋。預留套管（127鋼管）預埋件嚴格按設計圖（如下圖示）預埋施作，與鋼架焊接穩(wěn)定牢固，嚴格控制套管方向及仰角。3） 拱架模板：制作同套拱弧度的4榀I20b型鋼拱架作為環(huán)形支撐體系，環(huán)向鋪設木板作底模（內(nèi)模）。豎向在支撐鋼拱架上焊接22鋼筋穿透模板倉用于固定頂模（外模）。安裝時拱架腳用方木（1515cm）或木板（5 cm）調(diào)平。內(nèi)、外模板采用木模板，板寬10cm，厚度為3cm，拱架內(nèi)外側(cè)支撐采用鋼管及方木加固。完畢后對其尺寸、標高進行檢查。如下圖

10、示： 4） 砼施工：套拱砼采用商品砼，砼必須嚴格按配合比進行配料，坍落度符合規(guī)范要求，泵送入倉，兩側(cè)水平、對稱、分層（0.20.3m）澆注，人工振搗密實，外模隨著砼澆筑高度升高逐層鋪筑固定，砼施工完畢后用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)生。5） 在管棚注漿施工完畢35天達到一定強度后方可進行墻部開挖、支護，為了增加開挖時套拱拱部砼的穩(wěn)定，開挖采用單側(cè)施工，拱頂采用型鋼或圓木進行臨時支撐，一側(cè)砼澆筑完畢后達到90%以上強度后再施工另一側(cè)，施工工藝和流程與拱部施工相同。施工時墻部型鋼必須與拱部型鋼鋼架預留的螺栓連接牢固，使整榀鋼架形成整體，并使用膨脹砼，與先期拱部砼密切凝結(jié)，確保套拱的整體穩(wěn)定性。 管棚套拱砼達到

11、初期強度后開始進行管棚施工，管棚設計為三車道51根（四車道73根）1086mm鋼管，仰角=2間隔=45cm；管棚長度均為27m，為使接頭錯開大于1m，鋼管節(jié)段由4、5、6m三種長度組成，組合形式為4m3+5m3、4m4+6m+5m及5m3+6m2三種。管棚注漿設計為水泥漿液，采用P.0 42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比1：0.751：1，注漿初始壓力0.51.0MPa，終壓1.01.5MPa。管棚施工主要由鉆孔、頂管注漿兩大工序組成。管棚施工工藝框圖如下：注漿效果檢查測量放線，定位施作套拱搭設平臺、準備鉆孔套拱周圍邊坡噴砼封閉鉆 孔掏孔檢查是否有坍孔、探頭石安裝管棚鋼管注 漿注漿防護噴砼封閉加

12、工鋼管鉆機掃孔進入開挖工序補 孔孔口處理 有 無 無 NO .1 鉆孔1） 鉆孔施工采用套拱預留導向管導引、地質(zhì)鉆機（鉆頭115mm）鉆進的施工工藝。工藝流程為：鉆機就位對孔調(diào)整仰角鉆孔。鉆孔施工操作要點為：2） 機械就位固定后，由現(xiàn)場技術(shù)員及測量工準確對孔，并按照設計外插角進行調(diào)整；鉆桿分次接桿。3） 鉆機開孔時鉆速宜低，鉆深20厘米后轉(zhuǎn)入正常鉆速；第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余2030厘米時鉆進停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿，鉆機沿導軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，鉆機低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)屎筮B接成一體。4）鉆孔時隨著孔深的增長，需要對回轉(zhuǎn)扭矩

13、、沖擊力及推力進行控制和協(xié)調(diào)，尤其推力要嚴格控制，不能過大；5） 為了確保鉆桿接頭有足夠的強度、剛度和韌性，鉆桿聯(lián)結(jié)套應與鉆桿同材質(zhì)，兩端加工成內(nèi)螺扣（鉆桿首尾端外螺扣）。為防止鉆桿在推力和振動力的雙重作用下，上下顫動，導致鉆孔不直，鉆孔時，應把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進向前平移。6） 換鉆桿時，要注意檢查鉆桿有無損傷，中心吹風孔是否暢通等，不符合要求的應及時更換以確保正常作業(yè)；7） 引導孔直徑應比棚管外徑大，采用127無縫鋼管,鉆孔孔深要大于管長0.5m以上；鉆孔達到要求深度后，按同樣方法拆卸鉆桿。.2 頂管注漿1） 鉆孔形成后應立即進行頂管，避免塌孔。頂管是利用鉆機的沖擊和推力（頂進棚管

14、時鉆機不使用回轉(zhuǎn)壓力，不產(chǎn)生扭矩）將安有工作管頭的棚管沿引導孔頂進，逐段接長棚管，直至孔底。工藝流程為：機械就位（偏離孔位30）鋼管上安裝頂進聯(lián)結(jié)套頂管棚管管內(nèi)注漿。2） 管棚采用1086mm無縫鋼管制作管件（如下圖示），除留在套拱內(nèi)部分外，余長燒制花眼作為出漿孔，尾部鋼管（即第一節(jié)鋼管）的前端，可做為錐型，方便日后容易輕輕打進入巖土層內(nèi)固定。頭部鋼管離管末終端約20cm處，內(nèi)置半密封金屬隔板，避免在灌漿時，漿液從管終端冒出及內(nèi)壓頂出鋼管。鋼管節(jié)長分4、5、6m三種，接長時先將第一節(jié)鋼管頂入鉆好的孔內(nèi)，再逐根連接，相鄰孔管節(jié)在連接時采用不同組合方式，以使接頭錯開。事先加工好各管節(jié)接頭上的絲扣，

15、便于連接。3） 接長管件應滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應前后錯開不少于1m，同截面上的接頭數(shù)不得大于50%，避免接頭在同一截面形成應力集中；4） 頂管作業(yè)：先將鋼管安放在套管口上，電動鉆機要側(cè)對引導孔，低速推進帶上管帽的鋼管，控制推進壓力；5） 接管：當?shù)谝桓摴芡七M孔內(nèi)，孔外剩余3040厘米時，開動退回鉆機扶正器，人工裝上第二節(jié)鋼管，安裝頂進管帽，鉆機緩慢、低速前進對準管帽頂緊，再以推進壓力低速頂進鋼管。根據(jù)管棚設計長度，按同樣方法繼續(xù)接長、頂進鋼管。6） 制作、頂入鋼筋籠：以節(jié)段長4cm的455mm無縫鋼管間隔150cm作為固定環(huán)，焊接16鋼筋3根制成鋼筋籠（如下圖示），長度同管棚。再以

16、頂管的方法頂鋼筋籠入管棚管。7） 管棚管注漿：設計為了加強管棚的剛度和強度，要求進行注漿，即按設計將管棚鋼管全部打好后，用風吹凈或用水沖凈鋼管內(nèi)殘碴，然后進行注漿，注漿由兩側(cè)底部對稱向拱部合攏，嚴禁單側(cè)注漿施工完畢后再施工另一側(cè)。注漿前，先將鋼管口外徑與孔口周邊的縫隙用水泥砂漿密封，注意預留止?jié){筏孔和出氣孔，注漿時，使鋼管與孔壁的環(huán)形空隙內(nèi)的空氣容易從通氣孔排出。注漿采用高壓注漿機注漿，漿液配置為水泥漿液，其水灰比控制在1：0.751：1。初壓力為0.51.0 MPa，終壓力為1.01.5 MPa，具體由試驗確定具體數(shù)值，往管口注漿直至漿液由通氣口冒出為止。2.4 洞口加強段V級圍巖開挖 V級

17、圍巖支護參數(shù)設計表：級別超前支護初期支護預留變形噴C25砼鋼筋網(wǎng)、間距錨桿鋼格柵V級42小導管，L=4m，間距40cm26cm（全斷面）6.5焊網(wǎng)，20*20cm（拱、墻雙層，仰拱單層）拱、墻25中空錨桿，L=4m，間距75*75cmI20b型鋼，間距75cm（全斷面）13cm洞口加強正常段I20b型鋼，間距50cm（全斷面）14cm洞口加強管棚段108管棚，L=27m，間距45cm；必要時輔以42小導管，L=4m，間距40cmV級圍巖導洞臨時支護參數(shù)設計表：級別超前支護初期支護噴C25砼鋼筋網(wǎng)、間距錨桿鋼格柵V級42小導管，L=4m，間距40cm16cm6.5焊網(wǎng)，20*20cm，單層22砂

18、漿錨桿，L=2.5m，間距75*75cmI14型鋼，間距75cm洞口加強段I14型鋼，間距50cm 開挖方法及施工順序.1 隧道洞口均為V級圍巖，暗洞進洞在洞口段長管棚注漿結(jié)束后，在先行施工的套拱掩護下進洞開挖，開挖采用雙側(cè)壁導坑法，拱部開挖時保留核心土，開挖后及時施作臨時支護和初期支護，洞口段每開挖3米后及時施作仰拱，洞口開挖出12米后（大于模板臺車長度），澆筑該段鋼筋混凝土二次襯砌加強洞口段支護，確保洞口段安全后，接著按正常V級圍巖雙側(cè)壁導坑法施工方法施工。在施工中結(jié)合現(xiàn)場實際，積極配合監(jiān)理工程師、業(yè)主、設計單位及專家組，針對小凈距段圍巖和斷層帶的施工、支護等進行聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，以確保跨越供

19、水隧道、小凈距段和斷層帶施工的順利進行。施工時嚴格按照“預探測，管超前，嚴注漿，小斷面，短進尺，弱爆破，強（緊）支護，早封閉，勤量測，襯砌緊跟”的原則組織。根據(jù)洞內(nèi)圍巖情況和監(jiān)控量測分析圍巖穩(wěn)定情況，穩(wěn)定性好則可改為單側(cè)壁導坑法、環(huán)形臺階分部開挖法施工。.2 雙側(cè)壁導坑法1） V級圍巖采用雙側(cè)壁導坑法開挖，開挖斷面由4個部分組成，其各工作面名稱如下：側(cè)壁導坑、主洞中部上半斷面，主洞中部下半斷面、仰拱（如下圖示）。施工時先進行兩個側(cè)洞的開挖，后開挖中槽：2） 施工順序左右側(cè)壁導坑開挖側(cè)墻及側(cè)壁導坑支護施作主洞中部上半斷面開挖拱部初期支護施作（鋼拱架與側(cè)墻拱架連接）主洞中部下半斷面開挖仰拱初期支護

20、施作（全斷面初支鋼架封閉完成）連續(xù)循環(huán)3） 各分部開挖方法側(cè)壁導坑開挖：分上下部開挖，上下部開挖超前35m，左右側(cè)導坑一側(cè)上部開挖落后前一導坑下部510m的距離。采用人工（丁字鎬、風鎬）開挖，個別孤石和少量硬質(zhì)巖段采取風鉆打眼、微藥量解體，風鎬修鑿輪廓，每循環(huán)進尺0.5m（1榀拱架距離）。導坑出碴由人工或小型機械直接裝入小型機動翻斗車內(nèi)運至洞外機械挖、裝地點。開挖完畢立即進行側(cè)墻及側(cè)壁導坑支護，施作型鋼拱架安裝、系統(tǒng)錨桿及安設鋼筋網(wǎng)片，噴射砼，超前小導管。主洞中部上半斷面開挖：主洞中部開挖分上下斷面兩部分開挖，一般在側(cè)壁導坑開挖超前10-15m米后進行上半斷面開挖，上斷面開挖時保留核心土，以保

21、證開挖面穩(wěn)定。出渣采用手推車運輸，把碴料直接沿斜坡卸下至隧底，機械裝運。上半斷面開挖時間在側(cè)壁導坑初期支護閉合后進行，每循環(huán)進尺0.5m（1榀拱架距離）。開挖完畢立即進行側(cè)墻及側(cè)壁導坑支護，施作型鋼拱架安裝、系統(tǒng)錨桿及安設鋼筋網(wǎng)片，噴射砼。主洞中部下半斷面開挖：在上半斷面開挖超前35米后進行下半斷面開挖，出碴機械裝運，運至洞外機械挖裝地點，下半斷面開挖時底部保留1-2m，開挖出23米后一次性落底。仰拱開挖(落底)澆筑：當下斷面每開挖出2-3m后，立即落底開挖進行仰拱拱架及噴砼支護，使整個隧道初期支護盡早形成閉合環(huán)，確保隧道施工安全，仰拱每開挖出5-6m后進行仰拱和仰拱填充砼澆筑，保證仰拱澆筑工

22、作面滯后開挖面距離在10m20m左右。拱部二次襯砌:在仰拱施作并達到設計強度后，進行拱部二次襯砌。洞口段12m開挖后先進行二次襯砌方可繼續(xù)開挖，洞內(nèi)圍巖當變形量較大時提前施作二次襯砌。.3 主要工序施工工藝1） 砼濕噴工藝噴射機械安裝好后，先注水、通風、清除管道內(nèi)雜物，同時用高壓風吹掃巖面，清除巖面塵埃。上料保證連續(xù)性，校正配料的輸出比。操作順序：噴射時先開液態(tài)速凝劑泵，再開風，后送料，以凝結(jié)效果好，回彈量小，表面濕潤光澤為準。噴射機的工作風壓嚴格控制在0.50.75MPa范圍內(nèi)，從拱角到邊墻角風壓由高到低，拱部的風壓為0.40.65MPa,邊墻的風壓為0.30.5MPa嚴格控制噴嘴與巖面的距

23、離和角度。噴嘴與巖面垂直，有鋼筋時角度適當放偏，噴嘴與巖面距離控制在0.61.2m范圍內(nèi)。噴射時自下而上，既先墻角后墻頂，先拱角后拱頂，避免死角，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇行，每次蛇行噴射長度為34m。濕噴砼特殊技術(shù)要求噴射砼采用濕噴工藝，噴射設備采用TK961型濕噴機，人工掌握噴頭直接噴射砼。噴射砼作業(yè)在滿足錨桿噴射砼支護規(guī)范有關(guān)的基礎上，增加以下技術(shù)要求：初噴砼盡跟掌子面，復噴前先按設計要求成超前小導管，型鋼拱架的安裝工作，復噴至掌子面的距離初定為23m，根據(jù)施工監(jiān)控測量結(jié)果進行修正。滲漏水地段的處理；當圍巖滲水無成線涌水時，在噴射砼前用高壓風吹掃，開始噴射砼時，噴射砼由遠而

24、近，臨時加大速凝劑參量，縮短初凝、終凝時間，逐漸合攏噴射砼；由成線涌水時，斜向竄打深孔將涌水集中，再設軟式橡膠管將水引排，并涌排水半管引至墻角排水管，再噴射砼，止住滲水后采用正常配合比噴射砼封閉。實驗室負責優(yōu)選噴射砼的配合比與現(xiàn)場控制，噴射砼摻入一定的型液體速凝劑，以減少回彈粉塵，按配合比拌制，電動流量計控制外加劑的參量，保證噴射砼的強度滿足要求。每隔m，采用斷面儀測量開挖斷面和噴砼的斷面，兩斷面相減結(jié)果圍噴射砼的厚度，他、若噴射砼厚度不夠應補噴達到設計要求。噴射砼由專人噴水養(yǎng)護，以減少因水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標記，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若再繼續(xù)發(fā)展，找出原因并作處

25、理，對可能掉下的噴射砼撬下重新噴射。堅決實行“四不”制度：即噴射砼工序不完，掌子面不前進，噴射砼厚度不夠不前進，砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進，監(jiān)測結(jié)果表明不安全不前進。以上制度由現(xiàn)場領(lǐng)工員負責執(zhí)行，責任到人，并再工程施工日志中作好記錄以備檢查，羨慕經(jīng)理負責監(jiān)督。2） 型鋼鋼架的施工工藝型鋼鋼架在鋼筋加工棚設置1：1制作樣臺上，采用泠彎分段制作，按單元拼焊后，運至現(xiàn)場安裝。加工要做到尺寸準確，弧形圓順；焊接（幫接）長度滿足設計要求，焊接成型時，沿鋼架兩側(cè)對稱進行，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準確。型鋼鋼架加工后試驗試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，沿隧道周邊輪廓誤差小于3cm。

26、3） 超前小導管施工工藝打孔布管：采用鑿巖風鉆或臺架打眼打孔，孔口鉆眼偏差小于5cm，孔眼長度大于小導管長度。小導管頂部成尖錐狀，尾部焊箍，管壁按梅花形布置小孔，間隔為1020cm交錯鉆眼，眼孔直徑68mm，尾部置于鋼架腹部，增加共同支護能力。封面：注漿前，噴厚510cm砼封閉工作面，以防漏漿，并用高壓風清孔。注漿：采用水泥漿液注漿，注漿壓力為0.51.0Mpa,在孔口設置止?jié){塞，漿液配合比由現(xiàn)場實驗確定，注漿時先注無水孔，后注有水孔，從拱頂向下注，如遇竄漿或跑漿，則間隔一孔或幾孔注漿。.5 施工中的注意事項初噴：在開挖后立即進行，以便盡早封閉拱頂暴露巖石面，噴射混凝土厚45cm。型鋼鋼架：型

27、鋼鋼架制作符合設計規(guī)范，端部焊鋼板，滿足施工要求；安設時清除拱腳浮石、浮土，用砂墊平、夯實并設置墊板，鋼架縱向間距按設計要求每榀0.5m；設22縱向連接筋，其環(huán)向間距為1m，交錯布置。在拱腳處打設四根25砂漿錨桿，其尾部與鋼架焊接牢固。掛網(wǎng)：設計為雙層網(wǎng)，在安裝型鋼鋼架前鋪設第一層，鋼架完后鋪設第二層，采用6.5冷拉鋼筋，網(wǎng)格2020cm，作成2m1m的網(wǎng)片，鋪設在鋼架的前后位置，密貼圍巖，并與鋼架連接牢固；臨時支護按設計單層鋪設。噴射混凝土：采用濕噴機噴護，在噴前從鋼架腹部打入下一循環(huán)的超前小導管，封好管口，按要求分層噴至設計厚度。噴射仰拱混凝土時，要排出積水，保證仰拱初支質(zhì)量。嚴格采用批準

28、的爆破方案施工，控制好裝藥量，保證開挖面的完整性,控制好超欠挖和施工進度；爆破施工時，進行洞內(nèi)監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果隨時調(diào)整爆破參數(shù)?？刂坪帽?，減少二次爆破對圍巖的撓動；加強施工測量，嚴防軸線偏位；加強監(jiān)控量測和對掌子面巖石的觀察,及時掌握巖石應力和拱頂下沉情況，必要時增加水平橫撐(工字鋼)，確保安全；嚴格按照施工順序作業(yè),保證最小施工距離；支護要及時，控制施工用水對風化巖層的破壞，嚴格控制施工質(zhì)量。.4 初期支護及時成環(huán)關(guān)鍵技術(shù)由于隧道洞口段地質(zhì)差，考慮為分步開挖。因此分步開挖初期支護關(guān)鍵要及時封閉成環(huán)、確保隧道穩(wěn)定；合理組織各分部開挖、初期支護的長度；加快分部的開挖和初期支護進度；勤量測各

29、部開挖初期支護后圍巖變形情況，修正型鋼架間距，確保安裝初期支護后圍巖變形收斂在安全值范圍內(nèi)；處理好各接點，如拱腳要防下沉、內(nèi)移；加設瑣腳錨桿與型鋼支架焊接成整體。壓漿噴護的各種機具處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)，滿足支護施工需要，同時，確保各種應急支護時機況良好；組織熟練的施工操作、管理人員擔負施工，保證施工有序進行。2.5 明洞及洞門的施工為保洞口安全，暗洞進洞10m后就著手明洞和削竹式洞門的施工。洞門支模采用臺車配鋼拱架加異型模板進行，用腕扣式腳手架加固，整體澆筑混凝土。3 監(jiān)控量測在施工全過程中，加強監(jiān)控量測工作，及時掌握圍巖和支護在施工過程中的力學動態(tài)及穩(wěn)定程度，并及時反饋，以指導施工作業(yè)，保證施工安全；通過對圍巖及支護的變位、應力量測，為評價和修改初期支護參數(shù)、力學分析及二次