立內(nèi)浮頂方油罐安裝方案

1、20000立內(nèi)浮頂方油罐安裝方案 1 、工程概況   1 簡述 6 E+ O( m3 X+ Q! m, F) U  Uxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxx區(qū)。庫區(qū)原有 3 臺 15000m 3 柴油罐和 10 臺 5000m 3 汽油罐，本次施工新建 2 臺 20000m 3 汽油罐及 2 臺 50m 3 富汽柴油罐等制作安裝； 1 編制依據(jù) 1 2 1施工圖； ; C/ 5 y3 C% W1 2 2 合同、招標(biāo)文件； ' e* X* B9 T! k7 e! A9 q* m3 c# m1 2 3 GBJ128-90 立式圓筒鋼

2、制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范； 5 8 5 a8 q% g1 2 5 GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范； 1 2 6 GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范； 1 2 7 SH3501-1997 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范； 1 2 8 JB4730-94 壓力容器無損檢測； 1 2 9 SH3046-923 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范； ) o) C( H' B0 % O4 A$ $ 1 2 10 SH3048-1999 石油化工鋼制焊接儲罐設(shè)備抗震設(shè)計(jì)規(guī)范； 1 2 11 Q/HD0026-1995 立式圓筒鋼制焊接儲罐

3、鎧裝式外防腐保溫工程施工及驗(yàn)收規(guī)范； 1 2 12 GB4053.2-1993 固定式鋼斜梯； , |! d# 6 U+ E- c4 4 d1 2 13 GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級； : k% O& x" U: - J1 h2 L1 2 14 SH3530-93 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)； 3 d9 M0 r- % X3 a1 3 罐體基本參數(shù) 7 x1 I  4 W" t2 f$ u 容積 ( ) 內(nèi)徑×壁厚 材 質(zhì) 設(shè)計(jì)溫度 設(shè)計(jì)壓力 ( ) 介 質(zhì) 20000 37000 (8 20) 23

4、5-B 16MnR 常溫 常壓 汽油 1 4 富汽柴油罐、污水罐施工參照本施工方案，不另行編制。 1 5 現(xiàn)場概況 " D3 l; F" V$ ?2 N+ r1 5 1 三通一平工作正在進(jìn)行，通往施工現(xiàn)場的路平整，但用電有問題，因大鵬灣油庫現(xiàn)有變電所不能滿足施工用電，將造成施工用電的困難，具體用電方案祥見現(xiàn)場施工臨時(shí)用電方案。 1 5 2 基礎(chǔ)施工工期長，給安裝造成很大困難，估計(jì)會出現(xiàn)基礎(chǔ)施工與結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)，應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)一管理。 ; , J9 Y; Y* U0 A7 a+ a' p1 6 施工準(zhǔn)備工作； 8 o/ G6 e0 x" J. s& g9

5、 g1 6 1 施工組織機(jī)構(gòu)及施工人員 見附表 1 6 2 施工機(jī)具及檢測儀器 見附表 * E) N! ?& q$ $ a7 E9 |% n  A6 2 、施工方法   1 施工原則 油罐擬采用液壓頂升裝置提升倒裝法施工。罐底板、壁板及頂板焊接全部采用手工電弧焊接。 2.1.2 在預(yù)制場內(nèi)，進(jìn)行罐的預(yù)制，然后倒運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 0 " C: r4 k* f& o! ?2.2 施工程序 & F0 p. W2 B6 x8 d         

6、60;                                  ! F. b3 n4 z, P5 T2 % n8 L 施工準(zhǔn)備 , a8 - w/   K9 B+ G1 B" Y' z: e; （ 1 ）材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收 7 + f8 c: l# g& |: e本工程由甲方提供主要的材料、設(shè)備。輔材由施工

7、單位自行采購、運(yùn)輸和管理。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：   資料檢查 儲罐所選用的材料 ( 鋼板、鋼管及其它型鋼 ) 、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 b 、外觀檢查 , J+ |+ v! , u) H對油罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件 GB6654 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收 , 逐張進(jìn)行外觀檢查 , 其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合 GBJ128-9

8、0 的有關(guān)規(guī)定。 5 y$ u$ m. i9 ; N$ - qc 、焊接材料驗(yàn)收 焊接材料 ( 焊條、焊絲及焊劑 ) 應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。 & 3 I! M% q+ R" j. B! x" （ 2 ）技術(shù)準(zhǔn)備 a 認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會審工作； b 熟悉圖紙和資料，編制切實(shí)可行的施工方案； c 詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 / u7 D; Y* v$ F: z（ 3 ）現(xiàn)場準(zhǔn)備 ; L4 L# W5 b- S( 6 I+ o( V/ q: o! ga 修通道路，平整施工現(xiàn)場，

9、選定材料、構(gòu)件存放場地； / # i+ F& u6 gb 接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接集裝箱及工具、休息室； - c' u1 U) t  G2 yc 鋪設(shè)預(yù)制平臺 100m 2 。 2.2.2 儲罐預(yù)制 （ 1 ）罐體預(yù)制 , q  c8 C! z, e. v. A) _( W7   h在施工生產(chǎn)中 , 對罐體的許多構(gòu)件和材料安裝前必須進(jìn)行預(yù)制加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構(gòu)件 ( 加強(qiáng)圈等 ) 。有些構(gòu)件為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺上進(jìn)行預(yù)制加

10、工，如噴淋管、勞動平臺等。 油罐施工用弧形樣板的弦長不得小于 2m ，直線樣板的長度不得小于 1m ，測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于 1m 。 / e% L: x2 A# a8 P+ H罐底邊緣板的預(yù)制切割采用半自動火焰切割，罐壁板的預(yù)制切割采用半自動切割。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可采用氣焊切割加工，罐頂板直線段采用半自動切割機(jī)。 ) r0 p. _$ ?+ ) N0 . Y鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。 鋼板加工后的尺寸允許偏差如下： 板寬± 1mm ，板長± 1.5mm ，對角線之差 2mm 8

11、z5 w: 9 G  x2 C) ?所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。   G* ; x) 2 D% e6 D; E. |（ 2 ）罐底板預(yù)制 & r8 h( C1 k9 J a 底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，罐底排版形式如下圖： b 罐底的排版直經(jīng)，宜按設(shè)計(jì)直經(jīng)放大 0.1 0.2 , 可放大 50mm 。 C 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm 。 d 中幅板寬度不得小于 1m ，長度不得小于 2m 。 e 底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于 200mm 。罐底板結(jié)構(gòu)形式示

12、意圖f 罐底邊緣板的對接焊縫全部采用帶墊板的對接接頭形式，其下料的單面坡口角度為 30 °± 2.5 °，對接接頭坡口形式如下圖： g 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙 e 1 宜為 6 7mm ，內(nèi)側(cè)間隙 e 2 宜為 8 12mm ，弓形邊緣板的對接接頭間隙形式見下圖： ' q, T/ ! P2 5 W0 N4 a . J- z" l7 K. , R, G- Y h 弓形邊緣板直邊切割采用半自動切割機(jī)切割，弧形段有手工氧炔焰切割，其外緣半徑按圖紙計(jì)算半徑放大 25mm ，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內(nèi)部小 3mm 下料，邊緣板預(yù)制

13、的質(zhì)量要求如下圖示： 罐底板弓形邊板測量部位圖 、 弓形邊板尺寸允許偏差 (mm) 表 測 量 部 位 允 許 偏 差 長度 AB CD ± 2 寬度 AC 、 BD 、 EF ± 2 對角線之差 AD-BC 3 i 罐底板中幅板下料，采用半自動切割機(jī)，下料按底板排版圖尺寸進(jìn)行，其預(yù)制質(zhì)量要求見下圖。與邊緣板間對接邊留存 150mm ，等焊接龜甲縫時(shí)再精確下料。中幅板尺寸允許偏差應(yīng)符合下列表的要求： 中幅板尺寸允許偏差表 測量部位 環(huán)縫對焊 (mm) 板長 AB(CD) 10m 環(huán)縫搭接 (mm) 寬度 AB 、 BD 、 EF ± 1 ± 2 長度 A

14、B 、 CD ± 1.5 ± 1.5 對角線之差 AD-BC 2 3 直線度 AC 、 BD 1 1 AB 2 3 . m$ _$ _7 B" n- s) m& _ A                        E                     &

15、#160;  B   C                         F                         D 中幅板尺寸測量部位 （ 3 ） 罐壁板預(yù)制 罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求： a 各圈壁板的縱縫宜向同一

16、方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長的 1/3 ，且不得小于 500mm 。 b 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于 200mm 。 c 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于 200mm ；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100mm 。 d 包邊角鋼對接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm 。 e 壁板寬度不得小于 1m ，長度不得小于 2m 。 f 壁板寬度變更時(shí)，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。 g 坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定； h 罐壁板采用凈料法進(jìn)行預(yù)制，壁板的周長按下式進(jìn)行

17、計(jì)算： L= (Di+ )-nb+na+ 式中： L 壁板周長 (mm) Di 油罐內(nèi)徑 (mm) 油罐壁厚 (mm) b 對接接頭間隙 (mm) a- 每條焊縫收縮量 (mm) 手工焊取 2mm ， 每塊壁板長度偏差值 (mm) n 單圈壁板的數(shù)量 罐壁板預(yù)制用半自動切割機(jī)進(jìn)行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料，預(yù)制一圈壁板的累計(jì)誤差等于零，這樣預(yù)制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，要求預(yù)制精度高。 壁板尺寸允許偏差見表 測量部位 環(huán)縫對焊 (mm) 板長 AB(CD) 10m 環(huán)縫搭接 (mm) 寬度 AB 、 BD 、 EF ± 1 ± 2 長度

18、AB 、 CD ± 1.5 ± 1.5 對角線之差 AD-BC 2 3 直線度 AC 、 BD 1 1 AB 2 3 壁板尺寸測量部位 壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查表進(jìn)行檢查，并檢查其坡口形式符合要求， 縱縫對接接頭的坡口角度應(yīng)為 60 °± 5 °，鈍邊 F 為 1mm ，組對間隙 G 應(yīng)為 3mm ， 坡口形式見下圖： 縱縫對接接頭的坡口、環(huán)縫對接接頭的坡口角度應(yīng)為 50 °± 5 °，鈍邊 F 為 1mm ，組對間隙 G 應(yīng)為 3mm ，坡口形式見下圖環(huán)縫對接接頭的接頭型式 壁板預(yù)制合格后，用 8 噸叉車吊運(yùn)到指

19、定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)距卷板機(jī)較近，存放時(shí)要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯(cuò)開 150mm 。 壁板下料后檢查合格后，在卷板機(jī)上滾弧，滾弧時(shí)應(yīng)用前后拖架，壁板卷制后，應(yīng)直立放在平臺上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于 4mm . 垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm 。 預(yù)制壁板時(shí)，用叉車配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板用專用胎架運(yùn)輸、存放。 （ 4 ） 罐拱頂頂板預(yù)制 罐頂蒙皮板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，在符合設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，應(yīng)保證頂板任意兩條 相鄰焊縫的間距不得小于 200mm ，蒙皮板采用人字形，排版圖簡圖如下：   . H5 ,

20、9 k/ P/ G* p6 S, V 蒙皮板排板示意圖 蒙皮板采用搭接頭形式，搭接寬度不得小于 5 倍板厚，焊縫采用外測連續(xù)滿角焊，蒙皮與網(wǎng)殼之間不進(jìn)行焊接，蒙皮與錐板之間采用外測單面連續(xù)焊，焊角高度 4mm ； 罐頂結(jié)構(gòu)采用雙向子午線網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)包括雙向子午線網(wǎng)桿及連接件，網(wǎng)殼的的制造和安裝由設(shè)計(jì)單位指定的網(wǎng)殼制造廠負(fù)責(zé)； 罐頂錐板屬于罐壁上口的沿邊構(gòu)件，第一層罐壁安裝完后進(jìn)行安裝，錐板的自身拼縫采用全熔透的對接焊縫； （ 5 ）構(gòu)件預(yù)制 抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、邊梁等弧形構(gòu)件的成形采用冷加工的方法。 熱煨成形的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)大于 1mm 。 弧形構(gòu)件成型后，應(yīng)用弧

21、形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm ，放在平臺上檢查其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 0.1% ，且不大于 4mm 。 盤梯在預(yù)制場下料預(yù)制，主要是對其內(nèi)外側(cè)板和踏步板進(jìn)行預(yù)制，安裝時(shí)隨罐壁板的安裝同步分段進(jìn)行； 量油管、導(dǎo)向管可分段預(yù)制，現(xiàn)場拼裝，儲罐內(nèi)浮頂是成套的組合裝配件，到貨后在儲罐內(nèi)裝配即可，但應(yīng)注意在施工到最后一塊壁板封閉前，一定要將內(nèi)浮頂是成套的裝配件放到儲罐內(nèi)； 儲罐的安裝 : （ 1 ）儲罐的安裝方法： 根據(jù)施工圖紙要求及施工現(xiàn)場實(shí)際情況 , 結(jié)合我公司在同類儲罐的施工及現(xiàn)有施工機(jī)具情況 , 確定本工程貯罐 , 采用倒裝進(jìn)行罐體安裝。 20000m3 罐體倒裝提升方法采用液壓頂升

22、裝置 , 示意圖如下： a 、該提升裝置安全可靠 , 本 20000m3 罐共設(shè)置 28 個(gè)提升點(diǎn)； b 、校對焊縫方便 , 可調(diào)精度在 2 毫米之內(nèi) . c 、升降方便 , 使用載荷升降頂頂升 2 米 , 也可降落 2 米 , 方便施工 . d 、倒裝提升最大載荷按 330 噸計(jì)算 , 加上摩擦力及安全系數(shù) , 現(xiàn)總提升重量按 400 噸計(jì)算，共安裝 28 臺升降器總成，單臺升降器總成上的最大負(fù)荷為 14 噸，現(xiàn)升降器的額定負(fù)荷為 16 噸，能滿足要求。 施工到最后一塊壁板封閉前 , 一定要將內(nèi)浮頂是成套的裝配件放到儲罐內(nèi) . （ 2 ） 底板鋪設(shè)、焊接 儲罐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，按平面圖的方位，在

23、儲罐基礎(chǔ)上劃出兩條相互垂直的中心線，并注意在儲罐安裝過程中不得損壞基礎(chǔ)，如有損傷，必須進(jìn)行修復(fù)； 底板的下表面進(jìn)行噴砂除銹，經(jīng)甲方監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán)氧煤瀝青漆，應(yīng)注意每塊板的邊緣 50mm 的范圍內(nèi)不刷，待漆層表干后涂刷第二環(huán)氧煤瀝青漆，直到漆層實(shí)干后并經(jīng)共檢合格，填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字認(rèn)可后方可用于底板的鋪設(shè)； 按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎(chǔ)中心線重合，在儲罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標(biāo)記； 按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由兩側(cè)依次鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，

24、中幅板應(yīng)搭接在邊緣板的上面，搭接寬度為 60mm ，中幅板之間的搭接寬度為 40mm , 底板的搭接寬度允許偏差為± 5mm ； 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的 2 3 。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。如圖所示。 圖 底板三層鋼板重疊部分的切角 A 上層底板； B 上層板覆蓋的焊縫； L 搭接寬度 （ 3 ）壁板、拱頂?shù)慕M裝 首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計(jì)算公式如下： R 1 = （ R+n*a/2* ） /cos 式中： R 1 壁板安裝內(nèi)半徑（ mm ）； R 儲罐的內(nèi)半徑（ mm ）；

25、 n 壁板立焊縫數(shù)； a 每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 ； 基礎(chǔ)坡度夾角（°）；   按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記； 壁板運(yùn)到施工現(xiàn)場后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕； 組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)捍上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下圖），墊板厚度按下列公式計(jì)算 ： n*a/2 式中：墊板厚度（ mm ）； n 壁板立焊縫數(shù)； a 每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 ； 基礎(chǔ)坡度夾角（°）；

26、   ( y) I# n- |  . g 按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記； 壁板運(yùn)到施工現(xiàn)場后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕； 組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)捍上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下圖），墊板厚度按下列公式計(jì)算 ： n*a/2 式中：墊板厚度（ mm ）； n 壁板立焊縫數(shù)； a 每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 ；首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計(jì)算公式如下： R 1 = （ R+n*a/2*

27、） /cos 式中： R 1 壁板安裝內(nèi)半徑（ mm ）； R 儲罐的內(nèi)半徑（ mm ）； n 壁板立焊縫數(shù)； a 每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 ； 基礎(chǔ)坡度夾角（°）； 4 W2 O' Q  V) r9 U1 T, A0 q1 D 底圈壁板安裝示意圖 在壁板上應(yīng)按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，在壁板組立前，在存運(yùn)胎架上安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，壁板的吊裝用履帶吊車進(jìn)行，并使用吊梁，如上圖示； 壁板逐張組對，每張安裝三個(gè)加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對卡具及方楔子，用以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對錯(cuò)邊量，上口水平度及

28、壁板的垂直度應(yīng)符合以下要求，并檢查 1m 高處任意點(diǎn)半徑的偏差不得超過± 32mm 。 a 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm ，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm 。 b 壁板的垂直允許偏差，不大于 3mm 。 c 縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于 1mm 。" H$ A/ w) l5 dd 環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量 ( 任意點(diǎn) ) ，不大于板厚的 2/10 ，且不大于 3mm 。 頂部第二至底圈壁板的組裝方法參照頂部第一節(jié)壁板的組裝。環(huán)縫應(yīng)安裝組對用龍門板、槽鋼。 組裝頂部第二節(jié)壁板前在頂部第一節(jié)壁板上搭設(shè)簡易腳手架，如圖示，以后組對上一帶板時(shí)在下帶板上搭

29、設(shè)同樣的腳手架，在罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供上下腳手架，每臺罐兩層腳手架循環(huán)使用，如下圖示： 壁板應(yīng)按排版圖組裝，壁板立縫宜用夾具組對，壁板的組對應(yīng)符合下列規(guī)定： a 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm ，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm 。 b 壁板的垂直允許偏差，不大于 3mm 。 c 縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于 1mm 。 d 環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量 ( 任意點(diǎn) ) ，不大于板厚的 2/10 ，且不大于 3mm 。 在頂部第一節(jié)壁板組裝、焊接完畢并經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行錐板的安裝，安裝前應(yīng)先檢查預(yù)制的錐板的弧度和翹曲度，符合要求后安裝錐板，并應(yīng)符合下列要求： a

30、錐板與壁板搭接時(shí)應(yīng)先焊錐板的對接縫，再焊錐板與壁板內(nèi)壁搭接的間斷角焊縫，最后焊錐板與壁板外壁搭接的連續(xù)角焊縫； b 應(yīng)保證錐板和罐壁板的安裝角度，誤差不得大于± 5 °； c 錐板自身連接必須采用全焊透的對接接頭； 罐頂蒙皮板的組裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行： a 在罐頂網(wǎng)殼安裝完成后進(jìn)行罐頂蒙皮板的組裝，在罐內(nèi)設(shè)置組裝蒙皮板的臨時(shí)支架，采用卷揚(yáng)機(jī)將蒙皮板牽引到位； b 在網(wǎng)殼和臨時(shí)支架上劃出每塊蒙皮的位置線，并焊上擋板； c 罐頂蒙皮組裝時(shí)應(yīng)在軸對稱的位置上先組裝排，調(diào)整后進(jìn)行定位焊，在組裝其它的蒙皮板，并調(diào)整寬度，搭接寬度為 40mm , 搭接寬度的允許偏差為± 5mm

31、 ，最后焊接蒙皮內(nèi)側(cè)間斷焊縫，蒙皮板不得與網(wǎng)殼進(jìn)行焊接； d 安裝罐頂透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及防護(hù)欄桿等附件； e 拱頂焊接成形后應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 15mm ； 3 、 儲罐的焊接； （ 1 ）本次儲罐的焊接全部采用手工電弧焊，所有參加焊接的焊工必須是具有該種材質(zhì)合格項(xiàng)目、焊接位置資格的且在有效期內(nèi)的合格焊工； （ 2 ）焊接前應(yīng)確定有按國家現(xiàn)行壓力容器焊接工藝評定和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定所做的焊接工藝評定，保證焊接工藝評定覆蓋率 100 。 （ 3 ）儲罐的材質(zhì)為 16MnR ，焊條選用 J507 焊條；其它部位的材質(zhì)為 Q235-B ，手工焊選用 J422 焊條， 16Mn

32、R 板與 Q235-B 板之間的焊接選用 J507 焊條。焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管和發(fā)放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對濕度不大于 60% ，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時(shí)間不超過 4 小時(shí)。 焊材干燥要求溫度一覽表 序 號 焊材名稱及牌號 烘干溫度 烘干時(shí)間 (h) 恒溫溫度 允許使用 時(shí)間 (h) 1 J507 350 -400 1-2 100 150 4 2 J422 100 -150 0.5-1 100 8 （ 4 ）焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行，不得隨意變動焊接工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接

33、工藝評定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對所有施焊的焊工進(jìn)行技術(shù)交底； （ 5 ）焊縫的定位焊及工卡具焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，焊接工藝應(yīng)同正式焊接相同，定位焊長度不宜小于 50mm ； （ 6 ）焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分、油污應(yīng)全部清除干凈，并充分干燥； （ 7 ）板厚大于等于 6mm 的搭接焊縫，至少焊兩遍，有下列任何一種焊接環(huán)境，若無有效防護(hù)不得施焊： （ 8 ）雨天或風(fēng)速超過 8m /s 時(shí)；大氣相對濕度超過 90% ； 貯罐焊接施工工序 ( 見下圖 ) % f% r3 E) D% i7 T. f# y4 o$ y （ 9 ）焊縫咬邊及

34、母材的傷疤應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ) , 卡具割磨后的母材表面應(yīng)補(bǔ)焊或修磨 , 內(nèi)部缺陷的修補(bǔ) , 應(yīng)將缺陷消除后 , 嚴(yán)格按焊接工藝要求補(bǔ)焊 , 同一部位返修不宜超過二次 , 若超過二次須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強(qiáng)保養(yǎng)，嚴(yán)格使用制度； （ 10 ）罐底焊接 、弓形邊緣板的對焊采用手工焊。先焊其外側(cè) 300mm 焊縫，如下圖，打底焊后進(jìn)行滲透檢查，以第二層開始每層錯(cuò)開 50 70mm ，焊接完成，上部磨平，邊緣對接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進(jìn)行，為控制焊接引起的角變形，將坡口處用夾具向上提起 6 8mm 。中幅板的焊接采用手工焊，焊接順序如下圖，為防止焊接時(shí)引起鋼板端部凸起，將 T 字縫與向上

35、提起 6 8mm ，卡具型式及位置如下圖示。 $ O6 S, " / Z9 J 焊接長縫時(shí)，采用如下圖防變形措施。 a 距邊緣板 2m 范圍內(nèi)焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對后再焊接。 b 邊緣板剩余部分對接焊縫焊接，在焊第二層前將卡具拆下，進(jìn)行焊接。 c 焊完后，切割出邊板與底板的接縫坡口。 罐底由中幅板和邊緣板組成 , 罐底板諸焊縫除邊緣之間采用對接焊之外，其余焊縫均采用搭接焊， . 底板鋪設(shè)前 , 其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料 , 邊緣 50mm 范圍內(nèi)不刷 . 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后 , 確定方位畫出中心線，得出中點(diǎn)、畫出墊板，邊緣板安裝位置線，其中邊緣板安裝鋪設(shè)按設(shè)計(jì)直徑和基礎(chǔ)坡度長度外加

36、收縮余量來確定半徑。邊緣板之間鋪設(shè)間隙外側(cè)為 6mm ，內(nèi)側(cè)為 8mm 。 中幅板鋪設(shè)時(shí)，按照排版圖從中心向四周鋪設(shè)邊緣板依安裝位置線鋪設(shè)，墊板與相鄰兩塊底板中的一塊先點(diǎn)焊，底板與墊板應(yīng)貼緊，其間隙不大于 1mm 。 中幅板組對時(shí) , 其間隙控制在 4 6mm 之間。底板與墊板之間的點(diǎn)焊應(yīng)按焊接技術(shù)措施規(guī)定的次序嚴(yán)格執(zhí)行。 罐底板組對時(shí)按以下基本程序進(jìn)行：中幅板劃分為若干區(qū)域，先施焊畫出區(qū)域內(nèi)的短縫，再將區(qū)域聯(lián)成大片，最后焊大片之間的長縫；邊緣板焊接時(shí)，先將邊緣板外端 350mm 500mm 焊接完畢，并經(jīng)無損檢測合格，組焊第一、二圈罐壁板。待底圈大角焊縫焊接完畢，再焊接邊緣板剩余的對接縫，最

37、后焊接中幅板與邊板的對接縫，罐底焊接采用數(shù)名焊工對稱布置分段退焊法，焊接要嚴(yán)格執(zhí)行工藝程序，對違反操作程序的應(yīng)立即予以制止。 罐底板焊接時(shí)，須采取以下防變形措施： a 焊接短縫時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩端離邊緣 150mm 處打上背板（背板長度不小于 600mm ，寬度不小于 150mm ）。 b 焊接通長縫時(shí)，用龍門板將 22 號槽鋼固定于焊縫兩側(cè)，離焊縫 200mm 并卡緊。 c 焊縫大角度時(shí)，底圈罐壁與邊緣板之間每隔 1.5m 打一斜撐，與罐壁成 45 ° 角，支撐桿長度 1.2m 左右。 d 罐底焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的 2% ，且不應(yīng)大于 50mm ，并

38、對所有焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)總壓值不得低于 0.063Mpa 。 （ 11 ）壁板焊接 壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板 , 然后拆下立縫組對卡具， 25mm 及以上的壁板立縫為 x 型坡口。其余 v 型坡口焊接時(shí)，先焊外部，后焊內(nèi)部，焊縫采用手工焊，立縫焊接上端加熄弧板，見如下圖示。 罐壁板厚度自下而上分別為 = 20 、 18 、 16 、 14 、 12 、 12 、 10 、 8 、 8 、 8 、 8 （ mm ） 共計(jì) 11 圈，采用液壓頂升裝置頂升倒裝法組裝。拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。如有損傷，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修補(bǔ)。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平整。 a.

39、沿著底圈壁板安裝圓周線，每隔 1m 在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè) 60mm 處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。 b. 組對壁板時(shí)，間隙應(yīng)符合焊接工藝要求。罐壁焊接應(yīng)先焊立縫，在上下立縫全部焊接完后，再焊環(huán)縫。環(huán)縫焊接時(shí)，應(yīng)采用數(shù)臺焊機(jī)均布施焊。先焊接外側(cè)焊縫，并用電弧氣刨清根后，再進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊縫的焊接。 c. 為防止焊縫角變形，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝外，尚應(yīng)設(shè)置必要工裝，做好防變形措施。 d. 第一圈壁板組焊完畢后，其幾何尺寸要求應(yīng)符合下列表的規(guī)定。 ) t1 S& 2 s/ B4 g6 J2 N- & a底圈壁板幾何尺寸允許偏差表 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 相鄰兩壁板

40、上口水平偏差 2 整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平偏差 6 垂直度 3 1m 高度處罐壁內(nèi)表面任意點(diǎn)的半徑偏差 ± 25 立縫錯(cuò)邊量 1.5 e. 其它各圈壁板組焊完畢后，幾何尺寸應(yīng)要求符合下列表的要求。 其它各圈壁板幾何尺寸允許偏差表 序號 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm ） 1 其它各圈壁板垂直度 0.3% H 2 角變形 12 10 12< 25 8 >25 6 3 縱縫錯(cuò)邊量 0.1 且 1.5mm 4 環(huán)縫錯(cuò)邊量 0.2 且 3mm 5 局部凹凸度 25 13 >25 10 壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合下列表的要求 罐體總體幾何尺寸允許偏差表 序號 檢查項(xiàng)

41、目 允許偏差 1 罐壁高度 0.5%H 2 罐壁垂直度 0.4H 且 50mm 3 各圈壁板 1m 高處內(nèi)半徑 ± 19 $ h1 r" _9 H& U- J （ 12 ）拱頂?shù)暮附?拱頂定位焊后，先焊接蒙皮板的內(nèi)側(cè)焊縫，后焊蒙皮的外側(cè)焊縫； 蒙皮板外側(cè)的長焊縫應(yīng)采用隔縫對稱施焊的方法進(jìn)行焊接，并由中心向外分段退焊； 蒙皮板與錐板的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度 8mm ，內(nèi)側(cè)間斷焊接，焊接時(shí)焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊； 蒙皮不得與網(wǎng)殼焊接； （ 13 ）加強(qiáng)圈 加強(qiáng)圈預(yù)制必須要準(zhǔn)確，其曲率同相應(yīng)壁板的外圓半徑相同，這樣與罐壁組焊在一起，還起到調(diào)整罐壁

42、橢圓度的作用。因此，為保證其安裝精度，卷制后用弧形樣板進(jìn)行檢查，其誤差不得大于 1.5mm ，有超差的必須進(jìn)行調(diào)整。 為安裝方便，在安裝前將三段抗風(fēng)圈組裝成一段進(jìn)行安裝，加強(qiáng)圈的安裝在上帶板焊完后進(jìn)行，先在壁板上劃分，進(jìn)行筋板的安裝并焊好。安裝時(shí)一段加強(qiáng)圈兩端利用掛壁小車鋪助就位。安裝加強(qiáng)圈分兩個(gè)作業(yè)組，從直徑相對位置朝同一方向開始安裝，用掛壁小車，千斤頂和其他工具，調(diào)整好位置，使其內(nèi)弧與壁板壓緊靠實(shí)，進(jìn)行點(diǎn)固焊，同時(shí)與筋板點(diǎn)固到一起。安裝帶有盤梯口的加強(qiáng)圈時(shí)，先以盤梯口處開始安裝，其方向同上。 加強(qiáng)圈安裝點(diǎn)固焊后，先焊加強(qiáng)圈與筋板間的焊縫，接著焊接加強(qiáng)圈間的焊縫，多名焊工均勻分布進(jìn)行對稱焊接

43、。采用跳焊和分步退焊法進(jìn)行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時(shí)開始焊接加強(qiáng)圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。 （ 14 ）其他構(gòu)件 錐板、盤梯、平臺欄桿、量油管等，這些構(gòu)件在平臺上預(yù)制。量油管平臺整體安裝，盤梯及平臺的三角架、墊板、按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。 量油管上部平臺安裝完，下部支撐定位，導(dǎo)向裝置安裝后，進(jìn)行量油管的安裝，油管預(yù)制成整體，注意其平直度一定達(dá)到要求，安裝時(shí)注意其垂直度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 錐板先壓制成弧形，用弧形樣板檢查，其間隙不大于 2mm ，在平臺上檢查，其翹曲變形不超過 4mm ，包邊角鋼焊接用手工電弧焊。 （ 15 ）內(nèi)浮頂?shù)陌?/p>

44、裝 浮頂組合件裝入罐內(nèi)之前應(yīng)在罐外的平臺上進(jìn)行預(yù)組裝，檢查組裝后的效果及幾何尺寸、各連接部位是否合適，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)廠家及時(shí)進(jìn)行處理； 在最后一塊壁板組裝前，將浮頂組合件裝入罐內(nèi)，并做好保護(hù)； 在浮頂組合件裝入罐內(nèi)在罐內(nèi)壁焊接結(jié)束并檢查合格后，將浮盤組合件在罐內(nèi)按照生產(chǎn)廠家的組裝說明書進(jìn)行組裝，組裝后的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 所有的連接部位應(yīng)連接牢固，連接牢固后盤面應(yīng)平整，其組裝后的集合尺寸應(yīng)與罐內(nèi)壁的幾何尺寸的偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許的偏差范圍內(nèi)； 與導(dǎo)向裝置和罐壁接觸部位的密封裝置的密封情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 組裝后浮盤的所有限位支柱應(yīng)全部落到罐底板上，不允許有限位支柱懸空或虛落，最后

45、檢查盤面的平整度是否符合設(shè)計(jì)要求； 4 、檢查與驗(yàn)收； 內(nèi)浮拱頂油罐質(zhì)量檢查項(xiàng)目如下： 序號 檢查項(xiàng)目 方法 時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn) 1 材料 確認(rèn) 進(jìn)貨時(shí) 符合標(biāo)準(zhǔn) ; l5 H! : m- M1 G( O2 基礎(chǔ)驗(yàn)收 測量 鋪板前 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 3 鋼板預(yù)制 測量 加工時(shí) 長± 3 寬± 2 對角差 3 0 ±2.5 0 鈍邊 0 1.5 弧度 3 0 h- S: X; j" : O8 Y$ x' h4 邊緣板組對 測量 組對時(shí) 半徑± 10 間隙 4 ± 1 # M# f! H! F% z5 邊緣板外端焊接 射線 真空 焊完后 焊完后

46、級合格 無滲漏 (-0.053Mpa) 9 V" H& W6 2 $ p1 b+ E6 大角縫 滲透 測量 焊完后 焊完后 無缺陷 角長符合設(shè)計(jì)要求 7 中幅板 測量 真空 焊完后 焊完后 凸凹度不明顯 5 Z" o1 & 7 M) c  c無滲漏 (-0.053 Mpa) ! A# P7 N- Y/ $ ; u- , V8 壁板 ( 第一圈 ) 測量 組對后 水平度± 3mm 垂直度± 3mm 圓度± 10mm 9 壁板 (5 節(jié)以上 ) 測量 組焊后 垂直度± 40mm ，圓度± 80

47、mm 2 T, ?/ y5 b  b  H6 E10 壁板 射線 焊接后 級，板厚 16mm 的 16MnR 鋼 2 V8 _* A4 |( |: i板為級合格 " K/ j* d! q$ |3 o& 6 H11 罐底板下表面 除銹防腐 表面檢查 鋪設(shè)前 符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求 12 罐內(nèi)壁、外壁 除銹防腐 表面 涂漆 充水后 符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求 13 內(nèi)浮頂 測量 安裝后 充水過程 幾何形狀    b  . y5 B, d# g# G1 升降試驗(yàn) 14 充水前檢查 測量 充水前 底板形狀±

48、 60 大角縫角度，壁板下端水平度作記錄 15 充水檢查 測量 自視 充水中 充水中 密封間隙± 70 、水平度 160 / f* R. v0 p2 b& z  X0 U1 K附件靈活，罐無滲漏、變形 16 充水后檢查 測量 充水后 底板形狀± 60 、大角縫角度± 3 0 / " B+ R: & D5 M$ N壁板下斷水平度 16 17 聯(lián)合檢查 多工種 交工前 符合設(shè)計(jì)要求 8 c: k# c. Q2 u0 U1 （ 2 ） 焊縫外觀檢查 a 在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。 b 焊縫表面及熱影響

49、區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 c 對接焊縫的咬肉深度不得大于 0.5mm ，咬肉的連續(xù)長度不得大于 100mm ，焊 縫兩側(cè)咬肉總長度不得超過該焊縫長度的 10% ，第一、二圈附板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓滑。 d 第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于 1mm 。并經(jīng)打磨圓滑過渡。罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。 （ 3 ） 焊縫無損檢測要求及內(nèi)容見下表： 焊縫無損檢測要求一覽表 序號 檢 查 內(nèi) 容 執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn) 備 注 一、底板 1 所有焊縫 100% 真空試漏 6 % t' h$ s& g負(fù)

50、壓值 53kPa 2 邊緣板每條對接縫外端 300mm 100% RT 檢驗(yàn) JB4730-94 級 ( ; N/ H( v: W7 w( p0 c3 p# g3 罐底丁字焊縫三個(gè)方向各 200mm 范圍內(nèi) 100% PT 或 MT 檢驗(yàn) JB4730 分初次及全部 . L/ M; ; i/ G, 焊完 二、罐壁 1 縱縫。每一個(gè)焊工焊接的每種板 厚，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位抽取 300mm 進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30m 及其它數(shù)內(nèi)的任意部位抽取 300mm 進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的 25% 應(yīng)位于丁字焊縫處，且每個(gè)罐不少于 2 處。 JB4730-94

51、 級 2 環(huán)縫。每種板厚 ( 以較薄的板厚為準(zhǔn) ) 在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。以后對于每種板厚在 60m 焊縫及其它數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。上述檢查均不考慮工人數(shù)。 JB4730-94 級 3 10mm 壁板丁字縫 100%RT JB4730-94 級 4 壁板板厚 16mm 的 16MnR JB4730-94 級 5 底板與壁板內(nèi)側(cè)角縫 100%MT JB4730-94 充水前、后各 一次 三 開孔補(bǔ)強(qiáng)板焊縫氣密試驗(yàn) 100 200KPa $ L# E, O# l" f% w（ 4 ） 罐內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn) 本工程的內(nèi)浮頂升降

52、在充水試驗(yàn)過程中進(jìn)行檢驗(yàn)，充水過程中檢查浮盤密封裝置的密封效果及浮盤上升是否自由順暢、是否有卡澀、跑偏、刮邊及卡住等現(xiàn)象，如有應(yīng)進(jìn)行及時(shí)處理或應(yīng)放水處理后重新灌水檢查；當(dāng)充水試驗(yàn)完成后，在放水的時(shí)候檢查浮盤的下降過程是否平穩(wěn)、順暢，是否有卡澀、跑偏、刮邊及卡住等現(xiàn)象，如有應(yīng)在放水后進(jìn)行及時(shí)妥善處理。水放凈后檢查浮盤是否有變形、各連接部位是否連接牢固、浮盤的限位支柱是否全部回落的罐底板上，并做好試驗(yàn)及檢查記錄。 5 、 儲罐的除銹、防腐；該工序在貯罐充水試驗(yàn)合格后進(jìn)行 . （ 1 ） 儲罐的除銹 a 儲罐底板在下料后 , 鋪設(shè)前應(yīng)對底板下表面進(jìn)行徹底除銹 , 除銹采用噴砂方法進(jìn)行除銹，質(zhì)量要達(dá)到

53、 Sa2 級的規(guī)定要求，要將金屬表面的泥砂、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長時(shí)間放置，應(yīng)在共檢合格后立即組織進(jìn)行防腐涂刷，若放置時(shí)間過長，在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹； b 儲罐壁板外表面采用噴砂除銹 , 質(zhì)量要達(dá)到 Sa2.5 級，壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進(jìn)行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含 SiO 2 量較高的石英砂。保證除銹質(zhì)量，除銹合格的壁板其外表面應(yīng)露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹； c 儲罐頂板外表面應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到 Sa2.5 級。儲罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行

54、，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料； d 儲罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到 Sa2.5 級。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料； e 儲罐附件中的梯子、攔桿、平臺等結(jié)構(gòu)，按一般要求進(jìn)行機(jī)械除銹，采用電動鋼絲砂輪進(jìn)行其表面除銹，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料； （ 2 ） 儲罐的防腐 a 儲罐底板下表面在除銹合格，檢查通過 8 小時(shí)內(nèi)應(yīng)涂刷上防腐涂料。要求涂刷無機(jī)富鋅底漆兩遍 , 干膜厚度 80um 。涂刷時(shí)涂料要涂均勻，無漏刷、無滴淌、無皺折，要附著良好，表面光滑

55、； b 罐外及罐頂 , 面漆顏色為白色。表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，涂刷環(huán)氧底漆一道，環(huán)氧云鐵中間漆兩道，聚氨酯面漆兩道，干膜總厚度不得小于 250 m ，用涂層測厚儀檢驗(yàn)。施工時(shí)按其產(chǎn)品證明書中的要求涂刷； c 罐內(nèi)表面 ( 罐底上表面、罐頂下表面、罐壁上下部各 1m ) 噴砂除銹，質(zhì)量合格后，涂刷導(dǎo)靜電涂料四道，干膜總厚度不小于 200 m ，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無針孔、無蜂窩、無皺折、無裂紋等現(xiàn)象，必須確保其涂刷質(zhì)量，并用用涂層測厚儀檢驗(yàn)涂層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，如甲方要求對油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定應(yīng)在涂刷前對該種油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定，并確認(rèn)合格后方可使用；

56、d 罐體附件梯子、平臺、欄桿等除銹后應(yīng)及時(shí)涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無皺折、無裂紋； e 所有涂料涂刷前均應(yīng)確認(rèn)是合格產(chǎn)品，并應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說明書，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按說明書中的要求進(jìn)行。涂漆應(yīng)盡量在晴朗、干燥的天氣進(jìn)行，風(fēng)、雨天氣若無有效防護(hù)措施嚴(yán)禁進(jìn)行涂漆作業(yè)； f 罐內(nèi)涂刷時(shí)應(yīng)加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)，以保證罐內(nèi)空氣流通及空氣新鮮，罐內(nèi)涂刷時(shí)的照明用電必須是 12V 以下的安全電壓，如使用 12V 以上的電源時(shí)每個(gè)用電設(shè)施必須加設(shè)單獨(dú)的漏電保護(hù)器，罐內(nèi)使用的行燈必須是防爆燈具，并在燈具上加設(shè)防碰的保護(hù)罩，罐內(nèi)涂刷時(shí)罐外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人員； 6 、試驗(yàn)

57、 充水試驗(yàn)，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進(jìn)行。 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： a 罐底嚴(yán)密性； b 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性； c 拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； d 內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性； e 基礎(chǔ)的沉降觀測； 充水試驗(yàn)用水應(yīng)使用消防水； 充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)： 充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)一覽表 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊 無滲漏為合格 罐壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水至設(shè)計(jì)最高液面，保持 48h 無滲漏、無異常變形為合格 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 罐內(nèi)充水至設(shè)計(jì)最高液面下 1m ，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓 罐頂無異常變形 未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn) 充水到設(shè)計(jì)水位時(shí)，用放水法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂，試驗(yàn)后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓 罐頂無異常變形為合格 內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn) 充水、放水時(shí)檢查內(nèi)浮頂升降、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置等內(nèi)浮頂與液面接觸部分、內(nèi)浮頂及附件與罐體上的