焊接工裝管理規(guī)則2010

1、發(fā)文范圍：財(cái)務(wù)部、資源管理部、生產(chǎn)部、焊裝分廠、質(zhì)量部、檔案室受 控印 章收 文部 門(mén)版本號(hào)修訂單號(hào)修訂日期修訂人批準(zhǔn)人會(huì)簽單位會(huì)簽人/日期會(huì)簽單位會(huì)簽人/日期編制程 立審核許形批準(zhǔn)江 明日期2010-08-06日期2010-08-06日期2010-08-06前 言為了對(duì)焊接工裝（包括夾具、裝具、手持樣板等，下同。）進(jìn)行有效的管理，使焊接工裝始終保持良好的工作性能，滿(mǎn)足車(chē)身焊接需要，保證車(chē)身質(zhì)量有穩(wěn)定的合格率，特制定本規(guī)則。本規(guī)則是對(duì)第一版焊接工裝驗(yàn)收及管理規(guī)則的修訂，與第一版相比，主要差異如下：修訂焊接工裝的周期檢查頻次及內(nèi)容修訂焊接工裝的調(diào)整、維護(hù)相關(guān)規(guī)程對(duì)文件的部分語(yǔ)句進(jìn)行修改本規(guī)則由上

2、海華普汽車(chē)有限公司提出，并歸口管理。本規(guī)則由上海華普汽車(chē)有限公司技術(shù)規(guī)劃部起草。本規(guī)則主要起草人： 程 立。本控制方法于2008年8月首次發(fā)布，2010年8月6日第一次修訂。本規(guī)則自批準(zhǔn)之日起實(shí)施。1目的為了使焊夾工裝保持良好的工作性能，滿(mǎn)足車(chē)身焊接需要，保證車(chē)身質(zhì)量有穩(wěn)定的合格率，須規(guī)范焊夾工裝的驗(yàn)收、使用、維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查、封存與報(bào)廢等各項(xiàng)管理工作，特制定本規(guī)則。2 范圍本規(guī)則適用上海華普汽車(chē)有限公司所有(外委、自制) 焊夾工裝的管理工作。3 職責(zé)3.1焊夾工裝設(shè)計(jì)部門(mén)或多功能小組負(fù)責(zé)組織新產(chǎn)品焊夾工裝的驗(yàn)收、資料歸檔以及軟、硬件移交等工作。3.2 工裝管理部門(mén)負(fù)責(zé)焊夾工裝的建帳，以及組

3、織大修、報(bào)廢鑒定等工作。3.3 焊裝分廠負(fù)責(zé)對(duì)焊夾工裝進(jìn)行建帳、維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查，以及一般的調(diào)整、修理和提出改進(jìn)、封存、報(bào)廢等處理要求。3.4 技術(shù)規(guī)劃部相關(guān)工藝人員參與焊夾工裝的驗(yàn)收及報(bào)廢鑒定等工作，對(duì)焊裝分廠在焊夾工裝管理過(guò)程中給于技術(shù)支持。3.5 質(zhì)量管理部門(mén)相關(guān)檢驗(yàn)人員，參與焊夾工裝的驗(yàn)收及報(bào)廢鑒定等工作。3.6 資源管理部門(mén)相關(guān)人員負(fù)責(zé)參于焊夾工裝報(bào)廢、封存處理工作。3.7 財(cái)務(wù)部門(mén)相關(guān)人員負(fù)責(zé)焊夾工裝的資產(chǎn)核算、建帳，報(bào)廢工裝的資產(chǎn)核查、銷(xiāo)帳等工作。4 焊接工裝驗(yàn)收工作程序4.1 所有焊接工裝在制造完成后都必須進(jìn)行驗(yàn)收，只有通過(guò)驗(yàn)收合格才能移交給焊裝分廠使用。4.2 制造方在焊接

4、工裝能夠焊出合格的總成件時(shí)，可要求驗(yàn)收。4.3 焊接工裝的驗(yàn)收分為預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收在焊接工裝制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，終驗(yàn)收在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。自制焊接工裝可直接要求終驗(yàn)收。4.4 預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收統(tǒng)一使用焊接工裝驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單和焊接工裝驗(yàn)收記錄表，最后歸納為一種存檔。4.5 焊接工裝預(yù)驗(yàn)收要從嚴(yán)，盡量把問(wèn)題暴露在制造方以便整改，終驗(yàn)收可酌情減免。4.6 審查焊接工裝技術(shù)資料焊接工裝技術(shù)資料應(yīng)正確、完整、清晰、統(tǒng)一，采用中文文本，滿(mǎn)足產(chǎn)品圖要求。 焊接工裝技術(shù)資料如下：a、焊接工裝圖紙(含電、氣路控制圖) 3套；b、焊接工裝電子文檔(光盤(pán)形式) 1套；c、焊接工裝易損件圖紙(含明細(xì)表) 3套；d、焊接工序作業(yè)

5、指導(dǎo)書(shū)（含焊點(diǎn)圖及工藝參數(shù)規(guī)程） 3份；f、焊接工裝三坐標(biāo)自檢報(bào)告（附錄1） 3份；g、焊接工裝加工檢驗(yàn)記錄（附錄2） 3份；h、焊接總成件自檢報(bào)告（附錄3） 3份。 焊接工裝材料及構(gòu)件選用應(yīng)合理或滿(mǎn)足合同要求。 分析焊接工裝、試焊總成件自檢報(bào)告中的誤差值，掌握焊接工裝的精度情況。4.7 評(píng)價(jià)焊接工裝功能 焊接工裝安裝、調(diào)整應(yīng)方便、可靠。（工裝底座須有可調(diào)的腳座） 工人操作（包括上件、取件、操控開(kāi)關(guān)等）應(yīng)方便、安全，操作高度適宜； 定位元件應(yīng)可靠，不得有滑移及超定位、欠定位等缺陷。 夾緊裝置應(yīng)可靠、伸縮或旋轉(zhuǎn)靈活，不得有干涉、夾不緊、破壞覆蓋件表面質(zhì)量等缺陷，且?jiàn)A緊后能自鎖。 底板平面上加工有

6、與車(chē)身相一致的X、Y、Z坐標(biāo)基準(zhǔn)槽或基準(zhǔn)孔，并作相應(yīng)標(biāo)記。 焊接工裝的動(dòng)力源要集中、統(tǒng)一，并設(shè)置必要的安全連鎖保護(hù)裝置。 焊接工裝應(yīng)易于維護(hù)、保養(yǎng)。4.8 檢測(cè)焊接工裝參數(shù) 對(duì)焊接工裝的定位面、定位銷(xiāo)、定位套及其它主要尺寸進(jìn)行三坐標(biāo)測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)與產(chǎn)品數(shù)模或圖紙相符合。并編制焊接工裝復(fù)檢報(bào)告（附錄4）。 檢測(cè)焊接工裝的定位面、定位銷(xiāo)、活動(dòng)部件的材質(zhì)、熱處理是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)查看相關(guān)加工記錄。 測(cè)試焊接工裝的強(qiáng)度和剛度是否滿(mǎn)足使用要求。4.9 試用焊接工裝待焊件放入焊接工裝后，相互不得有干涉，壓緊后不得有變形，搭接邊不得有間隙，且能可靠地定位，從而保證焊后總成件的尺寸精度和外觀質(zhì)量。 焊

7、接工裝應(yīng)有足夠的裝焊空間，且操作迅速、方便、位置適宜。并要求如下：a. 打開(kāi)氣缸單動(dòng)通氣閥門(mén)，其夾緊裝置單動(dòng)；b. 打開(kāi)氣缸聯(lián)動(dòng)通氣閥門(mén)，其夾緊裝置聯(lián)動(dòng)。 焊夾工裝連續(xù)工作48小時(shí)應(yīng)無(wú)故障。 焊夾工裝連續(xù)試焊50個(gè)總成件，檢查其主要尺寸應(yīng)符合質(zhì)量控制要求。 焊接工裝的功能應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)節(jié)拍要求。4.10 設(shè)計(jì)部門(mén)或多功能小組另有焊接工裝驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并被批準(zhǔn)，則按照該標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。4.11 當(dāng)焊接工裝通過(guò)試用，焊件質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，要校核產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)模、圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，如有錯(cuò)誤由驗(yàn)收方更改。如果是焊接工裝缺陷造成，由制造方調(diào)整或改進(jìn)。4.12當(dāng)糾錯(cuò)不采用更改產(chǎn)品，而采用調(diào)整工裝的方案時(shí)，驗(yàn)收方必須

8、出據(jù)技術(shù)通知單給制造方，制造方要積極配合，及時(shí)調(diào)整或改進(jìn)。4.13 焊接工裝在調(diào)整、改進(jìn)過(guò)程中，設(shè)計(jì)部門(mén)或多功能小組要做好記錄；驗(yàn)收合格后，要編寫(xiě)焊接總成件復(fù)檢報(bào)告（附錄5）、焊接工裝驗(yàn)收記錄表（附錄6）、和夾具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告（附錄7）。4.14 焊接工裝驗(yàn)收最終形成的資料除制造方提供的技術(shù)資料外，還有如下資料：a、焊接工裝復(fù)檢報(bào)告；b、焊接總成件復(fù)檢報(bào)告；c、焊接工裝驗(yàn)收記錄表；d、焊接工裝驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。4.15 焊接工裝驗(yàn)收資料由設(shè)計(jì)部門(mén)或多功能小組負(fù)責(zé)整理后交技術(shù)規(guī)劃部資料室存檔。5 焊接工裝的管理5.1焊接工裝在終驗(yàn)收完成后由設(shè)計(jì)部門(mén)或多功能小組移交給焊裝分廠使用。同時(shí)工裝管理部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)其統(tǒng)一編

9、號(hào)，并建立總賬，焊裝分廠也同時(shí)登記建帳。5.2 焊裝分廠應(yīng)按照焊裝工藝平面布置圖的要求，將焊接工裝擺放在指定工位，并將焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、操作規(guī)程懸掛在相應(yīng)工位上，以供操作者參照?qǐng)?zhí)行。5.3 焊接工裝的使用5.3.1每天上班后，操作者首先檢查焊接工裝的定位、夾緊等機(jī)構(gòu)是否松動(dòng)，對(duì)松動(dòng)部件應(yīng)進(jìn)行緊固，并填寫(xiě)工裝點(diǎn)檢卡。5.3.2 如遇有待焊件裝夾困難、不到位、相互干涉等缺陷，應(yīng)找分廠技術(shù)員查明原因，排除缺陷后再進(jìn)行裝夾。決不允許在焊接工裝上用敲打方式修正待焊件或強(qiáng)制裝夾。 5.3.3 焊接工裝有故障時(shí)，不允許帶故障使用，以免擴(kuò)展故障。要及時(shí)找維修人員維修，待修復(fù)后使用。5.3.4 操作者不得隨意改動(dòng)

10、、拆卸焊接工裝上的零部件以方便、簡(jiǎn)化操作。5.3.5 操作者必須嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、操作規(guī)程進(jìn)行操作。5.4 焊接工裝日常保養(yǎng)和維修5.4.1操作者要經(jīng)常保持焊接工裝清潔，班前對(duì)活動(dòng)部位潤(rùn)滑，保持夾緊等運(yùn)動(dòng)部位靈活自如，班后清除焊接工裝上的焊渣及雜物。5.4.2 焊接工裝的周期檢查按下表執(zhí)行：檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法判斷標(biāo)準(zhǔn)及解決措施每 日氣壓表參數(shù)目測(cè)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。不在，則查明原因并修理漏氣聽(tīng)覺(jué)判斷無(wú)漏氣聲。有，則查明原因并修理運(yùn)動(dòng)部件目測(cè)和試運(yùn)行無(wú)污垢、灰塵、潤(rùn)滑良好。有，則清除、加注潤(rùn)滑油底板、定位銷(xiāo)、定位塊、限位塊目測(cè)無(wú)銹蝕、松動(dòng)、焊渣贓物附著。有，則緊固、清理異響聽(tīng)覺(jué)無(wú)異響。有

11、，則對(duì)異響處查明原因并修理行程開(kāi)關(guān)目測(cè)工作正常，行程在規(guī)定范圍內(nèi)。否則調(diào)整或更換電氣元件連接螺栓目測(cè)或板手無(wú)松動(dòng)。有，則緊固調(diào)壓閥、空濾器、油水分離器目測(cè)介質(zhì)存量在規(guī)定范圍內(nèi)。不在，則補(bǔ)充三個(gè)月定位銷(xiāo)、定位塊、限位塊目測(cè)或通用測(cè)量工具無(wú)磨損（在規(guī)定范圍內(nèi)）或損壞。有，則更換半 年主要部件連接螺栓目測(cè)或板手無(wú)松動(dòng)。有，則緊固各種閥類(lèi)目測(cè)和試運(yùn)行工作正常、無(wú)腐蝕及損傷。有，則調(diào)整或更換所有繼電器目測(cè)和試運(yùn)行工作正常、無(wú)腐蝕及損傷。有，則調(diào)整或更換所有限位開(kāi)關(guān)目測(cè)和試運(yùn)行工作正常、無(wú)腐蝕及損傷。有，則調(diào)整或更換運(yùn)動(dòng)部件目測(cè)和試運(yùn)行無(wú)磨損或損壞。有，則更換調(diào)壓閥、空濾器、油水分離器介質(zhì)目測(cè)更換三個(gè)月或

12、一萬(wàn)臺(tái)關(guān)鍵工裝定位銷(xiāo)、面、孔精度三坐標(biāo)檢測(cè)儀符合要求。不符合，則調(diào)整或維修九個(gè)月或三萬(wàn)臺(tái)一般工裝定位銷(xiāo)、面、孔精度三坐標(biāo)檢測(cè)儀符合要求。不符合，則調(diào)整或維修5.4.3 當(dāng)產(chǎn)品資料（數(shù)模、圖紙）更改，或產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品時(shí)，焊裝分廠須根據(jù)技術(shù)規(guī)劃部下達(dá)的產(chǎn)品更改技術(shù)通知單，或質(zhì)量部下發(fā)的不合格品通知單對(duì)焊接工裝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或改進(jìn)，技術(shù)規(guī)劃部相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)給于技術(shù)支持。5.4.4 焊裝分廠因工裝檢測(cè)報(bào)告顯示偏差或?yàn)樘岣吆附淤|(zhì)量、頻次等原因需對(duì)工裝進(jìn)行調(diào)整的，應(yīng)在調(diào)整前組織技術(shù)規(guī)劃部、質(zhì)量部、工裝管理部門(mén)相關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審，通過(guò)后對(duì)工裝進(jìn)行調(diào)整并安排三坐標(biāo)對(duì)工裝進(jìn)行檢測(cè)、固化，合格后投入使用，如暫時(shí)不

13、需使用的工裝由焊裝分廠負(fù)責(zé)保管及維護(hù)。5.4.5 焊接工裝重大改進(jìn)或維修，由焊裝分廠報(bào)請(qǐng)技術(shù)規(guī)劃部，經(jīng)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)和公司分管領(lǐng)導(dǎo)簽批后實(shí)施（無(wú)規(guī)定格式，普通報(bào)告即可）。焊接工裝重大改進(jìn)或維修后，由技術(shù)規(guī)劃部組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后投入使用。驗(yàn)收形成的資料參照4.14條，但可酌情減免。驗(yàn)收資料存檔參照4.15條執(zhí)行（包括焊裝分廠報(bào)請(qǐng)重大改進(jìn)或維修的報(bào)告）。5.4.6 凡對(duì)焊接工裝進(jìn)行調(diào)整或改進(jìn)后，由焊裝分廠填寫(xiě)焊裝工裝調(diào)整記錄表（附錄8）并報(bào)于技術(shù)規(guī)劃部留檔。5.5 焊接工裝報(bào)廢處理5.5.1 焊接工裝因嚴(yán)重?fù)p壞或產(chǎn)品更新?lián)Q代，已不能或不再使用，由焊裝分廠填寫(xiě)焊接工裝報(bào)廢申報(bào)、處理單（附錄9），交工裝管

14、理部領(lǐng)導(dǎo)簽批后組織鑒定。5.5.2 焊接工裝報(bào)廢鑒定小組由工裝管理部門(mén)、技術(shù)部門(mén)、質(zhì)量管理部門(mén)、資源管理部門(mén)、財(cái)務(wù)部門(mén)等相關(guān)人員及焊裝分廠技術(shù)、維修、操作人員組成。5.5.3 鑒定小組應(yīng)從焊接工裝的質(zhì)量保證能力和修復(fù)與報(bào)廢的得與失進(jìn)行分析，根據(jù)分析情況，在焊接工裝報(bào)廢申報(bào)、處理單中填寫(xiě)鑒定意見(jiàn)及處理方案并會(huì)簽，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。5.5.3.1 如拆卸處理(留下氣缸、夾緊裝置及底板等通用件)，拆卸后的零部件及鋼材按類(lèi)存放，并按如下辦法處理：a. 廢鋼由公司資源管理部門(mén)或公司授權(quán)的部門(mén)負(fù)責(zé)變賣(mài)；b. 氣缸、通用夾緊裝置由焊裝分廠或維修室保管，以供今后維修使用；c. 底板及大塊板材由維修室或焊裝

15、分廠保管，以供今后工裝制造或維修時(shí)使用； 5.5.3.2 封存處理，由資源管理部門(mén)或公司授權(quán)部門(mén)指定存放地點(diǎn)，并通知物流部門(mén)運(yùn)至存放地封存。5.5.4決定報(bào)廢的焊接工裝，工裝管理部門(mén)、焊裝分廠、財(cái)務(wù)部門(mén)要同時(shí)消帳。6 附錄：6.1 焊接工裝三坐標(biāo)自檢報(bào)告； （附錄1） 6.2焊接工裝加工檢驗(yàn)記錄； （附錄2） 6.3 焊接總成件自檢報(bào)告； （附錄3）6.4 焊接工裝復(fù)檢報(bào)告； （附錄4）6.5 焊接總成件復(fù)檢報(bào)告； （附錄5） 6.6 焊接工裝驗(yàn)收記錄表； （附錄6）6.7 焊接工裝驗(yàn)收?qǐng)?bào)告； （附錄7） 6.8 焊裝工裝調(diào)整記錄表； （附錄8） 6.9 焊接工裝報(bào)廢申報(bào)、處理單。 （附錄9）

16、 附錄1 焊夾工裝三坐標(biāo)自檢報(bào)告檢測(cè)日期：工裝名稱(chēng)： 工裝編號(hào)： 測(cè) 量 員： 報(bào)告編制： 報(bào)告審核： 制造單位： （蓋章） 檢測(cè)單位： （蓋章） JSB(150)008一2010一001 編號(hào)：上海華普汽車(chē)有限公司焊接工裝三坐標(biāo)自檢報(bào)告共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品型號(hào)工序名稱(chēng)零件圖號(hào)工裝名稱(chēng)零件名稱(chēng)工裝編號(hào)工 序 號(hào)制造單位工裝結(jié)構(gòu)圖 處理意見(jiàn)：編制： 年 月 日檢 驗(yàn) 記 錄序號(hào)檢測(cè)點(diǎn)坐標(biāo)公稱(chēng)尺寸及公差實(shí)測(cè)尺寸值實(shí)際偏差誤差處理意見(jiàn)XYZXYZXYZXYZXYZXYZXYZXYZ三坐標(biāo)檢測(cè)員： 年 月 日注：由工裝承制單位編制后上報(bào)上海華普汽車(chē)有限公司，作為驗(yàn)收文件存檔附錄2 JSB(150)008一

17、2010一002 編號(hào)：上海華普汽車(chē)有限公司焊接工裝加工檢驗(yàn)記錄共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品型號(hào)工序名稱(chēng)零件圖號(hào)工裝名稱(chēng)零件名稱(chēng)工裝編號(hào)工 序 號(hào)制造單位檢驗(yàn)記錄工裝主要零、部件在加工過(guò)程中的檢驗(yàn)記錄（含材質(zhì)、熱處理等）。處理意見(jiàn)結(jié)論 編制： 年 月 日注：由工裝承制單位編制后上報(bào)上海華普汽車(chē)有限公司，作為驗(yàn)收文件存檔。附錄3 焊接總成件自檢報(bào)告 檢測(cè)日期：總成件名稱(chēng)： 總成件編號(hào)： 測(cè) 量 員： 報(bào) 告 編 制： 報(bào) 告 審 核： 報(bào) 告 批 準(zhǔn)： JSB(150)008一2010一003 編號(hào)：上海華普汽車(chē)有限公司測(cè) 量 數(shù) 據(jù) 與 分 析共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品型號(hào)工序名稱(chēng)零件圖號(hào)工裝名稱(chēng)零件名稱(chēng)工裝編號(hào)工

18、 序 號(hào)制造單位基準(zhǔn)孔與基準(zhǔn)面：以白車(chē)身數(shù)模坐標(biāo)為基準(zhǔn)，確定總成件測(cè)量基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)面1 基準(zhǔn)孔H 基準(zhǔn)面2 + +（總成件數(shù)模圖形）+ +基準(zhǔn)面3 基準(zhǔn)孔h 基準(zhǔn)面4 說(shuō)明：以上圖為示意圖，各總成件應(yīng)按數(shù)模實(shí)形繪制圖形。一、基準(zhǔn)測(cè)量序 號(hào)理論尺寸實(shí)測(cè)尺寸誤 差處理意見(jiàn)孔HXYZ孔hXYZ面1XYZ面2XYZ二、主要裝配孔測(cè)量孔1 孔2 孔3 （焊接總成件數(shù)模圖形） 孔4 孔5 孔6 序 號(hào)理論尺寸實(shí)測(cè)尺寸誤 差處理意見(jiàn)孔1XYZ孔2XYZ孔3XYZ孔4XYZ孔5XYZ孔6XYZ三、主要輪廓尺寸測(cè)量點(diǎn)1 點(diǎn)2 點(diǎn)3 （焊接總成件數(shù)模圖形） 點(diǎn)4 點(diǎn)5 點(diǎn)6 序 號(hào)理論尺寸實(shí)測(cè)尺寸誤 差處理意見(jiàn)點(diǎn)1

19、XYZ點(diǎn)2XYZ點(diǎn)3XYZ點(diǎn)4XYZ點(diǎn)5XYZ四、結(jié)論：注：由工裝承制單位編制后上報(bào)上海華普汽車(chē)有限公司，作為驗(yàn)收文件存檔。附錄4 焊夾工裝三坐標(biāo)復(fù)檢報(bào)告檢測(cè)日期：工裝名稱(chēng)： 工裝代號(hào)： 測(cè) 量 員： 報(bào)告編制： 產(chǎn)品設(shè)計(jì)： 焊接工藝： 審 核： 批 準(zhǔn)： 上海華普汽車(chē)有限公司JSB(150)008一2010一004 編號(hào)：上海華普汽車(chē)有限公司焊接工裝三坐標(biāo)復(fù)檢報(bào)告共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品型號(hào)工序名稱(chēng)零件圖號(hào)工裝名稱(chēng)零件名稱(chēng)工裝編號(hào)工 序 號(hào)制造單位焊夾工裝圖示：處理意見(jiàn)： 編制： 年 月 日檢 驗(yàn) 記 錄序號(hào)檢測(cè)點(diǎn)坐標(biāo)理論尺寸自測(cè)尺寸復(fù)測(cè)尺寸允許偏差實(shí)際偏差處理意見(jiàn)XYZXYZXYZXYZXYZXY

20、ZXYYXYY三坐標(biāo)檢測(cè)員： 年 月 日附錄5 焊接總成件復(fù)檢報(bào)告 檢測(cè)日期：總成件名稱(chēng)： 總成件編號(hào)： 測(cè) 量 員： 報(bào) 告 編 制： 報(bào) 告 審 核： 報(bào) 告 批 準(zhǔn)： 上海華普汽車(chē)有限公司JSB(150)008一2010一005 編號(hào)：上海華普汽車(chē)有限公司測(cè) 量 數(shù) 據(jù) 與 分 析共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品型號(hào)工序名稱(chēng)零件圖號(hào)工裝名稱(chēng)零件名稱(chēng)工裝編號(hào)工 序 號(hào)制造單位基準(zhǔn)孔與基準(zhǔn)面：以白車(chē)身數(shù)模坐標(biāo)為基準(zhǔn)，確定總成件測(cè)量基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)面1 基準(zhǔn)孔H 基準(zhǔn)面2 + +（總成件數(shù)模圖形）+ +基準(zhǔn)面3 基準(zhǔn)孔h 基準(zhǔn)面4 說(shuō)明：以上圖為示意圖，各總成件應(yīng)按數(shù)模實(shí)形繪制圖形。一、基準(zhǔn)測(cè)量序 號(hào)理論尺寸自測(cè)尺

21、寸實(shí)測(cè)尺寸允許偏差實(shí)際偏差處理意見(jiàn)孔HXYZ孔hXYZ面1XYZ面2XYZ二、主要裝配孔測(cè)量孔1 孔2 孔3 （焊接總成件數(shù)模圖形） 孔4 孔5 孔6 序 號(hào)理論尺寸自測(cè)尺寸實(shí)測(cè)尺寸允許偏差實(shí)際偏差處理意見(jiàn)孔1XYZ孔2XYZ孔3XYZ孔4XYZ孔5XYZ孔6XYZ三、主要輪廓尺寸測(cè)量點(diǎn)1 點(diǎn)2 點(diǎn)3 （焊接總成件數(shù)模圖形） 點(diǎn)4 點(diǎn)5 點(diǎn)6 序 號(hào)理論尺寸自測(cè)尺寸實(shí)測(cè)尺寸允許偏差實(shí)際偏差處理意見(jiàn)點(diǎn)1XYZ點(diǎn)2XYZ點(diǎn)3XYZ點(diǎn)4XYZ點(diǎn)5XYZ四、結(jié)論：注：由工裝承制單位編制后上報(bào)上海華普汽車(chē)有限公司，作為驗(yàn)收文件存檔。附錄6JSB(150)008一2010一006 編號(hào)：上海華普汽車(chē)有限公

22、司焊接工裝驗(yàn)收記錄表共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品型號(hào)工序名稱(chēng)零件圖號(hào)工裝編號(hào)零件名稱(chēng)工裝名稱(chēng)工 序 號(hào)制造單位序號(hào)驗(yàn) 收 項(xiàng) 目評(píng) 價(jià)序號(hào)驗(yàn) 收 項(xiàng) 目評(píng) 價(jià)1定位系統(tǒng)合理性20輔助設(shè)施的可靠性2焊鉗配置的合理性21工裝表面涂漆質(zhì)量3手動(dòng)壓鉗動(dòng)作情況22是否符合生產(chǎn)節(jié)拍要求4聯(lián)動(dòng)壓鉗動(dòng)作情況23工裝標(biāo)牌安裝情況5待焊件與定位面貼合率24易損件備份情況6待焊件安裝的穩(wěn)定性 25焊接總成件合格情況7待焊件與工裝是否干涉26焊接工裝操作說(shuō)明書(shū)8焊槍與夾具是否干涉27焊接工裝圖紙（包括電、氣原理圖）9焊點(diǎn)位置與焊點(diǎn)狀態(tài)28焊接工裝電子文檔10焊接件取件的方便性29易損件圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、明細(xì)表11動(dòng)、定部分連接情況30

23、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊點(diǎn)圖12關(guān)鍵、重要件表面處理31焊接工裝自檢報(bào)告13平臺(tái)基準(zhǔn)與網(wǎng)格線32焊接總成件自檢報(bào)告14機(jī)加工精度33焊接工裝復(fù)檢報(bào)告15電、氣控制配置情況34焊接總成件復(fù)檢報(bào)告16電、氣路密封絕緣性能 35焊接工裝預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告17電、氣件動(dòng)作的可靠性 36焊接工裝終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 18電、氣路安全防護(hù)措施 19外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量 驗(yàn)收意見(jiàn)： 驗(yàn)收組會(huì)簽： 編制： 校對(duì)： 審核： 批準(zhǔn)：注：本表簽批和焊接工裝驗(yàn)收?qǐng)?bào)告相同。附錄7JSB(150)008一2010 一007 編號(hào)：上海華普汽車(chē)有限公司焊接工裝驗(yàn)收?qǐng)?bào)告共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品型號(hào)工序名稱(chēng)零件圖號(hào)工裝編號(hào)零件名稱(chēng)工裝名稱(chēng)工 序 號(hào)制造單位工裝資料

24、： 1、 工裝明細(xì)表 份 已提供 部份提供 未提供 2、 工裝圖紙（含電、氣控制圖） 套 已提供 部份提供 未提供 3、 工裝電子文檔 套 已提供 部份提供 未提供 4、 焊裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) (含焊點(diǎn)圖及工藝參數(shù)規(guī)程) 份 已提供 部份提供 未提供 5、 易損件圖紙或標(biāo)準(zhǔn) (含明細(xì)表) 套 已提供 部份提供 未提供 6、 焊接工裝自檢報(bào)告 份 已提供 未提供 7、 焊接總成件自檢報(bào)告 份 已提供 未提供 工裝管理員： 檔案資料管理員：工裝操作：1、工裝配套設(shè)施的可靠度 可靠 不可靠 2、工裝操作的方便性、安全度 方便 不方便 ； 安全 不安全 3、工裝上件的可信度 正確 不正確 4、工裝維護(hù)、保養(yǎng)的可行性 可行 不可行 焊裝工藝員： 調(diào)試操作工：工裝結(jié)構(gòu)：1、工裝結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)節(jié)拍的符合性 符合 不符合 2、工裝結(jié)構(gòu)的方便性 方便 不方便 3、工裝結(jié)構(gòu)的焊接可