空調(diào)水系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書

1、1、空調(diào)水系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)措施(1)冷凍水無縫鋼管、焊接鋼管安裝1)主要施工方法無縫鋼管、焊接鋼管焊接施工工序如下：按圖下料坡口加工及其內(nèi)外側(cè)清理坡口組對(duì)焊接焊接外觀檢查坡口加工及清理：無縫鋼管的切割坡口一般采用氧一乙炔割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口，管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷 ，并清除坡口內(nèi)對(duì)外側(cè)污物。焊接

2、坡口形式應(yīng)符合規(guī)范要求。見表1管道焊接坡口形式和尺寸 表1項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角（°）113I形坡口01.5內(nèi)壁錯(cuò)邊量0.1T，且2mm，外壁3mm3612.5269V形坡口02.002.0657592603.003.055653230T形坡口02.0焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，對(duì)口的平直度為1，全長不大于10mm，管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心

3、線相重合。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長度為1015mm，高度為24mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能的試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過程中做好自檢與互檢工作 ，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100150的溫度下烘焙1至2小時(shí)，并且保證焊條表面無油污等。

4、焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口、必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊接表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。2)施工注意事項(xiàng)管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，同時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作，無縫鋼管

5、在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。管道的安裝除立管外，其他均是先搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，故安裝前應(yīng)先把管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時(shí)，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。焊接鋼管采用電弧焊接的連接方式，焊接要求如下：管壁厚4mm 的水管焊接時(shí)可不開坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2mm3mm 的間隙。鋼管壁厚4mm 時(shí)，要開單邊坡口或V 形坡口，坡口為65°左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有23mm 的間隙。焊接要求焊縫飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。管子組對(duì)時(shí)，內(nèi)

6、外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過壁厚的10%，外壁錯(cuò)邊不超過壁厚的25%，錯(cuò)邊總量不超過2mm。管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割，并用自動(dòng)開口機(jī)進(jìn)行開坡口。切管機(jī)及開口機(jī)應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。管道安裝要求每米偏差1mm，全長偏差10mm。管井立管的安裝：管井立管施工采用 “倒裝法”，分系統(tǒng)從上往下進(jìn)行。管道利用塔吊先吊到頂層，水平運(yùn)輸?shù)焦芫恢?，用倒鏈配合起吊管道，組對(duì)焊接首層至頂層管段，焊完后吊裝此管段就位，并制作固定支架固定。注意管道安裝時(shí)，立管先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。 無縫管螺紋連接時(shí)，要選用等同于同規(guī)格焊管外徑的無縫鋼管

7、。 管道穿越樓板和墻壁時(shí)，須配合主體結(jié)構(gòu)施工設(shè)置鋼制套管，套管內(nèi)徑應(yīng)大于保溫層管外徑30mm ,安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面80mm，套管與管道之間由非燃性保溫材料填實(shí)，高出地面80mm，穿墻壁套管兩端與飾面齊平。管道焊縫與閥門儀表等附件的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。依照設(shè)計(jì)圖紙，空調(diào)水系統(tǒng)總管需設(shè)置承重固定支架，避免在管道系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)由于重力和熱膨脹力產(chǎn)生的管道變形。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置放氣和排氣裝置。(2)冷凝水管道安裝1)凝制水管采用鍍鋅鋼管（襯塑）時(shí)，絲扣連接，用UPVC時(shí)，粘結(jié)連接。安裝時(shí)管道坡度（不小于1）、坡向、支架的間距和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有條件時(shí)盡量加大空調(diào)器滴水

8、盤與冷凝水管的高差，減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè)，確保冷凝水管道暢通。2)安裝結(jié)束后，應(yīng)做好管道通水試驗(yàn)。在試驗(yàn)前要清除空調(diào)器滴水盤內(nèi)的垃圾異物，在通水試驗(yàn)時(shí)，必須逐只檢查?？照{(diào)器的滴水盤，不得有倒坡現(xiàn)象，灌水量宜為滴水盤高度2/3，一次排放，暢通為合格。3)加強(qiáng)吊頂內(nèi)與管道井內(nèi)的管道檢驗(yàn)，管道及支吊架安裝良好，冷凝水管無被碰移位現(xiàn)象，管道與空調(diào)器滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、無脫落現(xiàn)象，管道保溫完好。安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范。(3)管件安裝1)焊接鋼管、無縫鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。2)冷凍水管的水平管變徑時(shí)采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用

9、。3)冷凍水管的三通均現(xiàn)場(chǎng)制作。所有連接冷凍機(jī)組和水泵的支管，均要求做順?biāo)?，順?biāo)ㄓ冒雮€(gè)沖壓彎頭加工，使水流進(jìn)入三通時(shí)有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開料焊接。4)鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。(4)閥類安裝管道上的蝶閥、止回閥、閘閥和電動(dòng)閥、比例積分閥、平衡閥等閥門安裝程序?yàn)椋洪y門檢驗(yàn)或試驗(yàn)安裝定位放線管道下料法蘭焊接和絲扣閥門安裝及固定閥門安裝注意事項(xiàng)：1)絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。2)法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加

10、石棉橡膠墊片（對(duì)夾式蝶閥除外）,襯墊不得凸入管內(nèi)。3)閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動(dòng)閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。4)閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方，保證閥門介質(zhì)流向正確。5)閥門安裝前應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，每批按數(shù)量抽檢10%，且不少于1個(gè)，對(duì)安裝在主干管上起切斷作用的閉合閥門應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門的殼體填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變

11、，時(shí)間應(yīng)符合表2的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門壓力持續(xù)時(shí)間 表2公稱直徑（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封非金屬密封50151565200301525030060306)法蘭孔徑、孔數(shù)、孔距、內(nèi)外徑應(yīng)與閥體法蘭一致，法蘭厚度規(guī)格、緊固螺栓直徑、長度符合規(guī)定要求，緊固用力均勻，對(duì)角逐個(gè)緊固，螺栓外露長度為螺栓直徑1/21/3。2、管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼）現(xiàn)場(chǎng)加工制作。管道支吊架最大間距要求如表3所示：管道支、吊架最大間距（m）要求 表3管徑(mm)1520253240507080100125150200250>300保溫管道1.52.02.02.53

12、.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5非保溫管道2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112支吊架制作集中在加工場(chǎng)進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用砂輪切割機(jī)開料，支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂縫等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。水平安裝的管道吊支架一般設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上，垂直安裝的管道在多層的樓板處設(shè)固定支架，依標(biāo)準(zhǔn)圖制作安裝。對(duì)同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對(duì)同層管道支

13、吊架安裝時(shí)，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的硬墊木，以免產(chǎn)生“冷橋”，其厚度與保溫層厚度相同，寬度應(yīng)大于支吊架支承面的寬度，詳見圖1空調(diào)水管支吊架安裝圖式。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。冷凍水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總干管的支、吊架，應(yīng)采用垂直防晃管架，與設(shè)備連接的管道管架應(yīng)設(shè)置彈簧減震器。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架。圖1 空調(diào)水管支吊架安裝圖式3、空調(diào)水系統(tǒng)管道試壓、沖洗（1）管道試壓管道安裝完畢后，在與末端設(shè)備連接前，應(yīng)進(jìn)行

14、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。1)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力1.25倍，升壓要緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力10分鐘壓力降不超過0.02MPa，降至工作壓力后用0.5Kg小錘敲擊焊縫，無異樣，無滲漏為合格，采用手動(dòng)試壓泵進(jìn)行。2)水壓試驗(yàn)時(shí)，管道接口處不得涂漆和保溫，以利觀察滲漏情況。3)試驗(yàn)用壓力表需經(jīng)國家計(jì)量檢測(cè)部門校驗(yàn)，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)。精度不得低于1.5級(jí)，刻度值為02.5MPa，且不少于二塊。4)與管道連接但不允許超壓的設(shè)備及部件采取拆斷或隔離的措施。 (2)管道沖洗1)管道壓力試驗(yàn)合格后，須進(jìn)行冷凍水管系統(tǒng)的清洗，可采用有壓水沖洗的方法，分單體按子系統(tǒng)逐個(gè)進(jìn)行。2)用戶側(cè)的供回水總管方向加裝旁通管和旁通閥，用戶側(cè)

15、的分區(qū)分層支管最遠(yuǎn)點(diǎn)之間供回水加裝旁通管和旁通閥。見下圖2。圖2 水循環(huán)清潔接管示意圖3)關(guān)閉所有末端的進(jìn)出水閥門，未經(jīng)清潔的水不能進(jìn)入末端設(shè)備和板式換熱器。4)從膨脹水箱補(bǔ)水管處給用戶側(cè)水系統(tǒng)充水，等水系統(tǒng)充滿水后開啟板式換熱間內(nèi)的用戶側(cè)水泵（備用泵同時(shí)啟動(dòng)），通過旁通閥使水在系統(tǒng)內(nèi)有組織（同程系統(tǒng)須分層設(shè)專人進(jìn)行調(diào)節(jié)）地循環(huán)，水管內(nèi)的雜物被阻擋在過濾器內(nèi)，循環(huán)沖洗2030min后停泵，打開過濾器取污口，將過濾器內(nèi)的雜質(zhì)取出，再充水循環(huán)，反復(fù)幾次，直到過濾器內(nèi)無雜質(zhì)可取為止（損壞的濾芯須更換），然后進(jìn)行換水，直到排出口水色和透明度與目測(cè)度一致。4、水管保溫冷凍水管、冷凝水管、冷凍水泵及部件等

16、的保溫采用難燃B1級(jí)鋁箔貼面橡塑復(fù)合隔熱保溫套管、帶鋁箔玻璃棉保溫、帶發(fā)泡橡塑保溫。保溫厚度依所在位置不同，據(jù)設(shè)計(jì)圖施工。(1)保溫準(zhǔn)備工作1)全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時(shí)，需整改的要整改。2)清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。3)選擇符合管徑要求的管套。4)管道已經(jīng)通過試壓和設(shè)計(jì)要求的防腐處理，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已經(jīng)過24 小時(shí)以上），沒有退油現(xiàn)象。(2)管道保溫的工序如下：1)將保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，將保溫管套用膠水粘貼，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠帶密封管套縱縫。2)管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯(cuò)開，且縱縫一般不得