蓋板涵洞通道造施工技術(shù)方案

1、鋼筋混凝土蓋板涵洞、通道基礎(chǔ)與下部構(gòu)造施工方案1工程概況我標(biāo)段有10座鋼筋混凝土蓋板涵洞， 6座鋼筋混凝土蓋板通道。其中明涵2座，暗涵14座。具體涵洞、通道情況見(jiàn)下表：涵洞、通道情況一覽表序號(hào)中心樁號(hào)結(jié)構(gòu)類型明暗凈孔*凈高交角（度）長(zhǎng)度（m）進(jìn)出口型式1K128+747蓋板涵洞暗涵4*2.58531.5八字墻2K129+309.5蓋板涵洞暗涵2*2.08043八字墻3K129+532.5蓋板涵洞暗涵4*3.09045.5八字墻4K130+134蓋板涵洞暗涵4*2.59034.0八字墻5K130+431蓋板涵洞暗涵4*2.57038.5八字墻6K130+811蓋板涵洞暗涵4*2.56036.5八

2、字墻7K130+920.5蓋板涵洞暗涵2*2.05539.5八字墻8K131+327.5蓋板涵洞暗涵4*2.55541.5八字墻9K131+866.5蓋板涵洞暗涵4*2.55540.00八字墻10K132+097蓋板涵洞暗涵6*3.59037.5八字墻11K125+678.5蓋板通道暗涵4*2.59038.5八字墻12K126+251蓋板通道暗涵6*3.57535.5八字墻13K128+451.5蓋板通道暗涵4*2.59031.5八字墻14K129+160蓋板通道明涵6*3.28528.11八字墻15K131+680蓋板通道明涵6*3.56032.33八字墻16K132+491蓋板通道暗涵6*

3、3.56042.5八字墻2施工進(jìn)度安排全線涵洞通道計(jì)劃2010年10月28日開(kāi)始施工， 2011年4月15日完成所有涵洞、通道的基礎(chǔ)與下部構(gòu)造施工。3人員及機(jī)械配備全線的鋼筋混凝土蓋板涵洞、通道由四個(gè)涵洞通道施工隊(duì)伍來(lái)完成，具體人員配置：每個(gè)施工作業(yè)面配備管理人員1名，質(zhì)檢人員1名，技術(shù)人員1名，施工作業(yè)人員30名。由于路基工程為本標(biāo)段的關(guān)鍵性工程，而涵洞通道的施工又直接制約著路基的施工進(jìn)度，為此我部遵循選用可靠設(shè)備，滿足施工質(zhì)量、工期要求的原則，對(duì)涵洞施工機(jī)械進(jìn)行了精心配置，具體配置如下：擬投入涵洞、通道基礎(chǔ)與下部構(gòu)造工程的主要施工機(jī)械機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量挖掘機(jī)375LC臺(tái)2壓路機(jī)20t

4、臺(tái)2打夯機(jī)臺(tái)2自卸車20m3輛8混凝土運(yùn)輸車10m3臺(tái)4吊車25t臺(tái)1發(fā)電機(jī)18 KW臺(tái)4電焊機(jī)30KW臺(tái)4振搗器50臺(tái)8鋼筋切斷機(jī)臺(tái)4鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)24施工方案涵洞通道主要有基礎(chǔ)與下部構(gòu)造，主要構(gòu)件預(yù)制、安裝或澆筑、填土、總體四個(gè)部分。涵洞通道的施工工藝流程圖如下：施工放樣不合格基礎(chǔ)開(kāi)挖基坑驗(yàn)收基底夯實(shí)或撿平墊層澆筑鋼筋綁扎、立?；A(chǔ)砼澆注混凝土運(yùn)輸鋼筋綁扎、立模臺(tái)身砼澆筑臺(tái)帽砼澆筑立底模、鋼筋綁扎現(xiàn)澆蓋板沉降縫處理進(jìn)出口砼澆筑洞身兩側(cè)填土附屬工程施工驗(yàn) 收4.1施工方法 施工準(zhǔn)備（1）、生產(chǎn)與生活臨建設(shè)施：平整場(chǎng)地、合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)。管理人員在項(xiàng)目部施工營(yíng)地住宿，模板工、鋼筋工

5、、砼工以及其他施工人員租用當(dāng)?shù)孛穹炕虼钤O(shè)臨時(shí)板房居住。（2）、供電、供水：施工與生活用電均由施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)提供，施工和生活用水直接抽取井水；混凝土集中在拌和站拌和。（3）、施工便道：直接利用路基坡腳線外側(cè)排水溝設(shè)置便道。（4）、測(cè)量放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谠孛鏈?zhǔn)確放出涵洞的縱、橫向軸線，并在施工范圍之外作好護(hù)樁，以便隨時(shí)進(jìn)行校檢，放出基礎(chǔ)開(kāi)挖邊線的準(zhǔn)確位置，檢查原地面標(biāo)高確定基礎(chǔ)的開(kāi)挖深度。現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)結(jié)構(gòu)物位置，結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)與實(shí)際是否相符，如有出入，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師申請(qǐng)適當(dāng)調(diào)整后，重新進(jìn)行測(cè)量放樣。（5）、對(duì)各種原材料：水泥、砂、碎石、鋼筋等進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，確定各部位混凝土配合比。 基礎(chǔ)

6、與下部構(gòu)造施工.1 涵洞基礎(chǔ)施工（1）基坑開(kāi)挖根據(jù)測(cè)量隊(duì)放出的開(kāi)挖邊線、標(biāo)高、地質(zhì)條件進(jìn)行放坡開(kāi)挖，靠近便道側(cè)按1:0.5的坡開(kāi)挖。采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工，開(kāi)挖過(guò)程中控制好開(kāi)挖深度，在挖掘機(jī)開(kāi)挖至基底以上20cm時(shí)改由人工開(kāi)挖，以免擾動(dòng)基底承重層，邊挖邊將廢土運(yùn)走，防止堆在基坑邊上引起坑壁坍塌，開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)始終保持良好排水。挖至設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高后，對(duì)基底進(jìn)行平整、夯實(shí)。由試驗(yàn)室對(duì)基底進(jìn)行檢測(cè)，其承載力不應(yīng)低于設(shè)計(jì)圖紙要求，否則對(duì)基底進(jìn)行加固處理，如果發(fā)現(xiàn)基底為不良地質(zhì)，則通知監(jiān)理工程師確定處理方案。（2）墊層澆筑基坑開(kāi)挖完畢并通過(guò)驗(yàn)收后，在基礎(chǔ)底標(biāo)高以下澆筑10cm厚C10混凝土墊層，墊

7、層澆筑每邊要比基礎(chǔ)尺寸寬10cm。在澆筑時(shí)，要嚴(yán)格控制高程，墊層高程不能高于基礎(chǔ)底標(biāo)高。（3）鋼筋綁扎鋼筋綁扎要整齊。盤(pán)筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不得大于2%，級(jí)鋼筋不得大于1%。鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶阡摻罴庸?chǎng)進(jìn)行。 鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，主筋彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)根據(jù)規(guī)范，彎鉤直線段長(zhǎng)度一般不小于5d ?？v向鋼筋采用電弧焊，所有焊工應(yīng)持證上崗，質(zhì)檢員每個(gè)焊接點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查。 （4）模板安裝模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，面板厚度不小于6mm，單塊模板面積不小于2平方米，模板表面要求平整光滑，無(wú)坑洼，無(wú)銹斑。模板安裝要牢固，接縫緊密，支撐可靠。掛線立模，保證模

8、板位置尺寸符合圖紙要求，模板安裝完成后要對(duì)模板的位置尺寸進(jìn)行復(fù)核，澆筑混凝土前，模板內(nèi)側(cè)必須涂刷脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作為脫模劑確保無(wú)誤并在監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。（5）混凝土澆筑澆筑前首先根據(jù)圖紙要求確定沉降縫位置，在沉降縫位置進(jìn)行支擋，然后進(jìn)行分段澆筑?；炷猎诎韬驼炯袛嚢瑁炷凉捃囘\(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，泵送入倉(cāng)?；炷寥雮}(cāng)前要進(jìn)行檢查，坍落度是否符合要求，不符和要求的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)?；炷翍?yīng)分層進(jìn)行澆筑，層厚控制在30cm以下，利用插入式振搗棒振搗，振搗上層混凝土?xí)r要插入下層510cm，確保上下層結(jié)合密實(shí)，不漏振，同時(shí)嚴(yán)禁過(guò)振，并嚴(yán)格控制混凝土從拌和到澆筑成型的時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)

9、間。（6）脫模模板拆除應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不至于因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除模板。拆模后自檢混凝土表面質(zhì)量，要求無(wú)蜂窩、麻面等外觀缺陷，并通知監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)。.2 臺(tái)身、臺(tái)帽施工（1）涵臺(tái)：基礎(chǔ)拆模后即可進(jìn)行涵身測(cè)量放樣，確定涵身邊線，涵身與基礎(chǔ)連接部位要先鑿毛，露出新混凝土后沖洗干凈，涵身立模時(shí)注意涵身與基礎(chǔ)沉降縫保持一致，并掛線確定混凝土澆筑高度，立模時(shí)嚴(yán)格控制模板的垂直度和平整度。模板加固采用內(nèi)拉外撐的方法，拉桿采用10圓鋼，按0.6m×0.6m的間距梅

10、花型布設(shè)，斜支撐采用48鋼管。整個(gè)涵身一次澆筑成型，涵身高度大于2m時(shí)混凝土采用吊車吊料斗入模，并配以串筒以防混凝土離析。（2） 臺(tái)帽：待臺(tái)身施工完成后，施工臺(tái)帽，先按照設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎鋼筋，驗(yàn)收合格后進(jìn)行立模，立模時(shí)要注意沉降縫的留置和臺(tái)身沉降縫保持一致。模板通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑方式與臺(tái)身相同，混凝土澆筑完后再按臺(tái)帽頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行收面、找平。.3 附屬工程和八字墻施工洞身、洞口混凝土面力求平整，兩端高差誤差控制在允許范圍之內(nèi)；進(jìn)出口與上下游溝槽連結(jié)順適，使流水暢通，無(wú)積水；錐坡應(yīng)圓滑、平整，勾縫無(wú)脫落。沉降縫縫處理。順?biāo)鞣较蛎扛?6m設(shè)一道沉降縫，沉降縫應(yīng)貫穿整個(gè)斷面，縫寬

11、2cm。基礎(chǔ)、墻身施工完成后摳除泡沫塑料板，在兩側(cè)各填塞10cm深瀝青麻絮，然后外側(cè)和內(nèi)側(cè)用2cm厚M15水泥砂漿封堵。 八字墻澆筑。帽石完工后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確放出洞口八字墻位置，撒上灰線，并進(jìn)行夯實(shí)，澆筑墊層后進(jìn)行立模澆筑，立模時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行控制，確保八字墻外形美觀。在墻身和臺(tái)身連接部位要做合理安排保證美觀大方。同時(shí)做好涵洞、通道出水邊溝，保證水流暢通，搭設(shè)邊溝蓋板，確保人機(jī)暢通。 主要構(gòu)件預(yù)制、安裝或現(xiàn)澆根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本標(biāo)段所有蓋板涵，蓋板通道都是現(xiàn)澆蓋板。蓋板施工采用支架現(xiàn)澆法。.1 蓋板支架、底模安裝蓋板支承面的測(cè)量復(fù)核、調(diào)整；支架、模板施工前進(jìn)行涵臺(tái)高程復(fù)測(cè)，算出

12、支承面高程，用頂托及鋼管對(duì)涵洞蓋板底部高程進(jìn)行控制。蓋板底模均采用6mm厚鋼模板，模板采用型鋼骨肋，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。采用滿堂碗扣或鋼管支架方式。支架按0.6×0.6×1.2m(長(zhǎng)×寬×高)的間距拼接，用斜拉桿將整個(gè)支架連成整體。安裝支架前，對(duì)底模上的墊木詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支架墊木的頂部標(biāo)高，必要時(shí)按照規(guī)范要求預(yù)留一定的預(yù)拱度。支架安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后安裝模板，模板均勻的涂刷脫模劑。模板接縫密合，縫寬不大于2mm，相鄰模板高差不大于2mm。模板尺寸正確無(wú)誤，其誤差控制在規(guī)范允許范

13、圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安裝蓋板鋼筋。.2 鋼筋加工及安裝蓋板施工所用鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料來(lái)源，是否自檢（包括見(jiàn)證），自檢時(shí)間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，項(xiàng)目部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求頻率取樣，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清退出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。 鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)行，加工成型的半成品按下墊上蓋進(jìn)行擺放、保護(hù)。 鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1）、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬

14、、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3）、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后將焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于焊接接頭，接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。 鋼筋綁扎時(shí)，保證鋼筋綁扎間距符合

15、規(guī)范要求。 1）、鋼筋制作安裝工藝 、鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。 、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。 、涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋焊接和綁扎，在鋼筋綁扎前應(yīng)注意在臺(tái)帽和蓋板接觸面墊1cm厚氯丁橡膠板，并在蓋板與涵臺(tái)身的其它接觸部位均采用2mm厚油毛氈隔離，以避免蓋板與涵臺(tái)身粘連。然后進(jìn)行蓋板分段、分倉(cāng)，定出每塊蓋板的具體位置，并確保蓋板沉降縫和臺(tái)身沉降縫垂直、對(duì)齊。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先安縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋

16、間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。、蓋板鋼筋設(shè)置保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度不得低于蓋板混凝土強(qiáng)度，墊塊梅花型布置，間距1m×1m 。、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序側(cè)模安裝施工。 .3 側(cè)模分倉(cāng)側(cè)模采用小片建筑鋼模，背面采用鋼管加固支撐，上口用絲桿對(duì)拉。具體操作以5米段為例，按板寬1米分倉(cāng)，則蓋板5塊，先進(jìn)行1、3、5倉(cāng)側(cè)模安裝、加固，模板安裝前用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理，做到光潔、平整，并應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑使用新鮮油，且不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管作肋，采用10對(duì)拉螺桿，外側(cè)用鋼管支撐固定；模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)

17、密，以確?；炷翂皩?shí)體工程外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標(biāo)高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物、砂漿及其他雜物。蓋板沉降縫與臺(tái)身沉降縫的對(duì)齊情況等均滿足規(guī)范要求后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行1、3、5倉(cāng)混凝土澆注。.4 蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和時(shí)控制好混凝土的水灰比、塌落度，拌和時(shí)間不得小于90s，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送作業(yè)點(diǎn)。汽車吊吊入（1、3、5倉(cāng)）模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑，用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，不得漏振和過(guò)搗。振搗時(shí)

18、間不能過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過(guò)快，否則會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。在蓋板立模時(shí)，也進(jìn)行帽石模板安裝，帽石與蓋板混凝土一同澆筑。當(dāng)混凝土初凝后，及時(shí)用土工布覆蓋，根據(jù)氣溫變化，專人灑水養(yǎng)護(hù)和保溫。蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，方可拆除（1、3、5倉(cāng)）側(cè)模。進(jìn)行2、4倉(cāng)鋼筋安裝，2、4倉(cāng)蓋板與1、3、5倉(cāng)蓋板的接觸面均采用2mm厚油毛氈進(jìn)行隔離，分段沉降縫采用2cm厚泡沫板進(jìn)行隔離，避免板與板之間粘連，鋼筋驗(yàn)收合格后即進(jìn)行混凝土澆筑。.5 養(yǎng)護(hù)在蓋板每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)，就要對(duì)其覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天

19、左右。視天氣和氣溫確定是包裹保溫還是澆水保濕。養(yǎng)護(hù)用水按就近原則，可利用當(dāng)?shù)鼐?，也可利用就近符合?guī)范要求的河水?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員如對(duì)用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時(shí)，要組織項(xiàng)目部試驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)用水進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。.6 拆模底部模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，方可拆除。拆模時(shí)自上而下，左右對(duì)稱進(jìn)行，拆模中要注意安全，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。.7蓋板檢驗(yàn)1）、實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2高度(mm)暗涵不小于設(shè)計(jì)值尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面3寬度(mm)現(xiàn)澆±204長(zhǎng)度(mm)+20，-

20、10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)2）、外觀鑒定項(xiàng)目、混凝土表面平整，棱線順直，無(wú)嚴(yán)重啃邊、吊角。、蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面面積的0.5%，蜂窩深度超過(guò)10mm必須處理。、混凝土表面是否出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫超過(guò)0.02mm時(shí)必須處理。.8、蓋板頂面防水處理 蓋板經(jīng)檢驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查后即進(jìn)行蓋板頂面防水處理。1）、沉降縫掏除沉降縫中泡沫板，采用瀝青浸過(guò)的麻筋或纖維板緊密填塞，填塞深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其它材料密封。2）、防水層沉降縫處理完畢后，進(jìn)行蓋板清理、沖洗，鑿除蓋板上浮漿，沖洗干凈，待蓋板涼干后刷熱瀝青一道，厚度11.5mm，以形成防水層，然后

21、鋪設(shè)防水土工布，土工布鋪設(shè)范圍為整個(gè)涵洞頂面，并沿涵洞墻身每側(cè)下延50cm，土工布接頭應(yīng)重疊30cm以上。 填土蓋板澆筑完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，在兩側(cè)臺(tái)后對(duì)稱分層進(jìn)行臺(tái)背填筑壓實(shí)作業(yè)。臺(tái)背回填按設(shè)計(jì)要求回填6%石灰土進(jìn)行分層填筑，人工分層攤鋪，回填自底部逐層向上回填，每層填筑松鋪厚度為15cm，采用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)，與路堤交界處應(yīng)挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度1.5m，當(dāng)臺(tái)背工作面較大時(shí)，用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，以提高工作效率。兩邊臺(tái)背對(duì)稱填筑、壓實(shí)，避免出現(xiàn)偏壓變形。填筑材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壓實(shí)度不小于96。在涵洞上填土?xí)r其上方填土高度0.5m以內(nèi)采用人工分層夯實(shí)，填筑完畢后方能采用機(jī)械施工。6%

22、石灰土使用熟石灰添加到素土中進(jìn)行拌合，生石灰使用量占石灰土總重量的7.6%。石灰選在取土場(chǎng)集中消解、堆放。堆放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，則用土、塑料布或其他料覆蓋封存。生石灰應(yīng)在使用前710天充分消解。每噸生石灰消解需要用水量一般約為500800kg。消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度，以免過(guò)干飛揚(yáng)污染環(huán)境，但也不能過(guò)濕成團(tuán)而造成使用困難。消石灰原則上應(yīng)過(guò)孔徑10mm的篩，并盡快使用。 總體蓋板涵總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法和頻率權(quán)值軸線偏位明涵20經(jīng)緯儀：檢查2處2暗涵50涵底鋪砌厚度+40，-10尺量：檢查35處3流水面高程±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口兩處，拉線檢查中間12處1長(zhǎng) 度1

23、00，-50尺量：檢查35處1孔 徑±20尺量：檢查35處3凈 高明涵±20尺量：檢查35處1暗涵±504.1.6 涵洞施工注意事項(xiàng)涵洞施工注意事項(xiàng)：（1）涵臺(tái)地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。（2）涵洞基礎(chǔ)尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）混凝土的配合比符合試驗(yàn)規(guī)定，嚴(yán)禁擅自修改配合比。（4）混凝土澆筑完成達(dá)到初凝后，根據(jù)天氣情況采取包裹保溫或是麻袋覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（5）沉降縫、防水層、臺(tái)背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。（6）臺(tái)帽表面要平整、順暢。（7）進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無(wú)滯留物。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按以上工序、要求及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為

24、止。5質(zhì)量控制措施5.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖施工測(cè)量隊(duì)責(zé)任工程師試驗(yàn)室責(zé)任工程師項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量工程師工區(qū)副主任工區(qū)副主任工區(qū)副主任工區(qū)副主任工區(qū)副主任工區(qū)副主任工區(qū)副主任工區(qū)副主任工區(qū)副主任工區(qū)副主任工區(qū)副主任工區(qū)副主任工區(qū)副主任工區(qū)副主任工區(qū)副主任工區(qū)副主任監(jiān)理工程師工區(qū)主任工區(qū)主任工區(qū)主任工區(qū)主任工區(qū)主任工區(qū)主任工區(qū)主任工區(qū)主任工區(qū)主任工區(qū)主任工區(qū)主任工區(qū)主任工區(qū)主任工區(qū)主任工區(qū)主任工區(qū)主任質(zhì)量安全部責(zé)任工程師各施工隊(duì)責(zé)任工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)

25、人各作業(yè)班組質(zhì)檢員5. 2人員配置項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量要實(shí)行全方位、全過(guò)程、全要素的管理與控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)一名質(zhì)量總監(jiān)，全權(quán)負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量工作；項(xiàng)目部設(shè)置質(zhì)量管理部，負(fù)責(zé)全項(xiàng)目的工程質(zhì)量管理和監(jiān)督。各班組設(shè)一名質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)各工序的質(zhì)量檢查。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立工地試驗(yàn)室和測(cè)量隊(duì)，全面負(fù)責(zé)工程各項(xiàng)試驗(yàn)檢驗(yàn)和測(cè)量放線工作。5. 3 質(zhì)量保證措施1）、建立健全質(zhì)量管理體系和崗位責(zé)任制，建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、生產(chǎn)副經(jīng)理、各職能部門和施工作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人組成的三級(jí)負(fù)責(zé)制的管理體系；健全各級(jí)技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確、逐級(jí)負(fù)責(zé)、責(zé)任到人，使技術(shù)管理工作有章可循，

26、保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。2）合理編制施工計(jì)劃，堅(jiān)決杜絕計(jì)劃執(zhí)行的隨意性，使整個(gè)施工過(guò)程處于受控狀態(tài)，做到環(huán)環(huán)相扣井然有序。3）認(rèn)真編寫(xiě)施工技術(shù)方案，做到方案可行，可操作性強(qiáng)。4）認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。開(kāi)工前由工程部向施工隊(duì)技術(shù)人員交底，施工隊(duì)技術(shù)人員向工班長(zhǎng)交底，工班長(zhǎng)向操作人員交底。5）抓好技術(shù)資料管理，施工過(guò)程要做好詳細(xì)記錄，搜集齊全各種原始資料，用于組織后期施工，編制竣工文件，并進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)。6）嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)檢程序，每項(xiàng)工作要請(qǐng)監(jiān)理工程師全面監(jiān)督和驗(yàn)收。7）對(duì)鋼筋要檢查其出廠材質(zhì)證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。8）鋼筋應(yīng)先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。9）混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；振搗由專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)