混凝土澆注施工方案

1、東 方 名 居 2# 樓 工 程混凝土施工方案 編 制：審 核：市一建公司年 月 日目 錄1 工程概況22 編制依據(jù)23主要結構尺寸及材料24 施工總體安排24.1 施工準備34.2勞動力計劃35施工方法35.1 對預拌混凝土的技術要求35.2施工計算45.3 基礎地梁、承臺混凝土澆筑55.4 框架柱、頂板混凝土澆筑65.5 泵送混凝土75.7 混凝土施工縫處理95.8混凝土試塊留置96 質量要求97 質量保證措施118 質量通病防治119 環(huán)保措施1210 安全措施1211 成品保護措施131 工程概況東方名居2#樓位于武昌大道菜園頭轉盤北側，占地面積500平方米，總建筑面積：16000平方

2、米，建筑總高度92.8米。地下一層，面積480平方米，平時為車庫、設備用房等，戰(zhàn)時為二等人員掩蔽所。裙房兩層，其中有單層層高5.67米，一層層高3.67米，二層層高2.6米。裙房以上為一棟高層住宅。屋面以上為電梯機房，水箱間，風機房以及屋面構架等。本工程0.000相當于絕對標高+22.310米。2 編制依據(jù)序號名稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20022建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-20034地下防水工程施工質量驗收規(guī)范GB50208-20025混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20026鋼骨混凝土結構技術

3、規(guī)程YB9082-20067混凝土結構耐久性設計規(guī)范GB/T50476-20088建筑施工場界噪聲標準GB12523-903主要結構尺寸及材料主要部位結構情況簡介架空板板厚：大部分為120mm，局部為140mm。 梁截面：詳見相關圖紙。 柱截面：詳見相關圖紙?；炷翉姸鹊燃墸毫?、板、柱均為C30-C45。4 施工總體安排4.1 施工準備 技術準備：項目部由項目技術負責人組織，仔細學習施工圖紙和施工規(guī)范，對于混凝土澆筑困難的部位做到心中有數(shù)。項目部設立一名專職技術人員負責混凝土澆筑的技術工作，一名工長負責現(xiàn)場的模板現(xiàn)場支設與安裝。 機械準備序號機械名稱型號數(shù)量1振搗棒504臺3平板振搗器 2臺4

4、布料桿1臺5混凝土輸送泵HBT801臺 現(xiàn)場準備：在環(huán)形路共設立六臺HBT80的混凝土輸送泵。在混凝土輸送泵的旁邊各設一個沖洗混凝土罐車的沖洗水管，同時各做一個沉淀池，沉淀池設一個抽水泵，沖洗罐車的水循環(huán)使用。沉淀池定期清淘。 預拌混凝土攪拌站選擇：本工程預拌混凝土供應商選擇鄂州市佳園混凝土有限公司、攪拌站距離施工現(xiàn)場約10km。生產能力在每小時在30立方米以上，具備15立方米、12立方米混凝土輸送車共計8輛，48米、56米汽車式混凝土輸送泵各多輛。攪拌站通過ISO9000質量體系認證，能夠滿足本工程的混凝土供應工作。4.2勞動力計劃序號施工階段日期人數(shù)1 基礎部分2009.52010.430

5、2架空部分2010.52010.9505施工方法5.1 對預拌混凝土的技術要求 原材要求水泥：全部采用采用普通水泥，性能符合GB175-99的要求。砂：采用中砂，含泥量3%。石：采用粒徑5-25mm碎卵石，含泥量1%。摻合料：采用粉煤灰，摻量不大于水泥用量10%，性能符合GB1596-91的要求?？?jié)B要求：抗?jié)B等級為P8。水：采用自來水。用水應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合水標準的規(guī)定。 配合比要求強度要求：梁、板、柱均為C30-C45?？?jié)B要求：梁、板、柱均為P6?；炷撂涠纫螅簤w混凝土坍落度控制在180mm200mm之內。頂板混凝土坍落度控制在140mm160mm之內。砂率要求：38%4

6、5%水灰比： 0.450.65緩凝時間要求：初凝時間不得少于6小時。終凝時間不超過14小時。混凝土溫度：要求混凝土到場溫度不小于15OC，以保證混凝土澆筑溫度大于5OC。5.2施工計算5.2.1 混凝土泵送能力計算混凝土泵的主要技術參數(shù)即混凝土泵的實際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離，實際輸出量根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，驗算如下：HBT-80C主要技術參數(shù)：每臺混凝土泵實際平均輸出量Q1=Qmax=420.90.7=26.46m3/h25m3/h式中:Q1混凝土泵的實際輸出量(m3/h)Qmax混凝土泵的最大輸出量(m3/h)配管條件系數(shù)，取0.9。作業(yè)效率，取0.7。混

7、凝土泵的最大輸出距離,根據(jù)下式計算:Lmax=Pmax/PHPH=2/r0k1+k2(1+t2/t1)v22式中：Lmax -混凝土泵的最大水平輸送距離（m）Pmax-混凝土泵的最大出口壓力（Pa）PH-混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失（ pa/m）r0-混凝土輸送管半徑（m）k1 粘著系數(shù)（pa） 取k1 =（3.00-0.1S1）102k2 速度系數(shù)（pa/m/s） 取k2=（4.00-0.1S1）102S1混凝土塌落度，本工程取S1=16cmt2/t1混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比。一般取0.3。V2混凝土拌合物在輸送管內的平均流速（m/s）取V2=Q1r2h=

8、24.463.14(0.125/2)23600=0.55m/s 2徑向壓力與軸向壓力之比，取0.9。PH=2（12510-32）（3-0.0116）102+（4-0.0116）102（1+0.3）0.550.9=8.9710-3MpaLmax=Pmax/PH=11/8.9710-3=1226m混凝土實際配管如下：水平管：50m 垂直管：6mc、5米半徑彎管：3個 1米半徑彎管： 3個 L=50+654+123+93=393mLLmax，滿足要求。5.3 基礎地梁、承臺混凝土澆筑施工工藝：插筋上套PVC管測量放線澆水潤濕混凝土入場檢查澆筑混凝土混凝土振搗找平養(yǎng)護5.3.1 插筋上套PVC管：澆筑

9、混凝土之前，在柱插筋上套比鋼筋直徑大一個規(guī)格的PVC管，防止?jié)仓炷習r污染柱插筋。5.3.2 測量放線：澆筑混凝土之前，測量人員依據(jù)標高點將標高投測到柱鋼筋上。5.3.3 澆水潤濕：在準備澆筑混凝土之前，向準備澆筑混凝土的地梁、承臺模板內澆水，潤濕施工縫處，同時檢查模板漏水情況，對于縫隙過大的部位進行修補，避免漏漿。5.3.4 混凝土入場檢查: 攪拌站提供混凝土進場，由專職試驗人員檢查混凝土質量是否符合技術要求，如有不符要求混凝土，堅決退貨。具體檢查項目為混凝土坍落度，一個工作臺班檢查6次；混凝土的和易性，隨時檢查；混凝土的出站時間、進場時間、澆筑時間、以及澆完時間；混凝土的溫度?；炷恋呐?/p>

10、合比申請單。5.3.5 澆筑混凝土：混凝土布料管下料從地梁的一端開始，沿著地梁進行下料，避免在一處下料?？刂葡铝细叨葹槭孪葴蕚湟桓邨U，尺桿用紅白油漆間隔涂刷，紅白道長度為500mm，在下料過程中用尺桿檢查下料高度，當一端墻體澆筑完一層以后，轉入下道地梁澆筑混凝土。振搗手進入振搗混凝土。5.3.6混凝土振搗：混凝土振搗棒要快插慢拔，澆筑時用低壓電燈照射進行，振搗時間控制為混凝土不在沉落，且混凝土氣泡不再出現(xiàn)為止，同時在振搗上層混凝土時，混凝土振搗棒要插入下層混凝土不小于5cm，以保證混凝土結合嚴密。5.3.7找平：混凝土澆筑完成以后，施工人員按照事先設好的標高進行找平，鏟出高的混凝土，將低處混

11、凝土補足高度。5.3.8護：模板拆除后，立即進行噴水養(yǎng)護，噴水養(yǎng)護應能使混凝土保持處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天。5.4 框架柱、頂板混凝土澆筑工藝流程：清理模板施工測量搭設澆筑混凝土的馬道將施工縫處的混凝土澆水潤濕混凝土入場檢查澆筑頂板混凝土找平收面養(yǎng)護5.4.1 清理模板：采用氣泵將模板上的雜物清理干凈。將雜物吹到頂板的預留孔處，從預留孔處清除干凈?？蚣苤吭O置清掃口，待清掃完畢后將清掃口封閉。5.4.2 施工測量：測量人員從標高控制點將標高投測到作業(yè)面上，將頂板的50cm標高控制線引測在事先焊接在頂板上的短鋼筋上。用小白線連接標高控制點標高控制筋采用圓10的鋼筋制作，焊在頂板鋼筋上

12、，間距2000mm。5.4.3 搭設澆筑混凝土的馬道：用螺紋20的鋼筋做馬凳，馬凳上鋪設腳手板。馬凳的做法見下圖：凡是施工人員需要站立的地方均需滿鋪腳手板。5.4.4 將施工縫處的混凝土用水潤濕：澆筑混凝土之前，施工人員用噴霧器將頂板施工縫處混凝土統(tǒng)一澆水一遍。5.4.5 混凝土入場檢查：同5.3.45.4.6 澆筑砂漿：在澆筑混凝土之前，首先澆筑與混凝土同配合比的水泥砂漿，澆筑厚度為35cm。砂漿澆筑要隨著澆筑混凝土進行，要比澆筑混凝土提前10分鐘左右，不得提前過長。同時要用振搗棒走一遍。砂漿要隨著混凝土的澆筑進場，不得一次進齊，避免放置時間過長。5.4.7 澆筑框架柱、頂板混凝土：將泵管接

13、到作業(yè)面上，接頭統(tǒng)一檢查一遍，沒有問題后，開始澆筑混凝土?；炷帘霉茈x澆筑位置不得超過2M。混凝土泵管處設置兩個振搗棒，混凝土振搗時間宜為1030秒，應控制在混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不冒氣泡為止，振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻震實。移動間距40CM ?；炷翝仓r，人員不得站在已經(jīng)綁扎好的鋼筋之上，腳手板隨著混凝土的澆筑推進而撤除。澆筑時先澆筑混凝土框架柱，待柱澆筑至標高時在澆筑架空板?；炷翝仓r配備一個鋼筋工，一個木工。木工鋼筋工隨時檢查鋼筋模板情況，如有移位及時調整。另組織一個電工班組，一個水暖班組，負責現(xiàn)場用電和電預留管不移位。水暖班組負責水預留管不

14、移位。5.4.8 找平收面：混凝土澆筑完成以后，瓦工開始進行找平工作，瓦工用2m刮桿依照事先焊好的標高控制筋將混凝土刮平。板混凝土分兩次進行壓平。第一次用木抹子按照標高將混凝土表面搓平。第二遍抹壓：當面層開始凝結，用木抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。5.4.9 養(yǎng)護：混凝土強度達到1.2Mpa后，立即上人進行澆水養(yǎng)護，噴水養(yǎng)護應能使混凝土保持處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天?？蚣苤鹉：笥盟芰媳∧ぐ鼑烂苓M行養(yǎng)護。5.5 泵送混凝土泵管路線選擇：選擇依據(jù)：“線路短、彎道少、接頭密” 施工工藝流程：敷設固定泵管泵送前檢查維護用水潤濕管道泵送與砼同配比的無石子砂

15、漿泵送砼泵管清洗泵管拆除。5.5.1 敷設固定泵管：按照泵管敷設圖布置泵管，在室外部分采用鋼管固定。支架間距1.5m，在泵機出口等壓力較高部位采用曲率半徑為1m的彎管，采用厚壁管。進入室內以后，水平管及垂直立管用鋼管支架與結構固定牢固，支架間距1.5米，立管通過樓板時，用木楔子與樓板的預留洞固定牢固，并隨時檢查。泵管拐彎處及錐形管出口處加鋼管反支撐抵抗泵管的沖力，澆筑層水平管由于側壓力較小，采用支腿根部焊有鋼板的鋼筋馬凳滿鋪腳手板進行敷設。敷設的泵管不得架設在鋼筋、模板上。泵管的接頭必須牢固，所有的卡箍必須有橡膠墊圈，卡箍固定牢固。5.5.2泵送前維護檢查：澆筑混凝土之前對混凝土輸送泵進行全面

16、檢查。檢查包括液壓系統(tǒng)的油位有無泄露、水箱水量、水泵的工作性能，機械傳動系統(tǒng)是否正常，儀表反映數(shù)值是否符合要求。5.5.3用水潤濕管道：混凝土泵啟動以后，先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)過泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后。方可準備澆筑混凝土。5.5.4與砼同配比的無石子砂漿：在泵送混凝土之前泵送與混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.5.5凝土：開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時觀察混凝土泵的壓力和各種系統(tǒng)的工作情況，待

17、各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，造成堵塞?；炷帘盟捅仨氝B續(xù)運轉，必須中斷時，中斷時間不得超過水泥的終凝時間。泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。如輸送管內吸入空氣，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。水箱和活塞清洗室中經(jīng)常保護充滿水?；炷帘盟瓦^程當中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。泵送混凝土澆筑順序應由遠而近澆筑。澆筑墻體和柱子混凝土時，布料桿的出口離摸板內側面不應小于50cm，且不得向摸板內側面直沖布料。底板及樓板的混凝土表面應適時用木抹子磨平搓毛兩邊以上。必要時用鐵滾筒壓兩遍以上，防

18、止產生收縮裂縫。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，立即檢查原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐型管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除。1 重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新進行攪 拌后泵送。2 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進 行正泵和反泵，排除堵塞。3當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。5.5.6洗：混凝土澆筑完成以后，將混凝土泵和泵管清洗干凈，在作

19、業(yè)面準備一個容積在2立方米的焊縫嚴密的鐵盒子，混凝土澆筑完畢以后，用水沖洗混凝土泵，同時將水泵到作業(yè)面上的鐵盒子里，用一個比泵管直徑稍大的海綿球放入混凝土泵里，從泵管泵到作業(yè)面上，將泵管徹底清理干凈。5.5.7拆除：泵管及混凝土泵清理完畢以后，將接頭送開，拆除臨時不用的泵管。運出作業(yè)面，妥善保管。5.7 混凝土施工縫處理5.7.1架空層頂板混凝土的水平施工縫處理：在混凝土強度達到1.2Mpa以后，開始處理施工縫，施工人員將施工縫處的快易收口網(wǎng)、松動的石子及砂漿層剔鑿干凈，使施工縫處石子露明且無軟弱層。澆筑下段混凝土時，施工人員在施工縫處刷一道水泥素漿作為結合層。5.8混凝土試塊留置標準養(yǎng)護試塊

20、：每100立方米混凝土留置一組28天的標準養(yǎng)護試塊；如流水段澆筑混凝土方量不足100立方米時，按照每流水段留置一組。同條件養(yǎng)護試塊：頂板：每流水段留置兩組同條件養(yǎng)護試塊，為拆除摸板提供混凝土強度數(shù)據(jù)。墻體：每流水段留置兩組同條件養(yǎng)護試塊。6 質量要求施工現(xiàn)場對提供預拌混凝土廠家對原材料的質量隨時進行檢查。檢查內容為原材料的材質單、復試試驗報告，外加劑的合格證、檢測報告、建委的備案情況。檢查地點為佳園攪拌站。預拌混凝土原材料的質量必須達到100%合格。對混凝土的配合比的計量進行抽測，檢查其計量設備的檢測情況是否符合要求。配合比是否達到要求?；炷琳駬v密實，任一蜂窩麻面不大于200平方厘米，累計不

21、大于600平方厘米。且無孔洞、無露筋。具體質量檢查標準見下表：現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差及檢查方法 混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢查方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+2

22、0，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；7 質量保證措施7.1 設立技術負責制度，技術員對混凝土質量全面負責。7.2 制定質量獎懲制度。每次拆除模板以后及時對混凝土進行評定，對于超過標準要求的部位，確屬責任心問題和檢查不到位，進行重罰。7.3 制定每周質量會診制度，對于經(jīng)常發(fā)生的質量通病進行會診，找出原因，制定對策。逐步消滅質量通病。7.4 施工過程的質量檢查實行工程交接檢制度，工長負責組織質量評定，項目部質檢員負責質量等級的核定，確保分項工程質量一次驗

23、收合格。 施工中執(zhí)行樣板制度，明確標準，增強可操作性，便于監(jiān)督檢查?！皹影濉北仨毎匆?guī)定經(jīng)驗收合格，并經(jīng)監(jiān)理、甲方確認后方可大面積展開施工。7.5 實行掛牌制度，每段墻體混凝土、頂板混凝土澆筑之前，在平面圖中標出振搗手的人員名單，澆筑完畢以后，對于出現(xiàn)不合格的混凝土能夠追查出責任人。7.6 對混凝土工程制定重點控制部位，對于通病容易發(fā)生的部位進行全過程的監(jiān)控。8 質量通病防治8.1柱根部爛根：嚴格控制板混凝土的平整度，對板平整度要求誤差控制在3mm以內，支設模板之前對樓板平整度進行檢查，對于不能滿足要求的部位，提前找平。貼海綿條。避免根部漏漿，造成的爛根。嚴格控制澆筑混凝土之前澆灌砂漿工作，避免

24、出現(xiàn)不澆筑砂漿，或砂漿澆筑厚度不夠就澆灌混凝土。8.2 混凝土氣泡過多、離析、欠震：嚴格控制一次澆筑厚度，同時振搗時嚴格遵守快插慢拔的要求。振搗時間嚴格遵守控制混凝土不再沉落和無氣泡出現(xiàn)的原則。8.3 施工縫處不直：此處委派專人檢查剔鑿情況，是否平直。同時檢查剔鑿完的清理情況。8.4 頂板混凝土出現(xiàn)裂縫：嚴格控制混凝土的坦落度，加強混凝土澆筑過程中的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆筑混凝土過程中出現(xiàn)的裂縫。加強混凝土的養(yǎng)護工作。施工期間遇有大風天時，及時覆蓋塑料布。8.5 混凝土和易性不好：混凝土運輸車進場，進場前應進行二次攪拌，混凝土入場由專人檢查坍落度，不合格者退貨。保證混凝土勻質性。8.6 麻面：專人負責模板面清理，脫膜劑涂刷。做到板面干凈，脫模劑均勻?？刂撇鹉r間，進行試拆。確保不粘模。9 質量通病的處理辦法9.1對于蜂窩、露筋、孔洞等質量情況，按照要求首先剔除混凝土的松散層，確認達到混凝土的密實層后，提前一天對表面采用清水清洗干凈、充分潤濕，澆筑前用排刷清除積水，再刷與混凝土使用一致的素水泥漿，最后采用商品混凝土公司提供的配合比（比原設計的混凝土強度等級高一級混凝土）進行現(xiàn)場攪制（嚴格按照配合比的要求進行稱量，做到計量準確），并嚴格控制混凝土的塌落度，采用手持式混凝土泵進