滾筒冷渣機安全技術(shù)規(guī)范4111終

1、循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣機安全技術(shù)規(guī)范中國電力投資集團公司二八年四月前 言滾筒冷渣機是國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐近幾年普遍采用的除渣設(shè)備，在實際運行中滾筒內(nèi)部的冷卻介質(zhì)參數(shù)有可能達到壓力容器界定范圍，為防止冷渣機發(fā)生安全事故，確保人身及設(shè)備安全，特制定循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣機安全技術(shù)規(guī)范。本規(guī)范根據(jù)滾筒冷渣機及其系統(tǒng)的特點，按照“安全第一、預(yù)防為主”的原則，突出安全技術(shù)全過程管理，從滾筒冷渣機的設(shè)計選型、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、質(zhì)量驗收、運行維護、檢修檢驗等方面提出基本要求和技術(shù)措施，全面加強滾筒冷渣機的安全管理和技術(shù)管理工作，防止?jié)L筒冷渣機爆破事故的發(fā)生，確保設(shè)備安全運行。目 錄1 范圍12 規(guī)范性引用文

2、件13 總則24 設(shè)計24.1 設(shè)計原則24.2 系統(tǒng)要求24.3 本體設(shè)計24.4 安全保護35 制造35.1 資質(zhì)及要求35.2 金屬材料35.3 焊接35.4 檢驗45.5 設(shè)備監(jiān)造46 安裝及調(diào)試46.1 安裝要求46.2 調(diào)試要求56.3 驗收57 運行及維護57.1 啟動57.2 運行調(diào)整要求57.3 日常維護重點要求67.4 停止67.5 異常處理68 檢修68.1 安全措施68.2 檢修要求78.3 檢查和檢驗78.4 試轉(zhuǎn)79 安全監(jiān)測與保護79.1 冷卻水流量79.2 冷卻水溫度79.3 冷卻水壓力89.4 安全閥89.5 聯(lián)鎖保護810其它措施81 范圍本規(guī)范規(guī)定了循環(huán)流

3、化床鍋爐滾筒冷渣機設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運行、檢修等方面的基本要求，適用于循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣機（以下簡稱滾筒冷渣機）的安全技術(shù)管理。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB150-1998 鋼制壓力容器GB151-1998 鋼制管殼式換熱器DL612-1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL647-2004 電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)DL438-2000 火力

4、發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程GB50058-95 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范DL5000-2000 火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL5007-92 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/5047-95 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）SD340-89 火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程DL/1035-2006 135MW級循環(huán)流化床鍋爐運行導(dǎo)則JB/ZQ4000.9-86 裝配通用技術(shù)條件JB/ZZ5-86 焊接設(shè)計規(guī)范JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術(shù)條件GB985-986-88 焊接接頭的基本形式與尺寸GB50009-2001 建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB4053

5、.4-1993 固定式工業(yè)鋼平臺安全技術(shù)條件GB4720 電控設(shè)備第一部分低壓電器電控設(shè)備 GB5025450259-96 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范3 總則3.1 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，保證滾筒冷渣機設(shè)備安全運行，保護人身安全，特制定本規(guī)范。3.2發(fā)電企業(yè)在進行滾筒冷渣機選型訂貨、設(shè)備監(jiān)造、質(zhì)量驗收、安裝調(diào)試、運行維護、檢修檢驗等工作時，應(yīng)遵循本規(guī)范的要求。3.3對運行人員應(yīng)進行系統(tǒng)培訓(xùn)，以充分了解滾筒冷渣機的運行特性及潛在的安全風險，熟悉設(shè)備的監(jiān)測保護原理，掌握對異常情況的處理方法，并能熟練進行正確操作；對檢修維護人員應(yīng)進行必要的培訓(xùn)，熟悉滾筒冷渣機設(shè)備構(gòu)造及特

6、點，掌握設(shè)備的維護與檢修技術(shù)。 3.4各發(fā)電企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身情況制定具體的安全技術(shù)措施，措施制定應(yīng)符合本規(guī)范的要求。3.5應(yīng)根據(jù)設(shè)備運行情況和安全工作要求，及時補充、修訂相關(guān)安全措施和技術(shù)規(guī)程，保證其始終符合安全技術(shù)管理規(guī)定，滿足現(xiàn)場需要。4 設(shè)計4.1 設(shè)計原則滾筒冷渣機在實際運行中冷卻水溫度、壓力有可能達到壓力容器界定范圍，為確保人身及設(shè)備安全，滾筒冷渣機的設(shè)計應(yīng)遵循壓力容器的有關(guān)規(guī)定。4.2 系統(tǒng)要求4.2.1 在滾筒冷渣機冷卻水系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置安全閥和流量、溫度、壓力等測量裝置。4.2.2 冷卻水量的供給應(yīng)滿足滾筒冷渣機正常工作的需要，水質(zhì)應(yīng)清潔。4.2.3 進渣系統(tǒng)應(yīng)保證鍋爐排渣順暢，并能

7、快速阻斷滾筒冷渣機進渣，以確保滾筒冷渣機出現(xiàn)異常時，安全可靠隔離。4.2.4出渣系統(tǒng)應(yīng)保證滾筒內(nèi)冷卻后的灰渣正常排出。4.2.5 滾筒冷渣機進出口負壓系統(tǒng)應(yīng)保證粉塵不外漏。4.2.6 在滾筒冷渣機的進渣門、出渣門和冷卻水進出口閥門等處應(yīng)設(shè)置必要的操作平臺，以方便檢修及運行操作，并與轉(zhuǎn)動設(shè)備有足夠的安全距離，同時應(yīng)有充足的照明。4.3 本體設(shè)計4.3.1 滾筒冷渣機的本體設(shè)計應(yīng)按照鋼制壓力容器要求進行。4.3.2在滾筒冷渣機的筒體適當位置應(yīng)設(shè)置排氣閥，以便進水時排除夾套內(nèi)的空氣。4.3.3滾筒冷渣機的內(nèi)筒材料應(yīng)選用耐磨材料，結(jié)構(gòu)型式應(yīng)考慮換熱效果的適宜性。4.4 安全保護4.4.1 滾筒冷渣機冷

8、卻水流量、壓力、溫度等測點及安全閥設(shè)置應(yīng)滿足安全監(jiān)測和排放的要求。4.4.2設(shè)計單位應(yīng)提供滾筒冷渣機冷卻水最小流量、最高工作溫度、報警壓力及安全閥排放壓力等保護定值。5 制造5.1 資質(zhì)及要求 滾筒冷渣機制造廠應(yīng)具備壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì)。5.1.2 制造廠應(yīng)取得質(zhì)量管理體系認證，滾筒冷渣機的設(shè)計、制造、安裝、改造、維修、檢驗檢測等，應(yīng)當符合相應(yīng)的國家標準、行業(yè)標準、安全技術(shù)規(guī)范的要求。5.1.3 制造廠應(yīng)對其生產(chǎn)的產(chǎn)品出具產(chǎn)品合格證書。滾筒冷渣機的安全附件等產(chǎn)品應(yīng)由有合法資質(zhì)的供應(yīng)商提供，并有相應(yīng)的合格證書。 5.2 金屬材料5.2.1滾筒冷渣機使用的金屬材料應(yīng)符合國家標準、行業(yè)標準和專業(yè)標

9、準。5.2.2 滾筒冷渣機使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標準，有合格的質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書的項目與數(shù)據(jù)齊全。5.2.3 制造滾筒冷渣機的鋼材除符合一般規(guī)定外，在使用范圍、檢驗方法、檢驗數(shù)量以及鋼中含碳量要求等應(yīng)符合電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程和電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程的規(guī)定。5.2.4 合金鋼部件和管材在組裝前后都應(yīng)進行光譜或其他方法的檢驗，核對鋼種，并提供檢驗核對記錄。5.3 焊接5.3.1 焊接材料的選用和質(zhì)量應(yīng)符合國家標準、行業(yè)標準和專業(yè)標準。5.3.2 滾筒冷渣機的焊接應(yīng)完全符合國家現(xiàn)行壓力容器焊接規(guī)定要求，并按照火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程的要求進行質(zhì)量評定，承壓元件焊縫應(yīng)進行

10、100%無損探傷檢驗，出具焊接質(zhì)量檢驗報告并完整移交發(fā)電企業(yè)。5.4 檢驗5.4.1 滾筒冷渣機應(yīng)按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱、鋼制壓力容器、鋼制管殼式換熱器、電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程和火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程等規(guī)定進行檢驗。5.4.2 滾筒冷渣機的安全性能檢驗應(yīng)包括以下各項（但不限于），并出具試驗檢驗報告。5.4.2.1 總體組裝及外觀檢驗； 5.4.2.2 焊接質(zhì)量檢驗，無損探傷檢驗；5.4.2.3 壓力容器質(zhì)量監(jiān)檢；5.4.2.4 筒體水壓試驗；5.4.2.5 空負荷運轉(zhuǎn)試驗；5.4.2.6 滿負荷運轉(zhuǎn)試驗；5.4.2.7 安全閥排放試驗；5.4.2.8 其他安全附件試驗。

11、5.5 設(shè)備監(jiān)造 發(fā)電企業(yè)應(yīng)對滾筒冷渣機進行設(shè)備監(jiān)造；應(yīng)將設(shè)備監(jiān)造內(nèi)容寫入滾筒冷渣機技術(shù)協(xié)議或訂貨合同中。 應(yīng)對設(shè)備材料選用、制造組裝、試驗檢驗、現(xiàn)場安裝等各環(huán)節(jié)進行監(jiān)造。6 安裝及調(diào)試6.1安裝要求滾筒冷渣機的安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件及電力建設(shè)及施工驗收技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定進行。安裝單位應(yīng)有嚴格的質(zhì)量保證體系。 滾筒冷渣機的安裝應(yīng)在基礎(chǔ)及構(gòu)架驗收合格后進行。在安裝過程中如需在基礎(chǔ)和構(gòu)架上打砸孔洞或增加載荷時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門審查同意并辦理手續(xù)。滾筒冷渣機安裝前應(yīng)進行全面檢查，確保設(shè)備質(zhì)量符合要求，內(nèi)部清潔無雜物，質(zhì)量檢驗資料齊全。滾筒冷渣機冷卻水管道安裝，按照DL5031電力建設(shè)及施工驗收技術(shù)規(guī)范

12、(管道篇)的規(guī)定執(zhí)行。滾筒冷渣機安裝過程中要做好技術(shù)記錄。6.2調(diào)試要求應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)程編制啟動、調(diào)試方案和組織措施。運行人員應(yīng)在調(diào)試人員的監(jiān)護、指導(dǎo)下進行滾筒冷渣機啟動、調(diào)試的操作。6.3 驗收 滾筒冷渣機的分部試運及竣工驗收按火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動驗收規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。7 運行及維護發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)國家標準、行業(yè)標準、試驗檢驗報告及廠家說明書有關(guān)要求，制定完善運行規(guī)程、檢修規(guī)程，規(guī)程中要對以下內(nèi)容提出明確要求。7.1啟動7.1.1 啟動允許條件7.1.1.1 滾筒冷渣機冷卻水進、出口水手動門（或電動門）確認全開；7.1.1.2 滾筒冷渣機冷卻水流量大于最小流量值；7.1.1.3

13、滾筒冷渣機的各項聯(lián)鎖、保護試驗正常；7.1.1.4 滾筒冷渣機無故障信號。7.1.2啟動前檢查重點7.1.2.1 滾筒冷渣機所有檢修工作結(jié)束；7.1.2.2 滾筒冷渣機的所有閥門操作靈活，并處于正確的開（或關(guān)）狀態(tài)；7.1.2.3 滾筒冷渣機傳動裝置正常，各儀表、測點完好，指示正確。7.1.3啟動順序要求7.1.3.1 滾筒冷渣機的下一級設(shè)備（斗式提升機、埋刮板機等）啟動正常；7.1.3.2 投入冷卻水系統(tǒng)，滾筒冷渣機冷卻水壓力、流量正常；7.1.3.3 確認冷卻水系統(tǒng)工作正常后方可啟動滾筒冷渣機。7.2 運行調(diào)整要求7.2.1應(yīng)嚴密監(jiān)視床壓、排渣溫度、冷卻水出口水溫等參數(shù)，及時調(diào)節(jié)滾筒冷渣機

14、轉(zhuǎn)速或進渣門開度。 7.2.2 如發(fā)現(xiàn)滾筒冷渣機電流下降、不排渣，應(yīng)立即檢查滾筒冷渣機是否堵塞，并采取措施進行疏通。7.2.3 定期對滾筒冷渣機負壓管進行放灰。7.2.4 滾筒冷渣機運行過程中嚴禁關(guān)閉、調(diào)整冷卻水進出口手動門（或電動門）。 7.3日常維護重點要求7.3.1 應(yīng)明確滾筒冷渣機進出口冷卻水旋轉(zhuǎn)接頭的密封填料及推力軸承檢查周期，當填料和推力軸承失效時應(yīng)及時更換，保證其密封性和冷卻性能。7.3.2 應(yīng)對滾筒冷渣機的滾筒高度和軸向位置定期進行檢查調(diào)整，滿足運行要求。7.3.3 應(yīng)明確滾筒冷渣機冷卻水腔室檢查周期，并根據(jù)結(jié)垢情況定期除垢。7.3.4 定期檢查滾筒冷渣機筒體外觀無異常，檢查熱

15、工保護裝置正常。7.4 停止7.4.1 滾筒冷渣機停運前應(yīng)首先關(guān)閉進渣門，確保排空筒體內(nèi)的存渣。7.4.2 滾筒冷渣機停運后，不應(yīng)立即中斷冷卻水，保持一定的通水時間，避免筒體過熱受損。7.4.3 滾筒冷渣機停運后需解列冷卻水系統(tǒng)時，確認冷卻水進出口溫差及筒體溫度滿足安全要求。7.4.4 冬季環(huán)境溫度較低需長時間停運或滾筒冷渣機本體有檢修工作時，應(yīng)放凈筒體內(nèi)存水。7.5 異常處理7.5.1 滾筒冷渣機運行中出現(xiàn)冷卻水中斷而相應(yīng)保護未動，應(yīng)緊急停止?jié)L筒冷渣機運行，關(guān)閉進渣門，嚴禁立即向冷渣機進水，待筒體冷卻后方可重新進水。7.5.2 滾筒冷渣機運行中冷卻水出口水溫、壓力、流量達到保護動作值而相應(yīng)保

16、護未動，應(yīng)緊急停止?jié)L筒冷渣機運行，關(guān)閉進渣門。7.5.3 滾筒冷渣機筒體內(nèi)漏水時應(yīng)首先關(guān)閉進渣門，排空滾筒內(nèi)存渣后停止設(shè)備運行。8 檢修8.1安全措施滾筒冷渣機檢修，應(yīng)由運行人員按電業(yè)安全工作規(guī)程規(guī)定采取斷開電源，隔斷與運行設(shè)備的聯(lián)系等措施。8.2.2檢修作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行工作票管理規(guī)定（包括危險點及危險源分析）。8.2檢修要求檢修單位作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)人員進行培訓(xùn)，嚴格執(zhí)行檢修文件包和檢修工藝規(guī)程，建立健全各項檢修記錄。檢修作業(yè)前，確認檢修設(shè)備與運行設(shè)備隔離。確認滾筒冷渣機內(nèi)部溫度降至常溫，方可進入內(nèi)部檢修，同時應(yīng)安排專人監(jiān)護。滾筒冷渣機冷卻水系統(tǒng)檢修后，應(yīng)進行沖洗。8.3檢查和檢驗應(yīng)明確滾筒冷渣機

17、內(nèi)部耐磨元件檢查周期，對磨損嚴重的及時進行更換。應(yīng)明確滾筒冷渣機傳動、支撐裝置檢查周期，對超出設(shè)計規(guī)定的進行檢修或更換。應(yīng)按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程和電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程要求，定期對滾筒冷渣機（包括焊縫、壁厚、附件等）進行檢查檢驗。8.4試轉(zhuǎn)檢修結(jié)束后，應(yīng)對滾筒冷渣機進行試轉(zhuǎn)，并進行相關(guān)的聯(lián)鎖保護傳動試驗。9 安全監(jiān)測與保護滾筒冷渣機冷卻水流量、溫度、壓力及安全閥等安全監(jiān)測與保護裝置應(yīng)滿足下列要求。9.1 冷卻水流量 滾筒冷渣機冷卻水出口管道上應(yīng)裝設(shè)流量計，其測量信號引入DCS控制系統(tǒng)。 流量計應(yīng)按計量器具管理規(guī)定進行定期校驗。 按照滾筒冷渣機設(shè)計要求，對冷卻水流量設(shè)定最小流量保護。

18、 冷卻水流量設(shè)置低報警值及最小流量保護值，保護動作時應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進渣門，并停運滾筒冷渣機。9.2 冷卻水溫度滾筒冷渣機冷卻水進、出口管道上應(yīng)裝設(shè)遠傳溫度計，供運行監(jiān)視。 溫度計應(yīng)按計量器具管理規(guī)定進行定期校驗。 冷卻水出口溫度應(yīng)低于設(shè)計的最高工作溫度。 冷卻水出口溫度設(shè)置高報警值及保護動作值，保護動作時應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進渣門，并停運滾筒冷渣機。 9.3 冷卻水壓力滾筒冷渣機冷卻水進、出口管道上應(yīng)裝設(shè)遠傳壓力表，供運行監(jiān)視；進口管道上的壓力表應(yīng)裝設(shè)在截止門后，出口管道上的壓力表應(yīng)裝設(shè)在截止門前。9.3.2壓力表應(yīng)按計量器具管理規(guī)定進行定期校驗。9.3.3冷卻水出口壓力應(yīng)低于設(shè)計的最高工作壓力。9.3.4冷卻水出口壓力設(shè)置高報警值及保護動作值，保護動作時應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進渣門，并停運滾筒冷渣機。 9.4 安全閥9.4.1滾筒冷渣機冷卻水側(cè)應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥的排放量應(yīng)滿足滾筒冷渣機水側(cè)的安全排放量，安全閥的啟座壓力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 9.4.2安全閥排放管道應(yīng)有足夠強度，排放口應(yīng)引至安全地帶。9.4.3安全閥應(yīng)按有關(guān)規(guī)程要求