焊縫渦流無損檢測的方法

1、焊縫渦流無損檢測的方法管道運輸作為一種高效的專用運輸手段，已在石油天然氣運輸?shù)阮I(lǐng)域發(fā)揮了越來越大的作用。國內(nèi)大口徑運輸管線目前主要采用螺旋焊接鋼管建造。為保證運輸管線的可靠運作，必須嚴(yán)格保證所使用的螺旋鋼管的質(zhì)量。因而研究和采用一種有效的在線超聲波自動化探傷系統(tǒng)成了鋼管生產(chǎn)企業(yè)的必然選擇。同國外相比，我國的檢測設(shè)備水平比較落后，對鋼管焊縫的檢測基本上還是采用手動或半自動設(shè)備進(jìn)行，因為檢測效率極低，通常只能采用抽查的方法，無法完全檢測出每根鋼管中可能存在的缺陷。在國際性招標(biāo)活動中，通常都要求參與投標(biāo)的鋼管生產(chǎn)企業(yè)具有比較完善的檢測措施，一些企業(yè)雖然花費巨額資金從國外引進(jìn)了一些自動檢測設(shè)備，但由于

2、國內(nèi)生產(chǎn)和檢測配套條件的限制，其使用效果往往并不理想，結(jié)果導(dǎo)致許多引進(jìn)設(shè)備處于閑置狀態(tài)，浪費了大量的資金。目前的情況大大限制了國內(nèi)鋼管生產(chǎn)企業(yè)的國際競爭力。螺旋鋼管因其制造工藝成熟、成本較低,是流體輸送管道主要使用的一種鋼管。目前普遍采用連續(xù)成型、埋弧焊接的方法制造螺旋鋼管。成型方法有內(nèi)承式和外抱式兩種。由于這兩種成型方法一般都是不足量成型,鋼管制造后有很大的殘余應(yīng)力,降低了鋼管的承壓能力。經(jīng)過理論分析,給出了不足量成型時鋼管的殘余應(yīng)力計算公式,并通過實際測量內(nèi)承式成型的螺旋鋼管的殘余應(yīng)力,驗證了本文給出的殘余應(yīng)力計算公式的正確性,對螺旋鋼管的制造與應(yīng)用具有指導(dǎo)作用鋼管焊縫的無損檢測一直是各企

3、業(yè)難以解決而又亟待解決的重要問題，迫切需要開發(fā)一種適合于我國生產(chǎn)條件的自動化焊縫檢測設(shè)備。鋼管探傷采用不同的超聲波方法，其探傷準(zhǔn)確性相差較大。由于焊道幾何形狀的差異及各種復(fù)合缺陷所形成的不確定性，造成鋼管超聲波自動化探傷的難度較大，人為因素影響也很大。如何提高探傷結(jié)果的有效性和可靠性成了鋼管超聲波自動化探傷的重點。經(jīng)過調(diào)查研究和多年鋼管探傷經(jīng)驗，研究出在鋼管螺旋行進(jìn)狀態(tài)下，采用精確的探頭跟蹤系統(tǒng)和單片機技術(shù)及計算機信號處理功能融為一體的全數(shù)字化超聲波探傷系統(tǒng)。螺旋鋼管數(shù)字在線超聲波自動探傷系統(tǒng)與傳統(tǒng)探傷儀相比，要有以下優(yōu)點:(1)檢測速度快，可自動檢測、計算、記錄，還能自動進(jìn)行深度補償和自動設(shè)

4、置靈敏度。(2)檢測精度高，系統(tǒng)對模擬信號進(jìn)行高速數(shù)據(jù)采集、量化、計算和判別，其檢測精度可高于傳統(tǒng)儀器檢測結(jié)果。(3)記錄和檔案檢測，數(shù)字化超聲探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。(4)可靠性高、穩(wěn)定性好，可全面、客觀地采集和存儲數(shù)據(jù)，并對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實時處理或后處理，對信號進(jìn)行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質(zhì)量進(jìn)行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩(wěn)定性。(5)選用CCD攝像跟蹤傳感器用于焊縫跟蹤，它有檢測靈敏度高、不怕水、不怕氣、簡單可靠等優(yōu)點。螺旋焊鋼管在石油化工、熱力管網(wǎng)及城市給排水工程等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用,尤其在長距離輸送石油、天然氣管道中更普遍采用。油田、氣田管網(wǎng)幾乎全部采用螺旋焊鋼管,具有很高的安全性、耐用性及經(jīng)濟合理性。由于螺