擋墻施工技術(shù)交底

1、 第 8 頁242國道綏德縣城過境公路改建工程技術(shù)交底記錄表編號工程名稱242國道綏德縣城過境公路改建工程交底日期施工單位榆林市天成建筑工程有限公司分項(xiàng)工程名稱路肩墻交底提要K6+010K6+685段重力式路肩擋土墻施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：1、 施工簡介242國道綏德過境工路改建工程地處陜西省北部地區(qū)，位于黃土高原丘陵溝壑區(qū)，該段路線建設(shè)里程長6.009公里，設(shè)計(jì)采用二級公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我單位合同段GJ-2標(biāo)段，里程樁號K6+010-K6+685，總工程數(shù)量路肩墻15793.4m3，路肩墻施工里程：衡重式路肩墻：K6+010K6+015.4（左），K6+021.4K6+075（左）。仰斜式路肩墻：

2、K6+094K6+163（左），K6+195261.5（左），K6+284.5K6+656。二、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求1、擋土墻采用高度8米以下，常水位線1米以上至基底采用C25片石混凝土（石料強(qiáng)度大于30Mpa），其余采用漿砌片石砌筑。對于8米以上的擋墻全部采用C25片石混凝土砌筑。2、墻體每隔10-15米設(shè)置沉降（伸縮）縫，寬2cm，用瀝青麻絮在在墻內(nèi)、外、頂三面沿縫填塞密實(shí)，深度不得小于20cm，中間可用膠土填充。3、墻背土體內(nèi)摩擦角35°，土質(zhì)段設(shè)計(jì)地基標(biāo)準(zhǔn)承載力為250Kpa，石質(zhì)段為500Kpa。4、當(dāng)H4m時(shí)，僅在墻底部設(shè)置一排泄水孔，當(dāng)H4m時(shí)，每高23m須再設(shè)置一排泄水孔，排

3、距為22.5m，上下泄水孔交錯(cuò)設(shè)置，最低一排應(yīng)高出地面或常水位線30cm以上。泄水孔采用80PVC管深入墻背，泄水孔進(jìn)口用25×25cm透水土工布包裹，底部填筑30cm厚的粘土。墻背均設(shè)置50cm砂礫透水層，墻背回填采用人工夯實(shí)，要求壓實(shí)度大于95。5、擋土墻基底縱、橫向坡度不得大于5，否則應(yīng)做成臺階狀，臺階高寬比不大于1:2。6、擋土墻埋深一般不宜小于1.4m，土質(zhì)段低級強(qiáng)度不足（250Mpa）時(shí)，基礎(chǔ)采用60cm厚灰土碎石墊層提高承載力；巖石地基基礎(chǔ)須嵌入不易風(fēng)化穩(wěn)定基巖50cm以上，嵌入強(qiáng)風(fēng)化基巖1m以上，基底回填壓實(shí)度須夯至95以上，然后分層回填夯實(shí)，并應(yīng)注意勿使墻身受到較大

4、沖擊。7、透水土工布技術(shù)要求：單位面積質(zhì)量800g/m，膜材厚度0.5mm，斷裂強(qiáng)度25KN/m，CBR頂破強(qiáng)度4KN，撕破強(qiáng)力0.6KN。三、材料準(zhǔn)備 1、 砂、石、水泥必須經(jīng)試驗(yàn)合格，提供符合設(shè)計(jì)的配合比。 2、 塊石強(qiáng)度為大于30MPa，最小厚度150mm。砼等級為C25，片石參量占總體體積25%以下。 四、工藝流程 施工準(zhǔn)備測量放線流水導(dǎo)流基槽開挖地基承載力檢測立模加固安裝泄水孔做濾水層澆筑混凝土并人工擺片石拆除模板養(yǎng)護(hù)五、施工步驟及技術(shù)   一、測量放樣：1、根據(jù)復(fù)測合格的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，現(xiàn)場放樣出擋墻基

5、坑開挖邊線及基坑開挖水準(zhǔn)控制點(diǎn)。2、根據(jù)現(xiàn)場放樣的基坑開挖線，現(xiàn)場撒出白灰線進(jìn)行標(biāo)明基坑開挖底線及開挖頂線，并對擋墻基坑范圍內(nèi)管線進(jìn)行探測，將影響施工的管線進(jìn)行改移或保護(hù)。二、流水導(dǎo)流：清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。三、基坑開挖 ：1、 基坑開挖前應(yīng)對建（構(gòu)）筑物、各種地下管線等進(jìn)行調(diào)查，基坑開挖前，聯(lián)系建設(shè)單位相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)施工范圍內(nèi)有無地下管線及地下管線的走向。2、地下管線位置明確后，現(xiàn)場人工進(jìn)行挖探槽，探明地下管線具體位置、埋深及保護(hù)情況，并請建設(shè)單位相關(guān)責(zé)任人現(xiàn)場查看，采取保護(hù)或遷改措施，待管線遷改或保護(hù)后方可開始

6、擋墻基坑的開挖。3、擋墻基坑開挖采用機(jī)械放坡開挖，人工配合清底?；娱_挖至設(shè)計(jì)擋墻基底高程后，需經(jīng)勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位共同驗(yàn)槽，地基承載力不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，共同商討處理措施，必要時(shí)應(yīng)換填或碾壓。四、擋墻基礎(chǔ)、墻身混凝土施工：重力式片石混凝土擋土墻墊層施工完畢后，經(jīng)過技術(shù)人員現(xiàn)場放出的擋墻基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊線后即可進(jìn)行擋墻基礎(chǔ)模板的架立，重力式擋墻基礎(chǔ)和墻身按高度逐次分層進(jìn)行澆筑，每層混凝土澆注完畢且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%后開始架立墻身模板，墻身模板架立完畢后必須重新進(jìn)行墻身立模線的放樣工作。1、 模板的架立及加固（1）擋墻基礎(chǔ)、墻身模板均采用90cm×150cm鋼模板，模板具有

7、足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌注混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，現(xiàn)場模板加固采用20對拉螺桿進(jìn)行加固。（2）模板安裝應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸；并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置變形縫，變形縫應(yīng)貫通，縫板應(yīng)平直，安設(shè)牢固；（3）模板在安裝前必須打磨、并刷脫模劑。為保證澆筑過程中不出現(xiàn)位移、爆摸等現(xiàn)象，采用拉桿對模板進(jìn)行加固。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。（4）模板接縫處應(yīng)選擇堵縫材料，保證在混凝土澆注過程中不漏漿；（5）模板安裝支撐應(yīng)牢固，不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象；（6）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，模內(nèi)應(yīng)清潔；2、基礎(chǔ)、墻身混凝土施工擋墻基礎(chǔ)模板加固完畢后進(jìn)行擋墻基礎(chǔ)

8、片石混凝土的施工，基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，應(yīng)先澆筑一層混凝土后再在其上填放片石，填放片石量約為混凝土量的25%。（1） 填放片石應(yīng)符合下列規(guī)定：1、片石的最大尺寸不得大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4；2、片石應(yīng)均勻分布，安放穩(wěn)妥，片石間凈距不得小于15cm，片石與模板的間距不宜小于25cm；3、最上層片石頂面應(yīng)覆蓋25cm以上的混凝土層。4、漿砌片石基礎(chǔ)第一層石塊應(yīng)座漿，即在開始砌筑前先鋪砂漿30-50mm，然后選用大較整齊的石塊，大面朝下，放穩(wěn)放平。從第二層開始，應(yīng)分層臥砌，并按上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的砌法。（2）基本要求：1、砌筑擋土墻所需石料質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求

9、。2、砂漿所用的水泥、砂、水的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。3、擋墻基底開挖后，地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。4、砌筑應(yīng)分層錯(cuò)縫。漿砌時(shí)坐漿擠緊，嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞；干砌時(shí)不得松動、疊砌和浮塞。5、沉降縫，泄水孔、反濾層的設(shè)置位置、質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）混凝土的振搗：1、根據(jù)片石混凝土設(shè)計(jì)要求配制C25的混凝土，集中拌和，以保證混凝土的質(zhì)量，用混凝土灌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，用溜槽將混凝土入模，用插入式震動棒震搗，為了使全部混凝土得到振實(shí)，插入式振搗器以直線行列插入時(shí)，移動距離不超過作用半徑1.5倍；以梅花式行列插入，移動距離不得超過作用半徑1.75倍；2、從高處直接傾卸

10、時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。3、振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度；4、振搗器宜與模板保持51Ocm凈距；5、各層混凝土澆筑工作不應(yīng)間斷；應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗器應(yīng)插入前層51Ocm，如因故必須間斷其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。6、 砼的運(yùn)輸、澆注及間歇的全部時(shí)間不得超設(shè)計(jì)的規(guī)定，當(dāng)需要超過時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫，施工縫的位置應(yīng)在砼澆注之前確定，根據(jù)墻身高度，設(shè)一到二個(gè)水平施工縫，并應(yīng)按要求進(jìn)行處理，應(yīng)鑿除處理層

11、砼表面的水泥砂漿和松軟層，經(jīng)鑿毛處理的砼面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆注層次砼前，鋪一層厚度為20mm的1：2的水泥砂漿。7、 澆注砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。4、混凝土養(yǎng)護(hù)：1基礎(chǔ)、墻身混凝土成型后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；2、當(dāng)日平均氣溫低于5攝氏度時(shí)，禁止灑水養(yǎng)護(hù)，外部覆蓋草簾，兩端頭掛設(shè)塑料布圍簾保溫養(yǎng)護(hù)。3、當(dāng)日平均氣溫高于5攝氏度時(shí)，混凝土澆筑12h后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)；4、混凝土養(yǎng)護(hù)用水宜采用生活飲用水；5、灑水養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，養(yǎng)生期間必須一直保持砌體表面的濕潤；避免碰撞、振動和承重，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除模板。（4）拆模：1

12、、擋土墻基礎(chǔ)及墻體模板，應(yīng)在混凝土具有保證結(jié)構(gòu)不因拆模受損傷的強(qiáng)度后進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值75%及其以上時(shí)可拆除側(cè)模；2、拆模時(shí)不得影響混凝土養(yǎng)護(hù)，使混凝土不得受損。拆模后要繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；3、拆模后混凝土不得有蜂窩等缺陷；寬2cm的伸縮縫或沉降縫一道，縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三邊填塞深度不小于0.2m瀝青麻絮。 4、泄水孔設(shè)置及墻背回填 墻身按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置泄水孔，間距3米，上、下、左、右交錯(cuò)布置，地下水發(fā)育地段，應(yīng)加密泄水孔設(shè)置，泄水孔外傾斜4%，孔徑為8 cm的PVC管；墻背設(shè)厚度為50cm的砂礫反濾層，下部和頂部用粘土夯實(shí)封閉。四、質(zhì)量安全保證措施

13、60;：1、基坑挖好后，四周做好圍護(hù)并設(shè)立明顯的安全標(biāo)志。 2、如在雨季施工，嚴(yán)格作好排水措施，防止基底被水浸泡。 3、墻身灌注時(shí)，要注意模板變化及灌注速度，防止出現(xiàn)模板變形過大。 4、振搗混凝土的工人必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕漏振、過振的情況發(fā)生，確?；炷恋馁|(zhì)量和外觀；五、安全與文明施工：1、安全操作要求對砌塊施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，不經(jīng)培訓(xùn)不得上崗作業(yè)。吊裝砌塊時(shí)必須使用四周有圍欄的吊盤，并應(yīng)注意重心位置。汽車運(yùn)輸石料時(shí)，石料不應(yīng)搞出槽幫，車槽內(nèi)不得乘人。人工搬運(yùn)石塊時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，動作一致。2、安全技術(shù)措施施工前編制專項(xiàng)安全技術(shù)交底。并對施工管理和操作人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底。砌筑高度超過1.2m搭設(shè)腳手架。向腳手架上搬運(yùn)片石時(shí)，嚴(yán)禁投拋。腳手架上只能放一層石料，且不得集中堆放。砂漿攪拌機(jī)、切割機(jī)具操作和臨時(shí)用電應(yīng)符合有關(guān)安全用電管理規(guī)定。3、文明措施砌塊切割時(shí)應(yīng)搭設(shè)加工棚，加工棚應(yīng)具有隔音降噪功能和除塵設(shè)施，切割人員應(yīng)佩帶防噪、防塵、護(hù)目、鞋蓋等防護(hù)用品。砂漿攪拌站應(yīng)設(shè)沉淀池，