超前支護(hù)液壓支架說(shuō)明書(shū)匯總

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上ZT2×3200/18/35型巷道超前支護(hù)液壓支架產(chǎn) 品 說(shuō) 明 書(shū)沈陽(yáng)天安礦山機(jī)械科技有限公司2010年7月聯(lián)系地址：遼寧省沈陽(yáng)市東陵區(qū)高官臺(tái)街11號(hào) 郵編：聯(lián)系電話：（024）-307 傳真：（024）專心-專注-專業(yè)目 錄第一章 型號(hào)說(shuō)明Z T 2×3200 /18 /35 支架最大高度35 dm 支架最低高度18 dm支架工作阻力2×3200 KN 巷道替棚式液壓支架第二章 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件Q/STA01-2009ZT型巷道超前支護(hù)液壓支架技術(shù)條件第三章 支架的結(jié)構(gòu)及性能第一節(jié) 支架的適用條件ZT2

2、×3200/18/35型巷道超前支護(hù)液壓支架是根據(jù)綜采工作面順槽隨轉(zhuǎn)載機(jī)推進(jìn)，將巷道永久支護(hù)替換為臨時(shí)超前支護(hù)的具體條件而設(shè)計(jì)的一種支架。適應(yīng)矩形或位于超前支護(hù)段受壓由拱形變?yōu)榫匦涡杼媾锏南锏?。支護(hù)巷道受采動(dòng)影響的超前支護(hù)段的頂板，由于支護(hù)強(qiáng)度大，能自移，所以ZT型巷道超前支護(hù)支架與巷道型鋼梁或木棚配合使用更安全可靠，大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高回采效率。第二節(jié) 支架的特點(diǎn)及組成一、 支架的特點(diǎn) 該支架為左、右兩架成一組使用，兩架之間頂梁間由防倒防滑千斤頂連接。每一架由前后兩節(jié)組成，前節(jié)的頂梁后部與后節(jié)的伸縮梁相連，前節(jié)的底座后部與后節(jié)的底座前部通過(guò)連接頭、移架千斤頂相連，前后節(jié)互為

3、依托，達(dá)到移架的目的。用戶可根據(jù)順槽的加強(qiáng)支護(hù)段長(zhǎng)度按需要連接鋪設(shè)若干節(jié)首尾相連的支架。該支架主要參數(shù)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝檢修方便，各局礦可根據(jù)其具體條件選擇使用。二、支架的組成ZT型巷道超前支護(hù)液壓支架（外觀見(jiàn)附圖）主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓系統(tǒng)組成。主要金屬結(jié)構(gòu)件有：頂梁、底座、前、后連桿、掩護(hù)梁和中間伸縮梁等。液壓控制系統(tǒng)除了立柱、移架千斤頂、防倒（伸縮梁）千斤頂外，還包括各種液壓控制元件（操縱閥組、安全閥、液控單向閥等）和液壓輔助元件（管接頭件、膠管等）。支架各結(jié)構(gòu)件之間及結(jié)構(gòu)件與液壓元件間均通過(guò)銷(xiāo)軸、螺栓等連接，管路連接采用快速接頭、U型卡，拆裝維護(hù)方便。第三節(jié) 支架的主要技術(shù)特征1、型

4、式： 四連桿支撐掩護(hù)式2、支撐高度： 1.83.5m3、支護(hù)寬度： 0.46m（單架）4、初撐力： （P=31.5MPa） 2×2616KN5、工作阻力： （P=40.76MPa） 2×2800KN6、支護(hù)強(qiáng)度： （平均） 1.065MPa7、泵站壓力： 31.5MPa8、操作方式： 本架操作9、立柱： 雙伸縮 20根缸徑/柱徑： F230/F180 F220/F160 mm行程： 1700 mm初撐力： （P=31.5MPa） 1308 KN工作阻力： (P=33.71/55.0MPa) 1400 KN10、立柱： 雙伸縮 8根缸徑： F250/F180mm柱徑： F23

5、5/F160mm行程： 1702 mm初撐力： （P=31.5MPa） 1546KN工作阻力： 1875 KN (P=38.22/73.72MPa) 1875 KN11、推移千斤頂 2根缸徑： F230mm桿徑： F120mm行程： 1700 mm推力/拉力： （P=31.5MPa） 356/952KN12、伸縮梁千斤頂 2根缸徑： F100mm桿徑： F70mm行程： 600 mm推力/拉力： （P=31.5MPa） 247/126KN13、移架千斤頂 8根缸徑： F160mm桿徑： F130mm行程： 1700 mm推力/拉力： （P=31.5MPa） 633/215KN14、防倒千斤頂

6、9根缸徑： F125mm桿徑： F105mm行程： 1100 mm推力/拉力： （P=31.5MPa） 386/113.7 KN15、伸縮梁千斤頂 10根缸徑： F125mm桿徑： F105mm行程： 1800 mm推力/拉力： （P=31.5MPa） 386/113.7 KN16、前梁千斤頂 2根缸徑： F140mm桿徑： F105mm行程： 140 mm工作阻力： （P=34.0MPa） 523 KN17、護(hù)壁千斤頂 136根缸徑： F100mm桿徑： F70mm行程： 155 mm推力/拉力： （P=31.5MPa） 246/126KN工作阻力： （P=33.0MPa） 262 KN18

7、、側(cè)推千斤頂 14根缸徑： F63mm桿徑： F45mm行程： 170 mm推力/拉力： （P=31.5MPa） 98/48 KN19、移溜千斤頂 2根缸徑： F160mm桿徑： F105mm行程： 900 mm推力/拉力： （P=31.5MPa） 633/360 KN第四節(jié) 支架的主要機(jī)構(gòu)及其作用1頂梁頂梁通過(guò)型鋼梁、木棚或錨網(wǎng)等作用于頂板，支撐頂板，承受頂板壓力并在巷道寬度范圍內(nèi)保持頂板不下沉，同時(shí)保持超前支護(hù)段頂板的完整性，為回采工作面提供足夠安全的工作空間，是液壓支架的主要承載部件之一。頂梁由兩條主筋板、若干條橫筋及上、下蓋板等組焊成變截面箱形結(jié)構(gòu)。兩條主筋?yuàn)A空內(nèi)焊有前后共兩個(gè)柱窩，與

8、立柱活柱球頭呈球面接觸；頂梁前、后部各設(shè)有鉸接耳。2掩護(hù)梁、前連桿、后連桿前連桿為厚度較厚的二力桿，除與掩護(hù)梁鉸接外，另一端與底座鉸接。四連桿由掩護(hù)梁、前連桿、后連桿及頂梁與底座鉸接構(gòu)成，它使支架上下構(gòu)成一個(gè)完整的運(yùn)動(dòng)整體，使支架升降按一定的雙紐線軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)承受支架較大的水平力和側(cè)向力，使支架具有抗扭能力。該支架四連桿為倒置四連桿，其中掩護(hù)梁為箱形結(jié)構(gòu)，上端與頂梁鉸接，中部與前連桿鉸接，下部與后連桿鉸接。3底座底座是整個(gè)支架的重要承載部件，它的主要作用是將支架承受的頂板壓力傳遞到底板，所以底座既要有足夠的剛度和強(qiáng)度，又要滿足對(duì)底板比壓的要求。底座亦為箱形結(jié)構(gòu)，在兩條主筋間設(shè)有前、后兩個(gè)柱窩

9、，與前、后立柱缸底呈球面接觸；底座中部和后部與前、后連桿鉸接。4中間伸縮梁中間（伸縮）梁是由伸縮梁千斤頂連接的兩個(gè)內(nèi)外套接的箱體組成，它的主要作用是連接前后兩節(jié)支架的頂梁，以便在前后兩架交替移架時(shí)，保持正在移動(dòng)的支架的穩(wěn)定性。中間（伸縮）梁的內(nèi)、外箱體分別與前、后支架的頂梁鉸接。5護(hù)壁板護(hù)壁板后側(cè)與頂梁上端鉸接，前端用千斤頂與頂梁下端鉸接，通過(guò)護(hù)壁千斤頂?shù)纳炜s控制護(hù)壁板的升起和降落，護(hù)壁板主要用來(lái)遮擋頂板掉落的煤塊和矸石，為行人和操作人員形成安全區(qū)域，不起主要支護(hù)作用。6、液壓系統(tǒng)本支架的液壓系統(tǒng)，由主進(jìn)液管、主回液管、各種液壓元件、立柱及各種用途千斤頂組成。采用快速接頭和U形卡及O形密封圈連

10、接，拆裝方便，性能可靠。在主進(jìn)、回液三通到操縱閥之間，裝有球形截止閥，過(guò)濾器，回油斷路閥等，可根據(jù)需要接通或關(guān)閉某架液路，可以維修某一架膠管及液壓元件，過(guò)濾器能過(guò)濾主進(jìn)液管來(lái)的高壓液，防止臟物雜質(zhì)進(jìn)入架內(nèi)管路系統(tǒng)。本支架液壓系統(tǒng)所使用的乳化液，是由乳化油與水配制而成的，乳化油的配比濃度為5%，使用乳化液應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）定期檢查濃度，濃度過(guò)高增加成本，濃度太低，可能造成液壓元件腐蝕，影響液壓元件的密封；2）防止污染，定期（兩個(gè)月左右）清理乳化液箱；3）防凍：乳化液的凝固點(diǎn)為-3°左右，與水一樣也具有凍結(jié)膨脹性，乳化液受凍后，不但體積膨脹，穩(wěn)定性也受影響，因此，乳化液地面配制和運(yùn)輸時(shí)

11、要注意防凍。第五節(jié) 防護(hù)裝置 支架性能的好壞和對(duì)工作面地質(zhì)條件的適應(yīng)性，在很大程度上取決于防護(hù)裝置的設(shè)置和完善程度，本支架防護(hù)裝置主要是護(hù)壁板。設(shè)置護(hù)壁板，提高了支架掩護(hù)和防矸性能。護(hù)壁是由護(hù)壁板和護(hù)壁千斤頂組成。它的主要作用是提供臨時(shí)支護(hù)頂板和防止矸石下落，保持頂板的穩(wěn)定性。第六節(jié) 立柱和千斤頂一、立柱立柱把頂梁和底座連接起來(lái)，承受頂板的載荷，是支架的主要承載部件，要求立柱有足夠的強(qiáng)度，工作可靠，使用壽命長(zhǎng)。立柱有兩種結(jié)構(gòu)形式，即雙伸縮和單伸縮兩種形式，雙伸縮立柱調(diào)高范圍大，使用方便，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度高，成本高，可靠性較差；單伸縮立柱成本低，可靠性高，但調(diào)高范圍小。本支架立柱為雙伸縮立

12、柱，是由一級(jí)缸、二級(jí)缸、導(dǎo)向套及各種密封件組成。立柱初撐力通常是指立柱大腔在泵站壓力下的支撐能力。初撐力的大小，直接影響支架的支護(hù)性能，合理地選擇支架的初撐力，可以減緩頂板的下沉，對(duì)頂板的管理有利。本支架的立柱缸徑為230，初撐力為1308 KN。立柱的工作阻力，是指在外載荷作用下，立柱大缸下腔壓力增壓，當(dāng)壓力超過(guò)控制立柱的安全閥調(diào)定壓力時(shí)，安全閥泄液，立柱開(kāi)始卸載，此時(shí)立柱所能承受的力即為工作阻力。立柱的工作阻力為1400 KN。二、各種用途的千斤頂1護(hù)壁千斤頂護(hù)壁千斤頂前端與護(hù)壁板相連接，后部與頂梁兩側(cè)的連接座相連，可保證護(hù)壁板的伸出及收回。護(hù)壁千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及各種

13、密封件組成。2伸縮梁千斤頂伸縮梁千斤頂位于前梁及中間梁的內(nèi)部，前端通過(guò)導(dǎo)向軸與伸縮梁相連，后端與前梁或中間梁相接。其主要作用是控制伸縮梁的伸出與收回。伸縮梁千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及各種密封件組成。3移架千斤頂移架千斤頂缸底與底座前端相連，活塞桿頭部通過(guò)連接頭與前一個(gè)底座相連，主要用于液壓支架的拉移。移架千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及各種密封件組成。4防倒千斤頂防倒千斤頂分別與相鄰的兩頂梁上的耳板相連，主要用于液壓支架的防倒。防倒千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及各種密封件組成。第四章 支架的出廠檢驗(yàn)、運(yùn)輸和安裝第一節(jié) 支架的出廠檢驗(yàn)（1）液壓支架出廠檢驗(yàn)工作必須

14、按MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件中的規(guī)定執(zhí)行。（2）應(yīng)由使用單位和制造廠共同組成驗(yàn)收小組，對(duì)液壓支架整架、部件進(jìn)行抽樣，詳細(xì)記錄，并寫(xiě)出驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。（3）使用單位可以派人到制造單位進(jìn)行終檢。第二節(jié) 支架地面運(yùn)輸和試運(yùn)轉(zhuǎn)(1) 出廠發(fā)運(yùn)前按MT312-2000液壓支架同通用技術(shù)條件中的規(guī)定執(zhí)行。(2) 運(yùn)輸途中起吊和裝運(yùn)防止重摔、倒架。(3) 設(shè)備到使用單位后應(yīng)進(jìn)行到貨驗(yàn)收，制造廠應(yīng)有人在場(chǎng)并按MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件中的規(guī)定執(zhí)行。(4) 應(yīng)進(jìn)行地面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括支架、采煤機(jī)、輸送機(jī)、乳化液泵站、移動(dòng)變電站等。對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的測(cè)試，對(duì)管理、使用和維護(hù)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。

15、(5) 地面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)組織驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要做好記錄，及時(shí)解決。(6) 運(yùn)輸中伸縮梁等需要安裝上鎖緊銷(xiāo)，工作過(guò)程中需將鎖緊銷(xiāo)取下。第三節(jié) 井下運(yùn)輸和安裝注意事項(xiàng)! 請(qǐng)務(wù)必仔細(xì)閱讀本節(jié)內(nèi)容，以免在運(yùn)輸和安裝中造成人員傷亡和設(shè)備損壞！對(duì)于因違反以下注意事項(xiàng)而造成的損失，天安公司不承擔(dān)責(zé)任。(1) 下井前支架應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。若整體下井應(yīng)將支架降到最低位置，裝在運(yùn)支架的小車(chē)上。若解體下井，應(yīng)將拆卸的各部件進(jìn)行記錄，對(duì)于容易遺失的小部件，如銷(xiāo)軸、擋銷(xiāo)、尤其是模板的擋塊、螺栓等，應(yīng)當(dāng)分類裝箱，運(yùn)輸至安裝硐室待用。(2) 使用專用小車(chē)裝架，固牢防止倒架，支架正式下井前，應(yīng)再次核實(shí)本支架中的最大單件底座和

16、頂梁的尺寸，必要時(shí)可用模型下井沿運(yùn)輸路線行進(jìn)，確定無(wú)卡碰情況才能正式下井運(yùn)輸支架。(3) 按實(shí)際確定的安裝方案、順序安裝支架，保持足夠的高度。 (4) 推薦的安裝順序?yàn)椋旱鬃B桿機(jī)構(gòu)頂梁中間梁前梁。(5) 將頂梁與連桿機(jī)構(gòu)安裝好后，必須在連桿和掩護(hù)梁之間用硬木楔上，使之固定不動(dòng)；以免在安裝前梁時(shí)，連桿意外移動(dòng)而造成事故。(6) 井下安裝，經(jīng)調(diào)試，試生產(chǎn)和驗(yàn)收后正式投入生產(chǎn)。第五章 支架的操作及維護(hù)一、對(duì)支架操作及維護(hù)的要求1必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員來(lái)操作和維護(hù)本支架。2操作和維護(hù)人員必須具備機(jī)械和液壓方面的知識(shí)，并確認(rèn)充分閱讀和理解了本說(shuō)明書(shū)的所有內(nèi)容。3井下更換并上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥

17、、膠管接頭等）要及時(shí)進(jìn)行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對(duì)閥類（尤其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好的性能。二、支架操作注意事項(xiàng)操作液壓支架各項(xiàng)功能的完成均是通過(guò)操作操縱閥組，使主進(jìn)、回液管路的液體進(jìn)入各自獨(dú)立的分支系統(tǒng)管路、液壓元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。1操作人員在本架操作移架時(shí)，嚴(yán)禁所移支架內(nèi)及兩側(cè)站立其他人員；2支架前移時(shí)，一定要先把護(hù)壁板收回！降柱即同組中一側(cè)支架前、后立柱同時(shí)迅速收回，當(dāng)支架剛剛脫離頂板時(shí)（不帶頂板壓力或剛好帶一點(diǎn)壓力時(shí)為宜）一般在50mm之內(nèi)，最大不超過(guò)200mm，依據(jù)巷道內(nèi)頂板凸、凹程度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3移架。操作人員迅速到同組中另一側(cè)支架同時(shí)操縱推移、伸縮梁操縱閥使支架迅速

18、移步到位。切記：伸縮梁伸出時(shí)不能當(dāng)頂梁使用支撐頂板！注意:在底板上支架前方有大塊冒落矸石或煤塊，或底板支架前方凹陷太深等情況應(yīng)移開(kāi)煤塊矸石墊木移架或采取其它方法處理后方可移架，移架時(shí)速度要快，要一次到位，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整支架，使移后的支架與底板垂直；4移架時(shí)如發(fā)現(xiàn)阻力過(guò)大，應(yīng)迅速查明原因，并采取相應(yīng)措施，嚴(yán)禁硬拉。 5升柱，同時(shí)操縱本架前后立柱升操縱閥使前、后立柱迅速升起支撐住頂板保壓10-20s, 由技術(shù)人員調(diào)整好調(diào)壓閥，使支架完好地接觸住頂板！注意:1).依據(jù)頂板是否容易破碎情況,選擇合理的初撐力保壓時(shí)間,以免破壞頂板;2).當(dāng)支架移動(dòng)不慎偏移路線時(shí)應(yīng)用首架防倒千斤頂進(jìn)行調(diào)整到合理位置.(此過(guò)

19、程必須在支架未接觸頂板之前進(jìn)行)。 6移架時(shí)注意架上的型鋼梁（或木棚），防止其落下砸傷人。7愛(ài)護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓及電器元件，尤其要注意防止碰、砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。8操作過(guò)程中若出現(xiàn)故障，要及時(shí)排除，操作工也應(yīng)帶一定數(shù)量的密封件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若個(gè)人不能排除的要報(bào)告，匯同維修工及時(shí)查找原因，采取措施迅速排除，不能及時(shí)排除的要更換。 三、支架的維護(hù)和管理1基本要求：掌握液壓支架有關(guān)知識(shí)，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢修，遵守維護(hù)規(guī)程，及時(shí)排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。2維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保

20、養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是電液系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無(wú)漏堵?！耙唤?jīng)?！本S護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常；“二齊全”連接件齊全、液壓及電器元部件齊全；“三無(wú)漏堵”閥類無(wú)漏堵、立柱千斤頂無(wú)漏堵、管路無(wú)漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。3維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備?！耙磺宄本S護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚；“二準(zhǔn)備”準(zhǔn)備好工具尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時(shí)做到：了解核實(shí)無(wú)誤、分析準(zhǔn)確、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢?shí)”了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無(wú)誤；“分析準(zhǔn)確”分析故障部位及原因要準(zhǔn)確；“處理果斷”判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”樹(shù)立高度責(zé)任感和

21、事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不“帶病運(yùn)轉(zhuǎn)”。4堅(jiān)持維修檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢。“班隨檢”生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護(hù)保養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢”檢修班維護(hù)檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個(gè)生產(chǎn)班不出大的故障；“周（旬）中檢”在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維修檢修、對(duì)磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換，一般在6小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可增加12小時(shí)；“月大檢”在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完好率，找出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可延長(zhǎng)至一天，列入礦檢修計(jì)劃執(zhí)行；“季（年）

22、總檢”在每月的基礎(chǔ)上每季（年）進(jìn)行總檢，一般在一天完成，也可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計(jì)出季（年）設(shè)備完好率，驗(yàn)證故障規(guī)律，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)（亦可搞半年總結(jié)和年終總結(jié)）。5維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持?！耙徊粶?zhǔn)”井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”維護(hù)中要保證人和設(shè)備安全；“三配合”生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無(wú)大故障、檢修時(shí)與其它工種互相配合共同完成檢修班任務(wù)；“四堅(jiān)持”堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān)持檢修日志和填寫(xiě)有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提高業(yè)務(wù)水平。第六章 支架常見(jiàn)故障及其排除 支架主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強(qiáng)度足夠，性能可靠，在正常情況

23、下，一般不會(huì)發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過(guò)程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較多，如果在維護(hù)方面存在隱患，則支架出故障也是難免的。因此，必須加強(qiáng)對(duì)綜采設(shè)備的維護(hù)管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然而，一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時(shí)查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 一、結(jié)構(gòu)件和連接銷(xiāo)軸 1結(jié)構(gòu)件 支架的結(jié)構(gòu)件通常不會(huì)出現(xiàn)大的問(wèn)題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠，但在使用過(guò)程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位有：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力

24、集中或操作不當(dāng)?shù)?。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴(kuò)大；不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時(shí)上井補(bǔ)焊。2連接銷(xiāo)軸 結(jié)構(gòu)件間以及與液壓元件連接所用的銷(xiāo)軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷(xiāo)軸有可能磨損，一般不會(huì)彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷(xiāo)軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷(xiāo)軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)和熱處理不符合設(shè)計(jì)要求；操作不當(dāng)?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷(xiāo)軸磨損、彎斷，要及時(shí)更換。 二、液壓元件支架的常見(jiàn)故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱或千斤頂不動(dòng)作等等。因此，支架的維護(hù)重點(diǎn)，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。警告！液壓系統(tǒng)維修前，應(yīng)將泵站及截止閥關(guān)閉，并確保

25、操縱閥、單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無(wú)壓力。1膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O型密封圈或擋圈大小不當(dāng)或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過(guò)程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過(guò)期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對(duì)密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時(shí)更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)更換上井；膠管接頭在保存和運(yùn)輸時(shí)，必須保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時(shí)不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過(guò)頻，平時(shí)注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。2液壓控制元件支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過(guò)濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密

26、封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不??；液壓系統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)又未及時(shí)清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能（如安全閥的開(kāi)啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差）；個(gè)別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔定期清洗過(guò)濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保護(hù)好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗(yàn)，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求做壓力試驗(yàn)。3立柱及千斤頂支架的各種動(dòng)作，要由立柱和各類千斤

27、頂根據(jù)要求來(lái)完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動(dòng)作慢或不動(dòng)作），則直接影響支架對(duì)頂板的支護(hù)和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動(dòng)作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進(jìn)回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作造成短時(shí)流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個(gè)原因，但立柱不動(dòng)作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn)回液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進(jìn)回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截止閥未打開(kāi)等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時(shí)，及時(shí)清洗乳化液箱和清洗過(guò)濾裝置；隨時(shí)注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡等原因后仍

28、不動(dòng)作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補(bǔ)焊并保護(hù)密封面。4. 當(dāng)需要更換液壓元件時(shí)，必須更換同型號(hào)、同規(guī)格且必須有安全標(biāo)志在有效期的產(chǎn)品。5. 更換液壓元件時(shí)必須進(jìn)行卸壓。三、支架的操作和支護(hù)在支架的操作和支護(hù)過(guò)程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時(shí)；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。1初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對(duì)控制頂板下沉和管理頂板有直接關(guān)系，因此必須保證有足夠的初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動(dòng)力的乳化液泵站壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成；操作時(shí)充液時(shí)間短也是一個(gè)原因。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力，必須保持在額

29、定工作壓力范圍內(nèi)，隨時(shí)觀察乳化液泵站的壓力變化，及時(shí)調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，盡量減少管路壓力損失。但過(guò)大的初撐力對(duì)某些頂板管理不利。支架的工作阻力超限，對(duì)支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥調(diào)定壓力超過(guò)要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，達(dá)到額定的工作阻力時(shí)，安全閥不開(kāi)啟泄液而繼續(xù)承受增阻壓力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的辦法是：對(duì)安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作壓力（即工作阻力）；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力。在頂板初次來(lái)壓和周期來(lái)壓時(shí)觀察，如果大部分安全閥、甚至全部安全閥沒(méi)開(kāi)啟，就必須檢測(cè)安全閥是否可靠。通常情況下，工作

30、面頂板來(lái)壓或局部壓力增大而使安全閥開(kāi)啟泄漏，這是正常現(xiàn)象。2推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機(jī)割煤時(shí)的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P(guān)系，也與推溜和移架是否平直有關(guān)，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹闷鸱黄剑踔粮畛雠_(tái)階，就不能順利推溜、移架，推溜、移架的距離不夠，反過(guò)來(lái)又影響采煤機(jī)的截深；頂?shù)装迤鸱黄剑\(yùn)輸機(jī)和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機(jī)滾筒割鏟煤板或頂梁。附表一 液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障、原因及排除方法部位故障現(xiàn)象可能原因排除方法乳化液泵站1泵不能運(yùn)行2泵不輸液、無(wú)流量3達(dá)不到所需工作壓力4液壓系統(tǒng)有噪音5工作面無(wú)液流6乳化液中出現(xiàn)雜質(zhì)1電氣系統(tǒng)故障；2乳化液箱中乳化液流量不足。1泵內(nèi)有空氣、沒(méi)放掉；2吸

31、液閥損壞或堵塞；3柱塞密封漏液；4吸入空氣；5配液口漏液。1活塞填料損壞；2接頭或管路漏液3安全閥調(diào)值低。1泵吸入空氣；2液箱中沒(méi)有足夠乳化液；3安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。1泵站或管路漏液；2安全閥損壞；3截止閥漏液；4蓄能器充氣壓力不足。1乳化液箱口未蓋嚴(yán)實(shí)；2過(guò)濾器太臟、堵塞；3水質(zhì)和乳化油問(wèn)題。1檢查維修電源、電機(jī)、開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)等。2及時(shí)補(bǔ)充乳化液、處理漏液。1使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；2更換吸液閥或清洗吸液管；3擰緊密封；4更換距離套；5擰緊螺絲或換密封。1更換活塞填料；2擰緊接頭，更換管子；3重調(diào)安全閥。1密封吸液管、配液器、接口；2補(bǔ)充乳化液；3重調(diào)安全閥。1擰緊接頭、更換壞管；

32、2更換安全閥；3更換截止閥；4更換蓄能器或重新充氣。1添液、查液后蓋嚴(yán)；2清洗過(guò)濾器或更換；3分析水質(zhì)、化驗(yàn)乳化油。立柱1、 乳化液外漏2、 立柱不升或慢升 3、 立柱不降或慢降4、立柱自降5、達(dá)不到要求 支撐力1、 液壓密封件不密封；2、 接頭焊縫裂紋。1、 截止閥未打開(kāi)或打開(kāi)不夠；2、 泵的壓力低，流量?。?、 操縱閥漏液或內(nèi)竄液；4、 操縱、單向、截止閥等堵塞；5、 過(guò)濾器堵塞；6、 管路堵塞；7、 系統(tǒng)有漏液；8、 立柱變形或內(nèi)外泄漏；1、 截止閥未打開(kāi)或打開(kāi)不夠；2、 管路有漏、堵。3、 操縱閥動(dòng)作不靈；4、 頂梁或其它部位有蹩卡；5、 管路有漏、堵。1、 安全閥泄液；2、 單向閥不

33、能鎖閉；3、 立柱硬管、閥接板漏；4、 立柱內(nèi)滲液。1、 泵壓低，初撐力??；2、 操作時(shí)間短、未達(dá)泵壓停供液，初撐力達(dá)不到；3、 安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻力；4、 安全閥失靈，造成超壓。1、更換液壓密封元件；2、更換上井拆檢補(bǔ)焊。1、 打開(kāi)截止閥并開(kāi)足；2、 查泵壓、液源、管路；3、 更換上井檢修；4、 查清更換上井檢修；5、 更換清洗；6、 查清排堵或更換；7、 查清換密封件或元件；8、 更換上井拆檢；1、 打開(kāi)截止閥；2、 檢查壓力是否過(guò)低、管路堵漏；3、 清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換；4、 排除蹩卡物并調(diào)架；5、 排除漏、堵或更換。1、 更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力2、 更換上井檢修；3、

34、外漏查清更換檢修；4、 其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。1、 調(diào)泵壓，排除管路堵漏；2、 操作上充液足夠；3、 按要求調(diào)安全閥開(kāi)啟壓力；4、 更換安全閥。千斤頂1、 不動(dòng)作2、動(dòng)作慢3、 個(gè)別連動(dòng)現(xiàn)象4、 達(dá)不到要求支撐力5、 千斤頂漏液1、 管路堵塞，或截止閥未開(kāi)，或過(guò)濾器堵；2、 千斤頂變形不能伸縮；3、 與千斤頂連接件蹩卡。1、 泵壓低；2、 管路堵塞；3、 幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作，造成流量不足（短時(shí)）。1、 操縱閥竄液；2、 回液阻力影響。1、 泵壓低，初撐力低；2、 操作時(shí)間短，未達(dá)到泵壓，初撐力??；3、 閉鎖液路漏液，達(dá)不到額定工作阻力；4、 安全閥開(kāi)啟壓力低，工作阻力低；5、 閥

35、、管路漏液；6、 單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻。1、 外漏主要是密封件壞；2、 缸底、接頭焊縫裂紋。1、 排除堵塞部位，打開(kāi)截止閥清洗過(guò)濾器；2、 來(lái)回供液均不動(dòng)，則更換上井檢修；3、 排除蹩卡。1、 檢修泵、調(diào)壓；2、 排除堵塞部位；3、 協(xié)調(diào)操作，盡量避免過(guò)多同時(shí)操作。1、 拆換操縱閥檢修；2、 發(fā)生于空載情況，不影響支撐。1、 調(diào)整泵壓；2、 操作充液足夠，達(dá)泵壓；3、 更換漏液元件；4、 調(diào)安全閥壓力；5、 更換漏液閥、管路；6、 更換控制閥。1、 除接頭O形圈井下更換外，其它均更換上井檢修補(bǔ)焊。2、 更換上井檢修補(bǔ)焊。液控單向閥1、 不能閉鎖液路2、閉鎖腔不回液，立柱、千斤頂不回縮1、 鋼球與閥座損壞；2、 乳化液中雜質(zhì)卡住不密封；3、 軸向密封損壞；4、 與之配套的安全閥損壞。1、 頂桿斷折、變形頂不開(kāi)鋼球；2、 控制液路阻塞不通液；3、 頂桿處損壞，向回路串液；4、 頂桿與套或中間閥卡塞，使頂桿不能移動(dòng)。1、 更換檢修；2、 充液幾次仍不密封，則更換檢修；3、 更換密封件；4、 更換安全閥。1、 更換檢修；2、 拆檢控制液管，保證暢通；3、 更換檢修，換密封件；4、 拆檢安全閥1、 不