混料工設備部分

1、第一章 混料工設備知識§1-1 混料設備簡介一、混料設備的結構包括哪些？1個筒體，4個托輥、1臺減速機、1個電機、2個聯(lián)軸器、1個微動裝置、1對開式齒輪、2個擋輪等設備構成。整個設備具有2度的傾角。為了防止筒體磨損和粘料，內壁貼有高分子（或含油尼龍）襯板、筒體中央由鋼絲繩和螺旋拉緊裝置固定水管組成給水裝置。二、混料崗位設備潤滑部位及潤滑標準，常見的漏油部位潤滑部位有：減速機、皮帶頭尾輪、張緊輪、混料筒托輥軸承座、齒輪軸承座、托輥面、擋輪、齒輪。標準：減速機每6個月?lián)Q油一次，每天檢查一次油位，特殊情況隨時檢查。皮帶頭尾論、張緊輪每月進行一次加油、混料筒托輥軸承座及齒輪軸承座每月加油一次

2、、托輥面檔輪齒輪隨時保持潤滑良好一般每班潤滑一次。減速機及油管常漏油。三、混料系統(tǒng)設備出現故障時的表現形式設備異響、振動加劇、電壓電流變化、設備溫度異常、螺栓松動、電器跳閘、漏油加劇、設備異味打火、聯(lián)軸器柱銷斷。§1-2 混料設備技術參數一、燒結廠一次混料機及二次制粒機的有關技術參數（一）筒體：規(guī)格型號3500×16000（二）主傳動電機：型號 YKK4504-6 功率450KW 主傳動軸轉速990r/min 電壓6000V（三）減速機：型號ZLY560-16 （四）微動電機：型號XWD22-9-1/29 §1-3 混料設備日常點檢一、混料崗位日常點檢部位（一）電

3、機1、運行平穩(wěn)，無異聲、溫升65；2、各部位螺絲緊固、齊全；（二）減速機1、油位在油標中線以上；2、各部位螺絲齊全，無松動；3、軸承溫度65；4、齒輪齒合正常，無雜音；5、密封良好，無漏油現象；（三）混料筒1、運轉平穩(wěn)，無大輻度晃動；2、筒體無裂縫，移位；3、擋圈焊接良好；4、擋輪運轉平穩(wěn)，地角穩(wěn)固；5、除塵罩支撐腿焊接良好，無開焊，無大輻度晃動；（四）鋼托輥齒輪擋輪1、擋輪齒輪拖滾面潤滑良好；2、各部位連接螺絲齊全，緊固；3、軸承潤滑好，溫升65，運行平穩(wěn)，軸承無雜音；（五）油站1、油站正常，進油回路暢通；2、循環(huán)水暢通；3、各部位密封無泄露；第二章配料工設備知識§2-1 配料設備

4、簡介一、常用配料設施構造及工作原理常用配料使用的設施要求下料暢道、料量均勻，穩(wěn)定和便于調節(jié)，目前用的比較廣泛的配料設備由圓盤給料機和皮帶電子稱，另外定量圓盤給料機、定量螺旋給料機在部分廠家也得到應用，燒結廠目前所用的配料設備有圓盤給料機和皮帶電子稱，定量螺旋給料機。（一）燒結預配料配料用圓盤給料機，圓盤給料機是細粒物料經常用的給料設備，給粒范圍在50-0mm，優(yōu)點是給粒均勻準確。運行平穩(wěn)可靠，管理方便，但構造比其他細粒物料給礦設備復雜，價格較高。（二）圓盤給料機的工作原理：傳動部分帶動圓盤旋轉，使圓盤與物料間產生的摩擦力矩克服料與料間和料與礦槽內壁的摩擦阻力力矩，使料與圓盤一起旋轉，有漏斗套筒

5、的蝸牛形切向力處閘門排出，通過調節(jié)閘門和電機的轉速調節(jié)料流的大小。（三）圓盤給料機的構造：分為兩部分：上部的套筒與下部的圓盤及其底座，圓盤部分分為電機、減速機、傘齒輪。套筒部分由料斗、套筒和可調的卸料閥組成。二、配料設備的潤滑部位及潤滑標準部位：減速機、皮帶秤頭尾輪、傳動鏈。標準：減速機每6個月?lián)Q油一次，每天檢查一次油位，特殊情況隨時檢查。皮帶頭尾輪每月進行一次加油、傳動鏈每班加油一次。三、配料設備容易發(fā)生故障的部位減速機及電機地腳松動、滾筒軸承損壞、減速機高速軸故障、機尾拉緊裝置損壞、螺旋磨損、倉體脫落、聯(lián)軸器柱銷斷。§2-2 燒結廠現用配料設備一、燒結廠配料室用的配料設備燒結配料

6、室用的配料設備為電子皮帶秤。（一）皮帶電子稱的構造：主要為傳感器、稱架和一系列的電器儀表組成。（二）工作原理：皮帶運輸機有效稱量段上的物料，通過稱架壓在傳感器上，使傳感器中的彈性元件產生應變，其應變量的大小與皮帶上物料重量成正比，傳感器的彈性元件是由四片電阻應變彈簧片組成，這四片電阻應變片組成一個等臂平衡電橋，靜止狀態(tài)中由于各路電阻相等，各臂通過的電流也相等，電橋平衡，當皮帶上有物料通過時，應變量的變化線性地轉變?yōu)殡姌蚋鞅蹜兤c組織的相對變幻，于是電橋失去平衡，在有供橋電壓的情況下，電橋將有輸出信號、電橋上的付出信號和物料的輸送量成正比，在儀表顯示的給料量與要求得給料量發(fā)生偏差時，由放大器送

7、來的信號就可以自動控制皮帶機的轉速是給料量達到要求的穩(wěn)定的目的。二、燒結廠配料設備的規(guī)格型號（一）SA-201電子皮帶秤 型號：SA-201電機型號：Y100L14擺線針輪減速機:BWD18（二）260螺旋秤型號：BLD12電機型號：Y112M4擺線針輪減速機:BLD12（三）1700圓盤給料機減速機型號：ZQ400 I=31.5 電機型號：Y132-4B5 5.5KW 11.6A 1400r/min§2-3配料設備的點檢及日常維護一、配料設備的點檢內容（一）電機1、運行平穩(wěn)，無異聲、溫升652、各部位螺絲緊固、齊全；3、安全設施齊全；（二）減速機1、油位在油標中線以上；2、各部位螺

8、絲齊全，無松動；3、軸承溫度65；4、齒輪齒合正常，無雜音；5、密封良好，無漏油現象；（三）料倉電子稱螺旋稱1、活動拉倉拉桿螺絲緊固、齊全；2、倉體完好，不撒料；3、鏈輪、鏈條潤滑良好；4、各部位螺絲齊全，無松動二、配料設備日常維護應注意的事項（一）經常檢驗秤架狀態(tài)，秤架上的積料、各托輥表面及頭尾輪表面粘料應及時清除、秤架上所有的托輥應滾動自如；（二）在停機檢修或長期不用時，應將保險螺桿向下旋，使稱量框脫離傳感器，從而使傳感器不再受力，對其起到保護作用；（三）加強班中的設備巡查，注意設備是否異響、振動、溫度是否異常、螺栓是否松動、漏油是否加劇。第三章臺車工設備知識§3-1燒結機的構造

9、及工作原理一、帶式燒結機的構造及工作原理我國帶式燒結機主要有兩種結構形式：一種是擺架式,其特點是尾部有擺架(或水平移動架)用以吸收臺車的熱膨脹,避免臺車的撞擊和減少有害漏風,頭部鏈輪與尾部鏈輪大小相同,尾部彎道采用三圓弧特殊曲線,臺車的密封采用彈簧壓板其臺車的寬度有1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、5.0。另一種是彎道式,其主要特點是在燒結機尾部采取固定彎道以吸收臺車的熱膨脹,尾部沒有鏈輪,回車道具有一定的斜度,彎道采用圓形曲線,其臺車密封采用鋼性或者彈簧壓板,以投產臺車的寬度為1.5、2.0、2.5米。燒結廠目前采用的是擺架式。二、帶式臺車機的結構及工作原理帶式燒結機由

10、給料系統(tǒng)、點火裝置、傳動機構、軌道、臺車、風箱、密封裝置和機架組成。在鋼結構的機架上鋪設臺車行走的封閉軌道,各個臺車在封閉的軌道上連續(xù)運轉,它的驅動是通過頭部星輪將臺車由下部軌道經頭部彎道而抬到上部水平軌道,并推動前面的臺車向機尾方向移動。在臺車移動過程中，給料裝置將鋪底。料和混合料裝到臺車上，并隨著臺車移動至風箱上面即點火器下面時，同時進行點火抽風，燒結過程從此開始。當臺車繼續(xù)移動時，位于臺車下面的風箱繼續(xù)抽風，燒結過程繼續(xù)進行，臺車移至燒結機尾部的那個風箱或前一個風箱時，燒結過程進行完畢，臺車在機尾彎道處進行翻轉卸料，然后靠后邊的臺車頂推作用而沿著水平（擺架式水平移動式）或一定傾角（機尾固

11、定彎道式燒結機）的運行軌道移動，當臺車移動至頭部彎道處，被轉動著的頭部星輪咬入，通過頭部彎道轉至上部水平軌道，臺車運轉一周，完成一個工作循環(huán)，如此反復進行。燒結機潤滑裝置設在燒結機機頭或鄰近的房子內采用自動潤滑裝置向頭、尾星輪及密封滑道進行潤滑。燒結機的傳動機構一般采用無級調速電機，減速機，開式齒輪和星輪等部位組成。§3-2燒結廠設備技術參數及常用備件一、燒結廠1-4#燒結機技術參數序號參數名稱一、三燒二燒四燒1燒結機型號圓弧彎道形DS32m2圓弧彎道形DS30m2圓弧彎道形DS50m22點火爐規(guī)格幕簾式32m2低溫點火爐幕簾式30m2低溫點火爐長弧形50 m2低溫點火爐3臺車規(guī)格7

12、50×1500750×14001000×18004臺車數量81塊79塊80塊5有效燒結長度2115020250280006頭尾星輪中心距2756026810363007星輪齒板數4×16塊4×16塊4×15塊8減速機速比i=1360i=1360i=839.229電動機型號Y160L415KW n=1440rpmY160L-4 15KW n=1440rpmY200L1-6 18.5KW n=970rpm10臺車運行線速度0.663.3m/min0.262.6m/min0.543.3m/min二、燒結機常用備件序號設備名稱規(guī)格型號常用備件

13、規(guī)格型號總裝機量1一、二、三號燒結機32m2臺車DS32.7（改）LGS9301.7（二燒）各81臺79臺（二燒）爐條1.3各30t點火爐燒嘴D-20010611-3各1套點火爐預制塊D-20010611-7各1套點火風機9-26-11N04.5A(一燒左旋、三燒右旋)各2臺點火風機電機Y132S1-2 5.5kw各2臺靜滑板DS32.6-5（LGS9301.6-5）各1套動滑板DS32.7-5各162塊頭部彎道DS32.2各1套尾部彎道DS32.11各1套頭部密封板JVF1200W-0(一燒)1套尾部密封板JVF1200-6(一燒)1套頭部星輪瓦座DS32.3-1各2套頭部星輪軸瓦DS32.

14、3-1-4（LGS9301.3-1-4）各2套頭、尾星輪齒板LGS9301-3-5各64塊傳動大齒輪DS32.3-8（LGS9301-3-8）各1件傳動小齒輪DS32.3-4（LGS9301-3-4）各1件尾部星輪瓦座各2套尾部星輪軸瓦DS32.6-5（LGS9301-11.11-4）各2套刮刀各1套溜板各1套2圓輥布料機800×1500擺線針輪減速機XWED i=165各1臺電機Y112M-4 4kw3九輥布料器DB9-12擺線針輪減速機XWD8-43 i=43 7.5kw各1臺電機Y132M-4 7.5kw4單輥破碎機(1200×1920)星輪(1200×19

15、20)各1套齒冠各18件保護帽KS120-6（改）各7根瓦座各2套軸瓦各2套5熱礦振動篩SZR1545激振器XYTY-180-8各2臺電機Y160L-8 7.5kw各2臺熱篩篩板SZR1545（RS07.11）各1套6四號燒結機50m2臺車DS50.780臺爐條DS50.7-340t靜滑板1套動滑板DS50.7-51套頭部彎道DS32.21套尾部彎道DS32.111套頭部星輪瓦座DS50.3-12套頭部星輪軸瓦DS36-11-42套尾部星輪瓦座DS50.112套尾部星輪軸瓦DS36-8-22套星輪齒板DS50.3-5120塊傳動大齒輪DS50.3-81件傳動小齒輪DS50.3-41件頭部密封板

16、DS50-12-121套尾部密封板DS36-8-11套刮刀LG4S-02B41套溜板1套7圓輥布料機擺線針輪減速機XWED95-187-7.51臺電機Y132M-48九輥布料機DB9-12-205擺線針輪減速機XWD-43-7.51臺電機Y132M-49單輥破碎機1300×2300減速機ZS145-11-21臺電機Y280S-81臺星輪1套齒冠21件保護帽8根瓦座2套軸瓦2套10熱礦振動篩SZR1850激振器SZR18502臺篩板12塊側護板8塊§3-3燒結機潤滑點及常見故障處理一、燒結機潤滑點（一）一號燒結機 潤滑點數量共計406個1、一燒智能潤滑潤滑點60個，其中包括：

17、燒結機滑道、燒結機頭輪軸瓦、燒結機尾輪軸瓦、傳動小齒輪軸瓦、圓輥布料機、九輥布料器、單輥軸瓦、熱篩激振器、小格干拉鏈頭尾輪軸承。2、稀油潤滑點7個，其中包括：臺車減速機、圓輥布料機減速機、九輥布料器減速機、小格拉鏈減速機、爐篦條振打清料減速機、單輥減速機、機尾擺架鋼絲繩。3、干油潤滑點329個，其中包括：臺車滾輪324個、振打清料裝置軸承2個、臺車傳動開式齒輪1個、臺車減速機低速軸齒輪聯(lián)軸器1個、單輥減速機低速軸齒輪聯(lián)軸器1個。（二）二號燒結機 潤滑點數量共計398個1、一燒智能潤滑潤滑點60個，其中包括：燒結機滑道、燒結機頭輪軸瓦、燒結機尾輪軸瓦、傳動小齒輪軸瓦、圓輥布料機、九輥布料器、單輥

18、軸瓦、熱篩激振器、小格干拉鏈頭尾輪軸承。2、稀油潤滑點7個，其中包括：臺車減速機、圓輥布料機減速機、九輥布料器減速機、小格拉鏈減速機、爐篦條振打清料減速機、單輥減速機、機尾擺架鋼絲繩。3、干油潤滑點321個，其中包括：臺車滾輪316個、振打清料裝置軸承2個、臺車傳動開式齒輪1個、臺車減速機低速軸齒輪聯(lián)軸器1個、單輥減速機低速軸齒輪聯(lián)軸器1個。（三）三號燒結機 潤滑點數量共計409個1、一燒智能潤滑潤滑點63個，其中包括：燒結機滑道、燒結機頭輪軸瓦、燒結機尾輪軸瓦、傳動小齒輪軸瓦、圓輥布料機、九輥布料器、單輥軸瓦、熱篩激振器、小格干拉鏈頭尾輪軸承。2、稀油潤滑點7個，其中包括：臺車減速機、圓輥布

19、料機減速機、九輥布料器減速機、小格拉鏈減速機、爐篦條振打清料減速機、單輥減速機、機尾擺架鋼絲繩。3、干油潤滑點329個，其中包括：臺車滾輪324個、振打清料裝置軸承2個、臺車傳動開式齒輪1個、臺車減速機低速軸齒輪聯(lián)軸器1個、單輥減速機低速軸齒輪聯(lián)軸器1個。（四）四號燒結機 潤滑點數量共計440個1、一燒智能潤滑潤滑點108個，其中包括：燒結機滑道、燒結機頭輪軸瓦、燒結機尾輪軸瓦、傳動小齒輪軸瓦、圓輥布料機、九輥布料器、單輥軸瓦、熱篩激振器、小格干拉鏈頭尾輪軸承。（其中包括慣篩激振器8個潤滑點）。2、稀油潤滑點7個，其中包括：臺車減速機、圓輥布料機減速機、九輥布料器減速機、小格拉鏈減速機、爐篦條

20、振打清料減速機、單輥減速機、機尾擺架鋼絲繩。3、干油潤滑點325個，其中包括：臺車滾輪320個、振打清料裝置軸承2個、臺車傳動開式齒輪1個、臺車減速機低速軸齒輪聯(lián)軸器1個、單輥減速機低速軸齒輪聯(lián)軸器1個。二、燒結機常見故障及處理辦法序號常 見 故 障處 理 辦 法1臺車跑偏校正頭部星輪,校正軌道。2臺車漏風解決臺車跑偏問題；校正軌道與滑道上表面相對高度位置；檢查更換密封板及軟連接，并使密封板活動自如；更換變形動、靜滑板及臺車；提高滑道潤滑質量。3臺車上星輪解決臺車跑偏問題；處理機尾擺動架支撐軸承潤滑，使其活動自如；調整機尾擺動架配重，調整機尾擺架位置，處理臺車間隙；校正軌道與星輪軸線相對高度位

21、置。4臺車產生上鋸齒檢查處理機尾星輪潤滑；校正機頭星輪與軌道相對高度位置；更換頭輪齒板或進行圓弧效驗。5臺車產生下鋸齒檢查處理機尾星輪潤滑；校正機尾星輪與軌道相對高度位置；更換尾輪齒板或進行圓弧效驗。6臺車掛機尾刮刀處理機尾擺動架支撐軸承潤滑，使其活動自如；調整機尾擺動架配重，調整機尾擺架位置；檢查處理機尾星輪潤滑；檢查加固刮刀、溜板支撐板，及檢查緊固刮刀。7機尾擺架鋼絲繩斷定期做好鋼絲繩更換及潤滑工作。8小格料量大檢查機尾刮刀磨損情況，做好定期更換工作。9單輥卡檢查單輥保護帽是否傾斜，錘頭是否松動并及時停機處理；檢查單輥內部是否掉有鋼板或刮刀、溜板的碎塊；檢查單輥軸瓦磨損情況，檢查單輥是否有

22、串軸現象。10熱篩漏料嚴重，返礦量大檢查篩板磨損狀況及緊固情況；側護板磨損及緊固狀況。11熱篩激振器抱死做好激振器的定修工作；做好激振器的潤滑工作；嚴把軸承質量關，提高安裝精度，確保激振器的檢修質量。12熱篩振動不平穩(wěn)，壓料檢查熱篩萬向節(jié)，做好其定期檢查更換工作；檢查熱篩支撐彈簧的彈性，做好其定期更換工作；第四章司窯工設備知識§4-1石灰窯簡介一、燒結廠五座石灰窯簡介陜西龍門鋼鐵集團公司燒結廠白灰作業(yè)區(qū)目前有高反應155m3活性石灰窯5座，分二大系統(tǒng)（一系統(tǒng)2座，二系統(tǒng)3座），5座高反應155m3活性石灰窯依據陜西龍門鋼鐵集團公司發(fā)展規(guī)劃，陜西省經貿委文件（陜經貿改（1995）326

23、號關于陜西龍門鋼鐵總廠煤氣綜合利用工程項目建議書的批復由陜西龍門鋼鐵集團公司、西安有色冶金設計院、龍鋼分院結合本單位的生產實際情況設計的，于2001年3月1日開始設計，6月30日設計完工。5座高反應155m3活性石灰窯是在考察國內同類型氣燒石灰窯的基礎上，為集團公司煉鋼廠、燒結廠生產設計的，滿足生產需要，設計借鑒了國內氣燒石灰窯較好的湖南漣源鋼鐵總廠的技術進行設計。 5×155m3活性石灰窯 石灰品種 煉鋼廠生產用的冶金石灰，粒度10mm以下的普通石灰供給燒結廠生產或其它生產方面使用。 在選定設計的指標下，建設155m3豎窯生產規(guī)模，每座155m3活性石灰窯年產全灰3.42×

24、;104t/a 其中：冶金灰3.24×104t/a 普通灰0.21×104t/a二、5座高反應155m3活性石灰窯安裝及投產日期（一）石灰窯安裝1、5座高反應155m3活性石灰窯1系統(tǒng)（1#、2#窯體）由江蘇大宇公司制作安裝，機械設備、電氣儀表、工業(yè)管道非標制作等由中國十冶設備安裝公司承擔安裝。2、二系統(tǒng)（3#、4#窯體）由武漢靜電環(huán)宇設備廠制作安裝，5#窯體由江蘇大宇制造公司制作安裝，4#、5#窯體、機械設備、電氣儀表、工業(yè)管道、非標制作均由中國十治設備安裝公司承擔安裝完成。3、5座窯體上部和下部內襯采用粘土質耐火磚，中間煅燒采用高鋁質耐火磚，保溫層為硅藻土磚，均由廠建公

25、司砌筑承擔。（二）石灰窯投產日期1#155m3活性石灰窯投產日期2001年11月5日2#155m3活性石灰窯投產日期2002年8月1日3#、4#155m3活性石灰窯投產日期2003年7月1日5#155m3活性石灰窯投產日期2003年8月1日§4-2石灰窯技術參數及主要經濟指標一、155m3活性石灰窯熱工技術參數1豎窯砌砌磚內徑2=3000mm2豎窯設備外徑1=4563mm3豎窯設備總高度H總=29100mm4豎窯最高裝料位線H料線=22000mm豎窯預熱帶6500mm豎窯焙燒帶8000mm豎窯冷卻帶7500mm5豎窯高徑比7.33：16煤氣燒咀2排每排10個，上下排間距為2000mm

26、第一排煤氣燒咀中心線+11.70m第二排煤氣燒咀中心線+13.70m7每座豎窯7-1石灰平均耗熱5400KJ/Kg.灰7-2煤氣低發(fā)熱值3500KJ/Nm37-3平均煤氣單耗冶金灰1.75Nm3/Kg.灰全灰1.64Nm3/kg.灰7-4小時煤氣單耗小時煤氣平均單耗6780Nm3/h小時煤氣平均單耗9000Nm3/h7-5進窯煤氣壓力1400016000Pa8風量（分一次、二次）一次風量39004500Nm3/h二次風量26003000Nm3/h9一、二次風量配合比例6：4一、二次風壓力1416KPa10過剩空氣1：111溫度明細分類11-1預熱帶溫度65080011-2煅燒帶溫度950118

27、011-3冷卻帶溫度45060011-4豎窯窯頂壓力0500Pa11-5豎窯窯頂煙氣溫度30060011-6煙氣量1300016500Nm3/h11-7煙氣平均含塵量68/Nm3二、石灰窯主要技術經濟指標：1豎窯有效容積V=155m32豎窯現有座數n=5座（一系統(tǒng)n1=2座，二系統(tǒng)n2=3座）3每座豎窯年工作天數a=345d4每座豎窯年產冶金灰Q=3.21×104t/a5每座豎窯日產冶金灰d=186t/2=93t6每座豎窯利用系數B=0.6t/m3.d(按冶金灰計算)7綜合合格率91%8單位產品煤氣消耗量1900Nm3/t9單位產品耗能264.18kg/標煤/t10石灰石單耗CaCo

28、32.15t/t11每座155m3石灰窯煤氣消耗量為7000m3/h，最大消耗9000m3/h§4-2石灰窯設備技術性能及檢修技術要求一、設備技術性能（一）燃燒種類：高爐煤氣（熱值850900千卡標米）（二）煤氣使用壓力：1200014000Pa（三）煤氣用量：800010000標米3/時座。（四）空氣配比：0.80.9s標米3/標米3.煤氣（五）燒咀耗風量（一次風）：占總風量的60%（六）一次風壓：1150015500Pa二、設備檢修技術要求（檢修安裝）（一）按照圖紙技術對煤氣燒咀進行檢修，執(zhí)行檢修制度，辦理有關規(guī)定手續(xù)。（二）煤氣燒咀中心呈水平，下傾角不超過5°。（三）

29、向對準石灰窯中心，偏角不超過10。（四）燒咀分兩層布置，每層n1=10個，n2=10個，n=n1+n2=20個，均布上下錯位角18。（五）焊條標號E4303焊縫高度S=6mm。（六）法蘭連接板之間墊4mm橡膠石棉板。§4-3石灰窯煤氣、空氣圍管檢修備件及安裝說明一、煤氣、空氣圍管（X9508B-03Y2-1）設備檢修備件材料一覽表序號名稱數量材料總量（kg）圖號1煤氣圍管630×6（21255MM）1Q23519.66X9508B-03Y2-12空氣圍管529×6，L=18465mm1Q2357167163空氣、圍管托板6Q23522.62X9508B-03Y2-

30、34煤氣圍管托板6Q23524.00X9508B-03Y2-45防爆管2Q23585.38X9508B-03Y2-56閘板D82001130ZW44-107法蘭盤D82002Q23516.5燃通8-88放散管219×6L=7007m220.631.52kg/m無縫管YB231-909排污管470.44X9508B-03Y2-810燒咀接管無縫管108×428.8m10.26kg/m295.3X9508B-03Y2-911閘閥D8100401700kgZ44W-1012法蘭盤D810080Q235176kg燃通8-813空氣圍管支架6Q235176kg燃通8-814煤氣圍管支

31、架6507015煤氣圍管堵板670=61Q23516.5kgGB709-6516耐溫玻璃=310917窺視孔管Q235X9508B-03Y2-418燃燒器燒咀耐熱陶瓷19燃燒器保護套ZG310-570二、煤氣、空氣圍管檢修安裝說明（一）按照圖紙X9508B-03Y1-1進行檢修安裝，詳細閱讀安裝說明。（二）排污管為均布，其中兩個與煤氣進管的中心線夾角為45。（三）放散管按圖X9508B-03Y1-1技術尺寸現場焊接安裝，圖紙不標明實際尺寸。（四）焊接結構尺寸允差按Q/ZB74-73規(guī)定。（五）法蘭盤D8100、閘閥D8100(Z44W-10)執(zhí)行標準。（六）煤氣圍管中心線630×6、

32、L=21255在標高9.0m按照技術要求檢修安裝裝配。（七）空氣圍管中心線529×3、L=18465在標高9.7m按照技術要求檢修安裝施工。（八）第一排燒嘴中心線在標高11.7m，第二排在標高13.7m。第五章 皮帶工設備知識§5-1皮帶機簡介一、皮帶機的作用和類型皮帶輸送既是一種連續(xù)輸送散碎物料的機械，具有高效、結構簡單、工作可靠，操作方便和物料適應性強等優(yōu)點。皮帶輸送機不但可以單獨作業(yè)，進行工藝操作上的少量物料運轉，而且可以數條輸送機相連，組成系列運輸線，運載大量物料，其運輸距離可以幾米、幾十米、幾百米到幾萬米，皮帶運輸機的類型很多，由通用固定式，輕型固定式和鋼絲牽引式

33、，其中通用固定式皮帶運輸機應用最為廣泛，約占皮帶運輸機的90%以上，以符號“TD"表示。燒結廠現用的皮帶輸送機為TD75型。二、皮帶機的構造皮帶機的構造主要包括承載牽引力機構(無端的皮帶)、支承裝置(上、下托輥組)、增面改向裝置(包括張緊滾筒、張緊小車、張緊重錘或張緊絲桿)、受料及排料裝置(裝卸料斗等)、驅動裝置(包括電動機、傳動機構及傳動滾筒)、安全裝置(制動器等)、清掃裝置及機架等，移動式的還有走行機構。三、皮帶機的附屬設備（一）驅動裝置：皮帶機的驅動裝置由電動機、減速機、聯(lián)軸節(jié)等組成。一般投產較早的燒結廠選用JO型電動機，近年來，選用JO2及JO3型系列電動機，當功率大于100

34、KW時，采用JS型電動機較合適。（二）傳動輥筒：傳動輥筒根據制造條件分為鋼板滾筒和鑄鐵輥筒，其表面分為光面、包膠和鑄膠面三種。在環(huán)境比較干燥的地方可采用光面輥筒，環(huán)境潮濕消耗功率又大、容易打滑的情況應采用膠面輥筒，其中鑄膠滾筒質量較好，包膠輥筒也能基本滿足生產要求。（三）改向輥筒：改向輥筒也分為鋼板和鑄鐵兩種，主要用于180°、90°及小于45°的改向。用于180°的改向輥筒一般為尾輪或“垂直拉緊”。用于90°改向輥筒一般為垂直拉緊裝置，用于小于45°的改向輥筒一般為增面輪。（四）托筒：皮帶運輸機的托輥多為無縫鋼管制作，近年來開始用非

35、金屬材料進行試驗，其中有增強尼龍托輥和橡膠托輥等。上托輥分為槽型和平型托輥兩種。燒結廠的上托輥一般為槽型托輥，下托輥均為平型托輥。下托輥的間距一般為3m。為了減少物料對皮帶的沖擊作用，在受料端的下部選用緩沖托輥。運送特大塊物料時，應選用重型緩沖托輥。（五）拉緊裝置：拉緊裝置是為了使皮帶保持一定的張緊狀態(tài)，以防因皮帶太松引起打滑。拉緊裝置分為螺旋式、車式、垂直式三種。螺旋式拉緊裝置是靠尾部的螺桿來實現的，它適用于長度較小(小于80m)、功率不大的運輸機上。一般按皮帶長度的1%選擇拉緊行程，分為500mm和800mm兩種。車式拉緊裝置適用于皮帶機較長，功率較大的情況，它的結構簡單，工作可靠，可優(yōu)先

36、選用。垂直拉緊裝置僅適用于在采用拉緊裝置有困難的場所，它的優(yōu)點是利用皮帶機在走廊的空間位置，便于布置。缺點是改向輥筒多而且物料容易落入運輸帶與拉緊輥筒之間而損壞運輸帶。（六）清掃器：皮帶運輸機的工作面常常黏附著一些物料，特別是當物料的濕度和黏度很大時更為嚴重，為了清除這些物料，在傳動輥筒式增面輪之前安裝清掃器。清掃器有彈簧式，重錘式和輪式等多種。在皮帶機尾輪輥筒之前的非工作面上也設有清掃器。（七）制動裝置：皮帶機的傾角大于4°時，為了防止帶負荷停車時發(fā)生逆轉事故，應安裝制動裝置。這種裝置有帶式逆止器、滾柱逆止器和電磁閘瓦式制動器三種。1、 帶式逆止器：結構簡單，造價及維護費用低的優(yōu)點

37、。在運輸機傾角大于18°時，制動力矩不走超過15KN cm時可采用，缺點是動作不靈敏，制定時皮帶還得逆退一段距離，造成尾部給料處堵塞或溢料現象。2、滾柱逆止器：其工作平穩(wěn)可靠。適用于傾斜向上的運輸機上。3、電磁閘瓦式制動器：它有交流與直流兩種類型，制動輪直徑為100-300mm時，采用TJZ型交流電磁制動器。制動輪直徑為400-500mm時，采用CZ型交流電磁制動。電磁制動器用于皮帶運輸機時，不僅耗電大，而且常因發(fā)熱而失靈。§5-2皮帶機故障及處理方法一、皮帶機跑偏的原因和處理調整方法皮帶機跑偏的原因有以下幾種：皮帶尾部漏斗粘料，下料不正；尾部漏斗擋皮過寬或安裝不正；掉托輥

38、或托輥不轉；尾輪或增面輪不正或粘料；皮帶張緊裝置調整不適當或掉道；皮帶接頭不正，或皮帶機架嚴重變形。皮帶跑偏處理調整方法：檢查頭尾輪、增面輪及上下托輥是否粘料，若粘料立即清除，若粘料立即清除；擋皮是否適當，若過寬要割去一部分至適當為止；托輥是否完好， 若有不轉的或缺托輥，要及時更換，補齊；張緊裝置是否適當，可用管鉗調節(jié)尾部張緊裝置，至皮帶走正為止。上層皮帶向行人走廊一側跑偏時，將可移動托輥支架順皮帶運轉方向移動。下層皮帶跑偏時，用扳手移動下托輥吊掛拉置，移動的方向與調上托輥的方向一樣，視尾輪為頭輪。二、 皮帶機打滑的原因及處理方法皮帶機打滑的原因是：皮帶過載，皮帶里層有泥水，皮帶松弛。處理辦法

39、：皮帶過載必須通知控制室辦理停電手續(xù)，上皮帶打滑將過載部分物料撮下。運轉中皮帶打滑應立即切斷事故開關，防止皮帶磨損，處理嚴禁用腳踩皮帶。處理皮帶打滑，必須有三人在場， 一人指揮，一人守住事故開關，一人用松香給料器，以高壓風往頭輪吹松香。在無松香，往頭輪送瀝青或草袋亦可，必須確認無誤。兩次啟動，間隙時間不少于一分鐘，以免燒壞馬達。若張緊裝置松動時，調整張緊裝置。三、 皮帶劃損的現象，原因及處理方法皮帶劃損的現象：皮帶二層撒料，有皮帶線，皮帶上的物料一分為二，馬達聲音異常。劃損的原因：頭尾部漏斗卡有金屬雜物，上托輥支架掉爪，尾部漏斗下沉或襯板下移，皮帶罩子變形或下沉，擋皮壓板掉，皮帶卡子掉或翹起，皮帶跑偏嚴重。處理方法：檢查劃損原因，排除隱患，用皮帶卡將其縫合。四、 皮帶橫斷口的現象，原因及排除方法現象：皮帶運輸時顛簸，二層有明顯撒料。原因：由于硬傷所致，或因膠接工膠接質量不高造成。排除辦法：報告控制室，征得同意辦理停電手續(xù)，組織人員墊被打卡子，打鉚釘。根據皮帶的破損程度，確保墊被的長度，一般墊被長度比破損長1-2m，頭部應為斜口，斜口的垂直長度應為墊被寬度的1/3，打鉚釘或打卡子應盡可能靠近斜口，卡子，鉚釘和墊被應平整、牢固、不翹起，間隔應相等；墊被必須墊在皮帶的反面。若皮帶長度有富裕，切斷破損部位重新膠