電鍍廢水處理回收系統(tǒng)及方法概述

1、電鍍廢水處理回收系統(tǒng)及方法概述電鍍廢水處理回收系統(tǒng)及方法概述蘭州中水回用水處理系統(tǒng),蘭州電鍍工業(yè)廢水處理設(shè)備,嘉峪關(guān) 游泳池循環(huán)水處理系統(tǒng)電鍍廢水處理工藝我公司可根據(jù)客戶的不同要求采用不同的處理方法，設(shè)計(jì)出最合理的處理工藝。電鍍廢水的處理方法：（）含氰廢水的處理包括堿性氯化法、電解法、離子交換法、吸附法等處理方法。含 氰 廢 水 的  處 理    概述    氰化物是劇毒物質(zhì)，氰化物可在生物體內(nèi)產(chǎn)生氰化氫，使細(xì)胞呼吸受到麻痹引起窒息死亡。氰化氫、氫氰酸的分子結(jié)構(gòu)是甲酸腈。一般把腈稱為有機(jī)氰化物。一般人一次口服 0.1克左右

2、的氰化鈉（鉀）就會(huì)致死。CN - 對(duì)魚類有很大的毒性，比如鯽魚最小致死量是0.2（ppm）,世界衛(wèi)生組織規(guī)定魚的中毒限量為游離氰0.03mg/l。自然環(huán)境中普遍存在微量氰化物，主要來(lái)自肥料及有機(jī)質(zhì)。但高濃度的氰化物來(lái)自含氰工業(yè)污水，主要有電鍍污水、焦?fàn)t和高爐的煤氣洗滌廢水及冷卻水、一些化工污水和選礦污水等，其濃度可在1-180mg/l以上。電鍍工業(yè)是氰化物的主要來(lái)源之一，電鍍操作使用高濃度氰化物電鍍液以使鎘、銅和鋅等溶解在溶液中，含有氰離子以及金屬氰化物絡(luò)合離子的電鍍液隨鍍件帶出時(shí)會(huì)污染漂洗水。長(zhǎng)期大量排放低濃度含氰污水，也可造成大面積地下水污染，而嚴(yán)重威脅供水水源。氰化物是劇毒物質(zhì)，特別是當(dāng)

3、處于酸性PH值范圍內(nèi)時(shí)，它變成劇毒的氫氰酸。含氰廢水必需先經(jīng)處理，才可排入下水道或溪河中。由于氰化物有劇毒，處理后指標(biāo)必須絕對(duì)達(dá)標(biāo)，若排入水體將造成嚴(yán)重污染，而且氰絡(luò)合物影響廢水的進(jìn)一步處理，因此首先要去除廢水中的氰化物，處理后水質(zhì)測(cè)定達(dá)標(biāo)后才能進(jìn)行下一步處理。含氰廢水通常的處理方法有堿性氯化法、電解法、離子交換法、活性炭法。而堿性氯化法以其運(yùn)行成本低、處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)廣泛在工程中采用。工程中一般采用堿性氯化法，即向含氰廢水中投加氯系氧化劑，將氰化物部分氧化成毒性較低的氰酸鹽；也可一步完全氧化成二氧化碳和氮。 工程中多采用一步法除氰，既簡(jiǎn)化了操作、方便了管理，又節(jié)省了處理成本。 &

4、#160;  1.藥劑選擇    多種氧化劑除氰反應(yīng)原理都是溶于水水解生成 HClO，再利用HClO的強(qiáng)氧化性破氰，有關(guān)反應(yīng)式如下：    CN - +HClO CNCl+OH -    CNCl+2OH - CNO - +Cl - +H 2 O    ClO 2一步法除氰的反應(yīng)式為：    2CN - +2ClO 2 =2 CO 2 +N 2 +2Cl -    Cl 2一步法除氰的反應(yīng)式為： 

5、   2CN +3Cl 2 +2H 2 O CO 2 +N 2 +6Cl +4H +    采用各種藥劑所需的藥劑量見表 1-1：  表 1-1                                氧化劑投加量氧化劑有效

6、氯含量完全氧化 (理論值)完全氧化 100 kg CN ClO 2263%CN : ClO 2 =1:2.60312Cl 2100%CN : Cl 2 =1:4.09680NaClO95.3%CN : NaClO =1:7.151072.5漂粉精60%-1473.3 多種氧化劑除氰特點(diǎn)比較見表 1-2：    表1-2                    

7、        氧化劑除氰特點(diǎn)比較表特點(diǎn)氧化劑設(shè)備價(jià)格處理成本耗電量危險(xiǎn)性維修量產(chǎn)渣量去氰能力二氧化氯中中中低低低高液氯高低中高中低中臭氧高高高中高低高次氯酸鈉中高高高中高低漂 粉精-高-中高高低 蘭州中水回用水處理系統(tǒng),蘭州電鍍工業(yè)廢水處理設(shè)備,嘉峪關(guān) 游泳池循環(huán)水處理系統(tǒng)通過(guò)以上的比較不難得出：液氯雖然成本低點(diǎn)，但易引起安全事故；臭氧雖然去氰能力高、產(chǎn)渣量低但它所需的其它費(fèi)用都較高；漂白粉有效氯含量低，渣量大；漂粉精有效氯含量為 60%，產(chǎn)渣量大，清渣麻煩；次氯酸鈉有效氯含量為95.3%，產(chǎn)渣量也較大。由我所工

8、程總承包，于1999年12月18日建成的成都某(集團(tuán))有限責(zé)任公司含鎘廢水處理站，在運(yùn)行過(guò)程中，氰化物雖能完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但除氰工藝上先采用漂粉精，產(chǎn)渣量大，去渣很麻煩，后改為次氯酸鈉除氰，渣量相對(duì)少一些，但次氯酸鈉成品藥劑易失效，有效期為10-15天，不宜貯存。而用二氧化氯除氰就可以避免這些不足， 所以，現(xiàn)目前采用二氧化氯除氰是較為理想的處理工藝。    2.二氧化氯處理含氰廢水的原理    二氧化氯是一種強(qiáng)氧化劑，與氯氣相比，它具有氧化性更強(qiáng)，操作安全簡(jiǎn)便，受 PH值的影響較小的特點(diǎn)。氯氣對(duì)氰化物的氧化通常只將CN - 氧化成毒

9、性較小的氰酸鹽（NaCNO），并要求很高的PH值，見反應(yīng)式(1)，而二氧化氯對(duì)氰化物的氧化卻能將CN - 氧化成N 2 和CO 2 ，見反應(yīng)式(2)，徹底消除氰化的的毒性：    CN - +Cl 2 +2OH - = CNO - +2Cl - +H 2 O (1)    2CN - +2ClO 2 =2 CO 2 +N 2 +2Cl - (2)    3.影響二氧化氯除氰反應(yīng)的因素    原水含氰濃度和 PH值對(duì)氧化反應(yīng)的影響很大。    二氧

10、化氯在 PH 值為 11.5 以上， ClO 2 / CN - =2.28-4.92 時(shí)，對(duì)含 CN - 濃度為 104.8-302.08mg/L 廢水，去除率最高可達(dá) 99.6% ，平均去除率 95% 以上。并且原水中氰化物濃度越高，相應(yīng)的二氧化氯需要的量越低。在調(diào)試中發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)罐中 PH 值的高低對(duì)氰化物的去除率具有明顯的影響。一般資料中認(rèn)為二氧化氯要在低 PH 值的條件下對(duì)氰化物進(jìn)行氧化去除，在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行試驗(yàn)得出： PH 值對(duì)二氧化氯的除氰的效率具有明顯的影響，當(dāng) PH 為酸性的情況下，接觸時(shí)間的加長(zhǎng)對(duì)去除率并沒(méi)有明顯的改進(jìn)， CN - 的去除率不到 20% ，這說(shuō)明二氧化氯在酸性條件

11、下，對(duì)氰化物的氧化作用極低的。當(dāng) PH 為弱堿性條件時(shí)，隨著接觸時(shí)間的加長(zhǎng)，去除率都可達(dá)到 80% 以上，當(dāng) PH達(dá)到 12.4 時(shí)，接觸 2h 去除率就可達(dá)到 96.3% 。這說(shuō)明，二氧化氯對(duì)氰化物的氧化作用可以在弱堿性條件下進(jìn)行。如果需要在短時(shí)間內(nèi)完成，則保持較高的反應(yīng) PH 值。    二氧化氯可以直接將氰化物氧化成二氧化碳和氮，即：    2CN - +2ClO 2 =2CO 2 +N 2 +2Cl -    4.二氧化氯除氰運(yùn)行費(fèi)用計(jì)算    二氧化氯可以直接將氰化

12、物氧化成二氧化碳和氮，即：    2CN - +2ClO 2 =2CO 2 +N 2 +2Cl -    氰化物以氰化鉀計(jì)算：    ClO 2 KCN    67.5 65    1.04 1    所以除 1g氰化物需二氧化氯量為： 1.04 g   制取二氧化氯的反應(yīng)式為：    2NaClO 3 +4HCl=2ClO 2 +Cl 2 +2NaCl+2H 2 O

13、    106.5 73 67.5    1.64 1.12 1.04    NaClO 3 (99%)價(jià)格為4.2元/kg,費(fèi)用為0.0069元。    HCl(36%)價(jià)格為0.5元/kg,費(fèi)用為0.0015元。    所以每除 1g氰所需的藥劑費(fèi)用為0.0084元。    說(shuō)明：反應(yīng)產(chǎn)生的 Cl 2 也有氧化除氰的能力，此處只是進(jìn)行理論計(jì)算，這部分能力可視為工程中的安全系數(shù)。   

14、 5.部分產(chǎn)品及特點(diǎn)介紹    近年來(lái)我國(guó)的 ClO 2 發(fā)生技術(shù)、設(shè)備及應(yīng)用技術(shù)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，其中以山東工業(yè)大學(xué)研制的華特908二氧化氯發(fā)生器及華特99高效復(fù)合二氧化氯發(fā)生器（深圳歐泰華） 和 南京理工大學(xué)研制的華浦牌化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器較為出名。 這些產(chǎn)品采用化學(xué)法負(fù)壓曝氣工藝，以氯酸鈉和鹽酸為原料制備二氧化氯和氯氣的混合消毒液，可廣泛用于飲用水、游泳池水、醫(yī)院污水的消毒；工業(yè)循環(huán)冷卻水殺菌滅藻；工業(yè)廢水脫色、出臭或去除還原性污染成分；電鍍廢水的除氰。 其 采用真空攪拌是結(jié)構(gòu)來(lái)生產(chǎn)二氧化氯消毒液的專用設(shè)備；具有二氧化氯吸收率高（其占消毒液總有效氯成份的60

15、%-80% ）、安裝簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行規(guī)則易于掌握；兩種原料自動(dòng)抽吸、加料省時(shí)省力；設(shè)備采用 PVC 材料、耐酸堿耐腐蝕；全封閉設(shè)計(jì)、無(wú)噪音和漏氣污染；運(yùn)行安全可靠、基本不用維修、原料轉(zhuǎn)化率高、運(yùn)行費(fèi)用低、設(shè)計(jì)合理、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。    6.結(jié)語(yǔ)    作為一種新型、高效、安全的消毒方法， ClO 2 及 C lO 2 發(fā)生器已在我國(guó)的環(huán)保、給排水領(lǐng)域的應(yīng)用中嶄露頭角，由于其先進(jìn)性與安全性，尤其由于工業(yè)的發(fā)達(dá)導(dǎo)致的環(huán)境、水體污染，與傳統(tǒng)的水處理方法相比，ClO 2 消毒方法就更顯示出強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)與生命力，并大有取代傳統(tǒng)的液、漂白粉

16、、次氯酸鈉等消毒方法之趨勢(shì)。    二氧化氯在當(dāng)今的水處理工程中扮演著越來(lái)越重要的角色，其在氧化除氰處理方面也表現(xiàn)表現(xiàn)非凡。表現(xiàn)在：    (1).二氧化氯氧化法是一種有效的去除水中高濃度氰化物的處理工藝。    (2).原水中氰化物濃度越高，達(dá)到同一去除率進(jìn)所需的ClO 2 / CN - 越低。    (3).PH值對(duì)二氧化氯氧化除氰的去除率具有明顯的影響，酸性條件下，二氧化氯對(duì)氰化物無(wú)去除作用，弱堿性條件下，氧化速率較慢，需延長(zhǎng)接觸時(shí)間才能取得較高的去除率，當(dāng)在PH11的

17、強(qiáng)堿性條件下,30min的接觸時(shí)間去除率即可達(dá)95%以上。    (4).二氧化氯破氰處理系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單，操作安全方便，自動(dòng)化程度高。（）含鉻廢水的處理：包括電解法、離子交換法、化學(xué)法等處理方法。電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法，工藝成熟，運(yùn)行效果好。近來(lái)也有很多其他的新方法被研究出來(lái)。本文綜合比較這些方法，說(shuō)明各自的優(yōu)缺點(diǎn)。通過(guò)查資料，電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法，工藝成熟，運(yùn)行效果好。但是近來(lái)又有很多其他的方法被研究出來(lái)，綜合比較會(huì)發(fā)現(xiàn)這些方法也各有優(yōu)缺點(diǎn)。作為新方法，他們自有借鑒之處。現(xiàn)將所查到的資料綜合總結(jié)如下：一、還

18、原沉淀法化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻離子，加堿調(diào)整pH值，使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低，主要用于間歇處理。常用處理工藝為在第一反應(yīng)池中先將廢水用硫酸調(diào)pH值至23，再加入還原劑，在下一個(gè)反應(yīng)池中用NaOH或Ca（OH）2調(diào)pH值至78，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝劑，使Cr（OH）3沉淀除去。改良的工藝為在第一反應(yīng)池中直接投加硫酸亞鐵，用NaOH或Ca（OH）2調(diào)pH值至78，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝劑，使Cr（OH）3沉淀除去。使用該技術(shù)后，含鉻廢水日處理量為1000M3，廢水中鉻含量為10mg/l.

19、該技術(shù)適用于含鉻工業(yè)廢水處理。在一些報(bào)道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含鉻廢水。聚合氯化鋁鐵兼有傳統(tǒng)絮凝劑PAC，PFC的優(yōu)點(diǎn)，形成的絮凝體大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合氯化鐵好，除濁效果和絮凝體沉降性能又優(yōu)于聚合氯化鋁。具體報(bào)道內(nèi)容附于文后。二、電解法沉淀過(guò)濾1.工藝流程概況電鍍含鉻廢水首先經(jīng)過(guò)格柵去除較大顆粒的懸浮物后自流至調(diào)節(jié)池， 均衡水量水質(zhì)， 然后由泵提升至電解槽電解，在電解過(guò)程中陽(yáng)極鐵板溶解成亞鐵離子，在酸性條件下亞鐵離子將六價(jià)鉻離子還原成三價(jià)鉻離子，同時(shí)由于陰極板上析出氫氣，使廢水pH 值逐步上升，最后呈中性。此時(shí)Cr3+ 、Fe3+ 都以氫氧化物沉淀析出，電解后的出水

20、首先經(jīng)過(guò)初沉池，然后連續(xù)通過(guò)（廢水自上而下）兩級(jí)沉淀過(guò)濾池。一級(jí)過(guò)濾池內(nèi)有填料：木炭、焦炭、爐渣；二級(jí)過(guò)濾池內(nèi)有填料：無(wú)煙煤、石英砂。污水中沉淀物由過(guò)濾池填料過(guò)濾、吸附，出水流入排水檢查井。而后通過(guò)泵進(jìn)入循環(huán)水池作為冷卻用水。過(guò)濾用的木炭、焦炭、無(wú)煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。2.主要設(shè)備調(diào)節(jié)池1座；初沉池1座、沉淀過(guò)濾池2座；循環(huán)水池1 座；電源控制柜、電解槽、電解電源、電解電壓1套；水泵5臺(tái)。3.結(jié)果與分析某電鍍廠電鍍廢水處理設(shè)備在正常工況條件下，間隔不同的時(shí)間多次取樣，。電鍍含鉻廢水采用電解法沉淀過(guò)濾工藝處理后全部回用，過(guò)濾池內(nèi)填料定期集中于鍋爐房摻燒，達(dá)到了綜合治理電鍍含鉻廢水的目的

21、。該處理技術(shù)雖然運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)單，但應(yīng)注意幾個(gè)方面：a）需要定期更換極板； b）在一定的酸性介質(zhì)中，氫氧化鉻有被重新溶解的可能； c）沉淀過(guò)濾池內(nèi)的填料必須定期處理，焚燒徹底，否則會(huì)引起二次污染。由此可見，對(duì)處理設(shè)施加強(qiáng)管理非常重要。4.結(jié)論1）該處理工藝對(duì)電鍍含鉻廢水治理徹底，過(guò)濾池內(nèi)填料定期統(tǒng)一處理，不會(huì)引起二次污染；處理后清水全部回用，可節(jié)省水資源，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。2）該工藝投資較小，技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作方便，易于管理，適應(yīng)于不同規(guī)模的電鍍生產(chǎn)企業(yè)。三、其他國(guó)內(nèi)外含鉻廢水處理方法的研究進(jìn)展1.1 生物法生物法治理含鉻廢水，國(guó)內(nèi)外都是近年來(lái)開始的。生物法是治理電鍍廢水的高新生

22、物技術(shù)，適用于大、中、小型電鍍廠的廢水處理，具有重大的實(shí)用價(jià)值，易于推廣。國(guó)內(nèi)外對(duì)SRB菌（硫酸鹽還原菌）1、SR系列復(fù)合功能菌2、SR復(fù)合能菌3、脫硫孤菌4、脫色桿菌（Bac.Dechromaticans）、生枝動(dòng)膠菌（Zoolocaramiger a）5、酵母菌6、含糊假單胞菌、熒光假單胞菌7、乳鏈球菌、陰溝腸桿菌、鉻酸鹽還原菌8等進(jìn)行研究，從過(guò)去的單一菌種到現(xiàn)在多菌種的聯(lián)合使用，使廢水的處理從此走向清潔、無(wú)污染的處理道路。將電鍍廢水與其它工業(yè)廢棄物及人類糞便一起混合，用石灰作為凝結(jié)劑，然后進(jìn)行化學(xué)凝結(jié)沉積處理。研究表明，與活性的淤泥混合的生物處理方法，能除去Cr6+和Cr3+，NO3氧化

23、成NO3-.已用于埃及輕型車輛公司的含鉻廢水的處理9.生物法處理電鍍廢水技術(shù)，是依靠人工培養(yǎng)的功能菌，它具有靜電吸附作用、酶的催化轉(zhuǎn)化作用、絡(luò)合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對(duì)pH值的緩沖作用。該法操作簡(jiǎn)單，設(shè)備安全可靠，排放水用于培菌及其它使用；并且污泥量少，污泥中金屬回收利用；實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、無(wú)污水和廢渣排放。投資少，能耗低，運(yùn)行費(fèi)用少。1.2 膜分離法膜分離法以選擇性透過(guò)膜為分離介質(zhì)，當(dāng)膜兩側(cè)存在某種推動(dòng)力（如壓力差、濃度差、電位差等）時(shí)，原料側(cè)組分選擇性透過(guò)膜，以達(dá)到分離、除去有害組分的目的。目前，工業(yè)上應(yīng)用的較為成熟的工藝為電滲析、反滲透、超濾、液膜。別的方法如膜生物反應(yīng)器、微濾等

24、尚處于基礎(chǔ)理論研究階段，尚未進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用。電滲析法是在直流電場(chǎng)作用下，以電位差為推動(dòng)力，利用離子交換膜的選擇透過(guò)性，從而使廢水得到凈化。反滲透法是在一定的外加壓力下，通過(guò)溶劑的擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)分離。超濾法也是在靜壓差推動(dòng)下進(jìn)行溶質(zhì)分離的膜過(guò)程。液膜包括無(wú)載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等。液膜分散于電鍍廢水時(shí)，流動(dòng)載體在膜外相界面有選擇地絡(luò)合重金屬離子，然后在液膜內(nèi)擴(kuò)散，在膜內(nèi)界面上解絡(luò)，重金屬離子進(jìn)入膜內(nèi)相得到富集，流動(dòng)載體返回膜外相界面，如此過(guò)程不斷進(jìn)行，廢水得到凈化。膜分離法的優(yōu)點(diǎn)：能量轉(zhuǎn)化率高，裝置簡(jiǎn)單，操作容易，易控制、分離效率高。但投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，薄膜的壽命短。主要用于回收附加值

25、高的物質(zhì)，如金等。電鍍工業(yè)漂洗水的回收是電滲析在廢液處理方面的主要應(yīng)用，水和金屬離子可達(dá)到全部循環(huán)利用，整個(gè)過(guò)程可在高溫和更廣的pH值條件下運(yùn)行，且回收液濃度可大大提高，缺點(diǎn)為僅能用于回收離子組分。液膜法處理含鉻廢水，離子載體為TBP（磷酸三丁酯），Span80為膜穩(wěn)定劑，工藝操作方便，設(shè)備簡(jiǎn)單，原料價(jià)廉易得。也有選用非離子載體，如中性胺，常用Alanmine336（三辛胺），用2%Span80作表面活性劑，選用六氯代1，3-丁二烯（19%）和聚丁二烯（74%）的混合物作溶劑，分離過(guò)程分為：萃取、反萃等步驟10，11.近來(lái)，微濾也有用于處理含重金屬?gòu)U水，可去除金屬電鍍等工業(yè)廢水中有毒的重金屬如

26、鎘、鉻等12，13.1.3 黃原酸酯法70年代，美國(guó)研制成新型不溶重金屬離子去除劑ISX1416，使用方便，水處理費(fèi)用低。ISX不僅能脫除多種重金屬離子，而且在酸性條件下能將Cr6+還原為Cr3+，但穩(wěn)定性差。不溶性淀粉黃原酸酯17脫除鉻的效果好，脫除率>99%，殘?jiān)€(wěn)定，不會(huì)引起二次污染。鐘長(zhǎng)庚18，19等人用稻草代替淀粉制成稻草黃原酸酯，處理含鉻廢水，鉻的脫除率高，很容易達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。研究者認(rèn)為稻草黃原酸酯脫除鉻是黃原酸鉻鹽、氫氧化鉻通過(guò)沉淀、吸附幾種過(guò)程共同起作用，但黃原酸鉻鹽起主要作用。此法成本低，反應(yīng)迅速，操作簡(jiǎn)單，無(wú)二次污染。1.4 光催化法20，21光催化法是近年來(lái)在處理水

27、中污染物方面迅速發(fā)展起來(lái)的新方法，特別是利用半導(dǎo)體作催化劑處理水中有機(jī)污染物方面已有許多報(bào)道。以半導(dǎo)體氧化物（ZnO/TiO2）為催化劑，利用太陽(yáng)光光源對(duì)電鍍含鉻廢水加以處理，經(jīng)90min太陽(yáng)光照（1182.5W/m2），使六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，再以氫氧化鉻形式除去三價(jià)鉻，鉻的去除率達(dá)99%以上。1.5 槽邊循環(huán)化學(xué)漂洗這一技術(shù)由美國(guó)ERG/Lancy公司和英國(guó)的Ef fluentTreatmentLancy公司開發(fā)，故也叫Lancy法。它是在電鍍生產(chǎn)線后設(shè)回收槽、化學(xué)循環(huán)漂洗槽及水循環(huán)漂洗槽各一個(gè)，處理槽設(shè)在車間外面。鍍件在化學(xué)循環(huán)漂洗槽中經(jīng)低濃度的還原劑（亞硫酸氫鈉或水合肼）漂洗，使90%的

28、帶出液被還原，然后鍍件進(jìn)入水漂洗槽，而化學(xué)漂洗后的溶液則連續(xù)流回處理槽，不斷循環(huán)。加堿沉淀系在處理槽中進(jìn)行，它的排泥周期很長(zhǎng)22.廣州電器科學(xué)研究所開發(fā)了分別適用于各種電鍍廢水的三大類體系的槽邊循環(huán)化學(xué)漂洗處理工藝，水回用率高達(dá)95%、具有投藥少、污泥少且純度高等優(yōu)點(diǎn)。有時(shí)，用槽邊循環(huán)和車間循環(huán)相結(jié)合23.1.6 水泥基固化法處理中和廢渣24對(duì)于暫時(shí)無(wú)法處理的有毒廢物，可以采用固化技術(shù)，將有害的危險(xiǎn)物轉(zhuǎn)變?yōu)榉俏ｋU(xiǎn)物的最終處置辦法。這樣，可避免廢渣的有毒離子在自然條件下再次進(jìn)入水體或土壤中，造成二次污染。當(dāng)然，這樣處理后的水泥固化塊中的六價(jià)鉻的浸出率是很低的。2、電鍍含鉻廢液及污泥的綜合利用由于

29、電鍍含鉻老化廢液有害物質(zhì)含量高，成分復(fù)雜，在綜合利用之前應(yīng)對(duì)各種廢液進(jìn)行單獨(dú)和分類處理。對(duì)于鍍鋅鈍化液、銅鈍化液及含磷酸的鋁電解拋光液均用酸堿調(diào)節(jié)pH；對(duì)于陰離子交換樹脂，只需將它變?yōu)镹a2CrO4即可。2.1 利用鉻污泥生產(chǎn)紅礬鈉25在高溫堿性條件介質(zhì)Na2CrO4中三價(jià)鉻可被空氣氧化為Na2Cr2O7，同時(shí)污泥中所含的鐵、鋅等轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的可溶鹽NaFeO2、Na2ZnO2.用水浸取堿熔體時(shí)，大部分鐵分解為Fe（OH）3沉淀而除去。（）電鍍含鋅廢水處理裝置：中和反應(yīng)及固液分離石灰乳制備及供給污泥處理鹽酸活化清洗蘭州中水回用水處理系統(tǒng),蘭州電鍍工業(yè)廢水處理設(shè)備,嘉峪關(guān) 游泳池循環(huán)水處理系統(tǒng)電鍍

30、鋅廢水處理1廢水來(lái)源及水質(zhì)電鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)工藝中，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，導(dǎo)致大量的Zn2+隨廢水排出，從而使酸堿廢水處理系統(tǒng)中排放水Zn2+超標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)為4 mg/L，平均為14.269.71mg/L，造成月繳排污費(fèi)2030萬(wàn)元；另一方面造成了資源浪費(fèi)。引起排水鋅含量超標(biāo)的廢水主要來(lái)自機(jī)組中的溶鋅坑和廢水坑，水質(zhì)變化無(wú)規(guī)律，其成份詳見表1。表1冷軋含鋅廢水水質(zhì)內(nèi)容數(shù)值含鋅濃度/(mg·L-1)800pH15SO42-/(mg·L-1)23000TFe/(mg·L-1)50游離酸/(mg·L-1)450因此有必要在加強(qiáng)工藝控制管理的同時(shí)，對(duì)冷

31、軋含鋅廢水進(jìn)行治理，同時(shí)設(shè)法對(duì)鋅進(jìn)行回收利用。2中和薄膜過(guò)濾工藝的確定某冷軋廠電鍍含鋅廢水處理，受總圖布置的局限，最大可利用面積為600m2，由于處理水量較大，若采用中和沉淀法，占地面積需800 m2以上。經(jīng)比較并考慮到寶鋼實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中現(xiàn)代化技術(shù)水平、現(xiàn)場(chǎng)總圖布置及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)選擇采用了中和過(guò)濾法，使占地面積降至400 m2。雖然中和過(guò)濾法的單元技術(shù)是成熟的，但作為大型工業(yè)的整體廢水處理系統(tǒng)，尚不多見。設(shè)計(jì)方案中采用先進(jìn)的膜分離技術(shù)即薄膜液體過(guò)濾器，國(guó)內(nèi)尚無(wú)應(yīng)用于處理電鍍含鋅廢水的先例。為慎重起見，先進(jìn)行了必要的模擬試驗(yàn)，探索運(yùn)行條件，如濾前廢水的、濾脫精度、濾速，以確定合適的設(shè)計(jì)參數(shù)。 2

32、.1設(shè)計(jì)參數(shù)廢水處理量：120150 m3/h廢水水質(zhì)：詳見表1中和反應(yīng)pH控制值：8.59.0石灰乳制備能力：20 m3/h石灰乳濃度：810 Ca(OH)2壓縮空氣用量：35 m3/min，壓力為0.2 MPa 薄膜過(guò)濾器過(guò)濾膜孔：0.5 薄膜過(guò)濾器過(guò)濾壓力：0.10.2 MPa過(guò)濾清液Zn2+濃度(或含量)：Zn2+4 mg/L2.2工藝流程由冷軋電鍍鋅機(jī)組排出的高鋅濃度廢水進(jìn)入中和反應(yīng)池，以工業(yè)消石灰為中和劑中和，廢水pH由12提高到 8.59，然后經(jīng)薄膜液體過(guò)濾器作固液分離，過(guò)濾后濾液達(dá)標(biāo)排放，污泥送現(xiàn)有酸堿廢水處理污泥系統(tǒng)。工藝流程見圖。整個(gè)處理工藝采用PLC控制，設(shè)備和閥門均設(shè)現(xiàn)

33、場(chǎng)控制操作箱，同時(shí)在操作室內(nèi)設(shè)中央控制和人機(jī)操作界面工作站。系統(tǒng)工作狀態(tài)根據(jù)設(shè)置的CRT畫面進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示，并可實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)、運(yùn)行狀態(tài)顯示以及歷史記錄查閱。由圖1可知，電鍍含鋅廢水處理裝置由四個(gè)單元組成： 中和反應(yīng)及固液分離單元。這是整個(gè)水處理工藝的核心部分，充分反應(yīng)有效控制pH值以使ZN2+形成Zn(OH)2沉淀析出，是確保廢水合格排放的前提，而高效率的固液分離是保證合格排放的關(guān)鍵。本單元由3座中和反應(yīng)池、3臺(tái)薄膜液體過(guò)濾器以及空氣攪拌裝置和控制儀表等組成。石灰乳制備及供給單元。該部分由石灰料倉(cāng)、石灰乳制備及供應(yīng)投加系統(tǒng)組成，包括倉(cāng)體、螺旋給料機(jī)、混合器、溶解槽、攪拌機(jī)組及石灰乳輸送泵等設(shè)

34、施。制備好的石灰乳濃度為810，由輸送泵送中和反應(yīng)池。 污泥處理單元。由污泥收集池、泥漿泵等組成。污泥經(jīng)濃縮后送壓濾機(jī)壓濾。 鹽酸活化清洗單元。由鹽酸池和輸送循環(huán)泵等組成。該部分是為了清洗濾膜上殘存的CaSO4和Zn(OH)2以免堵塞膜孔影響過(guò)濾流量。3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和處理效果3.1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 廢水處理量：2880 m3/d工業(yè)消石灰：7.47t/d壓縮空氣耗量：35m3/min用電量：1800 kWh/d過(guò)濾水回用：200m3/d3.2處理效果 實(shí)際處理水量與排水水質(zhì)狀況見表；經(jīng)環(huán)保部門隨機(jī)抽樣，均未發(fā)現(xiàn)Zn2+超標(biāo)。 表2處理水量與水質(zhì)內(nèi)容運(yùn)行平均值環(huán)抱標(biāo)準(zhǔn)值處理水量/(m3·h-1)100120Zn2+/(mg·L