焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法

1、附錄二中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JG/T 3034.11996焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法1主題內(nèi)容和適宜范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢測(cè)鋼網(wǎng)架焊接空心球、球管焊縫以及鋼管對(duì)接焊縫用單斜探頭接觸法超聲波探傷確定缺陷位置、尺寸和缺陷評(píng)定的一般方法以及質(zhì)量分級(jí)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于母材厚度4mm25mm、球徑不小于120mm、管徑不小于76mm普通碳素鋼和低合金鋼焊接空心球、球管焊縫及鋼管對(duì)接焊縫A型脈沖反射式手工超聲波探傷以及根據(jù)探傷結(jié)果進(jìn)行的質(zhì)量分級(jí)。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB 50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)JGJ 7 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工

2、規(guī)程ZBY 231 超聲深傷用探頭性能測(cè)試方法ZBY 232 超聲深傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件ZBJ 04001 A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法GB 11533 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表3檢驗(yàn)人員3.1 從事網(wǎng)架焊縫探傷的檢驗(yàn)人員必須掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)知識(shí)和基本技能，具有曲面焊縫的探傷經(jīng)驗(yàn)，按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)培訓(xùn)和考核，并持有相應(yīng)考核組織頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)人員等級(jí)資格證書(shū)。3.2 現(xiàn)場(chǎng)超聲波探傷必須遵守有關(guān)安全規(guī)程，當(dāng)探傷條件不符合探傷工藝要求或不具備安全作業(yè)條件時(shí)，檢驗(yàn)人員有權(quán)停止探傷，待條件改善符合要求后再進(jìn)行工作。3.3 檢驗(yàn)人員的觀(guān)力應(yīng)每年檢查一次，按GB11533標(biāo)準(zhǔn)，校正視力不得低于

3、5.0。4探傷儀、探頭和耦合劑4.1 探傷儀使用A型顯示脈沖反射式探傷儀，其性能指標(biāo)要求水平線(xiàn)性誤差不大于1%，垂直性能誤差不大于5%；衰減器或標(biāo)準(zhǔn)化增益控制器總調(diào)節(jié)量不應(yīng)小于80dB，每檔步進(jìn)量不大于2dB，在任意相鄰的12dB內(nèi)誤差不應(yīng)大于±1dB當(dāng)探傷儀與符合4.2規(guī)定的斜探頭連接后，CSKIC試塊上得到的靈敏度余量應(yīng)大于評(píng)定線(xiàn)靈敏度10dB以上，性能測(cè)試除靈敏度余量的測(cè)試見(jiàn)附錄C(補(bǔ)充件)外，其余均應(yīng)按ZBJ04001規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。4.2 探頭 規(guī)格檢驗(yàn)球管焊縫宜選用橫波斜探頭，在滿(mǎn)足探傷靈敏度的前提下，以使用頻率5 MHz、大角度、短前沿斜探頭為主，見(jiàn)表1。其中k為折

4、射角正切值，即。表1 斜探頭規(guī)格頻率/MHz晶片尺寸/mm2鋼中折射角b前沿尺寸/mm56×670°，或者k=1.53.062.5或58×870°或60°，或者k=1.53.092.5或58×845°，或者k=1.09根據(jù)被檢焊縫的實(shí)際需要，也可采用其他類(lèi)型和規(guī)格的探頭。 性能指標(biāo)主聲束偏離，垂直方向應(yīng)沒(méi)有明顯的雙峰，水平方向偏離角不應(yīng)大于2°，折射角偏差不應(yīng)大于2°或k值偏差不大于±0.1，前沿尺寸誤差不大于1mm；遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力不應(yīng)小于6dB。 性能測(cè)試方法按ZBY231規(guī)定進(jìn)行。4.3 探傷儀

5、和探頭工作性能的周期檢查 周期檢查項(xiàng)目及時(shí)間見(jiàn)表2。表2 探傷儀和探頭工作性能的周期檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查時(shí)間前沿尺寸(1) 開(kāi)始使用(2) 每隔6個(gè)工作日折射角或k值主聲束偏離靈敏度余量(1) 開(kāi)始使用(2) 探頭修補(bǔ)后(3) 探傷儀修理后(4) 每隔1個(gè)月分辨力水平線(xiàn)性(1) 開(kāi)始使用(2) 探傷儀修理后(3) 每隔3個(gè)月垂直線(xiàn)性 測(cè)試方法按ZBY231、ZBJ04001的規(guī)定以及本標(biāo)準(zhǔn)附錄C(補(bǔ)充件)進(jìn)行。4.4 耦合劑 耦合劑應(yīng)選用具有良好透聲性和適當(dāng)流動(dòng)性的液體或糊狀物，并對(duì)材料和人體沒(méi)有損傷作用，又便于檢驗(yàn)后的清除。如機(jī)油、甘油和漿糊等。根據(jù)實(shí)際需要，還可以在耦合劑中加入適量的表面活性劑

6、，以提高其潤(rùn)濕性能。 標(biāo)定和校核各項(xiàng)參數(shù)時(shí)，使用的耦合劑應(yīng)與檢驗(yàn)鋼網(wǎng)架焊縫的耦合劑相同。5試塊5.1 標(biāo)準(zhǔn)試塊采用CSK1B型試塊，主要用于測(cè)定探傷儀，接觸面未經(jīng)研磨的新探頭和系統(tǒng)性能，制造技術(shù)應(yīng)符合ZBY232的規(guī)定，形狀和尺寸見(jiàn)GB11345附錄A(補(bǔ)充件)。5.2 CSKIC型鋼網(wǎng)架試塊用于現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定和校核探傷靈敏度與時(shí)基線(xiàn)、繪制距離、波幅曲線(xiàn)、測(cè)定系統(tǒng)性能等，其形狀和尺寸見(jiàn)附錄A(補(bǔ)充件)。5.3 CSKIC型試塊由三塊試塊組成一套，各種曲率半徑的試塊，可用地檢驗(yàn)探傷面曲率半徑為其0.91.5倍的工件。5.4 RBJ1型試塊用于評(píng)定焊縫根部未焊透程度，形狀和尺寸見(jiàn)附錄B(補(bǔ)充件)。5.5

7、 允許使用其他與CSKIB型、CSKIC型和RBJ1型有同等作用的等效試塊。6檢驗(yàn)準(zhǔn)備6.1 探傷面 采用A級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)，在管材外表面上檢查球管焊縫；采用B級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)，在空 心球外表面的焊縫兩側(cè)以及鋼管對(duì)接焊縫兩側(cè)進(jìn)行探傷檢查。見(jiàn)表3。表3 檢驗(yàn)等級(jí)和探傷法檢驗(yàn)等級(jí)探傷面探傷法A級(jí)單面單側(cè)直射波，一次反射波，二次反射波B級(jí)單面雙側(cè)直射波，一次反射波 受檢區(qū)寬度和探頭掃查區(qū)寬度按表4規(guī)定執(zhí)行，表中P為斜探頭的探傷跨距，P=2kd，式中d為壁厚。表4 受檢區(qū)寬度和探頭掃查區(qū)寬度受檢對(duì)象受檢區(qū)寬度探頭掃查區(qū)寬度空心球焊縫焊縫自身寬度再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于球壁厚度的一段區(qū)域，最大為20mm在焊縫兩側(cè)，分

8、別大于1.25P鋼管對(duì)接焊縫焊縫自身寬度再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于管壁厚度的一段區(qū)域，最大為20mm在焊縫兩側(cè)，分別大于1.25P球管焊縫焊縫自身寬度再加上管材側(cè)相當(dāng)于管壁厚度的一段區(qū)域，最大為14mm在管材側(cè)，大于1.75P6.2 超聲波探傷應(yīng)在焊縫外觀(guān)檢查合格后進(jìn)行。按面向球體順時(shí)針?lè)较騽澐?12個(gè)區(qū)域排列統(tǒng)一編號(hào)。6.3 檢查前必須對(duì)探傷面進(jìn)行清理，除去探頭掃查區(qū)內(nèi)的焊接飛濺物、鐵屑、油污和影響透聲效果的涂層；表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)打磨出金屬光澤，以保證良好的聲學(xué)接觸，便于探頭掃查。當(dāng)探傷面的粗糙度大于試塊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行表面補(bǔ)償，一般情況下補(bǔ)償4dB。6.4 檢驗(yàn)人員探傷前應(yīng)了解受檢焊縫的材質(zhì)、曲

9、率、厚度、焊接工藝、坡口型式、余高和背面襯墊等情況。6.5 應(yīng)根據(jù)壁厚、坡口型式及預(yù)期發(fā)現(xiàn)的主要缺陷選擇探頭，在滿(mǎn)足探傷靈敏度的前提下，應(yīng)盡可能選用晶片尺寸小、前沿短、折射角大的斜探頭。6.6 在檢驗(yàn)空心球焊縫時(shí)，為確保聲束能有效地對(duì)焊縫底部進(jìn)行檢查，還應(yīng)根據(jù)聲束在空心球底曲面入射角不大于70°的要求選擇探頭折射角。6.7 當(dāng)空心球半徑R1不大于0.25(W1為探頭底面長(zhǎng)度)、管材半徑R2不大于0.25(W2為探頭底面寬度)時(shí)，探頭楔塊底面應(yīng)磨成與探傷面相吻合的曲面，并且在磨成曲面后測(cè)定前沿距離和折射角、標(biāo)定時(shí)基線(xiàn)長(zhǎng)度比例、繪制距離波幅曲線(xiàn)和調(diào)節(jié)探傷靈敏度。6.8 距離波幅曲線(xiàn)(DA

10、C)的繪制 采用在CSKIC試塊上實(shí)測(cè)的f3橫孔反射波幅數(shù)據(jù)以及表面補(bǔ)償數(shù)據(jù)，按表5靈敏度要求繪制DAC曲線(xiàn)。 曲線(xiàn)由判廢線(xiàn)RL、定量線(xiàn)SL和評(píng)定線(xiàn)EI組成，見(jiàn)圖1。EI線(xiàn)與SL線(xiàn)之間稱(chēng)為I區(qū)，即弱信號(hào)評(píng)定區(qū)；SL線(xiàn)與RL線(xiàn)之間稱(chēng)為II區(qū)、即長(zhǎng)度評(píng)定區(qū)；RL線(xiàn)及以上稱(chēng)為III區(qū)，即判廢區(qū)。三條曲線(xiàn)的靈敏度數(shù)值見(jiàn)表5。表5 DAC曲線(xiàn)的靈敏度曲線(xiàn)名稱(chēng)靈敏度數(shù)值判廢線(xiàn)（RL）DAC定量線(xiàn)（SL）DAC10dB評(píng)定線(xiàn)（EL）DAC16dB DAC曲線(xiàn)可以繪制在坐標(biāo)紙上，也可以繪制在示波屏上。繪制在示波屏上時(shí)，整個(gè)檢測(cè)范圍內(nèi)曲線(xiàn)都應(yīng)處于示波屏滿(mǎn)幅度的20%以上。7檢驗(yàn)方法7.1 檢驗(yàn)工作應(yīng)在探傷面經(jīng)過(guò)

11、清理、探傷儀的時(shí)基線(xiàn)和探傷靈敏度經(jīng)過(guò)標(biāo)定、DAC曲線(xiàn)繪制完畢后進(jìn)行。7.2 焊縫的全面檢驗(yàn)或抽查比例，應(yīng)根據(jù)GB50205和JGJ7的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于大、中跨度網(wǎng)架，必須抽取拉桿焊縫的20%數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3 探頭掃查速度不大于150mm/s。相鄰的兩次檢查之間至少有探頭晶處寬度10%的重疊。7.4 以搜索缺陷為目標(biāo)的手工探頭掃查，其探頭行走方式應(yīng)呈“W”形，并有10°15°的擺動(dòng)。為確定缺陷的位置、方向、形狀，觀(guān)察缺陷的動(dòng)態(tài)波形，區(qū)別回波訊號(hào)的需要，應(yīng)增加前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等各種掃查方式。圖1 距離波幅曲線(xiàn)圖7.5 焊縫探傷應(yīng)首先進(jìn)行初始檢驗(yàn)，初始檢驗(yàn)采用的探傷靈敏度

12、不低于評(píng)定線(xiàn)。在檢驗(yàn)中應(yīng)根據(jù)波幅超過(guò)評(píng)定線(xiàn)的各個(gè)回波的特征判斷焊縫中有無(wú)缺陷以及缺陷性質(zhì)。危害性大的非體積性缺陷，如裂紋、未熔合；危害性小的體積性缺陷，如氣孔、夾渣等。7.6 在初始檢驗(yàn)中判斷有缺陷的部位，應(yīng)在焊縫表面作標(biāo)記，并進(jìn)一步做規(guī)定檢驗(yàn)，測(cè)出缺陷的實(shí)際位置和當(dāng)量，并對(duì)除根部未焊透外回波幅度在評(píng)定線(xiàn)以上危害性大的非體積性缺陷以及包括根部未焊透、回波幅度在定量線(xiàn)以上危害性小的缺陷，測(cè)定指示長(zhǎng)度。7.7 測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度。當(dāng)缺陷回波只有一個(gè)波高點(diǎn)時(shí)，采用6dB測(cè)長(zhǎng)法：當(dāng)缺陷回波有多個(gè)波高點(diǎn)時(shí)，采用端點(diǎn)波高法。7.8 根部未焊透缺陷除按7.5和7.6的規(guī)定測(cè)出批示長(zhǎng)度外，還應(yīng)當(dāng)測(cè)定缺陷回波幅度

13、與RBJ1試塊上人工槽回波幅度(UF)之間的dB差值，記作UF±dB。7.9 在檢驗(yàn)中，遇到不能準(zhǔn)確判斷的回波時(shí)，應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)，再作出綜合判斷。7.10 當(dāng)檢驗(yàn)R1不大于0.25的空心球焊縫時(shí)，若用平面試塊探傷、應(yīng)充分注意到空心球曲率對(duì)缺陷定位的影響，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行定位修正。7.11 檢驗(yàn)中的探傷儀校驗(yàn) 至少每隔4h及檢驗(yàn)結(jié)束后校驗(yàn)一次。檢驗(yàn)項(xiàng)目為時(shí)基線(xiàn)、探傷靈敏度和DAC曲線(xiàn)。 在校驗(yàn)時(shí)基線(xiàn)和DAC曲線(xiàn)時(shí)，校驗(yàn)點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)。 校驗(yàn)時(shí)基線(xiàn)。若校驗(yàn)后回波位置超過(guò)規(guī)定位置的10%或水平方向滿(mǎn)刻度的5%，則時(shí)基線(xiàn)應(yīng)重新標(biāo)定，并對(duì)上一次標(biāo)定后測(cè)出的缺陷位置和當(dāng)量重新測(cè)量。 校驗(yàn)探傷靈敏度。

14、若校驗(yàn)點(diǎn)上的波幅比DAC曲線(xiàn)降低或增加了20%，即2dB以上，則探傷靈敏度應(yīng)重新標(biāo)定。必要時(shí)還應(yīng)重新繪制DAC曲線(xiàn)，并對(duì)上一次標(biāo)定后測(cè)出的缺陷當(dāng)量重新測(cè)量。8缺陷評(píng)定8.1 最大回波幅度在DAC曲線(xiàn)II區(qū)的缺陷，其指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)，按5mm計(jì)。8.2 在任意測(cè)定的8mm深度范圍內(nèi)，相鄰兩個(gè)缺陷間距小于8mm時(shí)，兩個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度；間距大于8mm時(shí)，分別計(jì)算。8.3 下述缺陷可以忽略不計(jì)； 回波幅度低于評(píng)定線(xiàn)的各種缺陷； 回波幅度在I區(qū)、危害性小的體積性缺陷； 回波幅度在I區(qū)的根部未焊透。9質(zhì)量分類(lèi)與分級(jí)9.1 焊縫的質(zhì)量等級(jí)根據(jù)探傷結(jié)果評(píng)定。在評(píng)定中把缺陷分為根部

15、未焊透除外的缺陷和根部未焊透兩大類(lèi)，每類(lèi)有4個(gè)質(zhì)量等級(jí)。設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)按GB50205規(guī)定，注明合格級(jí)別。在高溫和腐蝕性氣體作業(yè)環(huán)境以及動(dòng)力疲勞荷載工況下，II級(jí)合格，一般情況，III級(jí)合格。9.2 對(duì)于空心球焊縫，若按GB11345規(guī)定的方法檢驗(yàn)時(shí)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)仍按照本分類(lèi)等級(jí)。9.3 最大回波幅度應(yīng)于I、II、III區(qū)根部未焊透除外的體積性缺陷，根據(jù)缺陷指示長(zhǎng)度按表6的規(guī)定予以評(píng)級(jí)，其中d為壁厚。表6 根部未焊透除外的質(zhì)量分級(jí)等級(jí)IIIIIIIV允許存在的缺陷程度1. 回波幅度低于評(píng)定線(xiàn)2. 位于DAC曲線(xiàn)I區(qū)危害性小的體積性缺陷3. 回波幅度在DAC曲線(xiàn)II區(qū)內(nèi)，指示長(zhǎng)度2/3d，最小為10mm

16、的危害性小的缺陷回波幅度在DAC曲線(xiàn)II區(qū)，指示長(zhǎng)度3/4d，最小為15mm的危害性小的缺陷回波幅度在DAC曲線(xiàn)II區(qū)內(nèi)，指示長(zhǎng)度d，最小為20mm的危害性小的缺陷1. 指示長(zhǎng)度超過(guò)III級(jí)規(guī)定的缺陷2. 回波幅度在DAC曲線(xiàn)III區(qū)的缺陷3. 回波幅度在評(píng)定線(xiàn)以上，危害性大的缺陷9.4 根部未焊透不超過(guò)表6規(guī)定條件下，當(dāng)量大回波幅度不小于RBJ1對(duì)比試塊人工反射槽的回波幅度時(shí)，以缺陷回波幅度評(píng)定；當(dāng)量大回波幅度小于上述對(duì)比試塊人工反射槽的回波幅度時(shí)，以缺陷指示長(zhǎng)度評(píng)定，見(jiàn)表7，超過(guò)表7III級(jí)規(guī)定時(shí)，評(píng)為IV級(jí)。表7 根部未焊透的質(zhì)量分級(jí)等級(jí)IIIIIIIV允許存在的缺陷程度1. 回波幅度在

17、DAC曲線(xiàn)I區(qū)的根部未焊透2. 回波幅度在DAC曲線(xiàn)II區(qū)內(nèi)，且低于UF，指示長(zhǎng)度符合表6之I級(jí)規(guī)定3. 未發(fā)現(xiàn)有未焊透缺陷回波幅度在DAC曲線(xiàn)II區(qū)內(nèi)，且低于UF、指示長(zhǎng)度符合表6之II級(jí)規(guī)定其總和10%焊縫周長(zhǎng)1. 壁厚d8mm，回波幅度在DAC曲線(xiàn)II區(qū)，且低于UF、指示長(zhǎng)度符合表6之III級(jí)規(guī)定，其總和15%焊縫周長(zhǎng)2. 壁厚d8mm，回波幅度在DAC曲線(xiàn)II區(qū)，且低于UF，指示長(zhǎng)度符合表6 III級(jí)規(guī)定，其總和20%焊縫周長(zhǎng)1. 回波幅度大于等于UF、或在DAC曲線(xiàn)III區(qū)；2. 指示長(zhǎng)度超過(guò)表6 III級(jí)規(guī)定3. 指示長(zhǎng)度總和超過(guò)III級(jí)規(guī)定10焊縫返修檢驗(yàn)10.1 不合格擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)的

18、焊縫應(yīng)予返修。檢驗(yàn)部位為返修區(qū)和受返修影響的區(qū)域。10.2 檢驗(yàn)條件及檢驗(yàn)方法應(yīng)與返修前的檢驗(yàn)相同，并按第9章評(píng)定。11 記錄與報(bào)告11.1 檢驗(yàn)記錄主要內(nèi)容：工程名稱(chēng)、工件編號(hào)、探測(cè)對(duì)象、焊縫編號(hào)、材料表面狀況、探頭角度、頻率、晶片尺寸、反射體、試塊、耦合劑、所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷、可記錄缺陷、評(píng)定等級(jí)，檢驗(yàn)人員及日期等。11.2 缺陷在焊縫長(zhǎng)度方向的位置按面向球體順時(shí)針?lè)较蛴涗?；回波幅度位于II區(qū)，指示長(zhǎng)度小于表6規(guī)定的缺陷也應(yīng)記錄。11.3 檢驗(yàn)報(bào)告主要內(nèi)容：工程名稱(chēng)、工件編號(hào)、材料、壁厚、焊接方法、焊縫種類(lèi)、編號(hào)、探傷面、檢測(cè)比例、探傷方法、掃描比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、儀器型號(hào)、試塊、耦合劑、探傷部

19、位示意圖、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、日期、檢驗(yàn)人員及審核人員簽字等。11.4 檢驗(yàn)記錄和報(bào)告，作為JGJ7網(wǎng)架驗(yàn)收文件，至少保存7年。11.5 檢驗(yàn)報(bào)告和記錄的推薦格式見(jiàn)附錄D(參考件)。附錄A CSKIC型鋼網(wǎng)架試塊的形狀和尺寸(補(bǔ)充件)圖A1A面為尺寸基準(zhǔn)在、尺寸偏關(guān)±0.1，各邊垂直度不大于0.1，粗糙度全部6.4mm：試塊全套共3塊，掃查面曲率半徑R分別為27mm、40mm、60mm；B面上下兩端均刻得折射角尺寸值見(jiàn)表A1：表A1折射角值56°60°64°68°69°70°71°72°73&#

20、176;K值1.4831.7322.0502.4752.5052.7472.9043.0733.271尺寸值mm106.64101.0333.5734.3161.6978.1874.6670.7556.41附錄B RBJ1型對(duì)比試塊形狀和尺寸(補(bǔ)充件)RBJ1型對(duì)比試塊用于根部未焊透定量比較圖B1 mmDf140f89f60H0.1d±0.05附錄C 探傷儀靈敏度余量的測(cè)試(補(bǔ)充件)C1 將探傷儀的發(fā)射強(qiáng)度調(diào)節(jié)置于“強(qiáng)”，非標(biāo)準(zhǔn)化增益調(diào)節(jié)置于最大，抑制調(diào)節(jié)置于“關(guān)”或者最小。C2 接上斜探頭后在CSKIC型試塊上探測(cè)最大聲程上的f3橫孔，直至得到f3橫孔的最大回波，并用衰減器或標(biāo)準(zhǔn)化增益器，把回波幅度調(diào)至屏高的100%。C3 讀出此時(shí)衰減器或標(biāo)準(zhǔn)化增益器上的dB值指示。用下