凈化生產(chǎn)車間工程潔凈室管道安裝技術(shù)施工方案

1、凈化生產(chǎn)車間工程潔凈室管道安裝技術(shù)施工方案.、八、-341前言在需要做潔凈室凈化工程的各個企業(yè)，水的應(yīng)用極為廣泛。如何選擇工藝用水，又如何保證用水點的水質(zhì)，對企業(yè) 十分重要。隨著生產(chǎn)工藝對純水水質(zhì)的逐漸提高，甚至到了 理論純凈水的程度，對水中細菌、微粒、有機物及溶解氧等 都有極其嚴格的要求。除了嚴格的純水制造過程外，純水輸 送管道的管材選擇、管網(wǎng)設(shè)計和施工質(zhì)量是保證使用點水質(zhì) 的關(guān)鍵。342對潔凈室管道的技術(shù)要求1）結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)簡單、可靠、拆裝簡便。2）為便于拆裝、更換零件和清洗，在設(shè)計上應(yīng)盡量采用 標準化、通用化、系統(tǒng)化零件。3）設(shè)備內(nèi)外壁表面，要求平整光滑、無死角，容易清洗、 滅菌。零件有面

2、應(yīng)做鍍鉻等表面處理， 以耐腐蝕，防止生銹。 設(shè)備外面避免用油漆，以防剝落?；蚱渌?jīng)驗證不污染水質(zhì)的材料。制備純化水的設(shè)備應(yīng)定期 清洗，并對清洗效果驗證。5） 注射用水接觸的材料必須是優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼（如316L 不銹鋼）或其他經(jīng)驗證不對水質(zhì)產(chǎn)生污染的材料。制備注射用水的設(shè)備應(yīng)定期清洗，并對清洗效果進行驗證。6） 純化水儲罐宜采用不銹鋼材料或經(jīng)驗證無毒、耐腐蝕， 不滲出污染離子的其他材料制作，儲罐通氣口安裝不脫落纖 維的疏水性除菌濾器。儲罐內(nèi)壁應(yīng)光滑，接管口和焊縫不形 成死角和沙眼，不宜采用可能滯水污染的液位計和溫度計。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌，并對清洗、滅菌效果進行驗 證。注射用水儲罐應(yīng)采用優(yōu)

3、質(zhì)低碳不銹鋼或其他經(jīng)驗證全格 的材料制作。儲罐宜采用保溫夾套， 保證注射水在80C以上 存放。儲罐若不采用氮氣保護，那么保護其他通氣口安裝不 脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐宜采用球形或圓柱形，內(nèi) 壁應(yīng)光滑，接管和焊縫不應(yīng)有死角和沙角。應(yīng)采用不會形成 滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數(shù)的傳感器。對注射用 水儲罐要定期清洗、消毒滅菌，并對清洗、滅菌效果驗證。滅菌注射水的儲罐應(yīng)采用氮氣保護。7）純化水和注射用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不銹鋼泵輸送。在需用壓縮空氣或氮氣壓送純水和注射水的場合， 壓縮空氣和氮氣須凈化處理。純化水和注射水宜采用循環(huán)管路輸送。純化水管路設(shè)計 應(yīng)簡潔，應(yīng)避免盲管和死角；管路應(yīng)

4、采用不銹鋼或經(jīng)驗證無 毒、耐腐蝕、不滲出污染離子的其他管材；閥門宜采用無死 角的衛(wèi)生級閥門，輸送純化水應(yīng)標明流向。而注射用水輸送 管路應(yīng)保溫，注射用水在循環(huán)中應(yīng)控制溫度， 不應(yīng)低于65C ; 管路設(shè)計應(yīng)簡潔，應(yīng)避免盲管和死角從供水主干線的中心為 起點，不宜具有長于 6倍直徑的死終端；管路應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)低 碳不銹鋼管；閥門宜采用無死角的衛(wèi)生級閥門，輸送注射用 水管路標明流向。輸送純化水和注射用水的管道、輸送泵應(yīng)定期清洗、消 毒滅菌，驗證合格后方可投入使用。在設(shè)備、管路及分配系統(tǒng)的安裝上還應(yīng)注意以下幾點（1） 管道的傾斜度（坡度）一般取 1%或者1cm/m,這個 要求對純水和注射水系統(tǒng)管道都適用。（2

5、）最低處排水。配管系統(tǒng)中如有積水，必須設(shè)置積水 排泄點和閥門，但應(yīng)注意排水點應(yīng)少。（3） 管道設(shè)計與安裝要符合流體力學(xué)原則。 一般管內(nèi)流 速大于2m/s，使水流狀態(tài)處于湍流狀態(tài)下流動。 管道采取循 環(huán)布置，回水流入貯罐，可采用串聯(lián)連接，使用點裝閥門處的“死角”段長度；加熱系統(tǒng)不得大于6倍管徑（即6D原則）， 冷卻系統(tǒng)不得大于4倍管徑。（4） 不銹鋼管道采用鎢極惰性氣體保護的TIG焊接?？?采用自動軌跡焊機或人工焊接方式。（5）系統(tǒng)設(shè)備及管路的安裝要便于系統(tǒng)在線清洗和在線 滅菌。343常用管材（薄壁不銹鋼管、ABS管、PPR管）施工方法薄壁不銹鋼管無填充焊接技術(shù)1）前言薄壁不銹鋼管在當前安裝工程

6、中得到了普遍運用，其焊 接質(zhì)量要求高。其焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，不僅體現(xiàn)了施工企業(yè)的 焊接力量，而且直接影響了整個單位工程質(zhì)量的評優(yōu)。目前 在多數(shù)安裝工程中對薄壁不銹鋼管焊接采用手工鎢極氬弧 焊，此方法具有生產(chǎn)效率低下、工人勞動強度大、生產(chǎn)成本 較高、焊接質(zhì)量不易保證的特點。而采用全自動氬弧焊技術(shù) 對薄壁不銹鋼管進行施焊是降低勞動強度、實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)接頭、 保證焊接質(zhì)量的最佳方法，我公司通過幾年的焊接實踐，特 編寫此工法。薄壁不銹鋼管無填充氬弧焊技術(shù)是我公司在不斷的施工 過程中摸索開發(fā)出的一種新技術(shù)。它的原理是不需使用焊 絲，利用母材的自熔焊接，直接利用焊槍引弧，單面焊雙面 成型，成型外觀非常美觀。施工的關(guān)

7、鍵是施工機具的選擇， 焊接電流的選擇及對口方法。2）特點（1）焊接技術(shù)的先進性：全自動氬弧焊技術(shù)主要針對被焊管材規(guī)格編制出相應(yīng)的焊接程序，通過將程序輸入主機進 行存儲，并通過適當?shù)脑嚭刚{(diào)整得到該規(guī)格管材的施焊程 序。在實際焊接過程中，只需針對所焊管材的規(guī)格調(diào)出相應(yīng) 的預(yù)存程序直接施焊即可保薄壁不銹鋼管獲得優(yōu)質(zhì)的焊接 接頭。（2）焊接的高效、經(jīng)濟性：全自動焊接由于其自動化程 度高，充分顯示出高速、高效的特點。同時由于其焊接速度的提高，大大減少了內(nèi)部充氬的時間，節(jié)省了氬氣的消耗量。（3）勞動條件的優(yōu)越性：由于整個焊接過程都是機器自 動完成，操作員可遠離焊接區(qū)，有效防止焊接弧光輻射、煙 塵等焊接有害

8、物對人體造成傷害。3）適用范圍本工法主要適運于薄壁不銹鋼管氬弧焊焊接，焊接管徑在DN20mm-DN175mi管壁 3mm對薄壁的有色金屬及其合金管材（如銅及銅合金）也可適用。4）焊接工藝原理（1）焊接工藝評定：對一種型號的管材，在運用全自動 氬弧焊時，必須根據(jù)全自動焊接的要求進行程序編制，同時對編制好的焊接程序輸入設(shè)備主機后，要進行焊接工藝的評 定(Welding Process Quality )，通過工藝評定來確定所編 制的程序是否合理，確保正式施焊程序的可靠性，并進行永 外性保存。a.焊接工藝評定過程如下:擬定焊接工藝制定焊接工藝b.焊接程序的編制A. 焊接區(qū)域的確定：首先按管材對接焊縫

9、環(huán)向定出各焊接區(qū)(包括各區(qū)的角度及所外位置)。B. 焊接各區(qū)參數(shù)的確定全自動焊接各區(qū)參數(shù)確定了全自動焊焊接程序的編制，在編制前，首先要知道管材的規(guī)格，按照公式1= 8 X1000/25.4 定出第一焊接區(qū)的峰值電流，以后各區(qū)電流基本 上按95% 94% 97% 93%勺比例遞減。 焊接脈沖的選擇通常根據(jù)公式：PULSE=2S /25.4 （秒八基值電流為該區(qū)峰值電流通的40%-60沱間。通過對基值電流的確定來合理控制熱輸入。 焊速一般選擇 500mm/min與700mm/min兩種，依管材直徑而定，大管取小，小管取大。通過合理的焊接速度的選 擇來控制線能量。 氬氣流量選擇在 15L/min至25L/min，起弧電流通常選擇較小，一般為第一區(qū)峰電流的1/5左右，且不超過20A。上升時間依第一區(qū)峰值電流而定，通常在5至10秒之間。如第一區(qū)峰值電流大，則起弧區(qū)上升時間稍取大些，以防止 電流上升過