火電廠半干法煙氣脫硫系統(tǒng)檢修導(dǎo)則

1、焦作華潤熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焦作華潤熱電有限公司火電廠半干法煙氣脫硫系統(tǒng)檢修導(dǎo)則 2011年 月 日發(fā)布實施焦作華潤熱電有限公司發(fā)布目 錄前 言.11 范圍.22 規(guī)范性引用文件.23 術(shù)語.24 基本原則.45 檢修周期及檢修項目.56 主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求.117 設(shè)備檢修管理.15附錄1: 檢修文件包的主要內(nèi)容.18附錄2: 檢修文件包交底記錄.19附錄3: 檢修總結(jié)報告單.20附錄3: 缺陷處理情況匯總單.21前 言為加強(qiáng)公司脫硫系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，保證脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，使脫硫系統(tǒng)的檢修維護(hù)操作程序化、規(guī)范化，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)半干法煙氣脫硫系統(tǒng)工程和配套設(shè)備廠

2、家檢修維護(hù)手冊、安裝資料、產(chǎn)品說明書等編制而成，適用于半干法煙氣脫硫系統(tǒng)檢修維護(hù)。 本標(biāo)準(zhǔn)不含電氣、儀控系統(tǒng)檢修項目，這部分內(nèi)容可參考發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則相關(guān)部分。 本標(biāo)準(zhǔn)所有附錄均為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由焦作華潤熱電有限公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由焦作華潤熱電有限公司生產(chǎn)技術(shù)部歸口并解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 火電廠半干法煙氣脫硫系統(tǒng)檢修導(dǎo)則1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于CFB-FGD、NID工藝半干法煙氣脫硫系統(tǒng)，對其它工藝方法的半干法脫硫系統(tǒng)檢修僅供參考。本標(biāo)準(zhǔn)提出了火電廠半干法煙氣脫硫系統(tǒng)的檢修管理、檢修間隔與工期、檢修項目、檢修的基本工序、檢修工藝和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有火電廠、工業(yè)鍋爐及供熱鍋

3、爐半干法煙氣脫硫系統(tǒng)的檢修管理，包括吸收塔系統(tǒng)、生石灰消化系統(tǒng)、消石灰儲存及輸送系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)，不包括電氣系統(tǒng)和儀控系統(tǒng)。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)中的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 DL/T 748.102001 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第10部分：脫硫裝置檢修 DL/T 8382003 發(fā)電廠設(shè)備檢修導(dǎo)則 HJ/T 178-2005 火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范煙氣循環(huán)流化床法3 術(shù)語 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 CFB-FGD

4、（Circulating fluid bed-Flue Gas Desulphurization）循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)。 3.2 NID（New Integrated Desulfurization）增濕灰循環(huán)脫硫技術(shù)。3.3 定期檢修定期檢修指脫硫系統(tǒng)以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防性檢修，根據(jù)設(shè)備磨損和老化的統(tǒng)計規(guī)律，事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。 3.4 狀態(tài)檢修 狀態(tài)檢修是指根據(jù)脫硫系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)提供的設(shè)備狀態(tài)信息，評估設(shè)備的狀況，在故障發(fā)生前進(jìn)行檢修的方式。 3.5 改進(jìn)性檢修改進(jìn)性檢修是指對脫硫設(shè)備先天性缺陷或頻發(fā)故障，按照當(dāng)前設(shè)備技術(shù)水平和發(fā)展趨勢

5、進(jìn)行改造，從根本上消除設(shè)備缺陷，以提高設(shè)備的技術(shù)性能和可用率，并結(jié)合檢修過程實施的檢修方式。3.6 故障檢修故障檢修是指脫硫設(shè)備發(fā)生故障或其他失效時進(jìn)行的非計劃檢修。3.7 檢修等級 檢修等級是以脫硫系統(tǒng)檢修規(guī)模和必修項目為原則，將脫硫系統(tǒng)的檢修分為A、B、C三級。3.7.1 A級檢修 A級檢修是指對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。3.7.2 B級檢修B級檢修是指針對脫硫系統(tǒng)某些設(shè)備存在問題，對脫硫系統(tǒng)部分設(shè)備進(jìn)行解體檢查和修理。B級檢修可根據(jù)脫硫設(shè)備狀態(tài)評估結(jié)果，有針對性地實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。 3.7.3 C級檢修C級檢修是指根據(jù)設(shè)備的磨損、

6、腐蝕、老化規(guī)律，有重點地對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行檢查、評估、修理、清掃。C級檢修可進(jìn)行少量零件的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整、預(yù)防性試驗等作業(yè)以及實施部分A、B級檢修項目或定期滾動檢修項目。3.8 質(zhì)檢點（H、W點）質(zhì)檢點（H、W點）指在工序管理中根據(jù)某道工序的重要性和難易程度而設(shè)置的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點，這些控制點不經(jīng)質(zhì)量檢查簽證不得轉(zhuǎn)入下道工序。其中H點（Hold point）為不可逾越的停工待檢點，W點（Witness point）為現(xiàn)場見證點。3.9 檢修間隔檢修間隔是指上次檢修后脫硫系統(tǒng)投運(yùn)開始，至下一次檢修開始時的時間。4 基本原則 4.1 采用半干法煙氣脫硫系統(tǒng)的企業(yè)應(yīng)按照政府規(guī)定的技術(shù)監(jiān)督法規(guī)、

7、制造廠提供的設(shè)計文件、同類型機(jī)組的檢修經(jīng)驗以及設(shè)備狀態(tài)評估結(jié)果等，合理安排設(shè)備檢修。4.2 設(shè)備檢修應(yīng)貫徹“安全第一”的方針，杜絕各類違章，確保人身和設(shè)備安全。4.3 檢修質(zhì)量管理應(yīng)貫徹GB/T19001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，實行全過程管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。4.4 設(shè)備檢修應(yīng)實行預(yù)算管理、成本控制。4.5 脫硫設(shè)備檢修應(yīng)在定期檢修的基礎(chǔ)上，逐步擴(kuò)大狀態(tài)檢修的比例，最終形成一套融定期檢修、狀態(tài)檢修、改進(jìn)性檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化檢修模式。4.6 為確保煙氣脫硫系統(tǒng)得到及時檢修，保證系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煙氣脫硫系統(tǒng)的檢修工藝、檢修質(zhì)量和要求。脫硫系統(tǒng)的檢修工作，應(yīng)納入到電廠統(tǒng)一管理中并

8、制定嚴(yán)格的檢修維護(hù)管理制度。4.7 各級檢修人員應(yīng)熟悉脫硫系統(tǒng)和設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和性能，熟悉相關(guān)檢修工藝和質(zhì)量要求，并掌握與之相關(guān)的理論知識和基本技能。4.8 檢修前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行診斷，明確設(shè)備存在的缺陷，做好鈣硫比的性能試驗,制定檢修項目、文件包、技術(shù)措施等。4.9檢修后應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行鈣硫比性能試驗及轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備的試運(yùn)行檢驗。4.10 本標(biāo)準(zhǔn)中所要求的檢修內(nèi)容，應(yīng)根據(jù)檢修進(jìn)度按計劃安排，必須在規(guī)定時間內(nèi)，保質(zhì)保量完成。在設(shè)備定期檢修的同時，生產(chǎn)單位應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備消缺工作，力求實現(xiàn)“零缺陷”管理，提高電廠脫硫檢修的綜合管理水平。4.11 地處北方寒冷的地區(qū)，冬季停運(yùn)檢修時應(yīng)做好防凍措施，確保設(shè)備安全。4.

9、12 對于檢修過程中的風(fēng)險及預(yù)控措施，參見國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程。4.13 除塵系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)的檢修周期、工藝質(zhì)量及檢修項目、技術(shù)要求可參見發(fā)電廠設(shè)備檢修導(dǎo)則（DL/T 8382003）。5 檢修周期及檢修項目5.1 脫硫系統(tǒng)設(shè)備組成脫硫系統(tǒng)包括主要以下分系統(tǒng)：a) 煙氣系統(tǒng)b) 吸收塔系統(tǒng)c) 生石灰料倉及消化系統(tǒng)d) 吸收劑儲存及輸送系統(tǒng)e) 物料循環(huán)系統(tǒng)f) 工藝水系統(tǒng)g) 除塵系統(tǒng)h) 除灰系統(tǒng)i) 壓縮空氣系統(tǒng)j) 電氣系統(tǒng)k) 儀表及控制系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)的主要設(shè)備包括：煙道、再循環(huán)煙氣擋板、進(jìn)出口煙氣擋扳、膨脹節(jié)等。 吸收塔系統(tǒng)的主要設(shè)備包括：

10、吸收塔、吸收塔底部卸灰器、文丘里噴嘴、噴槍等。 生石灰料倉及消化系統(tǒng)主要設(shè)備包括：生石灰料倉、料倉頂部除塵器、變頻螺旋輸送機(jī)、消化器、消化水噴槍等。 吸收劑儲存及輸送系統(tǒng)主要設(shè)備包括：吸收劑輸送風(fēng)機(jī)、消石灰料倉、料倉頂部除塵器、變頻給料機(jī)等。 物料循環(huán)系統(tǒng)主要設(shè)備包括：循環(huán)灰給料機(jī)、混合器、流化風(fēng)機(jī)、空氣斜槽等。 工藝水系統(tǒng)主要設(shè)備包括：工藝水箱、工藝水泵、流量調(diào)節(jié)閥、壓力控制閥等。5.17 除塵系統(tǒng)主要設(shè)備包括：除塵器、脈沖噴吹、煙氣擋板門、人孔門、鎖氣器等。5.18 除灰系統(tǒng)主要設(shè)備包括：倉泵、輸灰管道、灰?guī)?、灰?guī)斐龎m器、干灰散裝機(jī)、壓力控制閥等。 壓縮空氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括：空壓機(jī)、冷干機(jī)

11、、無熱再生干燥機(jī)、儲氣罐等。 電氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括：變壓器、開關(guān)、接觸器、互感器、電纜、二次設(shè)備等。 儀表及控制系統(tǒng)主要設(shè)備包括： DCS系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、CEMS系統(tǒng)、火災(zāi)報警控制系統(tǒng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、檢測儀表、變送器、信號保護(hù)裝置、監(jiān)控系統(tǒng)等。5.2 檢修間隔和工期 煙氣脫硫系統(tǒng)檢修分為A、B、C三個等級。各類脫硫系統(tǒng)的檢修間隔可按表1的規(guī)定執(zhí)行，檢修工期可按表2的規(guī)定執(zhí)行。表1 脫硫系統(tǒng)檢修間隔脫硫方式A級檢修間隔 （年）B級檢修間隔（年）C級檢修間隔（年）CFB-FGD45121NID34121注：A、B、C級檢修原則上每年只安排其中一個。表2 脫硫系統(tǒng)檢修工期A級檢修工期（天）B級檢修工期

12、（天）C級檢修工期（天）15105注：300MW及以上機(jī)級組可適當(dāng)增加工期。 各級檢修間隔和工期可結(jié)合發(fā)電機(jī)組的檢修安排，電廠在安排檢修工作時應(yīng)充分考慮脫硫系統(tǒng)檢修間隔和工期，進(jìn)行統(tǒng)籌合理安排。5.3 檢修項目參考脫硫系統(tǒng)檢修項目參考如下表：表3 檢修項目參考表系統(tǒng)分類設(shè)備名稱A級檢修項目B級檢修項目C級檢修項目煙氣系統(tǒng)煙道1.更換入口煙道導(dǎo)流板。2.檢查煙道焊縫，開焊部位進(jìn)行補(bǔ)焊。3.檢查煙道內(nèi)部磨損或腐蝕，必要時挖補(bǔ)或更換。4.更換內(nèi)壁支承及拉筋，磨損嚴(yán)重的部位做防磨處理。5.檢查人孔門。1.檢查入口煙道導(dǎo)流板，挖補(bǔ)或更換磨損嚴(yán)重的導(dǎo)流板。2.檢查煙道焊縫，開焊部位進(jìn)行補(bǔ)焊。3.檢查煙道內(nèi)

13、部磨損或腐蝕，必要時挖補(bǔ)或更換。4.檢查內(nèi)壁支承及拉筋，磨損嚴(yán)重的更換。5.檢查人孔門。1.檢查煙道焊縫，開焊部位進(jìn)行補(bǔ)焊。2.檢查煙道內(nèi)部磨損情況，必要時挖補(bǔ)或更換。3.檢查內(nèi)壁支承及拉筋，磨損嚴(yán)重的更換。4.檢查人孔門煙氣擋板門1.檢查擋板葉片及密封片。2.檢查密封空氣裝置。3.檢查軸承，更換潤滑油。4.檢查蝸輪箱。5.檢查擋板及連接機(jī)構(gòu)。6.檢查擋板軸封。1.檢查葉片及密封片。2.檢查密封空氣裝置。3.檢查軸承，更換潤滑油。4.檢查蝸輪箱。5.檢查擋板及連接機(jī)構(gòu)。6.檢查擋板軸封。1.檢查軸承，更換潤滑油。2.檢查擋板及連接機(jī)構(gòu)。3.檢查擋板軸封。膨脹節(jié)磨損檢查、測厚，必要時進(jìn)行更換。磨

14、損檢查、測厚，必要時進(jìn)行更換。磨損檢查、測厚。吸收塔系統(tǒng)塔壁1.吸收塔塔壁清理、測厚，進(jìn)行必要的修補(bǔ)。2.檢查、清理、修理噴嘴，必要時更換噴嘴。噴嘴霧化試驗。3.檢查文丘里管。4.檢查人孔門。5.檢查、校驗吸收塔進(jìn)、出口的溫度、壓力傳感器。6.吸收塔底部清灰。1.吸收塔塔壁清理、測厚，進(jìn)行必要的修補(bǔ)。2.檢查、清理、修理噴嘴，噴嘴霧化試驗。3.檢查人孔門。4.檢查文丘里管。5.檢查、校驗吸收塔進(jìn)、出口溫度、壓力傳感器。6.吸收塔底部清灰。1.吸收塔塔壁清理、檢查、測厚，進(jìn)行必要的修補(bǔ)。2.檢查人孔門。3.檢查、校驗吸收塔進(jìn)、出口的溫度、壓力傳感器。4.吸收塔底部清灰。底部排灰鎖氣器1.檢查鎖氣

15、器機(jī)架。2.檢查、更換鎖氣器軸承。3.檢查鎖氣器傳動鏈。4.檢查、更換鎖氣器減速機(jī)。5.檢查鎖氣器端蓋。6.檢查、調(diào)整鎖氣片。7.檢查、調(diào)整鎖氣器轉(zhuǎn)子兩端間隙。8.檢查軸表面光潔度。1.檢查鎖氣器機(jī)架。2.檢查、更換鎖氣器軸承。3.檢查鎖氣器傳動鏈。4.檢查鎖氣器減速機(jī)。5.檢查轉(zhuǎn)子鎖氣片。6.檢查鎖氣器轉(zhuǎn)子兩端的間隙。1.檢查鎖氣器機(jī)架。2.檢查、更換鎖氣器軸承。3.檢查鎖氣器傳動鏈。4.檢查鎖氣器減速機(jī)。吸收塔底部電磁噴吹1.檢查、更換電磁閥膜片。2.檢查、疏通、更換噴吹管道。1.檢查電磁閥膜片。2.檢查噴吹管道。1.檢查電磁閥膜片。2.檢查噴吹管道。反應(yīng)器及沉降室1.檢查反應(yīng)器彎頭。2.

16、檢查、更換直煙道。3.清理擋板表面和傳動軸表面積灰及污垢，檢查轉(zhuǎn)動軸軸封。4.檢查、更換膨脹節(jié)。5.檢查、更換反應(yīng)器頂部的導(dǎo)流板。6.檢查吹堵裝置，吹堵閥、吹堵管等。7.檢查反應(yīng)器混合灰進(jìn)料口法蘭連接的密封及磨損。8.檢查人孔門。1.檢查反應(yīng)器彎頭。2.檢查、更換直煙道。3.清理擋板表面和傳動軸表面積灰及污垢，檢查轉(zhuǎn)動軸軸封。4.檢查、更換膨脹節(jié)。5.檢查、更換反應(yīng)器頂部的導(dǎo)流板。6.檢查吹堵裝置，吹堵閥、吹堵管等。7.檢查反應(yīng)器混合灰進(jìn)料口法蘭連接的密封及磨損。8.檢查人孔門。1.檢查反應(yīng)器彎頭。2.檢查彎頭與直煙道的連接法蘭密封。3.檢查直煙道，殼體外漏、磨損等。4.檢查擋板轉(zhuǎn)動軸軸封。5

17、.檢查吹堵裝置。生石灰石料倉及消化系統(tǒng)料倉及布袋除塵器1.檢查、更換濾袋。2.檢查、更換電磁閥膜片。3.檢查、更換濾袋筒架。4.檢查除塵風(fēng)機(jī)。5.檢查、測厚、修補(bǔ)料倉倉壁。6.清理料倉內(nèi)部積灰。1.檢查、清理濾袋。2.檢查、更換電磁閥膜片。3.檢查、更換濾袋筒架。4.檢查除塵風(fēng)機(jī)。5.檢查、測厚、修補(bǔ)料倉倉壁。6.清理料倉內(nèi)部積灰。1.檢查閥門開關(guān)。2.檢查除塵風(fēng)機(jī)。3.檢查噴吹管道。螺旋輸送機(jī)1.檢查減速機(jī)。2.檢查螺旋輸送機(jī)支撐軸承及懸掛軸承架。 3.檢查螺旋葉片與主軸的焊接口。4.檢查螺旋葉片與外殼管之間的間隙。5.檢查螺旋軸的彎曲度。1.檢查減速機(jī)。2.檢查螺旋輸送機(jī)支撐軸承及懸掛軸承

18、架。3.檢查螺旋葉片與主軸的焊接口。4.檢查螺旋葉片與外殼管之間的間隙。5.檢查螺旋軸的彎曲度。1.更換減速機(jī)潤滑油。2.檢查入口連接布袋有無破損，漏灰現(xiàn)象。3.檢查螺旋輸送機(jī)支撐軸承及懸掛軸承架。消化器1.清理內(nèi)部灰垢，檢查殼體。2.檢查齒輪箱，箱體、軸端的密封及齒輪。3檢查軸密封進(jìn)風(fēng)管、軸密封等。4.檢查消化器噴嘴的霧化裝置、噴槍。5.檢查、更換軸承。6.檢查、更換攪拌軸。7.檢查葉片的磨損。8.檢查、更換減速機(jī)齒輪箱的潤滑油。9.檢查負(fù)壓管。1.清理內(nèi)部灰垢，檢查殼體。2.檢查齒輪箱，箱體、軸端的密封及齒輪。3.檢查軸密封進(jìn)風(fēng)管、軸密封等。4.消化水噴嘴清垢，檢查。5.檢查葉片的磨損。6

19、.檢查軸承密封及密封用氣是否泄漏。7.更換減速機(jī)潤滑油。1.清理內(nèi)部灰垢。2.檢查、清理消化水噴嘴。3.檢查軸密封進(jìn)風(fēng)管、軸密封等。4.檢查消化水閥門。5.更換減速機(jī)潤滑油。吸收劑儲存及輸送系統(tǒng)料倉及布袋除塵器1.檢查、更換濾袋。2.檢查、更換電磁閥膜片。3.檢查、更換濾袋筒架。4.檢查除塵風(fēng)機(jī)。5.檢查、測厚、修補(bǔ)料倉倉壁。6.清理料倉內(nèi)部積灰。1.檢查濾袋。2.檢查、更換電磁閥膜片。3.檢查、更換濾袋筒架。4.檢查除塵風(fēng)機(jī)。5.檢查、測厚、修補(bǔ)料倉倉壁。6.清理料倉內(nèi)部積灰。1.檢查濾袋。2.檢查除塵風(fēng)機(jī)。3.檢查噴吹管道。吸收劑輸送風(fēng)機(jī)1.檢查聯(lián)軸器。2.檢查墻板與主、副油箱。3.檢查機(jī)

20、殼的進(jìn)氣口和排氣口。4.檢查主動轉(zhuǎn)子和從動轉(zhuǎn)子。5.檢查齒輪，調(diào)整間隙。6.清洗、檢查軸承。7.檢查軸向迷宮式氣密封和骨架橡膠油密封。8.清洗油箱，檢查冷卻水管，更換潤滑油。1.檢查聯(lián)軸器。2.檢查墻板與主、副油箱。3.檢查機(jī)殼的進(jìn)氣口和排氣口。4.檢查主動轉(zhuǎn)子和從動轉(zhuǎn)子。5.檢查齒輪，調(diào)整間隙。6.清洗、檢查軸承。7.檢查軸向迷宮式氣密封和骨架橡膠油密封。8.清洗油箱，檢查冷卻水管，更換潤滑油。1.檢查聯(lián)軸器。2.檢查墻板與主、副油箱。3.檢查機(jī)殼的進(jìn)氣口和排氣口。4.清洗、檢查軸承。5.清洗油箱，檢查冷卻水管，更換潤滑油。變頻鎖氣器1.檢查鎖氣器機(jī)架。2.檢查鎖氣器軸承。3.檢查減速機(jī)與鎖

21、氣器傳動鏈。4.檢查鎖氣器減速機(jī)，檢查密封圈。5.檢查鎖氣器端蓋。6.檢查轉(zhuǎn)子鎖氣片。7.檢查鎖氣器轉(zhuǎn)子兩端間隙。8.檢查轉(zhuǎn)軸，軸表面光潔度。1.檢查鎖氣器機(jī)架。2.檢查鎖氣器軸承。3.檢查減速機(jī)與鎖氣器傳動鏈。4.檢查鎖氣器減速機(jī)，檢查密封圈。5.檢查轉(zhuǎn)子鎖氣片。6.檢查鎖氣器轉(zhuǎn)子兩端的間隙。1.檢查鎖氣器機(jī)架。2.檢查鎖氣器軸承。3.檢查減速機(jī)與鎖氣器傳動鏈。4.檢查鎖氣器減速機(jī)檢查密封圈。5.檢查鎖氣器端蓋。物料循環(huán)系統(tǒng)混合器1.清理混合器內(nèi)部的物料。 檢查殼體。2.檢查齒輪箱，箱體、軸端。3.檢查軸密封進(jìn)風(fēng)管、軸密封等。4.檢查進(jìn)料、出料法蘭。5.檢查工藝水裝置，清理噴槍結(jié)垢，清洗噴嘴

22、。6.檢查、更換軸承。7.檢查攪拌軸，有無變形、彎曲、開裂等。8.檢查葉片的磨損情況并對結(jié)垢進(jìn)行清理。9.檢查減速機(jī)，更換齒輪箱的潤滑油。10.檢查流化布，必要時更換。1.檢查傳動齒輪箱，箱體、軸端。2.檢查軸密封進(jìn)風(fēng)管、軸密封等。3.檢查工藝水裝置，清理噴槍結(jié)垢，清洗噴嘴。4.檢查、更換軸承。5.檢查減速機(jī)，更換減速機(jī)的潤滑油。6.檢查流化布，必要時更換。1.檢查清理混合器噴嘴。2.檢查軸密封進(jìn)風(fēng)管、軸密封等。4.檢查混合器噴嘴閥門及流量調(diào)節(jié)閥是否有泄漏。5.更換減速機(jī)潤滑油。循環(huán)灰給料機(jī)1.檢查葉片磨損情況，測量、調(diào)整葉片與殼體的間隙。2.檢查給料機(jī)機(jī)架、外殼、進(jìn)出料口、螺孔。3.檢查給料

23、機(jī)軸承，更換給料機(jī)兩端軸承潤滑油。4.檢查減速機(jī)，更換減速機(jī)潤滑油。5.更換軸密封填料。6.檢查下灰通道是否暢通，出口柔性伸縮節(jié)，必要時更換。1.檢查給料機(jī)機(jī)架，外殼、進(jìn)出料口、螺孔。2.檢查給料機(jī)軸承，更換給料機(jī)兩端軸承潤滑油。3.檢查并更換軸密封填料。4.檢查出口柔性伸縮節(jié)。 5.檢查減速機(jī)，并更換潤滑油。1.檢查減速機(jī)。2.檢查軸承并更換油脂。3.檢查軸封及密填料4.檢查出口柔性伸縮節(jié)?？諝庑辈?.檢查氣化空氣管路及閥門。2.檢查氣化槽體。3.檢查更換流化布。1.檢查氣化空氣管路及閥門。2.檢查氣化槽體。3.檢查更換流化布。1.檢查氣化空氣管路及閥門。2.檢查氣化槽殼體。工藝水系統(tǒng)工藝水

24、箱1.檢查箱體防腐。2.檢查、校驗安全閥。1.檢查箱體防腐。2.檢查、校驗安全閥檢查。1.檢查箱體。2.檢查、校驗安全閥檢查。工藝水泵1.檢查、調(diào)整聯(lián)軸器。2.檢查、調(diào)整主軸，必要時更換。3.檢查、更換軸承及軸承座。4.檢查、更換葉輪、導(dǎo)葉、密封環(huán)。5.檢查、更換平衡板、平衡盤。6.檢查、更換出入口閥門、法蘭。1.檢查、調(diào)整聯(lián)軸器。2.檢查、調(diào)整主軸，必要時更換。3.檢查、更換軸承及軸承座。4.檢查、更換葉輪、導(dǎo)葉、密封環(huán)。5.檢查、更換平衡板、平衡盤。6.檢查、更換出入口閥門、法蘭。1.檢查、更換兩端軸承。2.檢查、更換平衡盤、平衡鼓。3.檢查、疏通平衡管。4.檢查、清理入口濾網(wǎng)。5.檢查、

25、更換出、入閥門。6 主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求 主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求如下表。 表4 主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求設(shè)備名稱檢修內(nèi)容主要工藝要點質(zhì)量要求螺旋輸送機(jī)主軸及螺旋型葉片1.檢查主軸、軸頸及葉片的表面。2.檢測軸彎曲度。3.葉片的磨損及腐蝕檢查。1.不應(yīng)有裂紋、磨損等缺陷，軸頸無溝槽，表面光潔。2.軸彎曲度0.05mm/m。3.葉片與主軸焊縫，無裂紋、變形等缺陷。4.葉片無磨損、腐蝕、凹坑、變形等。擺線針輪減速機(jī)解體檢查。1.高速軸承及偏心軸承表面應(yīng)無缺損、點蝕、剝落和裂紋。2.擺線盤表面光潔，齒面應(yīng)無缺損、點蝕、剝落和裂紋。3.針齒、針齒套、針齒殻表面光潔，齒面應(yīng)無缺損、點蝕、

26、剝落和裂紋。軸承及軸承座檢查軸承有無機(jī)械損傷，軸承座有無位移或裂紋。1.軸承無磨損、銹蝕和裂紋。2.軸承間隙符合設(shè)備廠家要求。3.軸承座無裂紋和磨損，固定良好。消化器檢查調(diào)整主軸1.檢查主軸和軸頸的表面。2.彎曲度。1.不應(yīng)有裂紋、磨損等缺陷，軸頸無溝槽，表面光潔。2.彎曲度0.05mm/m。葉片1.表面檢查。2.葉片與箱體的間隙、平行度等。3.葉片的磨損、及腐蝕檢查。1.與主軸固定牢固，無裂紋、變形等缺陷。2.符合廠家要求。3.無磨損、腐蝕、凹坑等。減速箱解體檢修1.齒輪嚙合程度，達(dá)到齒輪體表面應(yīng)無積垢、缺損、點蝕、剝落和裂紋，齒輪嚙合良好，其接觸面沿齒高不低于50%，沿齒寬不低于75%。2

27、.油室清理干凈。軸承及軸承座檢查軸承有無機(jī)械損傷，軸承座有無位移或裂紋。1.軸承無磨損、銹蝕和裂紋。2.軸承座無裂紋和磨損，固定良好。3.軸承間隙符合設(shè)備廠家要求。噴嘴及管道閥門1.檢查噴嘴。2.檢查高壓軟管有無老化、變形。3.檢查管道有無腐蝕，法蘭及閥門有無損壞。1.噴嘴完整，無堵塞磨損、管路暢通。2.高壓軟管無變形、老化、泄漏，連接處無滲漏。3.管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活，無內(nèi)漏?；旌掀鳈z查調(diào)整主軸1.檢查主軸和軸頸的表面。2.彎曲度。1.不應(yīng)有裂紋、磨損等缺陷，軸頸無溝槽，表面光潔。2.彎曲度0.05mm/m。葉片1.檢查葉片與箱體的間隙、各葉片之間平行度，與主軸之間的角度等。2.葉片的磨

28、損、及腐蝕檢查。1.與主軸固定牢固，無裂紋、變形等缺陷。2.無磨損、腐蝕、凹坑等。減速箱解體檢查1.檢查齒輪嚙合程度，達(dá)到齒輪體表面應(yīng)無積垢、缺損、點蝕、剝落和裂紋，齒輪嚙合良好，其接觸面沿齒高不低于50%，沿齒寬不低于75%。2.油室清理干凈。軸承及軸承座檢查軸承有無機(jī)械損傷，軸承座有無位移或裂紋1.軸承無磨損、銹蝕和裂紋。2.軸承座無裂紋和磨損，固定良好。3.軸承間隙符合設(shè)備廠家要求。噴嘴及管道閥門1.檢查噴嘴。2.檢查高壓軟管有無老化、變形。3.檢查管道有無腐蝕，法蘭及閥門有無損壞。1.噴嘴完整，無堵塞磨損、管路暢通。2.高壓軟管無變形、老化、泄漏，連接處無滲漏。3.管道無泄漏，閥門開關(guān)

29、靈活，無內(nèi)漏。流化布檢查流化布及柵格板1.流化布表面應(yīng)平整，無破損，透氣性好。2.柵格板應(yīng)表面平整，無凹凸。3.流化風(fēng)進(jìn)氣室應(yīng)干凈無粉塵、雜物，進(jìn)氣管道暢通。反應(yīng)器及沉降室彎頭及直煙道磨損及泄漏檢查。1.磨損和泄漏部分應(yīng)及時補(bǔ)焊處理。2.反應(yīng)器底部彎頭應(yīng)無積灰或堵塞。3.磨損超過原厚度1/3時，應(yīng)更換。導(dǎo)流板檢查導(dǎo)流板有無磨損、腐蝕、脫落。導(dǎo)流板應(yīng)無明顯的腐蝕、磨損及脫落。金屬補(bǔ)償器檢查金屬框架、導(dǎo)流板、伸縮體和絕熱防塵套等。金屬框架、導(dǎo)流板、伸縮體和絕熱防塵套等配件應(yīng)完好無損；膨脹體無開裂、破損及泄漏等。吹堵裝置檢查吹堵孔、管道、閥門。吹堵裝置應(yīng)完好，吹堵管應(yīng)嚴(yán)密無泄漏，吹堵閥動作應(yīng)可靠，反

30、應(yīng)器吹堵孔應(yīng)暢通無阻。人孔門檢查動作是否靈活，密封是否嚴(yán)密。人孔門固定良好、無松動；門蓋與門框密封良好，無泄漏；門蓋開關(guān)靈活，無卡澀；鎖門的緊固螺栓應(yīng)完好無損。沉降室磨損及泄漏檢查。磨損和泄漏部分應(yīng)及時補(bǔ)焊處理。磨損超過原厚度1/3時，應(yīng)更換。循環(huán)給料機(jī)檢查調(diào)整主軸1.檢查主軸和軸頸的表面。2.彎曲度。1.不應(yīng)有裂紋、磨損等缺陷，軸頸無溝槽，表面光潔。2.彎曲度0.05mm/m。葉片1.表面檢查。2.檢查葉片與殼體的間隙、各葉片之間、與主軸之間的角度等。3.檢查葉片的磨損、及腐蝕。1.與主軸固定牢固，無裂紋、變形等缺陷。2.葉片與殼體的間隙、各葉片之間角度要符合設(shè)備廠家要求。3.無磨損、腐蝕、

31、凹坑等。減速箱解體檢查。1.檢查齒輪嚙合程度，達(dá)到齒輪體表面應(yīng)無積垢、缺損、點蝕、剝落和裂紋，齒輪嚙合良好，其接觸面沿齒高不低于50%，沿齒寬不低于75%。2.油室清理干凈。軸承及軸承座檢查軸承有無機(jī)械損傷，軸承座有無位移或裂紋。1.軸承無磨損、銹蝕和裂紋，軸承加油必須嚴(yán)格按潤滑油品質(zhì)要求進(jìn)行。2.軸承間隙符合設(shè)備廠家要求。3.軸承座無裂紋和磨損，固定良好。工藝水泵檢查調(diào)整聯(lián)軸器1.檢查聯(lián)軸器。2.檢查聯(lián)軸器與軸頸配合。1.聯(lián)軸器完好無損，螺栓孔應(yīng)光滑無毛刺。2.軸與聯(lián)軸器配合應(yīng)有0-0.03mm的緊力。檢查調(diào)整主軸1.檢查主軸和軸頸的表面。2.彎曲度。1.不應(yīng)有裂紋、磨損等缺陷，軸頸無溝槽，

32、表面光潔。2.軸的彎曲度小于0.05mm。軸承及軸承座檢查軸承有無機(jī)械損傷，軸承座有無位移或裂紋。1.軸承無磨損、銹蝕和裂紋。2.軸承間隙應(yīng)保證在0.15-0.20mm。3.軸承座無裂紋和磨損，固定良好。葉輪、導(dǎo)葉及密封環(huán)1.表面檢查。2.腐蝕、磨損檢查。3.檢查間隙、平行度。1.無裂紋、變形等缺陷。2.葉輪、導(dǎo)葉磨損量不超過原厚度的1/3。3.密封環(huán)端面跳動不大于0.12mm，密封環(huán)與葉輪入口間隙不大于0.40mm。平衡盤平衡鼓1.表面檢查。2.平衡盤、鼓接觸面檢查。3.竄量調(diào)整。1.平衡鼓兩端面跳動不大于0.01mm。2.平衡盤、鼓接觸面應(yīng)光滑平整，無凹凸，接觸面積應(yīng)大于80。3.未裝平衡

33、機(jī)構(gòu)時轉(zhuǎn)子軸向總竄動為58mm，安裝平衡機(jī)構(gòu)后轉(zhuǎn)子的分竄量為3mm。泵體出入口閥門、法蘭.檢查密封表面是否損壞。.檢查螺栓是否擰緊，手柄連接是否正常。.閥門修理或更換后應(yīng)進(jìn)行密封試驗。.損壞后及時修理或更換。.螺栓力矩在廠家規(guī)定范圍內(nèi)。.氣密性合格。輸送風(fēng)機(jī)檢查調(diào)整聯(lián)軸器1.檢查聯(lián)軸器。2.檢查聯(lián)軸器與軸頸配合。3.檢查聯(lián)軸器螺栓。4.聯(lián)軸器找正。1.聯(lián)軸器完好無損，螺栓孔應(yīng)光滑無毛刺。2.軸與聯(lián)軸器配合，應(yīng)有0-0.03mm的緊力。3.螺栓無裂紋變形，膠圈無破損、老化。4.軸向間隙應(yīng)保證在4-6mm，徑向偏差不大于0.07mm。軸向偏差不大于0.05mm。檢查氣室和墻板磨損檢查表面光潔，無裂

34、紋、磨損，否則應(yīng)更換。轉(zhuǎn)子檢修1.檢查主軸和軸頸的表面。2.檢查葉輪與軸的熱套結(jié)合體。1.不應(yīng)有裂紋、磨損等缺陷，軸頸無溝槽，表面光潔。軸徑橢圓度不得超過0.02mm。2.主動轉(zhuǎn)子部和從動轉(zhuǎn)子部葉片、左右墻板之間隙應(yīng)符合設(shè)備廠家要求。3.主動轉(zhuǎn)子部和從動轉(zhuǎn)子部葉片應(yīng)無裂紋、磨損、結(jié)垢等。轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置檢修1.檢查齒輪工作面有無磨損。2.檢查齒輪箱主、副齒輪磨損及嚙合情況。1.磨損及斷齒應(yīng)予以更換。2.接觸面沿齒高不低于50%，沿齒寬不低于85%。3.齒輪要確保兩轉(zhuǎn)子的同步和間隙的分配，必要時進(jìn)行間隙調(diào)整。齒輪損傷應(yīng)更換齒輪。軸承及軸承座檢查軸承有無機(jī)械損傷，軸承座有無位移或裂紋。1.軸承無磨損、

35、銹蝕和裂紋。2.軸承間隙應(yīng)符合設(shè)備廠家要求。3.軸承座無裂紋和磨損，固定良好。鎖氣器檢查調(diào)整主軸1.檢查主軸和軸頸。2.彎曲度。1.軸頸無溝槽，表面光潔。軸徑橢圓度不得超過0.02mm。2.彎曲度0.05mm/m。葉片1.檢查葉片與主軸的聯(lián)接。2.檢查葉片與箱體的間隙。3.葉片的磨損、及腐蝕檢查。1.葉片與主軸焊接牢固，無裂紋、變形等缺陷。2.檢查鎖氣器轉(zhuǎn)子兩端與機(jī)殼內(nèi)側(cè)壁的間隙應(yīng)符合設(shè)備廠家要求。3.無磨損、腐蝕、凹坑等。擺線針輪減速機(jī)解體檢查。1.高速軸承及偏心軸承表面應(yīng)無缺損、點蝕、剝落和裂紋。2.擺線盤表面光潔，齒面應(yīng)無缺損、點蝕、剝落和裂紋。3.檢查針齒、針齒套、針齒殻表面光潔，齒面

36、應(yīng)無缺損、點蝕、剝落和裂紋。軸承及軸承座檢查軸承有無機(jī)械損傷，軸承座有無位移或裂紋。1.軸承無磨損、銹蝕和裂紋。2.軸承間隙符合設(shè)備廠家要求。3.軸承座無裂紋和磨損，固定良好。檢查鎖氣器機(jī)架檢查鎖氣器機(jī)架、外殼。鎖氣器機(jī)架、外殼、進(jìn)出料口、螺孔應(yīng)無裂紋、磨損、變形等情形，否則應(yīng)焊補(bǔ)、打磨或更換。7 檢修管理7.1 檢修管理的基本要求 發(fā)電企業(yè)應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)，完成脫硫系統(tǒng)既定的全部檢修作業(yè)，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)，保證脫硫系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行以及建筑物和構(gòu)筑物的完整牢固。 脫硫設(shè)備檢修質(zhì)量管理應(yīng)采用PDCA（P-計劃、D-實施，C-檢查、A-總結(jié)）循環(huán)的方法，從檢修準(zhǔn)備開始，制訂各項計劃和具體

37、措施，做好施工、驗收和修后評估工作。 發(fā)電企業(yè)應(yīng)按GB/T19001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立質(zhì)量管理體系和組織機(jī)構(gòu)，編制質(zhì)量管理手冊，完善程序文件，推行工序管理。 發(fā)電企業(yè)應(yīng)制定脫硫系統(tǒng)檢修過程中的環(huán)境保護(hù)和勞動保護(hù)措施，合理處置各類廢棄物，改善作業(yè)環(huán)境和勞動條件，文明施工，清潔生產(chǎn)。 脫硫設(shè)備檢修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)和設(shè)備的構(gòu)造、性能和原理，熟悉設(shè)備的檢修工藝、工序、調(diào)試方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉安全工作規(guī)程；能掌握相應(yīng)專業(yè)技能，能看懂裝配零件圖紙和電氣原理圖。 檢修施工宜采用先進(jìn)工藝和新技術(shù)、新方法，推廣應(yīng)用新材料、新工具，提高工作效率，縮短檢修工期。 發(fā)電企業(yè)技術(shù)監(jiān)督體系應(yīng)加強(qiáng)對脫硫設(shè)備的監(jiān)測、監(jiān)督

38、工作，對機(jī)組可靠性、安全性影響大的關(guān)鍵設(shè)備逐步實施狀態(tài)檢修。 脫硫系統(tǒng)宜應(yīng)用先進(jìn)的計算機(jī)檢修管理系統(tǒng)，實現(xiàn)檢修管理現(xiàn)代化。7.2 安全管理 脫硫設(shè)備檢修應(yīng)始終堅持“安全第一”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全制度，將安全生產(chǎn)工作貫穿于整個檢修過程中。 在容器內(nèi)進(jìn)行脫硫設(shè)備檢修工作時，應(yīng)特別注意做好通風(fēng)和防粉塵安全措施，防止窒息、粉塵污染事故發(fā)生。7.3 檢修前準(zhǔn)備 為保證檢修工作的順利完成，應(yīng)成立檢修組織機(jī)構(gòu)，編制檢修計劃，制定安全、技術(shù)措施，落實人員、材料、工具、起吊設(shè)備等。 做好檢修現(xiàn)場的定置管理，布置好檢修電源、施工照明等。 做好脫硫設(shè)備檢修前的技術(shù)診斷。 應(yīng)準(zhǔn)備必要的檢修文件包、記錄表、記錄卡等

39、。 按照有關(guān)安全工作規(guī)范的要求辦理工作票和動火票，檢修現(xiàn)場設(shè)安全警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)駐作業(yè)現(xiàn)場，完成各項安全措施。7.4 檢修過程控制 檢修人員應(yīng)持證上崗，各項工作設(shè)有工作負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人，對相應(yīng)工作負(fù)責(zé)。 檢修工器具應(yīng)有合格證并在有效期內(nèi)。 所有備品配件應(yīng)檢驗合格后才可投入使用。 設(shè)備的檢修和復(fù)裝，應(yīng)嚴(yán)格按照事先制定好的技術(shù)措施執(zhí)行，滿足質(zhì)量要求。檢修人員的自檢和驗收人員的檢查，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量驗收，做好檢修記錄、試驗記錄等；對不合格項，按相應(yīng)程序處理，最終達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。7.4.5 檢修工作完成后，認(rèn)真做好脫硫系統(tǒng)性能評價，編制總結(jié)報告。7.5 檢修管理制度為了使脫硫系統(tǒng)的檢修管理科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，保證煙氣脫硫系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，降低檢修成本，促進(jìn)煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)步，脫硫設(shè)備檢修應(yīng)執(zhí)行以下制度：兩票三制管理制度；設(shè)備臺帳管理制度；設(shè)備缺陷管理制度；備品配件管理制度；生產(chǎn)耗材采購制度；檢修計劃管理制度；驗收簽證制度；質(zhì)量追溯制度。附錄1: 檢修文件包的主要內(nèi)容發(fā)電企業(yè)名稱：機(jī)組 設(shè)備檢修文件包文件清單版次： 共 頁序號名 稱內(nèi) 容備 注1檢修任務(wù)單1.檢修計劃；2.工作許可；3.檢修后設(shè)備試運(yùn)行計劃；4.檢修前交底(設(shè)備狀況、以往工作教訓(xùn)、修前