幾種墊鐵安裝工藝的比較

1、一、工程簡介 盤山發(fā)電廠 2X 500MW汽輪發(fā)電本組為俄羅斯設(shè)計(jì)制造的機(jī)組，其墊鐵的設(shè)計(jì)方法較為原始，采用預(yù)埋墊鐵的施工方法，這種施 工工藝在國內(nèi)設(shè)計(jì)制造的機(jī)組已基本不在使用，盤山電廠1#汽輪發(fā)電機(jī)組預(yù)埋墊鐵的施工周期大約為 1 年左右，預(yù)埋墊鐵共返工 9 次， 不僅延長了整個(gè)機(jī)組的施工投運(yùn)周期， 而且損耗了大量的人力、 物力， 但從機(jī)組的運(yùn)行情況來看，機(jī)組在投運(yùn)后，運(yùn)行穩(wěn)定，各軸瓦的振動(dòng) 的振幅均在0.03mm以內(nèi)，這和預(yù)埋墊鐵這種設(shè)計(jì)方法是相關(guān)聯(lián)的。 神頭二電廠2X500MV汽輪發(fā)電機(jī)組為捷克斯洛伐克設(shè)計(jì)制造 的機(jī)組， 其墊鐵的安裝采用平墊鐵加斜墊鐵的施工方法， 這種施工在 國內(nèi)機(jī)組的使

2、用較為普遍，也需要投入大量的人力、物力，其二次灌 漿料采用普通的水泥就可以滿足，其安裝方法比較簡便。 河津發(fā)電廠2X300MW氣輪發(fā)電機(jī)組為日本三菱公司設(shè)計(jì)制造 的機(jī)組，其采用螺栓千斤將汽輪機(jī)組的臺(tái)板頂起，調(diào)整完畢后，用廠 方提供的專用混凝土料在臺(tái)板底部灌出水泥墊塊， 之后安裝臺(tái)板用專 用灌漿料進(jìn)行二次灌漿， 這種施工工藝也需精鑿水泥墊鐵的位置， 和 前兩種施工工藝相比較為簡便， 是目前西方機(jī)組比較普遍使用的一種 墊鐵安裝方法。 陽城發(fā)電廠6X 350MW汽輪發(fā)電機(jī)組的各軸承座不設(shè)計(jì)臺(tái)板， 在水泥基礎(chǔ)上，鑿出螺栓千斤的位置，布置螺栓千斤，用螺栓千斤調(diào) 整各軸承， 之后直接用廠家提供的專用二次灌

3、漿料進(jìn)行二次澆灌， 這 種施工方法是目前設(shè)備安裝最為簡便的施工方法。二、各種墊鐵的施工方法1、天津盤山發(fā)電廠預(yù)埋墊鐵的施工工藝：盤山發(fā)電廠汽輪發(fā)電機(jī)組的汽輪機(jī)組有前、中箱臺(tái)板，能 1、能2 號(hào)低壓缸各有兩側(cè)的四塊側(cè)臺(tái)板和前后的六塊臺(tái)板組成，發(fā)電機(jī)由 4 塊側(cè)臺(tái)板組成，勵(lì)磁機(jī)有前、后、左、右四塊臺(tái)板組成，不同部位預(yù) 埋墊鐵的規(guī)格各不相同， 預(yù)埋墊鐵所鑲配的永久墊鐵的數(shù)量和規(guī)格也 不相同。1.1 預(yù)埋墊鐵的制作：1.1.1 預(yù)埋墊鐵由鋼板、方鋼按照專用的圖紙要求下料焊接而成，其 包括兩根方鋼、一塊底板和兩條筋板，所有型鋼必須選用平整，無變 形、無銹蝕的材料， 在下料制作前要對型鋼的各個(gè)水平面的水平

4、度進(jìn) 行測量，選用合格的鋼材，銹蝕的型鋼應(yīng)經(jīng)過除銹處理。1.1.2 所有焊縫在焊接前要按制造廠提供的加工圖紙，加工坡口，按 對稱段焊的方法焊接所有焊縫， 焊接前需要反復(fù)測量預(yù)埋墊鐵和永久 墊鐵接觸面的水平度， 通過調(diào)整電流或及時(shí)冷卻的方法來控制焊接變 形，保證其焊接過程中無超標(biāo)的焊接變形。1.1.3 選擇高精度的銑床，銑制預(yù)埋墊鐵和永久墊鐵的結(jié)合面且保證 其表面光潔度為 4,其水平度保證在0.10mm/m之內(nèi)。在預(yù)埋墊鐵和永久墊鐵接觸的方鋼底部鉆 © 10的通氣孔，其數(shù) 量必須和廠家提供圖紙的數(shù)量相符, 以保證墊鐵在預(yù)埋時(shí), 混凝土內(nèi) 的空氣及時(shí)排出, 從而保證預(yù)埋墊鐵和混凝土的結(jié)合

5、面無空洞, 接觸 密實(shí)。如廠家設(shè)計(jì)墊鐵的排氣孔較少,不能滿足要求時(shí),應(yīng)在墊鐵上 多鉆排氣孔，保證空氣順利排出。1.1.5 為使預(yù)埋墊鐵和混凝土有良好的接觸，在預(yù)埋墊鐵的底部增焊 錨固筋，錨固筋的長度根據(jù)二次灌漿的厚度來確定， 錨固筋在焊接前 也同樣要經(jīng)過除銹處理。1.2 預(yù)埋墊鐵安裝框架的制作： 預(yù)埋墊鐵的框架廠家提供專用的制作圖， 基本上每一塊臺(tái)板對應(yīng) 一件預(yù)埋墊鐵的安裝框架， 因其不同位置布置不同規(guī)格和數(shù)量的預(yù)埋 墊鐵，故其安裝框架也各不相同，所有框架均由槽鋼來制作而成。1.2.1 選用無變形，有合格證的 14 或 16 槽鋼來制作框架，且槽鋼 表面無銹蝕，光滑、無毛刺平整。1.2.2 按

6、框架的制作圖對槽鋼進(jìn)行下料，選用一整張鋼板將其找正， 將下好料的槽鋼敷設(shè)在鋼板上， 利用對角線的方法測量框架的幾何尺 寸，滿足廠家圖紙的要求，點(diǎn)焊框架的各部分槽鋼。1.2.3 復(fù)查框架的幾何尺寸，合格后，采用對稱焊接的方法對框架進(jìn) 行焊接，焊接的同時(shí)，檢測框架整體的水平度，保證其在 0.10mm/m 之內(nèi)。1.2.4 根據(jù)每件安裝框架所連接預(yù)埋墊鐵的數(shù)量和規(guī)格，在槽鋼上鉆取© 18的孔，以固定預(yù)埋墊鐵，和預(yù)埋的結(jié)合面進(jìn)行除銹處理，保證預(yù)埋墊鐵和框架接觸密實(shí)。 復(fù)查框架上各孔的相對尺寸， 和該對應(yīng) 基礎(chǔ)上預(yù)埋墊鐵的相對尺寸相符，必要時(shí)擴(kuò)孔或重新鉆孔。1.3 基礎(chǔ)的劃線和鑿毛：1.3.1

7、 ，基礎(chǔ)劃線同時(shí)在基礎(chǔ)上標(biāo)出各臺(tái)板安裝的橫縱中心線，基礎(chǔ) 劃線結(jié)束后， 對汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛處理， 基礎(chǔ)鑿毛必須將混 凝土表面的灰漿層全部鑿去，露出砂石。1.3.2 對所有框架進(jìn)行找中心，并在框架上標(biāo)出其橫縱中心線以備在 框架就位后和基礎(chǔ)中心線在同一位置上。1.3.3 復(fù)核地腳螺栓孔和框架的相對位置，制作一個(gè)專用的保護(hù)套， 以便二次澆灌過程中，混凝土不落入地腳螺栓孔內(nèi)。1.4 預(yù)埋墊鐵的安裝調(diào)整：1.4.1 預(yù)埋墊鐵固定在安裝框架上前，徹底清理框架和預(yù)埋墊鐵的結(jié) 合面，預(yù)埋墊鐵和混凝土的結(jié)合面要進(jìn)行噴砂處理。 保證預(yù)埋墊鐵和 永久墊鐵的結(jié)合面光潔度滿足要求。1.4.2 對照廠家提供預(yù)埋墊

8、鐵的安裝圖紙 , 每一塊預(yù)埋墊鐵的外側(cè)在其和框架的結(jié)合面加裝8 =3m m的墊片，利用連接螺栓將各基礎(chǔ)上的 預(yù)埋墊鐵固定在安裝框架上。1.4.3 將所有連接有預(yù)埋墊鐵的安裝框架吊到其相對應(yīng)的基礎(chǔ)上，在 框架的橫縱中心線和其相對應(yīng)的基礎(chǔ)中心線相吻合后， 在框架的四角 的焊接花欄螺栓以便各框架的調(diào)整， 注意在框架吊裝前再次復(fù)查預(yù)埋 墊鐵的相對位置，以滿足圖紙的設(shè)計(jì)要求。1.4.4 利用經(jīng)緯儀對各基礎(chǔ)框架的中心進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)測量地腳螺體 孔和各墊鐵的相對尺寸， 利用水平儀調(diào)整各框架的垂直位置， 保證各 墊鐵的安裝符合設(shè)計(jì)要求。1.4.5 安裝框架的調(diào)整可用焊接在基礎(chǔ)框架的的花攔螺栓來進(jìn)行，水 平方向

9、可通過平移框架的方法來調(diào)整。1.4.6 調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)之后，在基礎(chǔ)上點(diǎn)焊固定在花欄螺栓， 同時(shí)將框架點(diǎn)焊在基礎(chǔ)預(yù)埋板上。1.4.7 利用壓縮空氣徹底吹掃汽輪機(jī)基礎(chǔ)，保證其和預(yù)埋墊鐵的結(jié)合 面清潔無雜物，清理結(jié)束后，在基礎(chǔ)表面澆水，澆水時(shí)間不得少于 24 小時(shí)。滿足要求后，才能進(jìn)行預(yù)埋墊鐵二次灌漿。1.4.8 利用專用的無收縮水泥進(jìn)行預(yù)埋的二次灌漿，無收縮水泥必須 在其有效期內(nèi)。1.4.9 對已支好模板的預(yù)埋墊鐵進(jìn)行二次灌漿， 24 小時(shí)后割斷用于調(diào) 整和支持安裝框架的花欄螺栓，使其利用自身的重量，下壓混凝土， 確保其結(jié)合面密實(shí)無氣孔。 3 天后解開預(yù)埋墊鐵和框架間的連接螺栓， 預(yù)埋墊鐵澆

10、灌結(jié)束。1.4.10 復(fù)查每一塊墊鐵的水平度（其斜度不超過 0.6%）及其表面的 平整度，必要時(shí)， 用角向砂輪機(jī)及和紅丹粉檢查，研磨以滿足其安裝 要求。用1磅的榔頭和© 1© 2mm勺砂子檢查預(yù)埋墊鐵是不是密實(shí)， 臺(tái)有不合格現(xiàn)象，將創(chuàng)出預(yù)埋墊鐵，重新施工。1.4.12 在各臺(tái)板調(diào)整合格后，按圖紙要求在每一塊預(yù)埋墊鐵處配制永久墊鐵，永久墊鐵用S =36mn的鋼板制做，用專用的測量工具，測出各預(yù)埋墊鐵和臺(tái)板間的間距，現(xiàn)場專門布置一臺(tái)刨床和一臺(tái)磨床， 根據(jù)測量結(jié)束，刨制各種規(guī)格的永久墊鐵，然后再到磨床上精磨，保 證其表面光潔度達(dá)到 6,鑲裝永墊鐵的工作應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，才能鑲裝 合格。

11、1413每一組鑲裝好的墊鐵都應(yīng)保證其結(jié)合用面用于0.05mm的塞尺自四周塞不入，同時(shí)其接觸面積也要保證大于 75%.2. 神頭第二了電廠2X 500mn捷制機(jī)組平墊鐵加斜墊鐵的安裝。2.1 平墊鐵和斜墊鐵的制作2.1.1 一般汽輪發(fā)電機(jī)組的平墊鐵和斜墊鐵均用鋼板經(jīng)過刨磨加工而 成，不使用鑄鐵墊鐵。2.1.2 平墊鐵的厚度一般根據(jù)基礎(chǔ)實(shí)際標(biāo)高和臺(tái)板底部設(shè)計(jì)標(biāo)高差來 確定。其規(guī)格根據(jù)墊鐵的分布及臺(tái)板的負(fù)荷來確定， 和平墊鐵相配合 的斜墊鐵，的斜度為1/10自1/25之間，厚度一般為2050mm其成 對使用。平墊鐵和斜墊鐵的精磨結(jié)束后，其表面的光潔度均應(yīng)大于4且其配合面用0.05mm的塞尺自四周均塞

12、不入，其和標(biāo)準(zhǔn)平板的接觸面大于 75%且接觸點(diǎn)分布均勻。2.2 平墊鐵和斜墊鐵的安裝2.2.1 首先對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查劃線，根據(jù)墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上劃出墊 鐵的安裝位置，利用專用的鑿子鑿出墊鐵位置，鑿好后，要求平墊鐵 和基礎(chǔ)墊鐵位置的接觸面用 0.05mm 的塞尺自四周塞不入，且墊鐵和 墊鐵位置的接觸面不大于 75%其接觸點(diǎn)分布均勻。2.2.2 根據(jù)臺(tái)板底部的設(shè)計(jì)標(biāo)高和基礎(chǔ)的實(shí)測標(biāo)高，選用各種不是厚 度的平墊鐵， 在其墊鐵位置安放平墊鐵， 同時(shí)在每塊平墊鐵上放置一 對斜墊鐵。2.2.3 利用水平儀，調(diào)整同一臺(tái)板下的斜墊鐵，到同一標(biāo)高內(nèi)，之后可以就位臺(tái)板和設(shè)備2.2.4 設(shè)備或臺(tái)板進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整，可

13、以用斜墊鐵來調(diào)整，但其斜墊 鐵的錯(cuò)開面積不得超過墊鐵總面積的 1/4 。2.2.5 墊鐵配置好后，再次用塞尺檢查其各層墊鐵的結(jié)合面保證其用0.05 m m的塞尺塞不入。2.2.6 設(shè)備或臺(tái)板調(diào)整結(jié)束后，點(diǎn)焊所有墊鐵，可進(jìn)行設(shè)備的二次澆灌。3河津電廠日制2X 300 MW機(jī)組水泥墊塊的安裝水泥墊鐵的安裝是在汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上用水泥塊代替墊鐵的一 種施工方法。3.1首先將基礎(chǔ)鏟出大約50mm勺水泥并將其徹底清理干凈。3.2 基礎(chǔ)進(jìn)行劃線，劃出各基礎(chǔ)地腳螺栓孔的中心線。3.3 就位各臺(tái)板，利用水平儀和經(jīng)緯儀通過安裝于臺(tái)板底部的頂絲對 所有臺(tái)板進(jìn)行找正、 找平，找正合格后，穿入地腳螺栓， 并將其緊固，

14、臺(tái)板按正常的方式安裝定位。3.4 根據(jù)廠家提供水泥塊的位置和尺寸，在臺(tái)板的底部支模，其灌漿寬度為250mn長度和臺(tái)板的長度相同，徹底清理其水泥塊的位置必要 時(shí)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，然后用水將其澆濕。3.5 澆水時(shí)間不少于 24 小時(shí)，之后利用廠家提供的專用灌漿料進(jìn)行 水泥塊的灌制， 水泥塊在澆注前要按規(guī)程的有關(guān)規(guī)定做試塊的各項(xiàng)試 驗(yàn)。3.6 水泥塊養(yǎng)護(hù) 7天后，松開地腳螺栓及用于調(diào)整臺(tái)板的千斤及固定臺(tái)板的各種臨時(shí)設(shè)施3.7 移走臺(tái)板，檢查臺(tái)板和水泥墊塊間的接觸，保證其接觸面積大于 70%，必在時(shí)進(jìn)行修研，補(bǔ)漿或用不銹鋼皮來調(diào)整。3.8 再次就位各臺(tái)板，對臺(tái)板重新進(jìn)行找平找正，合格后緊固地腳螺 栓

15、，進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿。三、三種墊鐵安裝工藝的比較。1. 預(yù)埋墊鐵的施工工藝：1.1 預(yù)埋墊鐵的制作工藝 要求較高，存在組合焊接，組合焊接必將 引起變形， 而墊鐵表面的加工工藝及其水平度要求較高， 第一步墊鐵 制造加工的工藝就變得復(fù)雜化，須投入大量的財(cái)力物力。1.2 墊鐵直接埋在混凝土內(nèi)，基礎(chǔ)需要經(jīng)過三次澆灌，要使墊鐵和混 凝土接觸密實(shí)， 就必須使墊鐵表面清潔無污物， 在施工時(shí)對所有結(jié)合 面都要經(jīng)過除銹處理。1.3 制作專用的安裝框架，對每一塊臺(tái)板都要制作一片安裝框架而框 架的平整度及其剛性要求較高，難以制作。1.4 對二次灌漿料的要求較高，必須采用無收縮水泥，才能保證其混 凝土的強(qiáng)度和澆灌質(zhì)量

16、。1.5 預(yù)埋墊鐵安裝的斜度較小，永久墊鐵不易鑲配，因汽輪機(jī)臺(tái)板底 部各墊鐵位置大都制造不規(guī)范， 每一種墊鐵的厚度及其要求的形狀不 規(guī)則，永久墊鐵不能一次銑磨完成，每一塊都要經(jīng)過研修、配制，工 作量較大。1.6預(yù)埋墊鐵驗(yàn)收要求高，即在墊鐵的一頭散放©1 2.5mm的石英砂 粒，在墊鐵的另外一頭用 1.5 磅的榔頭敲擊，如石英砂粒彈起振動(dòng)， 將說明預(yù)埋墊鐵安裝不合格，則需要將預(yù)埋墊鐵刨出，重新返工。1.7 這樣的驗(yàn)收方法，即應(yīng)保證預(yù)埋墊鐵和混凝土結(jié)合密實(shí)，使混凝 土在澆灌過程中， 其內(nèi)部的空氣及時(shí)全部排出， 在墊鐵底部加焊錨固 筋的原因，就是要使預(yù)埋墊鐵和基礎(chǔ)錨固密實(shí)。1.8 設(shè)置足夠

17、的排氣孔的目的是使混凝土在振蕩過程中，其內(nèi)部的空 氣全部排出。1.9 從預(yù)埋墊鐵的制作到預(yù)埋墊鐵的澆灌驗(yàn)收合格，即使預(yù)埋墊鐵澆 灌一次成功，其施工周期也比較長，如其施工不能一次合格，反復(fù)的 返工，將給整個(gè)機(jī)組的發(fā)電總工期造成一定的影響。 加大整個(gè)機(jī)組的 施工和發(fā)電周期。1. 10 從天津盤山發(fā)電廠機(jī)組的運(yùn)行結(jié)果來看，第一臺(tái)機(jī)組從 95 年 底投運(yùn)至今，其運(yùn)行穩(wěn)定，振動(dòng)均在 0.03m m之內(nèi)，這和預(yù)埋墊鐵的 這種安裝工藝是分不開的，總之，預(yù)埋墊鐵這種安裝工藝，機(jī)組的臺(tái) 板和墊鐵間的結(jié)合面積較大， 且其斜度較小， 混凝土和各結(jié)合面是貼 合密實(shí)，利于機(jī)組的長期穩(wěn)定運(yùn)行。2. 平墊鐵加斜墊鐵的施工工

18、藝2.1 平墊鐵加斜墊鐵的制造加工也基本成為標(biāo)準(zhǔn)化的模式，完全可以 委托專門的制造加工廠制作， 制造加工要求較為簡便， 可以成批量的 生產(chǎn)，在機(jī)組施工準(zhǔn)備階段就可以成批的加工制造待施工開始后使 用。2.2 在基礎(chǔ)上劃出并鑿出各墊鐵的位置， 基礎(chǔ)上的墊鐵位置要求較高， 即要通過和墊鐵對研， 保證其接觸和間隙， 也需要投入一定的人力物 力。2.3 斜墊鐵可以在較大的范圍內(nèi)調(diào)整高度，在安裝過程中，對設(shè)備的 找平找正不需要象預(yù)埋墊鐵的施工方法一樣， 采用臨時(shí)設(shè)施對設(shè)備找 平找正，再鑲配永久墊鐵， 只應(yīng)通過斜墊鐵調(diào)整設(shè)備，到其規(guī)范要求 的范圍之后，及塞尺檢查合格后，即可。2.4 二次灌漿采用普通的灌漿料即可，其成本較低。且澆灌質(zhì)量也容 易保證。3. 水泥墊鐵的施工工藝：3.1