熱力司爐工技能鑒定試題庫(kù)—實(shí)際高級(jí)

1、高級(jí)工一、故障處理：1. 分析、處理鏈條鍋爐爐排卡住故障2. 分析、處理給煤機(jī)常見(jiàn)故障3. 分析鍋爐爆炸的原因4. 處理壓力霧化噴油槍結(jié)焦事故5. 分析、處理燃油鍋爐運(yùn)行中油壓下降故障6. 分析、處理熱水鍋爐局部超溫汽化事故7. 分析、處理熱水鍋爐循環(huán)中斷事故8. 分析、處理燃油鍋爐負(fù)荷驟減事故9. 處理熱水鍋爐運(yùn)行中突然停電事故二、維護(hù)保養(yǎng)10. 熱力法保養(yǎng)鍋爐11. 干法保養(yǎng)鍋爐 12. 濕法保養(yǎng)鍋爐13. 鍋爐酸洗除垢三、水處理分析14. 操作固定床逆流再生鈉離子交換器15. 測(cè)定鍋爐爐水的堿度16. 測(cè)定氯化物17. 測(cè)定溶解氧18. pH的測(cè)定(PHS-3型酸度計(jì)法)四、 檢驗(yàn)修理1

2、9. 拆裝環(huán)錘式碎煤機(jī)20. 修理滲漏的爐管脹口21. 焊補(bǔ)修理裂紋22. 小修損壞的鏈條鍋爐爐排23. 繪制和加工鍋爐人孔墊圈24. 識(shí)讀IS型離心泵的剖面圖25. 解體離心式水泵并檢查葉輪26. 校正聯(lián)軸器27. 拆裝滾動(dòng)軸承28. 鍋爐的水壓試驗(yàn)1、分析、處理鏈條鍋爐爐排卡住故障答：故障現(xiàn)象爐排斷續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)或完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)變速箱或爐排發(fā)出撞擊聲爐排電機(jī)電流不正常地升高爐排傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的保險(xiǎn)離合器動(dòng)作或保險(xiǎn)銷折斷原因分析爐排片折斷或邊條銷子脫落后松動(dòng)爐排被煤中的金屬雜物或大塊焦渣卡住爐排片拱起或擋渣鐵尖端下溜防焦箱與爐排架的間隙過(guò)小前后軸不平行致使?fàn)t排跑偏老鷹鐵卡住爐排爐排太松，與主軸齒輪嚙合不好燃

3、燒調(diào)整不當(dāng)，使?fàn)t排過(guò)熱燒壞故障處理當(dāng)爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，立即切斷爐排電機(jī)電源，找出故障原因并予以消除用扳手倒轉(zhuǎn)爐排，判斷故障嚴(yán)重程度，并予以處理小型鏈條鍋爐可先維持短時(shí)間運(yùn)行，待備用爐投運(yùn)后再進(jìn)行維修小型鏈條鍋爐也可進(jìn)行壓火停爐后再維修若擋渣鐵下沉或被焦渣輕微頂起，可從兩側(cè)看火門(mén)處用鐵鉤撥正或打焦嚴(yán)重時(shí)，停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行修理2、分析、處理給煤機(jī)常見(jiàn)故障原因分析故障處理減速箱溫度過(guò)高：機(jī)體振動(dòng)減速箱內(nèi)油位低，蝸輪、蝸桿等部件磨損或減速箱內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)等停機(jī)放油，解體檢查，更換磨損部件，注入合格機(jī)油整機(jī)振動(dòng)：地腳螺栓松動(dòng)，傳動(dòng)部分出現(xiàn)異常緊固地腳螺栓，逐步檢查傳動(dòng)部分漏粉、漏風(fēng)：機(jī)殼、檢修門(mén)及各法蘭密封

4、部位易漏風(fēng)、漏粉機(jī)殼出現(xiàn)裂紋時(shí)采用挖補(bǔ)或補(bǔ)焊措施進(jìn)行修理；緊固密封螺絲或重新添加密封材料皮帶跑偏：給煤機(jī)皮帶過(guò)松，張力小擰松皮帶張緊螺母，使皮帶達(dá)到最大垂度，調(diào)整輥輪組支架，調(diào)整皮帶張緊力，對(duì)正皮帶導(dǎo)向裝置，直到不跑偏為止鏈條卡澀或折斷：鏈條不平行或鏈條和鏈輪有不“合槽”之處若有鏈條折斷或卡住時(shí)，要停機(jī)處理，調(diào)整鏈條時(shí)要注意其平行度和松緊度出力不足：皮帶式給煤機(jī)入口閘板卡澀、皮帶跑偏撒煤、皮帶張緊力不夠、滾輥空轉(zhuǎn)或入口擋板開(kāi)關(guān)不靈活等；刮板式給煤機(jī)煤層閘板不合適、入口擋板開(kāi)關(guān)不靈活、鏈條卡澀或原煤斗棚煤等根據(jù)出力不足的原因逐項(xiàng)進(jìn)行檢查、處理3、分析鍋爐爆炸的原因答：1爆炸的特征鍋爐爆炸時(shí)，大量

5、的汽水混合物從爆破口處急速?zèng)_出；由于其具有很高的速度(沖擊波)，當(dāng)與空氣或地面接觸后，便產(chǎn)生了巨大的反作用力而獲得動(dòng)能，使鍋爐騰空而起，或朝反作用力的方向運(yùn)動(dòng)。2超壓運(yùn)行壓力超過(guò)鍋爐最高許可工作壓力；鋼板(管)應(yīng)力超過(guò)極限值。安全閥失靈，達(dá)到額定壓力時(shí)不能自動(dòng)排汽降壓；超壓報(bào)警器失效。3過(guò)熱嚴(yán)重缺水、受熱面水垢太厚以及超負(fù)荷運(yùn)行造成鋼板(管)的工作溫度超過(guò)極限值而過(guò)熱破裂。4腐蝕因水質(zhì)不良或保養(yǎng)不當(dāng)致使鋼板(管)內(nèi)外表面腐蝕而減薄，強(qiáng)度顯著降低，不能承受額定壓力而破裂。5裂紋和起槽長(zhǎng)期運(yùn)行不當(dāng)；鍋爐驟冷驟熱；負(fù)荷波動(dòng)頻繁，鋼材承受交變應(yīng)力，產(chǎn)生疲勞裂紋。由于腐蝕的綜合作用造成起槽開(kāi)裂和強(qiáng)度下降

6、。6先天性缺陷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，強(qiáng)度計(jì)算錯(cuò)誤。材質(zhì)不合格，制造、安裝及修理質(zhì)量不好。焊接質(zhì)量不合格。4、處理壓力霧化噴油槍結(jié)焦事故答：1拆卸步驟用管虎鉗把油槍固定，依次拆卸鎖帽、霧化片、旋流片、分流片、墊片、過(guò)濾網(wǎng)2用柴油清洗并檢查各部件用柴油清洗霧化片、旋流片、分流片、墊片、濾網(wǎng)，檢查各部件缺陷。3安裝噴油槍依次安裝過(guò)濾網(wǎng)、墊片、分流片、旋流片、霧化片和鎖帽。4拆卸順序油槍全部解體應(yīng)由外到里，油槍組裝應(yīng)由里到外。5吹掃油槍供、回油管路用壓縮空氣或蒸汽吹掃油槍供油和回油管路。6調(diào)試油槍用蒸汽帶壓調(diào)試油槍，檢查泄漏和霧化情況5、分析、處理燃油鍋爐運(yùn)行中油壓下降故障答：檢查爐前供油系統(tǒng)檢查進(jìn)油閥(油

7、壓1.52.0MPa)，應(yīng)開(kāi)啟。檢查循環(huán)閥，應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉。檢查回油閥，應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉。檢查掃線系統(tǒng)檢查掃線油閥(兩個(gè))、汽閥，應(yīng)關(guān)閉。檢查油泵系統(tǒng)檢查油泵進(jìn)、出口閥，應(yīng)開(kāi)啟。檢查油泵進(jìn)、出口連通閥，應(yīng)關(guān)小檢查油過(guò)濾器，應(yīng)無(wú)堵塞檢查油加熱器，應(yīng)無(wú)漏油。檢查油罐檢查油溫，渣油為6080，原油為4060。檢查油位檢查油罐出口閥門(mén)，應(yīng)開(kāi)啟。檢查油泵負(fù)荷檢查油泵負(fù)荷，如過(guò)高則啟動(dòng)備用油泵。6、分析、處理熱水鍋爐局部超溫汽化事故答：燃油鍋爐燃?xì)忮仩t燃煤鍋爐事故現(xiàn)象熱水鍋爐出水溫度未達(dá)到汽化溫度；爐管發(fā)生水擊或震動(dòng)原因分析自然循環(huán)熱水鍋爐水循環(huán)工況不好(水流停滯爐管傾角過(guò)小水流流速過(guò)低等)強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐回水

8、引入管流量分配不均；各回路間及同一回路各管間溫度偏差(允許值為10)過(guò)大，導(dǎo)致個(gè)別管段超過(guò)飽和溫度循環(huán)水泵停止后，管路不能形成局部自然循環(huán)，受熱強(qiáng)的管段超溫汽化處理故障應(yīng)急處理：停止燃燒設(shè)備運(yùn)行 (不停循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、風(fēng)機(jī))開(kāi)大回水閥或補(bǔ)人冷水，排放熱水汽化消失后恢復(fù)燃燒(油壓為1.52.0 MPa)汽化消失后恢復(fù)燃燒(氣壓為0.020.2 MPa)汽化消失后恢復(fù)燃燒自然循環(huán)鍋爐經(jīng)常發(fā)生汽化回水，應(yīng)直接引入下降管口強(qiáng)制循環(huán)應(yīng)改進(jìn)回水引入方式將自然分配方式改為調(diào)節(jié)分配方式7、分析、處理熱水鍋爐循環(huán)中斷事故答：循環(huán)中斷時(shí)的現(xiàn)象鍋水溫度急劇上升。系統(tǒng)循環(huán)泵人口壓力等于系統(tǒng)靜壓。氣塞凍結(jié)造成循環(huán)中斷時(shí)

9、，壓力表指針劇烈抖動(dòng)。原因分析氣塞。供、回水(于管上)閥門(mén)誤關(guān)閉。突然停電或水泵出故障。管路凍結(jié)。系統(tǒng)管道被污物堵塞。事故處理循環(huán)中斷后，如鍋水溫度上升到與鍋爐工作壓力下相應(yīng)飽和溫度之差小于20時(shí)，應(yīng)立即緊急停爐(停止燃料和送風(fēng)，減小引風(fēng))。嚴(yán)密監(jiān)視鍋水溫度和壓力，并對(duì)鍋水采取降溫措施(由緊急補(bǔ)水管向鍋內(nèi)補(bǔ)進(jìn)冷水，同時(shí)由鍋爐出水口的泄放管放出熱水)。停止循環(huán)泵的運(yùn)行，迅速查明事故原因并處理。故障消除后，對(duì)系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行全面檢查，重新啟動(dòng)循環(huán)泵，使系統(tǒng)在冷態(tài)下運(yùn)行一段時(shí)間。循環(huán)正常后，恢復(fù)燃燒設(shè)備的運(yùn)行。密切監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)(壓力、溫度)，使其保持正常工作狀態(tài)。8、分析、處理燃油鍋爐負(fù)荷驟減事故

10、答：原因分析負(fù)荷單位停用負(fù)荷。出現(xiàn)管線斷裂事故。供汽系統(tǒng)出現(xiàn)故障。主汽閥門(mén)誤關(guān)閉減弱燃燒關(guān)閉部分進(jìn)油閥或關(guān)小進(jìn)油閥。油壓調(diào)整至0.51.0 MPa且不滅火。關(guān)小風(fēng)道擋板，減少送風(fēng)。關(guān)小煙道擋板，減少引風(fēng)。減少給水關(guān)小鍋爐進(jìn)水閥門(mén)，減少進(jìn)水量，保持低水位運(yùn)行。泄壓操作如汽壓繼續(xù)上升，開(kāi)啟放空閥或安全閥排汽。放空閥復(fù)位汽壓恢復(fù)后，關(guān)閉放空閥或安全閥，恢復(fù)后應(yīng)無(wú)泄漏9、處理熱水鍋爐運(yùn)行中突然停電事故答：1事故處理接通備用電源，啟動(dòng)備用水泵。沒(méi)有備用電源的切斷鍋爐總供、回水管線閥門(mén)。關(guān)閉鍋爐的燃料閥門(mén)。緩慢開(kāi)啟連接鍋爐的自來(lái)水閥門(mén)向鍋內(nèi)補(bǔ)水。當(dāng)鍋爐壓力超過(guò)工作允許壓力時(shí)，適當(dāng)開(kāi)啟放空閥、泄壓閥。打開(kāi)爐

11、門(mén)及省煤器旁路煙道，進(jìn)行爐膛冷卻降溫。嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐壓力、溫度的變化。如自來(lái)水來(lái)源無(wú)保證，可將供熱系統(tǒng)的回水引入鍋爐，代替自來(lái)水，使鍋爐逐漸冷卻。若水溫急劇上升，出現(xiàn)嚴(yán)重汽化時(shí)，應(yīng)緊急停爐。2注意事項(xiàng)禁止關(guān)閉連接總供、回水的防止水擊的旁通閥門(mén)。夜間停電要用手電筒照明。10、熱力法保養(yǎng)鍋爐答：1隔離要保養(yǎng)的鍋爐關(guān)閉鍋爐進(jìn)、出口閥。2注水將鍋爐注滿水。3保壓保溫鍋內(nèi)壓力保持在0.050.1Mpa，鍋水溫度保持在100以上。4定期檢查保養(yǎng)期間，觀察爐水壓力和溫度，若壓力降低，應(yīng)補(bǔ)水保持壓力。利用外來(lái)熱源加熱鍋水；當(dāng)單臺(tái)鍋爐沒(méi)有外來(lái)熱源時(shí)可定期生火。5定期化驗(yàn)定期化驗(yàn)鍋水的含氧量(0.1mgL。)，如含

12、氧量超標(biāo)應(yīng)及時(shí)處理。6適用范圍適用于熱備用鍋爐和停爐不超過(guò)一周的鍋爐。7投用前的清理投用前不需清理，可直接投入使用。11、干法保養(yǎng)鍋爐 12、濕法保養(yǎng)鍋爐答：干法保養(yǎng)濕法保養(yǎng)前期準(zhǔn)備鍋爐放水：放盡鍋水，打開(kāi)人孔和手孔，關(guān)閉鍋爐進(jìn)、出口閥清灰除垢：清除鍋爐內(nèi)的水垢、泥渣，清除爐膛內(nèi)的煙灰烘干：用微火或熱風(fēng)將鍋爐本體、爐墻、煙道烘干封閉人孔、手孔、閥門(mén)等，與運(yùn)行鍋爐完全隔離保養(yǎng)步驟干燥劑放在敞口容器內(nèi)，沿鍋筒、集箱和煙道長(zhǎng)度方向均勻排列，禁止干燥劑直接接觸金屬表面。配制藥液：每噸水加氫氧化鈉58kg。每噸水加碳酸鈉710kg。每噸水加磷酸三鈉1012kg。每噸水加氫氧化鈉46 kg，再加磷酸三鈉1

13、2kg。加入量可按鍋內(nèi)容積計(jì)算：一般生石灰(塊狀)23 kgm3；硅膠或無(wú)水氯化鈣12 kgm3將軟化水注入鍋爐至最低水位線，把配制好的堿性藥液注入鍋爐。再用軟化水注滿鍋爐，直至空氣閥冒出水后關(guān)閉空氣閥和給水閥。封閉人孔、手孔；關(guān)閉煙道、爐門(mén)、各孔門(mén)；將水、汽、排污系統(tǒng)的管路閥門(mén)關(guān)閉；有并聯(lián)鍋爐運(yùn)行的還需加堵板隔絕開(kāi)啟專用泵進(jìn)行鍋水循環(huán)，使鍋爐各處的堿性溶液混合均勻定期檢查、處理放人10 d后，應(yīng)開(kāi)啟各孔門(mén)檢查干燥劑的情況，若干燥劑失效應(yīng)換新的干燥劑。失效的氯化鈣和硅膠取出后，重新加熱后可再次使用。每隔5 d化驗(yàn)鍋水堿度一次，若堿度降低，應(yīng)補(bǔ)充堿液。以后每12個(gè)月開(kāi)啟各孔門(mén)檢查一次檢查所有孔門(mén)

14、的泄漏情況，如泄漏應(yīng)予以處理投運(yùn)前的清理投運(yùn)前取出所有盛器；生活鍋爐投運(yùn)前應(yīng)沖洗干凈投運(yùn)前將鍋水全部放盡，用清水沖洗，重新上軟化水簡(jiǎn)答對(duì)比1干法保養(yǎng)操作方法有哪些?濕法保養(yǎng)操作方法有哪些?將停爐后的鍋水放盡，清除水垢、雜質(zhì)和煙灰。關(guān)閉(或用盲板封閉)與鍋爐本體連接的各管道閥門(mén)。打開(kāi)各個(gè)人孔和手孔使鍋筒自然干燥，也可用微火將鍋爐本體以及爐墻、煙道烘干。將裝有(能與鍋爐潮氣接觸的)干燥劑的容器放在爐膛、鍋筒、集箱和煙道內(nèi)，以吸收潮氣。嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐所有人孔、手孔、煙道和風(fēng)道門(mén)，使鍋爐與外界潮氣隔絕。將軟化水注入鍋爐至最低水位，用專用泵將配制好的堿性防腐藥液注入鍋爐內(nèi)：當(dāng)防腐藥液全部注入鍋爐后，開(kāi)啟鍋

15、爐給水閥門(mén)，用軟化水灌滿鍋爐，直到鍋水從排空閥門(mén)中冒出，關(guān)閉排空閥門(mén)和給水閥門(mén)。開(kāi)啟專用泵對(duì)鍋爐進(jìn)行水循環(huán)，使鍋爐內(nèi)各處的堿性防腐藥液濃度均勻保養(yǎng)期間，每隔12個(gè)月檢查一次干燥劑受潮情況，及時(shí)對(duì)干燥劑進(jìn)行烘干或更換，保養(yǎng)初期檢查要勤、周期要短。保養(yǎng)期間，應(yīng)經(jīng)常做外部檢查，并定時(shí)化驗(yàn)鍋水堿度，發(fā)現(xiàn)藥液堿度或液位下降，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理，并補(bǔ)加藥液。定期開(kāi)泵進(jìn)行水循環(huán)，使各處藥液濃度一致。在冬季濕法保養(yǎng)鍋爐時(shí)，鍋爐的環(huán)境溫度必須保持在5以上。簡(jiǎn)答對(duì)比2鍋爐停爐保養(yǎng)時(shí)采用干燥劑保養(yǎng)法經(jīng)常使用的干燥劑有哪兩種?使用量采用什么標(biāo)準(zhǔn)?濕法保養(yǎng)的注意事項(xiàng)有哪些?答：經(jīng)常使用的干燥劑有：氧化鈣(生石灰)。無(wú)

16、水氯化鈣。使用標(biāo)準(zhǔn)為：氧化鈣按每立方米鍋爐容積23 kg。無(wú)水氯化鈣按每立方米鍋爐容積12 kg。答：在整個(gè)保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐，以保持受熱面外部干燥。要定期開(kāi)泵進(jìn)行水循環(huán)使各處溶液濃度一致。還要定期取溶液化驗(yàn)，如果堿度降低，應(yīng)予以補(bǔ)加。冬季要采取防凍措施。13、鍋爐酸洗除垢答：1計(jì)算用酸量選擇清除水垢(厚度為1.5 mm)的酸洗液，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)為5±0.05計(jì)算純酸用量為：5000×5=250(kg)(5000 mL為水容量， 5為鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù))鹽酸實(shí)際需用量為：250÷30=833(kg)(30為鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù))2配制酸洗液先測(cè)量酸液箱容積，按量加水后倒人

17、鹽酸加入鹽酸后不斷攪拌酸洗液質(zhì)量分?jǐn)?shù)準(zhǔn)確，為5 (±0.2)，測(cè)2次3緩蝕劑用量5酸洗液中緩蝕劑用量應(yīng)為溶液量的0.4充分?jǐn)嚢璧谷刖徫g劑的酸洗液(濃度均勻)4酸洗過(guò)程每0.51h循環(huán)酸洗液一次，循環(huán)時(shí)間為30min±5min每0.5 h測(cè)定一次酸洗液質(zhì)量分?jǐn)?shù)，測(cè)2次2次測(cè)定酸洗液質(zhì)量分?jǐn)?shù)差小于0.2時(shí)，再穩(wěn)定0.51h后排出酸洗液。5酸洗后的處理排凈廢液，用清水沖洗爐內(nèi)。加入0.3鍋爐水容量的火堿。加熱煮沸0.51h中和殘余酸洗液，然后結(jié)束。14、操作固定床逆流再生鈉離子交換器答：1小反洗小反洗操作：開(kāi)啟交換器中排裝置的進(jìn)水閥門(mén)從中間進(jìn)水，打開(kāi)頂部排水閥，直到水變清，關(guān)閉進(jìn)

18、、出水閥門(mén)(排出物中不允許有樹(shù)脂)?？刂扑牧魉贋?0 mh，時(shí)間1015 min。若交換器已運(yùn)行幾個(gè)周期，則進(jìn)行大反洗，開(kāi)啟底部裝置的進(jìn)水閥門(mén)，打開(kāi)頂部裝置的排水閥門(mén)排水，并逐漸加大流速，直到水變清，關(guān)閉閥門(mén)。2再生按泵的操作規(guī)程(打開(kāi)鹽泵進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥，按鹽泵啟動(dòng)按鈕，逐漸開(kāi)大出口閥)啟動(dòng)鹽泵。打開(kāi)進(jìn)鹽液閥門(mén)，從底部裝置的進(jìn)水閥進(jìn)鹽，以23 mh的流速自下而上緩慢通過(guò)樹(shù)脂層，從中部裝置排出廢液，再生結(jié)束后關(guān)閉進(jìn)鹽閥門(mén)。再生條件：鹽液質(zhì)量分?jǐn)?shù)35；再生時(shí)間l h。3沖洗打開(kāi)底部進(jìn)水裝置閥門(mén)，將來(lái)自另一臺(tái)運(yùn)行交換器的軟化水引入，清洗后的廢水由中排裝置的排水閥門(mén)引出。流速控制在23 mh，時(shí)

19、間10 15 min。4小正洗打開(kāi)上部進(jìn)水裝置的進(jìn)水閥門(mén)，開(kāi)啟中排裝置的排水閥門(mén)，流速控制在10 mh，時(shí)間510 min。5大正洗開(kāi)啟上部進(jìn)水裝置的迸水閥門(mén)，打開(kāi)底部排水裝置的排水閥門(mén)，流速控制在1015 mh，直到水變清為止。6化驗(yàn)水質(zhì)沖洗時(shí)隨時(shí)化驗(yàn)水質(zhì)，待排出的水合格(硬度小于等于0.03mmolL)后方可關(guān)閉底部排水閥，打開(kāi)出水閥投入軟化運(yùn)行。15、測(cè)定鍋爐爐水的堿度16、測(cè)定氯化物17、測(cè)定溶解氧18、pH的測(cè)定(PHS-3型酸度計(jì)法)19、拆裝環(huán)錘式碎煤機(jī)答：1安全措施辦理工作票，采取安全措施。2清理積灰將碎煤機(jī)內(nèi)外的積灰清理干凈。3拆卸機(jī)蓋松開(kāi)結(jié)合面上所有的連接螺栓和軸封蓋上的螺

20、栓，用液壓開(kāi)啟裝置打開(kāi)碎煤機(jī)前機(jī)蓋。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子上某一排錘環(huán)向上處于開(kāi)口處；卡住轉(zhuǎn)子，使其靜止。用起吊裝置將該排錘環(huán)全部夾住或吊住；拆下環(huán)軸末端擋蓋，將環(huán)軸取出，把錘環(huán)逐個(gè)吊出拆下。4安裝第一排錘環(huán)將配置好的一排錘環(huán)吊起，并一次吊入，將環(huán)軸穿人，裝好末端擋蓋。取下起吊工具，放下該排錘環(huán)，則第一排錘環(huán)到此安裝完畢；錘環(huán)也可用普通倒鏈拆卸安裝。5拆裝其他幾排錘環(huán)松開(kāi)轉(zhuǎn)子，使其轉(zhuǎn)動(dòng)至第二排錘環(huán)處于開(kāi)口處，按以上方法進(jìn)行錘環(huán)拆裝。按以上方法逐個(gè)將各排錘環(huán)全部拆裝完畢。20、修理滲漏的爐管脹口答：1清理管孔鍋爐放凈水。保持管孔脹接處干燥。將管孔縫隙間的臟物、水垢吹掃干凈。清理后盡快進(jìn)行補(bǔ)脹。對(duì)管孔內(nèi)

21、和扳邊處打磨時(shí)，不應(yīng)有縱向溝紋。2檢查脹管器檢查錐形脹桿：脹桿應(yīng)平直，彎曲度小于0.1 mm。檢查脹珠：固定脹珠；扳邊脹珠光滑、無(wú)磨痕，脹珠套無(wú)磨損。3補(bǔ)脹操作補(bǔ)脹時(shí)應(yīng)認(rèn)真記錄。補(bǔ)脹管過(guò)多時(shí)應(yīng)排出補(bǔ)脹顧序。脹珠、脹桿應(yīng)涂潤(rùn)滑脂。脹管器安放在管孔中心。緊固螺母，將管子外壁與管孔再次密合。補(bǔ)脹不能超過(guò)2次。4檢查脹接質(zhì)量補(bǔ)脹率不能超過(guò)2.1。補(bǔ)脹后檢查管孔：管端內(nèi)表面無(wú)剝落、無(wú)刻痕、無(wú)夾層；無(wú)裂紋，邊緣無(wú)毛刺。15o扳邊管端無(wú)裂紋。90o扳邊邊緣無(wú)裂紋。擦凈管孔內(nèi)的油脂。21、焊補(bǔ)修理裂紋答：一）著色探傷檢查裂紋(1)用砂紙將檢查部位打磨光潔(2)用汽油擦拭(3)干燥后噴涂滲透液(4)滲透時(shí)間不少

22、于30 rain(5)用浸煤油的紗布擦盡表面的滲透液噴刷一層顯示劑，干燥后檢查著色滲透液滲出的形狀和長(zhǎng)度二）鉆截止孔：(1)在裂紋兩端2050 mm處鉆孔(2)孔徑為68 mm(3)超過(guò)裂紋深度1 mm(4)掌握鉆截止孔的原理三）清除裂紋、開(kāi)坡口(1)按裂紋方向清除裂紋，長(zhǎng)度至鉆孔處(2)徹底清除裂紋(3)開(kāi)出V形坡口：上口1520mm下口46 mm坡口長(zhǎng)度超過(guò)裂紋長(zhǎng)度深度超過(guò)裂紋深度1 mm四）焊補(bǔ)方法(1)單向施焊：裂紋長(zhǎng)度小于200mm(2)邊緣打木楔施焊：裂紋長(zhǎng)度小于300 mm(3)步退法焊接或中間打木楔：裂紋長(zhǎng)度為200400 mm(4)鋼板中間的裂紋焊補(bǔ)：兩端鉆截止孔由兩端向中間

23、步退法施焊較長(zhǎng)裂紋中間打木楔(5)焊好后磨平焊珠五）檢查焊縫尺寸焊縫外形尺寸：高、低正確，寬度合適六）檢查焊縫缺陷(1)無(wú)焊瘤、氣孔、夾渣、燒穿(2)無(wú)咬邊(3)咬邊深度小于0.5 mm(4)咬邊長(zhǎng)度小于5 mm(5)無(wú)未焊透22、小修損壞的鏈條鍋爐爐排答：1小修項(xiàng)目修理分段送風(fēng)小風(fēng)門(mén)的開(kāi)關(guān)；內(nèi)外開(kāi)度指示應(yīng)相符修理?yè)趸诣F、老鷹鐵的接頭，應(yīng)無(wú)變形、裂紋及燒損等缺陷檢修放灰板或放灰裝置，應(yīng)無(wú)燒壞、變形、卡住和不靈活現(xiàn)象更換已損壞的爐排片、夾板等清理、檢查并給前后大軸加注潤(rùn)滑油修理前后蓋板不嚴(yán)密、妨礙爐排運(yùn)行的部位2質(zhì)量要求風(fēng)室內(nèi)的灰渣、漏煤及雜物必須清理干凈風(fēng)室風(fēng)門(mén)各部件不得變形各風(fēng)門(mén)關(guān)閉風(fēng)板合口

24、處的間隙最大不得超過(guò)3 mm風(fēng)室上的人孔門(mén)要完整，結(jié)合面用石棉板填充防止漏風(fēng)老鷹鐵搭在爐排上的頂端燒損長(zhǎng)度不得超過(guò)20 mm，老鷹鐵之間的間隙一般為5 mm活動(dòng)軸不得有彎曲、裂紋、磨損，誤差不得超過(guò)3 mm3整理記錄整理檢修技術(shù)記錄23、繪制和加工鍋爐人孔墊圈24、識(shí)讀IS型離心泵的剖面圖25、解體離心式水泵并檢查葉輪答：1拆卸前軸承體把與泵進(jìn)、出口管道連接的短接拆除，把電機(jī)移開(kāi)，放盡軸承箱的潤(rùn)滑油；用拉力器拆下聯(lián)軸器；拆下泵殼，拆下葉輪，拆除兩端的軸承蓋；拆下泵軸；拆除軸套；拆除軸承拆下軸套固定螺母、軸承盒蓋、填料壓蓋拆卸軸承體；退出填料壓蓋；卸下軸套2拆卸后軸承體卸下軸承盒蓋，卸下圓螺母和

25、尾蓋固定螺母用拉力器卸下尾蓋體和軸承；卸下后軸套；拆卸固定螺絲，卸下平衡盤(pán)3拆卸泵殼拆卸回水管；拆卸泵殼拉緊螺栓拆卸出水段、中段、進(jìn)水段(用紫銅棒和手錘敲擊法分離)4拆卸葉輪拆卸葉輪定位鍵；拆卸葉輪拆卸泵軸5檢查密封環(huán)用塞尺檢查密封環(huán)與葉輪(或泵殼)的間隙應(yīng)合格6檢查葉輪檢查葉輪應(yīng)無(wú)堵塞檢查葉輪損壞或磨損、腐蝕程度26、校正聯(lián)軸器答：1擦洗、檢查聯(lián)軸器擦洗聯(lián)軸器；檢查聯(lián)軸器有無(wú)裂紋、缺陷和磨損2測(cè)量徑向偏差上下偏差：用鋼板尺與兩聯(lián)軸器上面垂直接觸，用塞尺測(cè)量間隙，將所得數(shù)值記錄在表中；用同樣方法測(cè)出下面的數(shù)值；(上+下)/2，所得數(shù)值即為上下偏差值(誤差：±0.05 mm)左右偏差：

26、用鋼板尺與兩聯(lián)軸器左面垂直接觸，用塞尺測(cè)量間隙，將所得數(shù)值記錄在表中；用同樣方法測(cè)出右面的數(shù)值；(左+右)/2，所得數(shù)值即為左右偏差值(誤差：±0.05 mm)3測(cè)量軸向偏差上下偏差：用塞尺測(cè)量?jī)陕?lián)軸器的上開(kāi)口，將所得數(shù)值記錄在表中；用同樣方法測(cè)出下開(kāi)口，將所得數(shù)值記錄在表中；上開(kāi)口下開(kāi)口，所得數(shù)值即為上下軸向偏差值(誤差：±0.05 mm)左右偏差：用塞尺測(cè)量?jī)陕?lián)軸器的左開(kāi)口，將所得數(shù)值記錄在表中；用同樣方法測(cè)出右開(kāi)口，將所得數(shù)值記錄在表中，左開(kāi)口右開(kāi)口，所得數(shù)值即為左右軸向偏差值(誤差：±0.05 rnrn)4偏差標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器徑向偏差小于0.10mm； 軸向偏差小于0.3 mm5消除偏差徑向偏差：聯(lián)軸器上