墊層混凝土施工技術(shù)交底模版完整

1、墊層混凝土施工技術(shù)交底模 版完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）工程名稱東方學校綜合樓施工 單 位工交底部位墊序?qū)用?稱墊層混凝土工程的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝等。施工準備：）材料：品砼攪拌廠集中統(tǒng)一攪拌，由砼罐車運至現(xiàn)場澆灌二作業(yè)條件基礎(chǔ)軸線尺寸基底標高和地質(zhì)情況，均經(jīng)過檢查驗收，并辦完隱蔽手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查，并辦完預檢、專檢手續(xù)（并上報監(jiān)理）已在支設(shè)好的模板上抄測好找平墊層砼（基礎(chǔ)砼）的水平標志線。進行開盤交底準備好砼試模、坍落度儀操作工藝本工程墊層混凝土采用C1 5混凝土進行澆注。砼的運輸、澆筑凝土倒入模板內(nèi)后，用鐵锨進行攤平，用振動器進行振動，表面用木抹

2、子抹平砼養(yǎng)護已澆筑完成的砼必須在12小時左右覆蓋薄膜養(yǎng)護，并不斷的澆水使之保持濕潤狀態(tài)。質(zhì)量要求商品砼的配合比、原材質(zhì)量、攪拌、運輸、養(yǎng)護和施工符合施工 規(guī)范規(guī)定和有關(guān)規(guī)定；試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和實驗必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；振搗密實無蜂窩、孔洞等現(xiàn)象；砼墊層厚薄均勻無厚薄不均、凹凸不平，下陷斷裂等現(xiàn)象，表面找平層必須堅固，無松動、起鼓、起砂等現(xiàn)象。在地坑、排水溝等有坡度地方一定嚴格控制，防止倒坡、積水；鋪貼卷材前，基層必須經(jīng)過嚴格檢查驗收。表面應平整。用2m長的直尺檢查時，直尺與基層表面間的空隙不應超過 5mm,空隙只允許平緩變化，且每米長度內(nèi)不得 面高低不平或凹坑較大時，應用1: 2的水泥

3、砂漿抹平。層表面的陰陽角處、凸出表面的部位均應作成圓弧角或鈍角。層砼允許偏差平整度5 mm，用2米靠尺和楔形塞尺檢查；:士 0mm,用水平儀檢查；不大于30mm,用坡度尺檢查；:在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10mm,用尺量檢查。保護在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。澆筑的混凝土強度達到1.2M P a以后，方可在其上來往行人和進行上部施工.施工完畢的墊層混凝土，將四周進行封閉，任何人不得進入。注意的質(zhì)量問題土不密實，有蜂窩麻面:主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木撅不準，操作時未認真找平

4、，或模板支撐不牢等原因造成。 夾漩工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成.安全文明施工：施工人員必須穿戴好安全防護用品。施工現(xiàn)場材料堆放要整齊、排列有序。拒絕酒后作業(yè)發(fā)現(xiàn)一次罰款500元（外包隊承擔費用）。環(huán)境保護：噪音主要來自平板震動器、塔機運轉(zhuǎn)及攪拌機攪拌。必要施工時加設(shè)消音器。季節(jié)性施工：土時如遇到天下雨，應立即采用塑料膜覆蓋到墊層表面進行防護項目（專業(yè)） 技術(shù)負責人路面砂礫墊層施工技術(shù)交底一、準備工作合理布設(shè)水準點使水準點準確無誤便于施工 ,一般 300-500 米布 設(shè)一個比較合理，施工也比較方便 .在鋪筑砂礫墊層前，要將路基頂 面的雜物全部清除干凈，并灑水濕潤，壓路機

5、振動碾壓一遍，使頂 面平整密實。依據(jù)已定的導線點、根據(jù)設(shè)計圖紙準確放出路基兩側(cè) 邊線，并使用白灰將其平順標出。將路基兩側(cè)高程控制點準確放出 直線段每 20 米放樁，平曲線處至少保證每 10 米放樁。砂礫墊層施 工完畢后的壓實厚度為 20cm 。二、材料選擇 選作墊層的砂礫料應具有良好的透水性，同時不含有機質(zhì)、粘 土塊和其它有害物質(zhì)且天然級配良好的砂礫作為墊層材料，其最大 粒徑不得大于53m m.我標段有關(guān)人員已經(jīng)對砂礫墊層料料場進行了 確定,實驗室應做好篩分和含泥量試驗。同時在施工過程中相關(guān)施工 人員要及時反饋料源信息 （如含泥量過大或超粒徑過多等等）以便料 場及時更換開采部位，拉運車輛及時補

6、焊篩床 .三、填筑方法我項目部砂礫墊層厚度為 20cm,填筑厚度較薄，故無需分層填 筑，一層填到設(shè)計標高。選用 18T 以上重型振動壓路機進行碾壓， 碾壓前把先用推土機粗平、平地機初平、壓路機靜壓、平地機再次 整平，接著振動壓路機壓實1、詳細施工放樣施工放樣時 ,要恢復中線，根據(jù)設(shè)計圖紙放出各斷面邊樁，直線 段每 15至20米設(shè)一個標樁 ,曲線段每 10米設(shè)一個標樁，并涂抹紅油 漆等明顯標記標出墊層的設(shè)計標高。 （邊樁處用白灰準確打出橫線， 根據(jù)實測后得出數(shù)據(jù)交給后邊打樁人員用卷尺放樁 ,這樣可加快放樁 速度）。2、施工方法及質(zhì)量控制2.1、采用推土機、平地機配合攤鋪墊層料時，放線方法和攤鋪機

7、 相同 ,卸料時根據(jù)計算出的使用數(shù)量在路基處用白灰標出卸料地 點，安排專人指揮倒料。盡量把料布設(shè)均勻（原則是寧少勿多）用 推土機將砂礫料堆鋪設(shè)均勻， 按標高線粗平， 接著用平接著用平地 機反復平整砂礫， 直到砂礫均勻地攤鋪在路基上， 并形成規(guī)定的路 拱達到要求為止 （在此過程中平地機平一遍后建議使用壓路機穩(wěn)壓 一遍后再繼續(xù)平整防止精平后由于松鋪系數(shù)的影響造成返工） 。同 時，人工配合找補，防止出現(xiàn)局部缺料或粗料集中現(xiàn)象。 然后用 灑水車均勻地灑足需要的水分。2.2碾壓：砂礫整形完畢后，用18t以上壓路機進行碾壓，設(shè)計橫坡 低處向高處進行碾壓。碾壓時應重疊 1/2 輪寬，先慢速靜壓一遍 ， 再振

8、動碾壓， 碾壓后分別檢測壓實度 ,得出壓實度與碾壓遍數(shù)的關(guān)系要求壓實度不低于96%（現(xiàn)行路面施工技術(shù)規(guī)范）。2。3用灌砂法對壓實度進行檢測。四、檢測方法：1、壓實度檢測：碾壓4遍后，在壓實的砂礫墊層頂面布點，測 點的頻率為每25米取一斷面，不足2000川至少設(shè)置8個測點，不足 200川設(shè)置2個測點，壓實度檢測采用灌砂法壓實度不小于 96，否則 繼續(xù)碾壓。2、砂礫石墊層的主要檢測項目見下表:項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法及頻率1砂礫墊層厚度不于小設(shè)計值每200m檢杳4處2砂礫墊層寬度不于小設(shè)計值尺量:每200m檢杳4處3平整度15mm3米直尺：每200米測2處*10尺4縱斷高程+5,15水

9、準儀：每200米測4個斷面5橫坡士 0.5水準儀:每200米測4個斷面五、大量作業(yè)前應先施工試驗段1、大面積開始作業(yè)前應鋪筑試驗段，通過試驗段的鋪筑確定好機 械組合是否合理，人員配置是否充足，確定準確松鋪系數(shù)，確定碾 壓機械是否合理以及碾壓遍數(shù)。同時把存在的問題及時進行總結(jié)后 進行上報以便領(lǐng)導及時協(xié)調(diào)后，加快施工進度指導大面積施工，施 工砂礫墊層的同時應按設(shè)計對橫向排水管進行埋設(shè)，以免將來影響 水泥穩(wěn)定砂礫基層的鋪筑。2、砂礫墊層施工應和硬路肩施工同步進行或硬路肩緊隨其后進 行，以便將來水穩(wěn)攤鋪開始后能夠形成良好的路槽保證水穩(wěn)料不超 設(shè)計，同時以免將來施工硬路肩污染基層表面。陶粒混凝土墊層施工

10、1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶?；炷翂|層。2 施工準備2。1 材料及主要機具2。1。1陶粒2。1 o 1.1 頁巖陶粒：粒徑530mm,松散密度為500700kg/m3,吸水率3。5%5% （干 燥狀態(tài)下30mm計），未熟化的片狀物應小于 10%15%，粉末及粒徑小于 5mm的顆粒含 量應小于5%o.2 粘土陶粒：粒徑 530mm,松散密度為580680kg/m3,吸水率8。3%10%（干燥狀態(tài) 下1h計），粉末及粒徑小于 5mm的含量應小于 5%.3 粉煤灰陶粒：粒徑515mm ,密度為630700kg/m 3,吸水率16%17%（干燥狀態(tài)下1h 計）,粒徑小于5mm或大于1

11、5mm的顆粒含量均不應大于 5%。并不得混夾雜物或粘土塊。2o 1.2砂沖砂或粗砂，含泥量當混凝土強度等級C10C30時不大于5% .2o 1.3水泥：一般采用325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2o 1.4外加劑：摻量必須通過試驗確定，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。2o 1.5主要機具：強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、 小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、23m木杠、5mm和30mm孔徑篩子。2.2 作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，+50cm水平標高線已彈

12、在四周墻上 . 穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土并填塞密實。鋪設(shè)在樓板上的電氣 管線已辦完隱檢手續(xù).2o 2.3陶?；炷恋呐浜媳韧ㄟ^試驗室確定。2o 2o 4如果是在預制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于C20的細石混凝土澆筑密實.冬期施工室內(nèi)溫度應保持在 +5 C以上.3 操作工藝3.1工藝流程：基層處理找標高彈水平控制線陶粒過篩、水悶攪拌鋪設(shè)陶?；炷琉B(yǎng)護3o 1.1基層處理:在澆筑陶粒混凝土墊層之前將混凝土樓板基層進行處理，把粘結(jié)在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。3.1 o 2找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水

13、平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時 可彈在四周墻上。如果房間較大，可隔 2m左右抹細石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按設(shè)計要求的坡 度找出最高點和最低點后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標高。3o 1。3陶粒過篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細粉末，陶粒進場后要過兩遍篩.第一遍用大孔徑篩（篩孔為 30mm）,第二遍過小孔徑篩（篩孔為 5mm）,使5mm粒徑含量控制 在不大于5%的要求，在澆筑墊層前應在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時間應不少于5d.3o 1o 4攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量。骨料的計量允許偏差應小于 ± 3%,水泥、水和外加劑計量允許

14、偏差應小于土2%。由于陶粒預先進行水悶處理，因此攪拌前根據(jù)抽測陶粒的含水率，調(diào)整配合比的用水量采用自落式攪拌機的加料順序是：先加1/2的用水量，然后加入粗細骨料和水泥，攪拌約lmin，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2min.采用強制式攪拌機的加料順序是：先加細骨料、水泥和粗骨料，攪拌約lmin，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。攪拌時間比普通混凝土稍長，約3min左右。3。1.5鋪設(shè)、振搗或滾壓：澆筑陶?；炷翂|層其厚度不得小于60mm,強度等級應不小于C10。3。 1.5.1在已清理干凈的基層上灑水濕潤.3.1。5。2 涂刷水灰比官為0.40.5的水泥漿結(jié)合層.3.1。 5.3 鋪已攪拌好的陶粒

15、混凝土，用鐵鍬將混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為 標準將灰鋪平，比找平堆高出3mm，然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實，全部操作過程要在2h內(nèi)完成。澆筑陶?；炷翂|層時盡量不留或少留施工縫，如必須留施工縫時，應用木方或木板擋好斷槎處，施工縫最好留在門口與走道之間，或留在有實墻的軸線中間，接槎時應在施工縫處涂刷水泥漿（W/C為0.40。5）結(jié)合層，再繼續(xù)澆筑。澆筑后應進行灑水養(yǎng)護。強度達 1。 2MPa后方可進行下道工序操作.3.1。 6冬期施工時，陶粒上灑水不得受凍，應有足夠的保溫材料覆蓋.室內(nèi)操作溫度

16、要在 +5 C以上。4質(zhì)量標準4.1 保證項目：4。1.1陶粒混凝土墊層使用的水泥、陶粒、砂子等，必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范的 規(guī)定。4.1。2陶?；炷翂|層的材質(zhì)、強度、密實度等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。4。1。3陶粒混凝土墊層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。4.2 允許偏差項目，見表 7-3。5成品保護5.1 墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。5。 2施工完的墊層應注意養(yǎng)護，常溫3d后方能進行面層施工。5.3 墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工.如繼續(xù)施工時應對墊層加以覆蓋保護，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力 ,而造成面層空鼓。陶?；炷翂|層允許偏差表73序號項目允許偏差 （mm）檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高± 10用水準儀和尺量檢查3坡度2/1000,且不大于 30用坡度尺檢查4厚度個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10用尺量檢查6應注意的質(zhì)量問題6.1 墊層空鼓開裂：陶粒悶水不透、鋪設(shè)時與水泥漿結(jié)合層粘結(jié)不好或基層清理不干凈等 因素，都會造成空鼓開裂。6。2 強度低:主要是配合比不準確、攪拌時間短拌合不勻、施工操作全過程時間過長、滾 壓或拍壓不實 （尤其是靠墻根邊部） 、使用過期水泥等原因， 都