墊層混凝土施工技術(shù)交底模版完整

1、墊層混凝土施工技術(shù)交底模 版完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）工程名稱東方學(xué)校綜合樓施工 單 位工交底部位墊序?qū)用?稱墊層混凝土工程的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝等。施工準(zhǔn)備：）材料：品砼攪拌廠集中統(tǒng)一攪拌，由砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場澆灌二作業(yè)條件基礎(chǔ)軸線尺寸基底標(biāo)高和地質(zhì)情況，均經(jīng)過檢查驗(yàn)收，并辦完隱蔽手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查，并辦完預(yù)檢、專檢手續(xù)（并上報(bào)監(jiān)理）已在支設(shè)好的模板上抄測好找平墊層砼（基礎(chǔ)砼）的水平標(biāo)志線。進(jìn)行開盤交底準(zhǔn)備好砼試模、坍落度儀操作工藝本工程墊層混凝土采用C1 5混凝土進(jìn)行澆注。砼的運(yùn)輸、澆筑凝土倒入模板內(nèi)后，用鐵锨進(jìn)行攤平，用振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，表面用木抹

2、子抹平砼養(yǎng)護(hù)已澆筑完成的砼必須在12小時(shí)左右覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，并不斷的澆水使之保持濕潤狀態(tài)。質(zhì)量要求商品砼的配合比、原材質(zhì)量、攪拌、運(yùn)輸、養(yǎng)護(hù)和施工符合施工 規(guī)范規(guī)定和有關(guān)規(guī)定；試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；振搗密實(shí)無蜂窩、孔洞等現(xiàn)象；砼墊層厚薄均勻無厚薄不均、凹凸不平，下陷斷裂等現(xiàn)象，表面找平層必須堅(jiān)固，無松動(dòng)、起鼓、起砂等現(xiàn)象。在地坑、排水溝等有坡度地方一定嚴(yán)格控制，防止倒坡、積水；鋪貼卷材前，基層必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。表面應(yīng)平整。用2m長的直尺檢查時(shí)，直尺與基層表面間的空隙不應(yīng)超過 5mm,空隙只允許平緩變化，且每米長度內(nèi)不得 面高低不平或凹坑較大時(shí)，應(yīng)用1: 2的水泥

3、砂漿抹平。層表面的陰陽角處、凸出表面的部位均應(yīng)作成圓弧角或鈍角。層砼允許偏差平整度5 mm，用2米靠尺和楔形塞尺檢查；:士 0mm,用水平儀檢查；不大于30mm,用坡度尺檢查；:在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10mm,用尺量檢查。保護(hù)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)面模板。澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2M P a以后，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工.施工完畢的墊層混凝土，將四周進(jìn)行封閉，任何人不得進(jìn)入。注意的質(zhì)量問題土不密實(shí)，有蜂窩麻面:主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志的線或木撅不準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真找平

4、，或模板支撐不牢等原因造成。 夾漩工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認(rèn)真清理而造成.安全文明施工：施工人員必須穿戴好安全防護(hù)用品。施工現(xiàn)場材料堆放要整齊、排列有序。拒絕酒后作業(yè)發(fā)現(xiàn)一次罰款500元（外包隊(duì)承擔(dān)費(fèi)用）。環(huán)境保護(hù)：噪音主要來自平板震動(dòng)器、塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及攪拌機(jī)攪拌。必要施工時(shí)加設(shè)消音器。季節(jié)性施工：土?xí)r如遇到天下雨，應(yīng)立即采用塑料膜覆蓋到墊層表面進(jìn)行防護(hù)項(xiàng)目（專業(yè)） 技術(shù)負(fù)責(zé)人路面砂礫墊層施工技術(shù)交底一、準(zhǔn)備工作合理布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)使水準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確無誤便于施工 ,一般 300-500 米布 設(shè)一個(gè)比較合理，施工也比較方便 .在鋪筑砂礫墊層前，要將路基頂 面的雜物全部清除干凈，并灑水濕潤，壓路機(jī)

5、振動(dòng)碾壓一遍，使頂 面平整密實(shí)。依據(jù)已定的導(dǎo)線點(diǎn)、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放出路基兩側(cè) 邊線，并使用白灰將其平順標(biāo)出。將路基兩側(cè)高程控制點(diǎn)準(zhǔn)確放出 直線段每 20 米放樁，平曲線處至少保證每 10 米放樁。砂礫墊層施 工完畢后的壓實(shí)厚度為 20cm 。二、材料選擇 選作墊層的砂礫料應(yīng)具有良好的透水性，同時(shí)不含有機(jī)質(zhì)、粘 土塊和其它有害物質(zhì)且天然級(jí)配良好的砂礫作為墊層材料，其最大 粒徑不得大于53m m.我標(biāo)段有關(guān)人員已經(jīng)對(duì)砂礫墊層料料場進(jìn)行了 確定,實(shí)驗(yàn)室應(yīng)做好篩分和含泥量試驗(yàn)。同時(shí)在施工過程中相關(guān)施工 人員要及時(shí)反饋料源信息 （如含泥量過大或超粒徑過多等等）以便料 場及時(shí)更換開采部位，拉運(yùn)車輛及時(shí)補(bǔ)

6、焊篩床 .三、填筑方法我項(xiàng)目部砂礫墊層厚度為 20cm,填筑厚度較薄，故無需分層填 筑，一層填到設(shè)計(jì)標(biāo)高。選用 18T 以上重型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓， 碾壓前把先用推土機(jī)粗平、平地機(jī)初平、壓路機(jī)靜壓、平地機(jī)再次 整平，接著振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)1、詳細(xì)施工放樣施工放樣時(shí) ,要恢復(fù)中線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出各斷面邊樁，直線 段每 15至20米設(shè)一個(gè)標(biāo)樁 ,曲線段每 10米設(shè)一個(gè)標(biāo)樁，并涂抹紅油 漆等明顯標(biāo)記標(biāo)出墊層的設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （邊樁處用白灰準(zhǔn)確打出橫線， 根據(jù)實(shí)測后得出數(shù)據(jù)交給后邊打樁人員用卷尺放樁 ,這樣可加快放樁 速度）。2、施工方法及質(zhì)量控制2.1、采用推土機(jī)、平地機(jī)配合攤鋪墊層料時(shí)，放線方法和攤鋪機(jī)

7、 相同 ,卸料時(shí)根據(jù)計(jì)算出的使用數(shù)量在路基處用白灰標(biāo)出卸料地 點(diǎn)，安排專人指揮倒料。盡量把料布設(shè)均勻（原則是寧少勿多）用 推土機(jī)將砂礫料堆鋪設(shè)均勻， 按標(biāo)高線粗平， 接著用平接著用平地 機(jī)反復(fù)平整砂礫， 直到砂礫均勻地?cái)備佋诼坊希?并形成規(guī)定的路 拱達(dá)到要求為止 （在此過程中平地機(jī)平一遍后建議使用壓路機(jī)穩(wěn)壓 一遍后再繼續(xù)平整防止精平后由于松鋪系數(shù)的影響造成返工） 。同 時(shí)，人工配合找補(bǔ)，防止出現(xiàn)局部缺料或粗料集中現(xiàn)象。 然后用 灑水車均勻地灑足需要的水分。2.2碾壓：砂礫整形完畢后，用18t以上壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，設(shè)計(jì)橫坡 低處向高處進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)應(yīng)重疊 1/2 輪寬，先慢速靜壓一遍 ， 再振

8、動(dòng)碾壓， 碾壓后分別檢測壓實(shí)度 ,得出壓實(shí)度與碾壓遍數(shù)的關(guān)系要求壓實(shí)度不低于96%（現(xiàn)行路面施工技術(shù)規(guī)范）。2。3用灌砂法對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行檢測。四、檢測方法：1、壓實(shí)度檢測：碾壓4遍后，在壓實(shí)的砂礫墊層頂面布點(diǎn)，測 點(diǎn)的頻率為每25米取一斷面，不足2000川至少設(shè)置8個(gè)測點(diǎn)，不足 200川設(shè)置2個(gè)測點(diǎn)，壓實(shí)度檢測采用灌砂法壓實(shí)度不小于 96，否則 繼續(xù)碾壓。2、砂礫石墊層的主要檢測項(xiàng)目見下表:項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測方法及頻率1砂礫墊層厚度不于小設(shè)計(jì)值每200m檢杳4處2砂礫墊層寬度不于小設(shè)計(jì)值尺量:每200m檢杳4處3平整度15mm3米直尺：每200米測2處*10尺4縱斷高程+5,15水

9、準(zhǔn)儀：每200米測4個(gè)斷面5橫坡士 0.5水準(zhǔn)儀:每200米測4個(gè)斷面五、大量作業(yè)前應(yīng)先施工試驗(yàn)段1、大面積開始作業(yè)前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段，通過試驗(yàn)段的鋪筑確定好機(jī) 械組合是否合理，人員配置是否充足，確定準(zhǔn)確松鋪系數(shù)，確定碾 壓機(jī)械是否合理以及碾壓遍數(shù)。同時(shí)把存在的問題及時(shí)進(jìn)行總結(jié)后 進(jìn)行上報(bào)以便領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)協(xié)調(diào)后，加快施工進(jìn)度指導(dǎo)大面積施工，施 工砂礫墊層的同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)對(duì)橫向排水管進(jìn)行埋設(shè)，以免將來影響 水泥穩(wěn)定砂礫基層的鋪筑。2、砂礫墊層施工應(yīng)和硬路肩施工同步進(jìn)行或硬路肩緊隨其后進(jìn) 行，以便將來水穩(wěn)攤鋪開始后能夠形成良好的路槽保證水穩(wěn)料不超 設(shè)計(jì)，同時(shí)以免將來施工硬路肩污染基層表面。陶?；炷翂|層施工

10、1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶?；炷翂|層。2 施工準(zhǔn)備2。1 材料及主要機(jī)具2。1。1陶粒2。1 o 1.1 頁巖陶粒：粒徑530mm,松散密度為500700kg/m3,吸水率3。5%5% （干 燥狀態(tài)下30mm計(jì)），未熟化的片狀物應(yīng)小于 10%15%，粉末及粒徑小于 5mm的顆粒含 量應(yīng)小于5%o.2 粘土陶粒：粒徑 530mm,松散密度為580680kg/m3,吸水率8。3%10%（干燥狀態(tài) 下1h計(jì)），粉末及粒徑小于 5mm的含量應(yīng)小于 5%.3 粉煤灰陶粒：粒徑515mm ,密度為630700kg/m 3,吸水率16%17%（干燥狀態(tài)下1h 計(jì)）,粒徑小于5mm或大于1

11、5mm的顆粒含量均不應(yīng)大于 5%。并不得混夾雜物或粘土塊。2o 1.2砂沖砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C10C30時(shí)不大于5% .2o 1.3水泥：一般采用325號(hào)、425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2o 1.4外加劑：摻量必須通過試驗(yàn)確定，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。2o 1.5主要機(jī)具：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)或自落式混凝土攪拌機(jī)、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、 小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、23m木杠、5mm和30mm孔徑篩子。2.2 作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗(yàn)收手續(xù)，門框安裝完，+50cm水平標(biāo)高線已彈

12、在四周墻上 . 穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土并填塞密實(shí)。鋪設(shè)在樓板上的電氣 管線已辦完隱檢手續(xù).2o 2.3陶?；炷恋呐浜媳韧ㄟ^試驗(yàn)室確定。2o 2o 4如果是在預(yù)制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于C20的細(xì)石混凝土澆筑密實(shí).冬期施工室內(nèi)溫度應(yīng)保持在 +5 C以上.3 操作工藝3.1工藝流程：基層處理找標(biāo)高彈水平控制線陶粒過篩、水悶攪拌鋪設(shè)陶?；炷琉B(yǎng)護(hù)3o 1.1基層處理:在澆筑陶?；炷翂|層之前將混凝土樓板基層進(jìn)行處理，把粘結(jié)在基層上的松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。3.1 o 2找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水

13、平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件時(shí) 可彈在四周墻上。如果房間較大，可隔 2m左右抹細(xì)石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按設(shè)計(jì)要求的坡 度找出最高點(diǎn)和最低點(diǎn)后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標(biāo)高。3o 1。3陶粒過篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細(xì)粉末，陶粒進(jìn)場后要過兩遍篩.第一遍用大孔徑篩（篩孔為 30mm）,第二遍過小孔徑篩（篩孔為 5mm）,使5mm粒徑含量控制 在不大于5%的要求，在澆筑墊層前應(yīng)在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時(shí)間應(yīng)不少于5d.3o 1o 4攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計(jì)量。骨料的計(jì)量允許偏差應(yīng)小于 ± 3%,水泥、水和外加劑計(jì)量允許

14、偏差應(yīng)小于土2%。由于陶粒預(yù)先進(jìn)行水悶處理，因此攪拌前根據(jù)抽測陶粒的含水率，調(diào)整配合比的用水量采用自落式攪拌機(jī)的加料順序是：先加1/2的用水量，然后加入粗細(xì)骨料和水泥，攪拌約lmin，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2min.采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)的加料順序是：先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約lmin，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。攪拌時(shí)間比普通混凝土稍長，約3min左右。3。1.5鋪設(shè)、振搗或滾壓：澆筑陶?；炷翂|層其厚度不得小于60mm,強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于C10。3。 1.5.1在已清理干凈的基層上灑水濕潤.3.1。5。2 涂刷水灰比官為0.40.5的水泥漿結(jié)合層.3.1。 5.3 鋪已攪拌好的陶粒

15、混凝土，用鐵鍬將混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為 標(biāo)準(zhǔn)將灰鋪平，比找平堆高出3mm，然后用平板振搗器振實(shí)找平。如厚度較薄時(shí)，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實(shí)，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實(shí)，全部操作過程要在2h內(nèi)完成。澆筑陶?；炷翂|層時(shí)盡量不留或少留施工縫，如必須留施工縫時(shí)，應(yīng)用木方或木板擋好斷槎處，施工縫最好留在門口與走道之間，或留在有實(shí)墻的軸線中間，接槎時(shí)應(yīng)在施工縫處涂刷水泥漿（W/C為0.40。5）結(jié)合層，再繼續(xù)澆筑。澆筑后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度達(dá) 1。 2MPa后方可進(jìn)行下道工序操作.3.1。 6冬期施工時(shí)，陶粒上灑水不得受凍，應(yīng)有足夠的保溫材料覆蓋.室內(nèi)操作溫度

16、要在 +5 C以上。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4。1.1陶粒混凝土墊層使用的水泥、陶粒、砂子等，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的 規(guī)定。4.1。2陶?；炷翂|層的材質(zhì)、強(qiáng)度、密實(shí)度等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。4。1。3陶?；炷翂|層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。4.2 允許偏差項(xiàng)目，見表 7-3。5成品保護(hù)5.1 墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。5。 2施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，常溫3d后方能進(jìn)行面層施工。5.3 墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工.如繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)對(duì)墊層加以覆蓋保護(hù)，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力 ,而造成面層空鼓。陶?；炷翂|層允許偏差表73序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 （mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高± 10用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3坡度2/1000,且不大于 30用坡度尺檢查4厚度個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用尺量檢查6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 墊層空鼓開裂：陶粒悶水不透、鋪設(shè)時(shí)與水泥漿結(jié)合層粘結(jié)不好或基層清理不干凈等 因素，都會(huì)造成空鼓開裂。6。2 強(qiáng)度低:主要是配合比不準(zhǔn)確、攪拌時(shí)間短拌合不勻、施工操作全過程時(shí)間過長、滾 壓或拍壓不實(shí) （尤其是靠墻根邊部） 、使用過期水泥等原因， 都