加油站工程罐體及附件施工監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則

1、加油站工程罐體及附件施工監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則1儲(chǔ)罐預(yù)制1）切割下料儲(chǔ)罐罐頂瓜皮板、罐底邊緣板、中幅板 中的梯形和三角形板、罐壁板等的切割下料在切割平臺(tái)上進(jìn) 行，切割下料采用半自動(dòng)切割機(jī)，其它構(gòu)件的的預(yù)制下料采 用手工火焰切割。2）罐底邊緣板的預(yù)制 罐底預(yù)制前應(yīng)根據(jù)采購(gòu)的進(jìn)廠鋼板規(guī)格畫(huà)出排板圖，邊緣板沿罐底徑向最小尺寸不得小于700mm 罐底邊緣板為對(duì)接連接，考慮罐底焊縫焊接收縮和10002 i210002基礎(chǔ)坡度，罐底邊緣板曲率半徑較比設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)適當(dāng)加大， 可按下式計(jì)算:式中：R修一 修正后的邊緣板外弧半徑N 邊緣板數(shù)量R 設(shè)計(jì)標(biāo)注的邊緣板外弧半徑i 基礎(chǔ)表面的坡度 邊緣板外弧氣割前，應(yīng)根據(jù)計(jì)算得出的

2、R修值按1: 1的尺寸制作切割軌道，然后對(duì)邊緣板進(jìn)行仿型切割。 邊緣板兩側(cè)邊切割時(shí)，割嘴中心應(yīng)按照事先劃好的 切割線的外側(cè)行走，并保證切割角度，切割后，用砂輪機(jī)清除表面的氧化渣 加工好的邊緣板按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 并做好記錄，合格后在板上編上號(hào)碼。3）罐壁板的預(yù)制 為保證罐壁板幾何尺寸的各種偏差符合50128 2005 標(biāo)準(zhǔn)的要求， 所有罐壁板在滾制前， 必須進(jìn)行齊邊和坡 口制備。 齊邊和坡口切割作業(yè)前，應(yīng)按照罐壁板排板圖準(zhǔn)確 劃線并檢查，然后采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，坡口一次切割成 型。 切割在超平的切割平臺(tái)上進(jìn)行，切割時(shí)，要保證切 割機(jī)行走速度均勻平穩(wěn)。 為保證坡口質(zhì)量，切割后，需用

3、砂輪機(jī)清楚坡口表 面的硬化層， 然后進(jìn)行檢查、 記錄， 合格后在板上編上號(hào)碼。 切割好的罐壁板在滾制前， 壁板兩端各200300mm 范圍內(nèi)需按照與罐壁圓周相同曲率的胎具進(jìn)行壓制成型后， 方可進(jìn)行滾制。 罐壁板滾弧在滾板機(jī)上進(jìn)行，滾制過(guò)程中，用長(zhǎng)度2m的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)弧樣板對(duì)罐壁板的曲率進(jìn)行檢查，滾好后再將罐壁板直立于平坦的場(chǎng)地進(jìn)行檢查，以內(nèi)弧樣板與罐壁板貼 緊，兩端部間隙在 24mm為宜。 罐壁板預(yù)制后不能立即進(jìn)行組裝時(shí)，需在坡口表面涂刷可焊性防銹劑，并置于專用胎具上存放。4）罐體構(gòu)件的預(yù)制 罐體構(gòu)件的預(yù)制范圍包括罐頂槽鋼圈、包邊角鋼、 各種儲(chǔ)罐工藝接管以及儲(chǔ)罐勞動(dòng)保護(hù)等設(shè)施； 罐體構(gòu)件的預(yù)制應(yīng)在預(yù)

4、制平臺(tái)上進(jìn)行，預(yù)制前，頂 槽鋼圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸按照1 : 1的比例放樣； 罐體構(gòu)件的預(yù)制過(guò)程中，焊接應(yīng)采取防變形措施；2 儲(chǔ)罐主體安裝 金屬罐采用倒裝罐施工方法： a. 先鋪設(shè)罐底板，底板按排 板圖進(jìn)行， 中心打好線， 劃出罐外徑尺寸， 底板中間為點(diǎn)焊， 四周300mm旱縫滿焊，罐全部施工完后最后一圈壁板環(huán)縫焊 完后，根據(jù)罐底情況，如不起鼓，底板可不鏟開(kāi)，分段交叉 進(jìn)行焊接，最后用真空箱進(jìn)行罐底嚴(yán)密性試壓，試驗(yàn)負(fù)壓值 不得小于0.053MPa，無(wú)滲漏為合格，儲(chǔ)罐提升圍第一節(jié)板： 先焊縱縫，安裝內(nèi)脹圈，上角鋼圈，上罐頂，焊接順序，先 內(nèi)后外，起吊時(shí)采用 2 臺(tái) 20T 吊車進(jìn)

5、行起二節(jié)板，第三節(jié)采 用 10T 倒鏈均勻分布在罐內(nèi)，設(shè)支架進(jìn)行起吊，起吊時(shí)，倒 鏈拉力一定要均勻，起吊高度一致，并設(shè)專人指揮。1 ）罐底板安裝 罐底板鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作 罐底排板：罐底排板采用丁字形排板，焊縫形式中幅板為搭接，邊緣板為對(duì)接，中幅板與邊緣板的連接為搭接，排板形 式見(jiàn)圖 6-1 ，具體排板圖待來(lái)料后另行排出?；A(chǔ)驗(yàn)收：罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)按照土建基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、施 工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收措施進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行 罐底板的鋪設(shè)。罐底板除銹防腐：罐底板先進(jìn)行平整、除銹，然后在罐底板 的下面涂刷瀝青防腐漆兩道，每張板四周留出50mm不予涂刷，防止影響焊接質(zhì)量。在罐底的瀝青砂墊層上劃出互

6、相垂 直的中心線和底板外圓圓周控制線。 罐底板鋪設(shè) 邊緣板鋪設(shè)前，根據(jù)排板圖尺寸在邊緣板一端點(diǎn)焊上墊板， 如圖6-2所示：墊板在外端預(yù)留出約 30mm作為引弧板，焊 接后將其割下，并打磨光滑。邊緣板鋪設(shè)時(shí)，每隔90°檢查一次是否符合排板圖方位，待全部鋪設(shè)完后即可組對(duì)。中幅板鋪設(shè)方法為：在中心板上要預(yù)先劃好互相垂直的中 心線，從一軸線開(kāi)始向兩側(cè)鋪設(shè)，鋪板時(shí)，先鋪罐底中心的 一塊板，使其上的十字中心線與基礎(chǔ)瀝青砂上的中心線重 合。中心板鋪好后繼續(xù)鋪中間的一條帶板，鋪設(shè)時(shí)可邊鋪邊 找正，并臨時(shí)點(diǎn)焊固定，然后再由中間對(duì)稱向兩側(cè)鋪設(shè)其它 各帶中幅板。2）壁板組焊提升工作準(zhǔn)備就緒后，采用 20T

7、 吊車圍板，吊板按排板圖順續(xù)依次組對(duì)，縱縫間隙2-3mm，留一處活口調(diào)節(jié)圓度， 活 口處用兩具2T倒鏈?zhǔn)站o，吊耳采用 20槽鋼滿焊于壁板上。 組對(duì)結(jié)束后，立縫采用手工向上分段焊接，然后提升上層壁 板，提升壁板時(shí)由一名班長(zhǎng)吹哨指揮，工人同時(shí)拉動(dòng)導(dǎo)鏈， 做到同步均勻起升，起升過(guò)程中，隨時(shí)注意觀察升起情況， 在起升至距環(huán)縫200 mm左右暫停起升，分兩組迅速在罐外 焊/ 50 X 5角鋼L=250mm16個(gè),作為到位后的外檔塊，并調(diào)整 罐起升平齊后，在均勻起升完剩余部份。起升到位后，迅速 收緊收口處倒鏈，使下層壁板緊貼在下內(nèi)擋塊，然后調(diào)整組對(duì)環(huán)縫。環(huán)縫間隙控制在1.5-2mm,通過(guò)調(diào)節(jié)局部倒鏈、千斤

8、頂及修 邊等方法調(diào)整間隙合適，分兩組點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行環(huán)縫的 焊接，采用六名焊工同向、等速、均布對(duì)環(huán)縫施焊。縱縫焊接過(guò)程中，為防止出現(xiàn)變形，在罐壁內(nèi)側(cè)放置弧板， 分三段進(jìn)行焊接。全部焊接完成后，拆掉脹圈擋鐵，落下脹圈最低處脹緊，圍 下一圈板，依此程序往下至最后一節(jié)板 ，罐壁板施焊完畢后， 封罐底角焊縫，最后進(jìn)行罐壁開(kāi)孔，罐內(nèi)管線經(jīng)人孔運(yùn)進(jìn)罐 內(nèi)。3）儲(chǔ)罐頂圈壁板與槽鋼圈安裝罐底全部邊緣板對(duì)接焊縫外側(cè)350mm焊接完成后，Di210002 i2' 10002按照設(shè)計(jì)直徑放大1 %o,并考慮坡度放出罐體內(nèi)徑圓周線， 實(shí)際放線半徑按照下式進(jìn)行計(jì)算得出。式中：R放一罐體內(nèi)徑圓周半徑Di 設(shè)計(jì)標(biāo)注的罐體內(nèi)徑圓周直徑i 基礎(chǔ)表面的坡度 根據(jù)放出罐體內(nèi)徑圓周線，每隔1m焊接一個(gè)內(nèi)檔板。 頂圈壁板安裝方法頂圈壁板安裝前，罐底邊緣板對(duì)接焊縫外側(cè)300mm須經(jīng)射線檢測(cè)合格，并將壁板安裝位置處60mm范圍內(nèi)的焊縫余高磨平。 罐頂槽鋼圈安裝罐頂槽鋼圈安裝前，需先預(yù)制成弧長(zhǎng)為9m- 12m的預(yù)制件，檢查其圓弧度，對(duì)圓弧度不符和要求的，應(yīng)在平臺(tái)上調(diào) 校，合格后，方可進(jìn)行安裝。罐頂槽鋼圈完全安裝好后，才能進(jìn)行焊接，焊接時(shí)