焊接質(zhì)量通病防治措施

1、焊接質(zhì)量通病防治措施前 言為了全面實(shí)現(xiàn)漕涇工程關(guān)于達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量目標(biāo)和浙江火電項(xiàng)目經(jīng)理部全面創(chuàng)建工程精品的質(zhì)量規(guī)劃，力求在提高現(xiàn)有安裝質(zhì)量的前提下追求質(zhì)量精品，確保漕涇工程的可靠度和可信度，努力實(shí)現(xiàn)品牌建設(shè)的戰(zhàn)略目標(biāo)，在安裝過(guò)程中防治質(zhì)量通病的發(fā)生，特制定以下措施：l. 范圍和適用領(lǐng)域 本措施適用于上海漕涇電廠 項(xiàng)目。 2引用標(biāo)準(zhǔn) 2.1 ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。2.2 DL438-2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程。2.3火電建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）。2.4 DLT7522001火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程。 2.5 DL869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程。2.6制造廠和設(shè)計(jì)

2、院技術(shù)文件的要求。 3質(zhì)量保證基本要求 3.1隊(duì)伍選擇： 資格：具備建筑或安裝工程三級(jí)及以上的施工企業(yè)，并具備有焊接工程安裝的經(jīng)驗(yàn)。 技術(shù)能力考核： 焊工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，已經(jīng)竣工的工程項(xiàng)目被評(píng)為優(yōu)良等級(jí)。 同類型工程調(diào)查： 應(yīng)對(duì)已完工程進(jìn)行外觀檢查，并聽(tīng)取用戶意見(jiàn)，證明該隊(duì)伍焊接質(zhì)量良好。 3.2 人員組織： 人員： 工長(zhǎng)應(yīng)具備工齡5年以上，并施工過(guò)同類工程3個(gè)以上，焊接人員中技工應(yīng)占50以上。 組織：班組、工地、公司（工程處）質(zhì)量組織健全，配有專業(yè)質(zhì)檢人員。需方應(yīng)參與重點(diǎn)項(xiàng)目的檢查。 考核：隊(duì)伍質(zhì)量應(yīng)按施工隊(duì)伍資質(zhì)考核記錄表考核合格。 上述工作由供方焊接班組組織，必要時(shí)在質(zhì)量控制部參加下進(jìn)行。3.

3、3 質(zhì)量方針、目標(biāo)： 質(zhì)量方針：科學(xué)管理、規(guī)范施工、精益求精、提供顧客滿意的產(chǎn)品。 質(zhì)量目標(biāo)： 優(yōu)化管理體系、創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程、保證顧客滿意，使受監(jiān)焊口無(wú)損探傷檢驗(yàn)率100%；受監(jiān)焊口一次合格率98%，且焊縫美觀；鈦管封口焊著色檢查合格率達(dá)100%。 實(shí)現(xiàn)方針、目標(biāo)的措施： 一般按表 1要求進(jìn)行工序質(zhì)量過(guò)程控制，該控制應(yīng)列入雙方過(guò)程控制計(jì)劃中。表1：施工過(guò)程控制策劃表.2 按本程序的要求進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督活動(dòng)。3.4 為消除焊接質(zhì)量通病施工作業(yè)的主要要求: 防治焊接質(zhì)量通病要求做好一下控制.1氣孔的控制 （1） 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，加強(qiáng)施工環(huán)境控制，現(xiàn)場(chǎng)建立合理的施工清潔區(qū)。 （2） 按焊接施工方案要求進(jìn)行

4、坡口清理，嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)的清潔度。 （3） 加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，控制焊接電弧的合適長(zhǎng)度。 （4） 嚴(yán)禁管內(nèi)有穿堂風(fēng)，采取端部封堵等措施。（5） 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件，控制空氣潮濕度小于等于90%。 （6） 采用低氫型焊條。 （7） 控制氬氣純度大于等于99.99%。（8） 選擇設(shè)備性能穩(wěn)定的電焊機(jī)且標(biāo)定合格。 （9） 按工藝評(píng)定要求，控制氬氣流量，避免出現(xiàn)紊流。 （10）焊材的烘焙控制a、焊條的烘干規(guī)范、焊干溫度和保溫時(shí)間，嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠家推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)的技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。國(guó)外焊材的烘干規(guī)范，按所提供的焊材質(zhì)保書(shū)或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行烘干。b、焊條烘干時(shí)，應(yīng)緩慢升溫、保溫、緩慢降溫，

5、嚴(yán)禁將需烘干的焊條直接放入已升至高溫的烘箱內(nèi)，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻，以防止焊條藥皮因驟冷或驟熱面產(chǎn)生開(kāi)裂或脫落現(xiàn)象。c、同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干，對(duì)烘干規(guī)范相同，但批號(hào)、牌號(hào)或規(guī)格不同的焊條，堆放時(shí)必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過(guò)高（一般為13層），以保證焊條烘干均勻。d、烘干后的焊條，應(yīng)貯放在溫度為100120的恒溫保溫箱內(nèi)，隨用隨取。 e、（11）8m/s2m/s，雨天施工時(shí)，做好防雨措施3. 夾渣的控制 （1） 加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，控制鐵水與熔渣分離。 （2） 按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求，控制焊接電流。 （3） 加強(qiáng)焊接過(guò)程的層道清理。（

6、4） 使用合適規(guī)格的焊條。 （5） 焊接接地線應(yīng)該在工件中合理接地，控制電弧偏吹。 .3 未熔合的控制 （1） 加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，消除根部未熔合缺陷產(chǎn)生。（2） 注意層間修整，避免出現(xiàn)溝槽及運(yùn)條不當(dāng)而導(dǎo)致未熔合。（3） 嚴(yán)格按WPS要求，采用合理的焊接電流。 （4） 正確處理鎢棒的打磨角度和焊接停留時(shí)間。 3.4.1. 未焊透的控制 （1） 加強(qiáng)坡口質(zhì)量檢查，控制合理的鈍邊量。（2） 加強(qiáng)裝配質(zhì)量檢查，嚴(yán)把裝配質(zhì)量關(guān)，控制合理的錯(cuò)邊量。 （3） 加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及偽缺陷在結(jié)構(gòu)的模擬檢驗(yàn)，避免內(nèi)部缺陷的錯(cuò)判。 （4） 加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)。（5） 按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求采用合理的焊接電流。（6

7、） 使用合適規(guī)格的焊材。 （7） 正確處理鎢棒的打磨角度。 3. （1） 加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收質(zhì)量，控制兩部件的壁厚差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 （2） 加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)裝配質(zhì)量的檢查，嚴(yán)把裝配質(zhì)量關(guān)，控制合理的錯(cuò)邊量。 （3） 加強(qiáng)焊工自檢和質(zhì)檢員專檢工作，按要求進(jìn)行點(diǎn)焊，達(dá)不到要求有權(quán)拒焊，確保裝配質(zhì)量。 （4） 加強(qiáng)圖紙的審查，避免設(shè)計(jì)在設(shè)備、閥門(mén)與管道尺寸接口存在問(wèn)題。 3.咬邊的控制 （1）加強(qiáng)焊接標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)定缺陷標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，正確判斷咬邊的深度和長(zhǎng)度。 （2）加強(qiáng)焊工基本技能培訓(xùn)。 （3）嚴(yán)格按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求，正確選擇焊接電流。 （4）加強(qiáng)焊工的自檢和質(zhì)檢員專檢工作，正確處理咬邊缺陷。 3

8、.4.1.7夾鎢的控制 （1）加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)。（2）正確處理鎢棒的打磨角度。（3）選擇質(zhì)量好的鎢棒做電極。 .8.裂紋缺陷的預(yù)防措施（1）選用堿性低氫型焊條。焊條使用前要進(jìn)行烘干，如焊條受潮，在焊接過(guò)程中水分在高溫下會(huì)分解出氫溶入鋼材中。焊條的烘干溫度為350-400，恒溫2小時(shí)，然后放于溫度保持在100-120保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（2）焊前預(yù)熱。被焊工件各部位溫差越大,焊縫冷卻速度越快,則焊接接頭的殘余應(yīng)力越大，預(yù)熱既能減小工件各部位的溫差，又能緩慢冷卻速度，是降低焊接接頭殘余應(yīng)力的有力措施之一。（3）選擇合理的焊接順序和焊接參數(shù)，減小焊接應(yīng)力和變形。密封填塊與管子間的左右間隙應(yīng)盡量

9、保證均勻，防止焊件左右焊縫溫度偏差過(guò)大，引起應(yīng)力，密封焊接時(shí)，電流不宜過(guò)大，焊縫不宜過(guò)厚，焊接速度應(yīng)稍快，以控制熔池溫度，減小焊接應(yīng)力和變形；（4）焊后熱處理是消除工件殘余應(yīng)力的有效方法，同時(shí)利用高溫也可將氫從鋼材中擴(kuò)散逸出，減少鋼材中的氫濃度，如不做熱處理，焊后至少應(yīng)將焊件加熱至350或進(jìn)行保溫、緩冷的后熱處理。（5）新型耐熱鋼特點(diǎn)及焊接質(zhì)量問(wèn)題 a、焊接冷裂紋 新型耐熱鋼T/P91、T/P92、T/P122 、T/P23等它們的C、S、P等元素含量低、純凈度高，其焊態(tài)低碳馬氏體仍具有一定的塑性，焊接冷裂紋傾向大為降低， T/P91、T/P92、T/P122鋼防止冷裂紋所需的最低予熱溫度均低

10、于P22鋼。但是，它們終久還是有一定的焊接冷裂紋傾向的，焊接時(shí)必須相應(yīng)地采取一些必預(yù)防措施，如需要一定的予熱及層間溫度等，根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)研究單位的試驗(yàn)結(jié)果及制造安裝單位的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，預(yù)熱及層間溫度宜控制在200300 范圍內(nèi)，鎢極氬弧打底時(shí)可適當(dāng)降低至150200。焊縫韌性與母材不同，焊縫金屬在其熔敷成型及冷卻過(guò)程中，不可能取得控制軋制和形變熱處理的機(jī)會(huì)，其中的Nb和V元素也不具備形成碳（氮）化合物以極細(xì)微顆粒彌散析出以促使焊縫晶粒細(xì)化的條件，大部分仍固溶在焊縫金屬中，通過(guò)固溶強(qiáng)化反而降低焊縫韌性。因此，對(duì)于T/P91、T/P92、T/P122鋼，焊縫金屬的沖擊韌性總是低于母材的。從韌性角度看，

11、焊縫是整個(gè)焊接接頭的薄弱部位。、 焊接方法的影響常用的幾種焊接方法，GMAW焊縫，由于比較純凈，含氧量低，沖擊韌性較高，SAW及SMAW焊縫則較低，遠(yuǎn)低于母材的韌性。、焊縫的韌性除上述與焊接方法有關(guān)外，還與焊接材料有關(guān)。鑒于焊縫金屬溶敷成型條件與鋼材治煉軋制完全不同，焊接材料熔焊金屬的成份與母材是不盡相同的。為了提高焊縫的韌性，各國(guó)焊材制造廠做了大量的工作，除盡量控制P、S、N、O、H雜質(zhì)及氣體含量外，與母材相比普遍作了如下調(diào)整: Nb的含量取0.040.08%左右，低于母材0.060.1%的水平。這樣調(diào)整既不降低焊縫的抗蠕變性能，也可限制由于其固溶強(qiáng)化造成對(duì)焊縫韌性的降低。適當(dāng)加Ni，一般控

12、制在0.11.0%之間，Ni能降低材料的AC1溫度，從而提高材料的回火反應(yīng)程度。Ni還能降低鐵素體形成的敏感性，而鐵素體的存在對(duì)焊縫韌性是不利的。但Ni含量不應(yīng)過(guò)高（如1%），否則焊縫的AC1下降得太多，可能低于焊后熱處理的溫度，這將導(dǎo)致熱處理冷卻后產(chǎn)生新的未回火馬氏體。錳適當(dāng)?shù)乇饶覆母咭恍?，以促進(jìn)焊縫脫氧，但Mn+Ni1.5%，以免焊縫經(jīng)熱處理后重新形成馬氏體。適當(dāng)降低硅含量，如使其低于0.30%，以防止鐵素體形成。從以上分析可知，選用一種既保證常溫和高溫強(qiáng)度，塑性和韌性又好，并且含氫量低，操作性能好的焊接材料是十分重要的。預(yù)熱及層間溫度、焊接線能量的影響 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明：P91蒸汽管道采用高

13、的預(yù)熱及層間溫度，大線能量（250350，60KJ/cm）時(shí)的焊縫沖擊韌性僅為3.919.5J/cm2,金相組織晶粒粗大，存在魏氏體及網(wǎng)狀晶界。后來(lái)他們降低預(yù)熱及層間溫度，減小線能量（220250，25KJ/cm），焊縫沖擊韌性就達(dá)到了“焊規(guī)”的要求。焊接T/P91、T/P92、T/P122鋼均要求在保證不產(chǎn)生焊接冷裂縫的基礎(chǔ)上，避免采用過(guò)高的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制層間溫度及焊接線能量，以免焊縫冷卻太慢，產(chǎn)生鐵素體，嚴(yán)重降低焊縫韌性。控制焊接線能量，在熔化良好的條件下不要采用過(guò)大的焊接電流，對(duì)厚壁管要求采用多層多道焊，焊層不應(yīng)太厚，以便后焊道對(duì)前焊道產(chǎn)生良好的“回火”效應(yīng)，一些單位的焊接工藝試驗(yàn)結(jié)

14、果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，焊道厚度宜控制在2.53mm以下。焊后熱處理規(guī)范的影響不允許焊后立即升溫進(jìn)行回火，因?yàn)樵诤附舆^(guò)程中奧氏體并末完全轉(zhuǎn)變成馬氏體，熱處理后根據(jù)其冷卻速度又會(huì)形成馬氏體或鐵素體加碳化物。除小徑薄壁管外，也不允許冷卻至室溫后再升溫進(jìn)行熱處理以防產(chǎn)生冷裂紋。要求焊后冷卻至Mf點(diǎn)以下，即80100，保溫1h，待馬氏體完全轉(zhuǎn)變后立即升溫進(jìn)行回火。回火溫度及恒溫時(shí)間，綜合國(guó)內(nèi)外有關(guān)研究機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)結(jié)果及制造、安裝單位的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，焊后熱處理規(guī)范以750770，恒溫時(shí)間4h以上（小徑薄壁管可只恒溫1h）為宜。要注意的是，焊接材料的成分與母材不盡相同，為提高焊縫金屬的沖擊韌性加了些鎳，并對(duì)有關(guān)元素的

15、含量作了調(diào)整，但各制造廠所提供的同一型號(hào)的焊接材料成分是有區(qū)別的，熔焊金屬的AC1溫度也可能不同，采購(gòu)焊材時(shí)應(yīng)向供方了解制造廠推薦的焊后熱處理溫度和恒溫時(shí)間。c、 時(shí)效傾向 T/P91、T/P92、T/P122鋼都具有較明顯的時(shí)效傾向。時(shí)效傾向發(fā)生在500650的溫度范圍內(nèi)，這正是這些鋼材的工作溫度?？梢钥吹?000h時(shí)效后其韌性下降了許多，P92鋼的沖擊功從時(shí)效前的220J左右降到70J左右；P122鋼從時(shí)效前的80J降到了40J以下，但在3000h以后沖擊功下降的傾向就不明顯了。時(shí)效過(guò)程中，Cr、W、Mo等合金元素與Fe、Mn、Si形成金屬間化合物“Laves相”，導(dǎo)致韌性惡化。 d、熱影

16、響區(qū)軟化及IV型裂紋通過(guò)熱處理強(qiáng)化的鐵素體鋼，由于低于臨介溫度的過(guò)回火作用和在臨界溫度范圍內(nèi)微觀結(jié)構(gòu)的變化，在HAZ外端的硬度會(huì)下降，在對(duì)焊接接頭進(jìn)行持久強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，往往斷在這個(gè)部位，該部位稱作軟化帶。焊接接頭軟化帶的高溫持久強(qiáng)度與母材同一溫度的持久強(qiáng)度的比值稱作熱強(qiáng)系數(shù)。熱強(qiáng)系數(shù)的大小與材料有關(guān)，也與試驗(yàn)溫度及試驗(yàn)時(shí)間有關(guān)。合金成分愈復(fù)雜的鋼，熱強(qiáng)系數(shù)愈低。試驗(yàn)溫度愈高，試驗(yàn)時(shí)間愈長(zhǎng)，熱強(qiáng)系數(shù)愈低。鐵素體熱強(qiáng)鋼在高溫長(zhǎng)期運(yùn)行中，往往在焊接接頭的軟化區(qū)發(fā)現(xiàn)裂紋，稱作型裂縫。為了控制型裂縫，焊接時(shí) 在保證焊接熔化良好，不產(chǎn)生焊接冷裂紋的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量不采用過(guò)高的預(yù)熱及層間溫度，不采用過(guò)大的焊接線

17、能量，采取多層多道焊并避免過(guò)厚的焊道，努力使熱影區(qū)軟化帶變得窄一些，縮小其影響。（2）對(duì)本工程焊接P91、P92鋼焊接工藝措施P91、P92鋼焊前應(yīng)和焊后應(yīng)進(jìn)行焊接熱處理，焊接熱處理循環(huán)曲線如圖1，預(yù)熱、焊后熱處理的加熱及測(cè)溫應(yīng)符合DL/T819火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程的要求。溫度 760±10 4h 200250 300 150200 80100 1h 時(shí)間（h）圖1 焊接熱處理熱循環(huán)曲線圖*小徑薄壁管焊接接頭允許冷至室溫。*小徑薄壁管焊接接頭可按每毫米5分鐘計(jì)標(biāo)，且不小于1h。b、采取小線能量及多層多道焊,并且蓋面層焊退火焊道。線能量控制在20KJ/cm以內(nèi)，焊道寬度不超過(guò)焊

18、條直徑的4倍，焊道厚度不超過(guò)焊條直徑。c、電焊條、焊劑一定要烘干，并做好保溫、發(fā)放、回收、貯存等管理工作。d、當(dāng)焊接接頭不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)于焊后立即做加熱溫度為350，恒溫1h的后熱處理。e、遇異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)按“焊規(guī)”正確選擇好焊接材料，并正確確定預(yù)熱溫度、層間溫度以及焊后熱處理溫度和恒溫時(shí)間。f、遇不同外徑、或不同內(nèi)徑、不同壁厚鋼管及管件焊接時(shí)，應(yīng)按“焊規(guī)”要求進(jìn)行處理，使焊縫與兩側(cè)母材之間圓滑過(guò)渡。通過(guò)采用以上控制措施，焊接工程可以實(shí)現(xiàn)從施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理的全方位控制，減少或杜絕焊接質(zhì)量通病的出現(xiàn)。焊接施工總平面布置 .1焊接必須具有足夠的工作場(chǎng)地。 .2必須具備合格的工

19、作環(huán)境。 .3焊工使用電源、焊機(jī)應(yīng)合理供應(yīng)。 3.5 為消除焊接質(zhì)量通病施工準(zhǔn)備的質(zhì)量：3.5.1焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)經(jīng)審批，并按程序進(jìn)行了技術(shù)交底。 3.5.2施工圖紙按程序進(jìn)行了審核。 3.5.3 焊工工作地點(diǎn)具備足夠場(chǎng)地。 施工工作地點(diǎn)照明應(yīng)良好，應(yīng)有防雨防風(fēng)措施。 3.7 施工中消除焊接質(zhì)量通病的措施 機(jī)務(wù)類焊接質(zhì)量通病及防治.1設(shè)備泄漏通病、閥門(mén)泄漏通病閥門(mén)因焊接引起的管道類焊接質(zhì)量通病及防治.1管道內(nèi)銹濁、重皮、積塵土、焊渣通病防治措施防治措施：（1）汽、水、油管道清潔度控制支吊架焊接質(zhì)量通病支吊架部件安裝控制(1) 拉桿平直、無(wú)彎曲，螺紋無(wú)斷齒、毛刺等缺陷，與螺母配合良好；(2) 滑動(dòng)

20、板光滑無(wú)毛刺，相互間平行吻合；(3) 導(dǎo)向板與底板垂直，每對(duì)導(dǎo)向板相互平行，間隙符合要求；(4) 抱箍支座及墊板等圓弧段平滑吻合，無(wú)凹凸現(xiàn)象；(5) 孔眼與拉桿間隙小于等于23mm；(6) 彈簧套筒及彈簧盒平整，內(nèi)外壁光滑，上下套筒配合良好，彈簧外觀與幾何尺寸符合要求。(7)小型型鋼的切割應(yīng)采用切割機(jī)切割,焊接部件有坡口，完成后敲除氧化皮，用磨光機(jī)打磨光滑。(8)支吊架生根結(jié)構(gòu)上孔采用機(jī)械鉆孔，如無(wú)法機(jī)械鉆孔，所割孔徑宜小于所開(kāi)孔徑，然后用電磨打磨，(9)支吊架的安裝，要遵守以下原則：a、 固定支架生根牢固并與管子接合良好。b、 滑動(dòng)支架滑動(dòng)面潔凈，接觸良好，熱位移偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)定。c、 導(dǎo)向

21、支架支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻，無(wú)卡澀現(xiàn)象。d、 吊架吊桿無(wú)彎曲，螺紋完整與螺母配合良好，吊耳靈活，偏裝值正確，抱箍與管道吻合良好。e、恒作用力吊架規(guī)格及安裝調(diào)整符合要求，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。f、 所有焊接工作符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇，焊接成型良好，無(wú)錯(cuò)焊、漏焊，焊后焊縫氧化皮要敲除。g、 所有活動(dòng)支架活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋，嚴(yán)禁把彈簧、吊桿、滑動(dòng)、導(dǎo)向裝置的活動(dòng)部分包在保溫層里。h、 為避免焊接高溫影響混凝土與預(yù)埋件的連接強(qiáng)度，在預(yù)埋件上焊接輔助鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，采用小規(guī)范焊接工藝，連成可采用間歇焊接工藝。i、 管道支吊架的定位與設(shè)計(jì)的偏差值，對(duì)水平管道不應(yīng)超過(guò)50mm，對(duì)垂直管道不應(yīng)超過(guò)100mm，著

22、力點(diǎn)的定位與設(shè)計(jì)的偏差值，不應(yīng)引起根部輔助鋼結(jié)或承載結(jié)構(gòu)超設(shè)計(jì)規(guī)定的應(yīng)力水平或偏心受載。j、 安裝過(guò)程中嚴(yán)禁把支吊架零部件作為敲打工具使用，特別要保護(hù)好有螺紋部件，螺紋部件的連接應(yīng)涂黑鉛粉。.3小管道安裝焊接質(zhì)量通病防治措施：小管道的安裝控制（1）下料、坡口應(yīng)采用機(jī)械方法，嚴(yán)禁使用熱加工法。（2）管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊妫辉试S有急彎和復(fù)雜的彎，成排敷設(shè)的管路，其彎曲弧度應(yīng)保持一致。（3）成排管路敷設(shè)的布置應(yīng)盡量采用對(duì)稱形狀。（4）應(yīng)嚴(yán)格按圖施工,不得隨意修改管道走向和支吊架型式。（5）應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)彎頭和機(jī)械彎管，如采用現(xiàn)場(chǎng)彎制，應(yīng)保證彎曲半徑一致，并無(wú)明顯缺陷。（6）小管道宜采用全氬焊接方法。（7）儀表管的膨脹節(jié)應(yīng)采用形，不宜采用U形。（8）自行布置設(shè)計(jì)的小管道必須符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇DL5031-94版的要求，小管道安