塔吊安裝施工組織設(shè)計

1、第一章工程概況西安交大工程訓(xùn)練 中心位于西安交通大學(xué)學(xué)校內(nèi)，占地面積約 2980.68M2,總建筑面積為13873.8M2,總工程分為 A B、C、DE 五個區(qū)。A B區(qū)地上五層，C、E區(qū)地上七層，D區(qū)地上一層，結(jié)構(gòu) 類型為現(xiàn)澆框架和鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，框架、剪力墻抗震等級為八級。 本工程塔吊設(shè)備選用上海吳淞建筑機械廠生產(chǎn)的QTZ80塔式起重機。為了裝拆方便和最大限度的利用塔吊。第二章 塔吊設(shè)備簡介一. QTZ80塔式起重機一一水平臂，小車變幅，上回轉(zhuǎn)自升式塔機，具有固定、附著、內(nèi)爬等多種型式。獨立式最大起升高度為47m,附著式最大起升高度110m,可滿足35層建筑的施工要求。本塔機最大 工作幅

2、度達54m.最大起重量8T。二. QTZ80塔機的起升機構(gòu)一一渦流制動電動機拖動。通過滑輪組的換倍率裝置，可獲得6種工作速度，最大起升速度80m/min.最小起 升速度5m/min,從而實現(xiàn)了高速輕載，低速重載。以及理想得空鉤 速度和慢就位速度，有利于提高塔機的工作效率?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)在國內(nèi)首 次采用繞線電機一液力偶合器一行星齒輪減速器傳動方案，機構(gòu)緊湊,傳動力矩大，起制動平穩(wěn)可靠。三. 本塔機的自升加節(jié)一一標準節(jié)尺寸 1800X1800X2800液壓頂升。整機自重39.仃四. 本塔機安全保護裝置一一起重量限制器、力矩限制器、起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器和幅度限位器等。五. 本塔機電氣系統(tǒng)采用法國 T

3、E公司技術(shù)生產(chǎn)的LC1-D系列接 觸器.大大提高了塔機的安全可靠性.總裝機容量42KW.QTZ80塔式起重機性能可靠，參數(shù)先進,造型美觀.經(jīng)濟實用，是理. 想的建筑工程機械第三章 安裝操作人員簡介序號姓名職位本崗位年限事故記錄證書號1陳光華起重機械 操作工3無2文華起重機械 操作工3無3陳慶志起重機械操作工3無4暢超賓起重機械 操作工1無第四章 塔吊基礎(chǔ)選用和其設(shè)計要求一. 考慮場地狹小和施工方便，本塔吊選用廠家提供的如圖4-1所示 的無斜撐加強基礎(chǔ)。二. 上海吳淞建筑機械廠對本基礎(chǔ)設(shè)計要求：1. 地基承載力不得低于0.2Mpa.2. 本基礎(chǔ)砼強度等級為C30.基礎(chǔ)總重量不得小于130T.3.

4、 四個固定支腳頂端所組成的平面 A與水平面的斜度不大于1/1000.即平面標高允許誤差2.8mm.4. 鋼筋與基礎(chǔ)節(jié)焊牢.5. 基礎(chǔ)節(jié)的制作按下塔身標準節(jié)圖面要求，取消下聯(lián)接套.頂升支板 按圖加焊8塊20厚鋼板.而用下塔身標準節(jié)代替 QTZ80底節(jié)、底加節(jié)不用,6.采用本基礎(chǔ)， 原第一道附著高,40m采用四道附著式超過7.采用本基礎(chǔ)，獨立式高 度為40m., 43.2m）m,第二道道附著高度50 （ 12層樓標高6度30 （層樓標高23.2m24（第四道附著高度18層樓標高63.2m）, 90 m70第三道道附著高度m（ 4-2。距離臨近梁柱預(yù)埋標準件。見圖層樓標咼 83.2m） 4-1.基礎(chǔ)

5、配筋見圖8.（GB50209支模塔身基礎(chǔ)）砼澆筑質(zhì)量按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范20029.執(zhí)行 第五章 塔吊基礎(chǔ)施工 一.施工流程 節(jié)預(yù)埋基礎(chǔ)鋼筋綁扎灰土夯實澆筑砼砼養(yǎng)護地基用450厚2: 8灰土分層夯實，每層150厚?？蛇_到地基承載力不得低于0.2Mpa的要求。三. 下塔身標準節(jié)一節(jié)埋于基礎(chǔ)深 1100。用250X250X20鋼板和四個 支腳焊接牢靠。四. 基礎(chǔ)底筋、面筋為雙層雙向H級20200用支撐筋I(lǐng)級14600 五側(cè)面用鋼模、鋼管支模，要求牢靠。六. 采用商品砼，汽車泵澆筑。振搗密實。七. C30砼澆筑12h后濕水養(yǎng)護18d。再安裝上部塔身標準節(jié)。八. 塔吊基礎(chǔ)砼面砌筑一圈240防護

6、墻，墻距基礎(chǔ)砼外邊1m墻高 至主體結(jié).構(gòu)士 0.000。外圍素土夯實，做好防水和排水工作。九. 基礎(chǔ)驗算33；砼基礎(chǔ)尺寸，p =1.5T/m p =2.4T/m 1.2m,X 5mK 1.5m 土砼砼基礎(chǔ)土方埋深 =8 1.2 0.6=6.2m。2. 基礎(chǔ)總重量二（5+5+3+3）X 1X 6.2 X 1.5=148T130T。經(jīng)第二項和第九項驗算，塔吊基礎(chǔ)符合廠家設(shè)計要求。第六章 塔吊安裝與拆卸施工第一節(jié)裝、拆的基本要求一. 應(yīng)嚴格按說明書規(guī)定的順序和要求進行。安裝順序，先裝平衡臂再裝起重臂，最后裝平衡重；拆卸順序，先拆平衡重，再拆起重臂 最后拆平衡臂，否則，有倒塔的危險。二. 作業(yè)人員必須

7、戴安全帽、系安全帶、穿工作鞋。三. 本機各部件之間的連接銷軸、螺栓、螺母、軸端卡板和開口銷等 必須使用廠家隨機提供的專用件，不得隨意代用。四. 安裝時，各銷軸和銷孔必須涂抹潤滑脂。裝好后，開口銷必須張 開到規(guī)定的程度，軸端卡板必須禁固，連接螺栓必須鎖緊。五. 吊裝組件時，須按其說明書表3給出的數(shù)據(jù)核算吊裝設(shè)備的起吊 能力。六. 牽引吊欄內(nèi)每次限載一人。七. 電源配置應(yīng)合理、方便、安全，距安裝場地不宜過遠，電源線的2。 25mn截面積應(yīng)不小于第二節(jié)塔吊安裝施工一. 安裝前準備1. 安裝現(xiàn)場地面應(yīng)夯實平整，附近無障礙物。2. 配備汽車吊一臺。準備好輔助吊具、索具和常用起吊工具。二. 安裝施工操作1

8、將下塔身標準節(jié)與基礎(chǔ)節(jié)用螺栓連接好（每根螺栓必須并兩個螺母）。注意安裝方位。（頂升支板應(yīng)在北面）2. 用汽車吊安裝6節(jié)標準節(jié)。3. 吊裝頂升套架：1）組裝好頂升套架除工作以外的各件，然后吊起從底架上套入，慢慢放下，應(yīng)注意頂升套架的方位，保證套架上的頂升油泵與塔身頂升 支板同側(cè)，并檢查調(diào)整各滑塊與塔身主弦桿表面的間隙（任一側(cè)面同一層相對的 兩滑塊與塔塊與塔身主弦桿表面的間隙之和應(yīng)不大于7mm）2）安裝頂升套架四周的工作平臺，然后將泵站吊裝到平臺一角，接 好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況。3.吊裝回轉(zhuǎn)塔架部分1）在地面現(xiàn)組裝好回轉(zhuǎn)塔架部分（包括回轉(zhuǎn)塔身）回轉(zhuǎn)機構(gòu)，上下 支承座、回轉(zhuǎn)支承及操縱室。在安

9、裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)時，回轉(zhuǎn)機構(gòu)下部分法 蘭盤以及與之接觸的上回轉(zhuǎn)支座法蘭圈的表面必須清潔干燥無油污， 10只高強度螺栓必須擰緊，其預(yù)緊力矩應(yīng)達到200N.m450N.rn吊裝回轉(zhuǎn)塔架部分，擱置在義架頂部，并用8M36高強度螺栓與底節(jié) 連接（每根螺栓必須并兩個螺母）注意操縱室的前方應(yīng)對準頂升套架 的引進門方向。3）啟動泵站，使頂升套架上升與下支座貼近，然后用 16M24高強螺 栓將其連接 緊固好（每根螺栓必須并兩個螺母）。4）在地面組裝好塔頂部分的全部構(gòu)件，然后吊到回轉(zhuǎn)塔身的頂部，用8M30螺栓將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接好每根螺栓必須（每根螺栓必須 并兩個螺母）。注意塔頂?shù)那胺剑ㄓ兴敾喌囊粋?cè)）應(yīng)與操縱室前

10、 方一致。4. 整體吊裝平衡臂1）在地面將平衡臂的一節(jié)和二節(jié)用 4根 36的銷軸連接好，平行于 建筑物放置，裝上平衡臂工作臺、欄桿起升機構(gòu)和電器控制柜。2）將平衡臂拉桿按使用說明書中圖組裝成整體，平衡臂長分拉桿的 下端 與平衡臂尾部耳板用銷軸連接，穿好開口銷并張開，然后順平 衡臂兩側(cè)水平放置，并臨時捆扎在平衡臂上，準備起吊。注意平衡臂 拉桿不得突出平衡臂根鉸點，可以將總拉桿的一節(jié)反拆放置。3）水平地吊裝平衡臂，臂根兩只單耳插入回轉(zhuǎn)塔身的左右兩只連接 耳板，裝上銷軸，穿好開口銷并張開。4）去掉平衡臂拉桿的臨時捆扎，用兩根能承受 500kg以上拉力的繩 索，一端分別與兩根平衡臂總拉桿的上端連接固定

11、， 另一端分別穿過 塔頂后方的左右兩個小滑輪落至地面。5）稍稍起吊使平衡臂尾部上翹，用人力拉引繩索，使兩根平衡臂總 拉桿上端的耳板上升到塔頂后，將其分別與塔頂?shù)淖笥覂筛彪p拉板相 連接，裝入連接銷軸，穿好開口銷并張開。最后將平衡臂短分拉桿的 下端拉板與平衡臂中部的連接耳板用銷軸連接，穿好開口銷并張開。6）慢慢放下起吊的平衡臂，平衡臂拉桿逐漸拉直而受力，直到平衡 臂接近水.平（稍微上翹），起吊鋼絲繩松弛。7）若安裝場地受限制，平衡臂可按使用說明書圖18的起重機位置組 裝,給回轉(zhuǎn)機構(gòu)接上臨時電源 , 將回轉(zhuǎn)塔架回轉(zhuǎn) 180度,按上述方法安 裝子平衡臂 ,再反轉(zhuǎn) 180度, 將平衡臂回到原來的位置 .

12、5. 安裝起重臂1）由于場地狹小，起重臂用汽車吊分段吊裝。2）將起重臂按圖畫組裝 , 注意無論組裝多長的起重臂均應(yīng)先將小車套 在起重臂下弦的導(dǎo)軌上 ,并在地面支起組裝好的起重臂 , 將小車從臂 根推到臂端檢查小車沿起重臂下弦運行的是否自如 , 然后再安裝牽引 機構(gòu),并按使用說明書圖 5 穿繞牽引鋼絲繩 ,組裝好的起重臂應(yīng)平行 于建筑, 物臂正對塔身。3）在地面組裝好起重臂拉桿 , 短分接桿端部的雙拉板分別與起重臂對 應(yīng)的吊點用銷軸連接好 , 其余拉桿順序擱置在起重臂上弦的固定卡板 內(nèi), 注意拉桿不能伸出臂根鉸點之外 .4）將起升機構(gòu)接上臨時電源 ,運行起升機構(gòu) ,將起升鋼絲繩經(jīng)塔頂滑 輪, 再

13、固定在起重臂拉桿未端的小滑車上。 經(jīng)試吊,并適當移動小車找 準起吊平穩(wěn)位置 , 待起重臂升高回轉(zhuǎn)塔身處 , 將起重臂臂根單插入回 轉(zhuǎn)塔身的連接雙耳內(nèi) ,裝好銷軸, 穿入開口銷并駁開。5）現(xiàn)稍稍起吊起重臂 , 使其端部上翹 3度左右,準備安裝起重臂拉桿。6）啟動起升機構(gòu)用慢速向上提起起重臂拉桿，當接近塔頂時，將起 重臂拉桿與塔頂拉板用銷軸連接， 穿入開口銷并張開， 將固定在起重 臂拉桿未端小滑車上的起升鋼絲繩解開，暫時固定在塔頂上。7）檢查起重臂拉桿各連接準確后，慢慢放松汽車吊的起升鋼絲繩， 起重臂拉 .桿逐漸受力張緊，起重臂逐步減小上翹，而接近水平，全部放松后卸 掉汽車吊的起升鋼絲繩。8）吊裝

14、平衡重，將平衡重（大頭朝上）逐塊從平衡臂的上部吊入平衡 臂尾部的安裝位置并依據(jù)排列，使各塊平衡于重大頭的肩部擱在平衡 臂上。第三節(jié) 接通電源及電控系統(tǒng)。一. 按電氣原理圖，電氣布置圖和電氣接線圖，分別接通：1. 起升、回轉(zhuǎn)、牽引三大機構(gòu)的電機，制動器和限位器等；2. 操縱室內(nèi)的聯(lián)動操縱臺、插座開關(guān)盒、室內(nèi)照明燈、電鈴等；3. 起重限制器，力矩限制器和障礙燈等。二. 主電纜一頭接在底架的鐵殼開關(guān)上，另一頭引到底架的外側(cè)，并沿頂升套架的外側(cè)從下支承座與頂升套架之間穿入回轉(zhuǎn)支承內(nèi)，再穿過上支承座進入操縱室，與插座開關(guān)盒連接。注意操縱室與回轉(zhuǎn)支承 之間的主電纜應(yīng)多出23M的長度，使得電纜在回轉(zhuǎn)過程中不

15、至于被 拉短，并且還要將頂升套架外側(cè)的主電纜牢固在頂升套架上。三. 敷設(shè)外線電纜，最后接通電源。四. 全面檢查線路，準備無誤后進行空載試運轉(zhuǎn)。第四節(jié)頂升加節(jié)方法一. 吊起待引進的塔身標準節(jié)，并將其轉(zhuǎn)到正確的方向（標準節(jié)上的二. 提升標準節(jié)使其底部略高于頂升套架上的引進橫梁，并將起重機 臂回轉(zhuǎn)到頂升套架的引進門方向；然后向內(nèi)變副，將標準節(jié)吊到引進 橫梁的正上方，在標準節(jié)下端兩側(cè)對稱地裝四個引進輪， 下放標準節(jié) 使標準節(jié)上的引進輪落在引進.橫梁上。若在起吊過程中高度限位器起作用，可使用超高點動按扭將 標準節(jié)提升到需要的位置。三. 在起重臂停穩(wěn)的情況下，將回轉(zhuǎn)制動開關(guān)置于“制動”位，將小車開到距起重

16、臂根鉸點17m處。此時，頂升部分的重心與頂升油缸 的軸線大致重合。小車的頂升平衡位置表-5起重臂長度（m小車距起重臂臂根鉸點的距離（m5417482442273623四將泵站的電源插頭插到操縱室內(nèi)的插座開關(guān)盒上，啟動泵站，操 縱泵站手柄，使頂升油缸下部頂升橫梁兩端的圓柱部分插入塔身主弦 桿頂升支板的弧形槽內(nèi)，然后關(guān)掉泵站。五. 拆掉下支撐座與標準節(jié)之間的連接螺栓，檢查頂升系統(tǒng)有無機械、 電氣故障，準備頂升。六. 開動泵站，操縱手柄，使油缸頂升塔機的上部結(jié)構(gòu)。當頂升套架上的活動爬爪高出上一個頂升支板的上端面時， 停止頂升，并操縱手 柄使油缸回收，頂升套架上的活動爬爪便慢慢地壓在頂支板的上端面上，

17、便完成了頂升的長一步作業(yè)。七繼續(xù)回收油泵，將頂升橫梁提丐，當頂升橫梁兩端的圓柱部分到 達上一個頂.支板的弧形槽時，再進行第二步頂升作業(yè)，直到能從頂升套架的開口 處引進一個標準節(jié)時，停止頂升，將放在引進梁的標準節(jié)引入。八將引進的標準節(jié)對準塔身頂端，操縱泵站手柄使油缸回收，引進 的標準節(jié)便隨同塔機的上部結(jié)構(gòu)一起落在塔身頂端，繼續(xù)使油缸回收,待引進的標準節(jié)上的引進輪脫離引進橫梁時，停止油缸回收，拆下四個引進輪，用M36的高強度螺栓將引進的標準節(jié)與塔身連接好，裝好下支承座與標準節(jié)M36連接螺栓，每根螺栓并上兩個螺母（若下一步 緊接著頂升加節(jié)的作業(yè)，即每根螺栓可只上一個螺母）至此，完成了 一個標準節(jié)頂升

18、加節(jié)作業(yè)。九.按4-8的步驟，再進行一次頂升加節(jié)作業(yè)，此時，頂升套架的底 部已高于底節(jié)上安裝底架撐桿的位置，準備安裝底架撐桿。十用高強螺栓將活動支耳按出廠的標記對號安裝在底節(jié)的主弦桿上，然后對號裝上四根底架撐桿，閑談好銷軸，若安裝發(fā)生困難，可利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)和小車改變塔身受力的大小與方向，最后緊固好連接螺栓， 將開口銷穿入連接俏軸并張開。十一.按4-8步驟，繼續(xù)進行頂升加節(jié)作業(yè)，直至達到所需要的高度 為止，必須注意，一定要在加完五節(jié)下塔身標準節(jié)（每端有 12個螺 栓連接套）后，才能使用上塔標準節(jié)（每端口有 8個螺栓連接套）。 第五節(jié)起重機的拆卸一.基本要求QTZ80塔式起重機各獨立的部件拆卸的順序

19、基本上按安裝程序的相反 方向進行，拆卸時風力不得大于 4級（6.7m/s），拆卸應(yīng)嚴格按下規(guī) 定的順序和要求進行，特別是拆卸起重臂和平衡臂時應(yīng)先卸去平衡臂， 最后拆平衡臂，以避免倒.塔事故，損壞塔機和保證拆機人員的人身安全。二. 拆卸前的準備：1. 清理塔機工作現(xiàn)場，安排好起吊和堆入拆卸下部件的位置。2. 配備吊裝機械，其起吊能力不小于 8噸。3. 備齊輔助吊具、繩索、拆卸工具。4. 拆卸人員應(yīng)戴安全帽，佩戴安全帶，穿防護裝，并必須具備裝拆資 格。三. 拆卸塔身和附著困，先從與下支座聯(lián)接的標準節(jié)開始，拆卸直至 與基礎(chǔ)節(jié)聯(lián)接的標準節(jié)止。1. 在拆卸標準節(jié)與下支座和下一標準節(jié)緊固聯(lián)接的緊固件前要注

20、意和遵循下列各事項：1）啟動油泵檢查頂升系統(tǒng)有無機械、電氣故障。在頂升的拆缺陷過程中，嚴禁啟動回轉(zhuǎn)機構(gòu)和改變使用說明書中表52）規(guī)定小車所處的平衡狀態(tài)。3）頂升作業(yè)時應(yīng)密切注意項升套架的滑塊沿塔身主弦桿的的滑動情況，油泵油壓表的壓力變化及液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，一旦出現(xiàn)異常應(yīng)立即停止頂升，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。4）起重臂需回轉(zhuǎn)吊裝重物或開動小車改變按表 5所規(guī)定的平衡狀 態(tài)之前，必須將下支承座與塔身標準節(jié)（或基礎(chǔ)節(jié)）用原緊固件緊固 牢，且安一個螺栓需并兩只螺母，絕不能圖省事，以免發(fā)生意外事故。四. 拆卸標準節(jié)1. 啟動回轉(zhuǎn)機構(gòu)將起重臂回轉(zhuǎn)到頂升套架正前方， 使牽引小車移動到 裝塔身的平衡位置并將

21、回轉(zhuǎn)制動開關(guān)置于“制動”位處，防止起重臂 轉(zhuǎn)動。2. 拆卸標準節(jié)與下支座和下一標準節(jié)緊固聯(lián)接的緊固件。3. 查看液壓油缸下部頂升橫梁兩端的圓柱部分， 必須落入下一標準節(jié)主弦桿頂升支板的弧形槽內(nèi)，否則不可能卸下上一標準節(jié)。4. 啟動油泵，將操縱手柄板向頂升位置油缸開始工作， 頂升套架將下 支座部分托起，在離開拆掉的標準節(jié)后，將標準節(jié)推移到引進橫梁上。5當已拆離在引進橫梁上的標準節(jié)后將操縱手柄板向下降位置，在頂升套架下落的過程，當頂升套架上的活動爬爪通過下一標準節(jié)主弦桿 頂升支板時，需要拆卸人員去翻轉(zhuǎn)活動爬爪使頂升套架能順利的落到 下一個標準節(jié)的頂端。五. 拆卸附著架當拆至安裝有附著架的標準節(jié)時，

22、先拆掉附著架。1附著架的拆卸：先拆開各調(diào)節(jié)螺桿的拼緊螺母，調(diào)節(jié)縮短附著撐桿， 拆卸下與附著框架和建筑物連接基座連接的銷軸。2. 拆掉兩緊定梁耳座上的頂桿，松開四根頂緊標準節(jié)四根主弦桿的緊 頂梁取下附著框架。六. 拆卸平衡重：用吊裝機械將平衡臂尾部的平衡塊逐漸吊下。七拆卸與塔頂連接的起重臂拉桿銷軸。1. 用吊裝機械將塔吊前端吊起，使起重臂與水平呈3度左右，使起重 臂拉桿呈放松狀后，啟動起生機構(gòu)，使鋼絲繩呈放松狀，用起升鋼絲繩經(jīng)塔頂滑輪固定在起重臂拉桿末端的小滑車上。此時用吊裝機械吊 住起重臂，吊裝機械其吊鉤必須位于塔機起重臂重心位置， 使塔吊起 重臂保持平衡。2. 繼續(xù)放松鋼絲繩卸下起重臂拉桿與

23、塔頂拉板連接的銷軸，繼續(xù)放松鋼絲繩后將拉桿擱置在起重臂弦桿的固定卡板內(nèi)。3. 吊裝機械將起重臂恢復(fù)至原水平位置后， 拆卸下起重臂與塔身連接 的銷軸后，將起重臂吊放至存放地。八. 拆平衡臂：1. 在平衡臂拉桿上端系繩索（與安裝時相同） 。2. 吊裝機械稍將平衡臂尾端吊起 （尾部上翹） 使平衡臂拉桿處松弛狀 后，拆下平衡臂短分拉桿與平衡臂中部連接的銷軸。3. 拆卸下平衡臂拉桿與塔頂連接的銷軸。4. 用吊裝機械恢復(fù)平衡臂原水平狀后拆卸下平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身連接 的銷軸和緊固件，并吊放至存放地。九. 拆卸回轉(zhuǎn)塔架1. 用吊裝機械的起吊鋼絲繩同塔頂固定， 然后拆下塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接螺栓8-M30,吊下塔頂。

24、注意放下塔頂時不得碰壞力矩限制器。2. 啟動泵站，使頂升套架下降至地座，松開下支座與頂升套架的16-M24高強螺栓，吊下回轉(zhuǎn)塔架。十 . 拆卸液壓系統(tǒng)及頂升套架：1. 拆下液壓油管，將泵站吊出工作平臺。2. 拆下頂升套架四周工作平臺。3. 慢慢吊起頂升套架 ，起吊時避免同塔底主弦桿相碰。4. 去除砼面基礎(chǔ)節(jié)，清理現(xiàn)場。十一. 裝拆作業(yè)的注意事項：1. 塔機裝拆屬于高空作業(yè)， 作業(yè)人員和指揮人員必須樹立高度的安全意識，高儂作業(yè)人員必須按規(guī)定穿著，操作和指揮必須準確果斷，不得違章作業(yè)2. 頂升作業(yè)時，風力應(yīng)不大于4級。3. 項升作業(yè)前，必須將牽引小車置于表5所規(guī)定的平衡位置，并將起 重臂回轉(zhuǎn)到頂升

25、套架的正前方（引進門的方向），然后將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制 動，防止起重臂因風力作用而滑轉(zhuǎn)。4. 頂升過程中，嚴 禁啟動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，嚴禁改變表 5所規(guī)定的平衡狀 態(tài)。5. 頂升作業(yè)時，應(yīng)密切注意頂升套架上的滑塊沿塔身主弦桿的滑動情 況泵小油壓表的壓力變化及整個液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，一旦出現(xiàn)異常, 應(yīng)立即停止頂升，排除故障后方能繼續(xù)作業(yè)。6. 起重機在進行回轉(zhuǎn)動作之前，或在起吊重物，開動小車等改變表5所規(guī)定的平衡狀態(tài)之前，必須將下支承座與塔身標準節(jié)的高強度螺栓 緊固好，并且在每個螺栓上并兩個螺母（若下一步緊接著頂升加節(jié)或 拆節(jié)作業(yè)，則每個螺栓可只上一個螺母）絕不能圖省事，以免發(fā)生意外事故。7. 塔機的安裝作業(yè)，

26、往往是從一個方向完成的，常常出現(xiàn)塔身向某一 個方向傾倒，因此塔機安裝完畢后，要用經(jīng)緯儀從塔身的兩回事個方 向分別檢查塔機的整套體垂直度偏差，檢查時，要注意將塔機起重臂回轉(zhuǎn)到與觀察者 視線平生的方向，若塔身向哪一方向傾斜（垂直度偏差超過安裝高度 的3/1000時）可以將塔機的起重臂因轉(zhuǎn)到該方向，然后從上到下的 緊固平衡臂一側(cè)的標準節(jié)連接螺栓，以矯正塔身的垂直度。八.塔機附著及注意事項1. 塔機附著工作時，其基礎(chǔ)節(jié)固定在專用基礎(chǔ)上。為使塔機能正常附 著和工作，在獨立式安裝時，就應(yīng)該使塔機中心距建筑物的距離在 3.5m 3.8m的范圍之內(nèi)。2附著式塔機的最大起重高度為110m為提高塔身的剛度和整體穩(wěn)

27、 定性，在塔機的全高范圍內(nèi)設(shè)置四道附著架， 塔機的獨立工作高度為 47m附著后，最高一層附著架以上的自由工作高度不得超過28m最高二層附著架之間的間距應(yīng)不小于 20m （間距過小，將會增加附著 架的荷載）3. 為了在最高層的附著架上再打上一道新的附著架， 并使這兩回事層 附著的間距達到22m允許在塔身自由工作高度已達到 28m的情況下， 再升一節(jié)標準節(jié)，頂升了這節(jié)標準節(jié)后，塔身的自由工作高度已經(jīng)超 過了規(guī)定的28m因此無論是否繼續(xù)使用塔機或是否繼續(xù)頂升作業(yè)， 都必須立即打上新的附著。4. 附著架由附著框架，一根頂桿和三根可調(diào)節(jié)的桁架式附著撐桿組成， 先將附著框架套在塔身上，并通過四個緊定梁將塔身的四根主弦桿夾 緊，再沿著與塔身內(nèi)爬梯平行的塔身對角線， 在兩個緊定梁的耳座上 裝上頂桿，通過銷軸將附著桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接5