塔式起重機操作規(guī)程

1、塔式起重機操作規(guī)程（一）塔式起重機操作規(guī)程 基本規(guī)定第一條塔吊司機必須身體健康，經檢查合格，證明無心臟病、高血壓和精神不正常等疾病，符合高處作業(yè)的身 體條件。塔吊的拆裝，必須嚴格按照“方案審批制度”規(guī)定 執(zhí)行，未經審批不得私自組裝、拆、卸、搬運。第二條司機須經專門技術訓練，了解本機的構造性能，熟悉操作方法，保養(yǎng)規(guī)程和起重工作的信號規(guī)則，具有相當熟練的操作技能，并經考試合格后，方可單獨進行操作。第三條每個運行臺班必須配備司機 1人，助手2人。學員只有在司機的監(jiān)護下，才允許進行操作。監(jiān)護時，司機 不得從事其它工作。第四條司機必須穿工作服，女同志須將發(fā)辮塞入帽內。第五條新安裝、搬遷或修復后的塔機，應

2、按規(guī)定進行試運轉，經有關部門驗收合格后，方可正式使用。第六條起重機的行駛軌道，必須嚴格按制造廠技術要求進行鋪設。軌道要有良好的接地， 接地電阻不得大于10 Q。軌道終端限位裝置要保持完好。第七條起重機禁止吊運人員。吊運易爆等危險物品和重要物件時，必須有專門的安全措施，并由司機操作。第八條禁止進行斜吊、拉吊和起吊埋在地下，與地面凍結以及被其它重物卡壓的物件。第九條在氣溫低于15 C （如在低溫地區(qū)工作，要校驗塔架結構材料的低溫，沖擊值），雷雨、大霧和六級以上風力時，禁止作業(yè)。大風時，起重臂應轉至順風方向，小 車應移至40m幅度處，吊鉤升至極限位置，大車要鎖緊夾軌 器。暴風雨時應作特別處理。第十條

3、司機遇病不可勉強工作。司機酒后或非本機人員嚴禁登機操作。第十一條助手、學員不得擅自進行調整工作。第十二條機上嚴禁明火取暖，用油料清洗時，禁止吸煙。廢油及擦拭材料不得亂潑亂扔。第十三條機上必須配備滅火裝置。當電氣失火時，應立即切斷有關電源，用絕緣滅火器進行滅火。第十四條電氣部分發(fā)生故障，應由專職電工進行檢修。各絲（片）的額定容量不得超過規(guī)定，不許任意加大和 用其它金屬絲（片）代替。第十五條夜間工作，機上及作業(yè)區(qū)應有足夠的照明和警戒信號燈。（二）起動第十六條 起動前的檢查和準備1. 大車行駛軌道不得有下沉現(xiàn)象，軌道固定部位必須牢固完好。2. 松開夾軌器，清除軌道上及周圍的障礙物。3. 電源電纜不得

4、有損傷和漏電現(xiàn)象。4. 寒冷季節(jié)，應清掃扶梯和平臺上的霜雪。5. 各主要部位的聯(lián)接螺栓不得有松動現(xiàn)象，各主要部位 焊縫無開裂。6. 各轉動部位不得有異物，滑輪、托、滾、卷筒情況正常，鋼絲繩卡頭緊固，鋼絲繩無扭曲、擠壓現(xiàn)象。7. 各制動輪表面（應特別注意起重機構的制動輪）必須保持清潔，防止沾上油污。8. 按潤滑周期表規(guī)定，對各有關部位進行潤滑。9. 各接觸器應完好。各限位開關齊全，位置正確、動作 可靠。10. 各操作手柄處于零位。 電源電壓應正常，變動范圍不 超過額定值-5 %+ 10 %。11. 臂架回轉及其它傳動部位不得有人員工作或停留。12. 起動前應通知車上、車下有關人員、發(fā)出起動信號。

5、第十七條起動程序1. 合上各屏的動力電源開關及操作回路開關。2. 接通司機室內總控制柜的空氣開關。3. 操縱各控制器手柄，即可進行工作。第十八條起動后的檢查1. 各傳動機構齒輪嚙合應正常，無異常音響。2. 檢查各儀表指針位置是否正常，各接觸器、限位開關及制動器動作是否靈活可靠。3. 各機構聯(lián)合運轉數(shù)分鐘，確認各部位動作正常可靠， 方可正式投入工作。（三）作業(yè)第十九條司機應聽從作業(yè)指揮人員的指揮，得到信號后，方可操作，操作前必須鳴號。發(fā)現(xiàn)停車信號（包括非 指揮人員發(fā)出的停車信號）應立即停車。司機應密切注視作 業(yè)人員的動作。第二十條司機在工作中，必須精力集中，不準吸煙，不準做與操作無關的事情或與他

6、人閑談。工作時間，不得擅 自離開工作崗位。第二十一條 起吊重物的重量，不得超過制造廠規(guī)定的 在不同幅度時的允許值。 重物噸位不明時，應在檢定確認后， 方可起吊。第二十二條 卷場機高速操作1. 先把選擇開關3LP放置“ I”位，綠色信號燈 1XD 顯示后，方可進行升降操作。2. 重載下降時，主令控制器操作手柄不允許放在降3、降4位置，而應放在降2或降5位置。當重載不需要 很低速度下降時，手柄可直接推到降5位置。3. 手柄降3、降4兩檔位置只能用于輕載強力下降第二十三條卷場機低速操作：先把選擇開關放置“H”位，藍色信號燈2XD顯示后，方可進行操作。第二十四條卷揚機輕載下降操作：當負載很輕時可用腳踏

7、開關A直接接通開關N1或N2，進行強力下降。第二十五條回轉操作：1. 遇到大逆風時，應用第“I”檔緩慢起動，而不快速推進到第“H”檔位，以免造成起動過猛。無風時 可較快加速。2. 遇順風且風力較大時，應先在第“I”檔位停留約2秒后，即切至第“H”檔位，以免造成回轉速度過 快。第二十六條大車行走操作1. 接通主司機室和下司機室的緊急開關。2. 在主司機室操作時，應接通轉換開關，在下司機室操 作時，應接通轉換開關。3. 行走發(fā)生事故時，應立即斷開緊急開關。4. 行走臺車有一臺或兩臺電動機發(fā)生故障時，可拉大車控制屏上的控制閘刀，允許僅以前支架兩臺電動機或 僅以后支架兩臺電動機運行（但不可經常使用）。

8、不允許以前，后支架各一臺電動機進行運行。5. 大車行走因故發(fā)生偏移時，可斷開控制閘刀進行短暫 的單邊運行，以免糾偏。第二十七條接班后，首次起吊重物時，應先將重物吊離地面30cm左右，確認制動器工作可靠后， 方可進行作業(yè)。第二十八條正常作業(yè)時，一般應先將重物吊離地面30cm左右。由作業(yè)人員檢查被吊重物綁扎的牢固和平穩(wěn)性， 認定可靠后再繼續(xù)起升。第二十九條起吊接近滿負荷重物時，在吊離地面10cm左右后，停機檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性和鋼絲 繩的受力狀況，確認正常后，方可繼續(xù)起吊。第三十條操作必須平穩(wěn)，起動或停止應緩慢進行，不得越檔操作。在機械未停止運轉前，禁止變換運轉方向（特 殊情況例外）

9、。第三十一條在起吊10t以下重物時，可進行起升，小車行走和回轉的聯(lián)合操作。當負荷在10t以下，回轉半徑在30m以內時，可進行大車行走。但大車行走時臂桿必須轉至 軌道方向。嚴禁回轉與行走同時進行。第三十二條大車行走時應由專人負責注意電纜的收放和大車的運行，發(fā)現(xiàn)問題立即通知司機停車或手動斷開大車 行程開關，起重機離軌道盡頭不得少于3m。第三十三條吊鉤下降到最低位置時，卷筒上至少應留有3圈鋼絲繩（不包括壓板下面部分）。第三十四條運轉中，應經常觀察各儀表讀數(shù)，察聽各傳動部位響聲，檢查各軸承的溫度及電動機的溫升，軸承溫度不得超過85C，電動機溫度不得超過60C，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。第三十五條不得故意利

10、用限位開關等開關等安全保護裝置來達到停機的目的。第三十六條起吊重物越過障礙物時，應先將重物起升到超過障礙最高點的1.5m以上后方可越過。第三十七條兩臺同型塔機抬吊應經機電、安全部門批準，要采取嚴格的安全措施，統(tǒng)一指揮。最大荷重不得超過 兩機額定起重量之和的 75 %。起吊時動作要一致，要保持鋼 絲繩垂直。要保證負荷分配均勻。抬吊時大車不得行走。第三十八條起重機任何部位與高壓導線之間的安全距 離不得小于下表:線路電壓(kv)1以下31035以上安全距離(m)1.524第三十九條作業(yè)時遇突然停電或發(fā)生其它故障，應設法將被吊重物放下落地，不得懸在空中。第四十條作業(yè)時不得進行調整和檢修。第四十一條 不

11、得利用起重機來推、拉其它機械或車輛。(四) 停機第四十二條 將臂桿轉至順風方向，小車移至臂端40m處。吊鉤升至極限位置不得懸掛重物第四十三條 將起重機開至安全無干擾的地方，夾緊夾 軌器。第四十四條 各控制操縱手柄至于零位，斷開司機室內 總控制柜的空氣開關。第四十五條 按規(guī)定做好各部位的日常保養(yǎng)和清潔工 作，做好放火檢查。第四十六條 檢查完畢后切斷電源，如長時間停機要關 門上鎖。（五）日常保養(yǎng)第四十七條 檢查各減速箱的油量及油質，按規(guī)定對各 潤滑部位加添潤滑油脂， 潤滑油的牌號必須符合要求并保持 清潔。第四十八條 檢查各電動機、減速箱、卷筒機構等基礎 螺栓及各主要部位的聯(lián)接螺栓，如發(fā)現(xiàn)松動，應予

12、緊固。第四十九條 檢查各制動器的間隙及效能。第五十條檢查并保持各安全保護裝置的靈活性與可靠性。第五十一條 檢查鋼絲繩的磨損及斷絲情況，每節(jié)距內 斷絲超過7%時應即予更換。鋼絲繩與卷筒的聯(lián)接必須牢固 可靠。第五十二條 檢查各電氣設備運轉是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時進行檢修第五十三條檢查行走軌道有無下沉、斷裂和翹起，接地裝置是否良好，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理。第五十四條做好清掃工作，經常保持全機的整潔。（VI）交接班規(guī)則第五十五條交接班應在機上進行。第五十六條接班人員應提前15分鐘到達工作崗位，做好接班準備。第五十七條交班人員要為接班人員提供方便，白班要為夜班創(chuàng)造條件。交班前要切實做好機械的保養(yǎng)工作，認真 填寫機械運行記錄。第五十八條交接雙方要認真做到“五交”、“三查”交生產任務、施工條件和質量要求；交機械運行及保養(yǎng)情況； 交隨機工具及油料、配件消耗情況；交事故隱患及故障處理 情況；交安全措施及注意事項。查機械運行及保養(yǎng)情況；查 機械運行記