墻、梁、板、梯混凝土施工技術交底完整

1、墻、梁、板、梯混凝土施工技術交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）交底內(nèi)容：1. 分項工程概況本工程由7棟高層住宅、幼兒園、學校、多層商業(yè)，建筑面積170770.44m2，建筑層次為地下一層至二層、地上 1826層，幼兒園為三層、學校為五層 ，結構形式為框架 剪力墻、框架及板柱結構2。作業(yè)條件2.1對模板、鋼筋進行自檢、互檢，清除模板內(nèi)的雜物，檢查頂棍、墊塊、馬凳、支架的數(shù)量，確保混凝土保護層厚度，核實預埋件,水、電管線、盒、槽、預埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況，鋪設施工馬道。2。2檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠， 各連接件是否牢固。2.3完成鋼筋工程的隱

2、蔽驗收、模板工程的預檢、預埋件工程的隱檢、安裝工程等 相關驗收項目（經(jīng)監(jiān)理方確認 ）工作，混凝土澆灌申請、各專業(yè)的會簽（設備預留洞、 預埋管的標高、位置、數(shù)量等）及各相關資料的報驗簽認完畢。2。 4施工縫的處理符合要求，施工縫表面應剔除混凝土軟弱層，露出舊有混凝土石子，并清理干凈。2.5專業(yè)技術人員根據(jù)施工方案對施工班組已進行全面交底，混凝土澆灌申請已批準.3。施工準備3。1技術準備施工前由工長分別根據(jù)不同部位，不同強度等級分別進行技術交底，明確施工要求質量標準、施工工藝、安全措施等。安排專人做好進場混凝土的預控工作，要求記錄每 車混凝土的出站時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間.以便分

3、析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時 間、前車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求。3.2機具準備調度好混凝土的澆筑機械（混凝土泵、泵管、塔吊、吊斗、布料機等已經(jīng)準備并調試好），混凝土振搗機械（50振搗棒，有效振搗深度為470mm 30振搗棒，有效振搗深度為420mm平板振搗器，有效作用深度200mm）氣泵、云石機?；炷潦┕び镁撸鸿F鍬、木抹子、木刮杠、 3。5米標尺桿、手把燈、水桶、棉絲、覆蓋材料、夜間照明等。 施工馬道搭設完畢并驗收合格。3。3材料準備根據(jù)每次澆筑的混凝土數(shù)量，提前向商品混凝土攪拌站提供料申

4、請單，注明混凝土強度等級要求、澆筑量。塌落度控制：防水混凝土在100140mm其它：水平構件在140160mm豎向構件在 160180mm初凝時間68小時。3.4勞動力準備根據(jù)每次混凝土的澆筑量，合理安排組織好勞動力，一般情況下，應配備振搗工 5名、試驗工1名、水電工2名、混凝土工20名、護模工2名、護筋工2名、機工2名、 電工1名等，使整個施工處于正常有序狀態(tài) .4. 施工工藝4。1工藝流程混凝土進場驗收t澆筑混凝土t混凝土振搗t標高控制t表面收面（梁、板）7混 凝土養(yǎng)護4。2施工操作要點及要求混凝土進場驗收：確?；炷梁鸵仔詽M足施工要求，做到不分層、不離折，施工現(xiàn)場嚴禁加水。每車混凝土均要

5、進行現(xiàn)場坍落度的目測檢查，每次澆筑量大于三車時，應進行三次實測檢查，即第一車，中間一車，最后一車，并做好記錄混凝土泵布置及泵送要求：(1) 現(xiàn)場設置一臺HBT80型混凝土泵，豎向、水平分開澆筑，原則上梁、頂板澆筑采用泵管直接下料或布料桿下料，樓梯、坡道可結合塔吊聯(lián)合施工.柱、墻體澆筑采用布料桿下料，布料出口離模板內(nèi)側不應小于50mm且不得向模板內(nèi)側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。(2) 對模板的要求，模板和支撐應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。由于泵送混凝土的流動性大和沖擊力大，本工程地下結構墻體采用15 mm厚多層板模板，一層以上墻體采用86系列全鋼定型大模施工，梁、頂板采用12厚多層板加碗扣

6、架支撐，能滿足要 求，混凝土澆筑前應對模板和支撐進行全面檢查。(3) 對鋼筋的要求：澆筑混凝土時，應對鋼筋進行保護，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或 位移，應及時糾正.混凝土板上皮筋、墻體結構的水平筋，應設置足夠的梯子筋和鋼支架、馬凳，(特別是懸挑結構的鋼筋保護層).鋼筋骨架的重要節(jié)點要進行加固.手動布料桿應設置鋼支架，不得直接支承在鋼筋骨架上，混凝土澆筑前應對鋼筋進行全面檢查和隱蔽驗收。(4) 泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管道、料斗、混凝土缸，再泵與混凝土同配合比無石子砂漿。在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送.泵送過程中，如停機時間超過 45min，則必須卸空料斗內(nèi)

7、混凝土料， 攪拌后再 泵送。泵送結束后，應及時清理泵機及管道(5 )泵管的固定方法：地下結構施工時，混凝土垂直輸送管路必須搭設鋼管架固定，水平管路用馬凳支承；進入地上結構施工， 混凝土垂直運輸采用固定泵 ，泵管直徑125mm泵管布置使地面水平 管長度S大于垂直管長度 H的1/4,地泵布置盡可能接近澆筑工作面的地點，控制彎管接頭的數(shù)量，減少泵送阻力.垂直泵管布置在樓內(nèi)走道中間，便于安裝和固定混凝土由垂直管輸送到作業(yè)層 ，采用BL15型混凝土布料機，進行分配供料.混凝土泵管固定見下圖:地下室結構施工泵管布置示意圖1地上結構施工泵管布置示意圖(6) 泵管應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況

8、，以防爆管。(7) 季節(jié)性施工應按相應要求執(zhí)行。4.3豎向結構混凝土澆筑4。3.1剪力墻、柱澆筑混凝土之前，應先對模板進行灑水濕潤（冬施不能澆水），并在底面上均勻澆筑 3050mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿 ，用鐵鍬均勻入模，不能 用吊斗直接灌入模內(nèi)。出料口至澆筑層的自由傾落高度宜為23米，布料設備的出口離模板內(nèi)側面不應小于50mm且不得向模板內(nèi)側直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架澆筑混凝土時應分層進行，分層厚度為400mm用木制標尺桿每400mm劃上標記，每間距2m測定一次，夜間 配用低壓手把燈，當下足400mm厚，應及時移動布料點，并對已布料混凝土進行振搗，待混凝土振搗至表面出現(xiàn)浮漿并不冒氣泡

9、為止。剪力墻、樓梯等處的混凝土的下料點應分散布置，連續(xù)進行，間隔時間不應 超過2小時?；炷翝仓r，使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗棒距洞邊150mm,洞口兩側混凝土高差不得大于400mm最好兩側同時振搗，以防洞口變形 .在施工中，要及時組織木工、鋼筋工配合混凝土的澆筑，以便出現(xiàn)問題及時 進行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，應立即停止?jié)仓幚砗笤龠M行澆筑，禁止隱瞞施工。4.3。5混凝土振搗：振搗棒采用$50振搗棒，鋼筋較密集處采用$30振搗棒并配合人工搗固。剪力墻體澆筑時配4根棒。框架柱、剪力墻體澆筑時，振搗棒要做到“快插慢拔”，振搗棒移動間距為 400mm每一振點的

10、延續(xù)時間為 2030S，以表面不再冒氣 泡泛出浮漿和不再沉落為準.同時振搗棒應插入下層混凝土50mm為保證混凝土密實度，在初凝前要進行復振，框架柱澆筑時不要振模、振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件等。4。3.6剪力墻、柱澆筑完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，并及時清理鋼筋上的混凝土漿（用清水沾棉紗擦洗或在鋼筋上纏裹塑料布），用木抹子按標高線將表面混凝土用木抹子找平。剪力墻上表面混凝土的澆筑高度應高于樓板下表面30m m施工縫處理后高出10mm如出現(xiàn)虧方，在混凝土終凝前補足并及時組織振搗。施工縫處理：在混凝土 強度達到1。2Mpa后，采用云石機沿標高線切齊，深度10mm剔除線以上的混凝土軟弱層并用氣泵吹

11、凈，用水充分濕潤洗凈。為確保工程質量達到預期目的，澆注出的混凝土 表面應平整清晰，無跑模、爛根、錯臺、冷縫等缺陷，結構面層無氣泡或輕微氣泡分散，且深度小于2mm最大直徑在10mm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cni。（相鄰板厚不同時剪力墻的標高控制應按厚板控制，薄板一側墻頂混凝土向上斜一個厚度 差）。4.44梁、板混凝土的澆筑（梁板同時澆筑，大于 1米的梁單獨澆筑，先澆至板底）4。1梁、樓板混凝土澆筑時，應在墻頂面同時澆筑20厚與混凝土成分相同的水泥砂漿.澆注時不得在同一處連續(xù)布料，出料口至澆筑層的傾落自由高度不應大于1.0米，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料桿，且宜垂直于模板布料。澆筑

12、時應順次梁方向，先將梁的混凝土按 400mm厚分層澆筑，由梁的一端向另一端推進，當起始點的混凝土達到板底混凝土的位置時，再與板的混凝土一起澆筑，順著階梯不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進，直至完成.4。4.2澆筑框架柱與框架梁交叉處的混凝土時，由于該部位鋼筋較密，宜采用直徑30振搗棒從梁的上部鋼筋較稀處斜向插入梁端振搗，同時可采用$50鋼管一端壓扁插入鋼筋，先將鋼筋撐開，確?；炷琳駬v棒的插入并配人工搗固。梁節(jié)點混凝土的澆筑按關健工序進行質量控制。4。4.3頂板施工縫的表面應與軸線或板面垂直 ，施工縫處理：在施工縫兩側平面位 置線內(nèi)側5mm處，用云石機切齊，深度10mm剔除線內(nèi)混凝土軟弱層并用

13、氣泵吹凈，用 水充分濕潤洗凈后涂刷一層 1 : 1水泥凈漿，進行混凝土的接槎，該處應密實振搗。4。4.4混凝土振搗應設專人振搗，澆筑時配34根棒，做到快插慢拔”，避免翹 振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面不再冒氣泡出現(xiàn)浮漿和不在 沉落為止，澆筑梁時振搗棒移動間距為 400mm澆筑板時采用拉振的方法進行振搗，2米刮杠找平。標高、厚度控制采用抄平拉小線和制作厚度限位器的方法進行控制，每2米測量一次標高和厚度。當混凝土初凝后用手指按有小坑時，進行二次成活，先用鐵制壓 滾滾壓，滾壓遍數(shù)以出漿為止。 然后用刮杠刮平，木抹子抹平，最后用笤帚拉細毛。（大 于4米的梁板已進行了起拱，標高控制

14、時應注意起拱處的混凝土厚度，即起拱處混凝土厚度不變，板面標高隨起拱高度抬高）。樓板混凝土的壓光操作：板面混凝土澆筑成活后，框架柱、剪力墻根部采用 2 米刮杠找平，150毫米范圍內(nèi)用鐵抹子壓光、收光，以利于柱、墻模板的支設，其余的拉細毛.拉毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致.樓板的平整度必須控制在3毫米以內(nèi)。4。4.6混凝土澆筑完畢后， 將甩出的鋼筋加以整理，并及時清理鋼筋上的混凝土漿（用清水沾棉紗擦洗）.應備足塑料布及時覆蓋保濕養(yǎng)護，冬季施工要根據(jù)冬施方案交底進行施工層下封閉加溫，混凝土澆筑后及時覆蓋保溫養(yǎng)護，一層塑料薄膜+兩層草簾被。墻、柱鋼筋內(nèi)部必須覆蓋嚴密，薄膜及草簾被搭接接頭不小于200

15、mm在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把由于混凝土沉降及收縮產(chǎn)生非結構性表面 裂縫修整壓平，終凝后覆蓋或澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕不少于14天。防止頂板混凝土因失水過早產(chǎn)生表面裂縫。施工縫處理：在混凝土強度達到1。2Mpa后，在柱身、墻身平面位置線內(nèi)側 5mn#，用云石機切齊，深度10mm剔除線內(nèi)混凝土軟弱層并用氣泵 吹凈，用水充分濕潤洗凈。4。4。8梁端與剪力墻交接處采用預留好梁窩的方法，混凝土施工時采用雙層鋼絲 網(wǎng)擋灰，施工縫處理：在混凝土強度達到1.2Mpa后，在梁位置線內(nèi)側 5mm處，用云石機切齊，深度10mm剔除線內(nèi)混凝土軟弱層并用氣泵吹凈，用水充分濕潤洗凈，剔鑿后梁 窩寬度應小于梁寬

16、10mm底標高高于梁底10mm便于梁支模。4。5樓梯混凝土的澆筑4。5.1樓梯混凝土的澆筑應從樓梯段下部向上澆筑，可適當減小混凝土的坍落度，并用吊斗澆筑，施工時先振搗底板混凝土 ，達到踏步位置時，再與踏步一起澆筑，不斷連 續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。4。5。2樓梯混凝土應連續(xù)澆筑，樓梯混凝土的施工縫留置：非標準層1/2平臺處采用留筋后澆的方法，先將平臺鋼筋預埋在模內(nèi)，混凝土拆模后剔出鋼筋綁扎搭接，樓梯 暗梁采用預留梁窩的方法。同樓層結構板面標高處施工縫留在樓梯平臺梁處采取增加抗剪鋼筋的方法（見鋼筋交底），留置垂直施工縫。施工縫處理：在混凝土強度達到 1。2Mpa 后，用云石

17、機切齊，深度10mm清除薄弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈.4。6懸挑結構（空調板）混凝土的澆筑澆筑時要鋪設馬道腳手板，特別注意不要踩踏鋼筋（上下鋼筋之間設鋼筋馬凳），布料時應由內(nèi)向外且不得集中，應確保鋼筋位置的正確，澆筑時護筋人員要及時修復變形 的鋼筋。鋼筋施工過程中懸挑結構的鋼筋保護層厚度按關健工序進行質量控制。4.7后澆帶混凝土的澆筑在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子和薄弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合.后澆帶在結構施工 60天后，用比兩側混凝土強度等級高一級的膨

18、脹混凝土澆筑密實，養(yǎng)護不少于28天。4.8混凝土養(yǎng)護混凝土拆模后修整柱、墻面邊角，剔鑿上口的浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈柱混凝土常溫下采用包裹塑料布后澆水養(yǎng)護的方法，墻體采用澆水養(yǎng) 護的方法（保證表面不發(fā)白），梁、頂板混凝土采用覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護的方法，養(yǎng)護時 間普通混凝土不得少于 7天，摻用緩凝外加劑和有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，后澆帶部位為28天。冬季施工采用保溫、保濕養(yǎng)護的方法（冬期施工不得澆水養(yǎng)護）。柱模板拆除后立即進行護角，護角高度為2m,隨后使用薄膜進行包裹嚴密 .冬施必須使用雙層草簾被在薄膜外再進行包裹嚴密，進行保溫；4。9混凝土的缺陷修整結構混凝土按清水

19、混凝土要求進行施工，并達到“結構長城懷”要求，拆模后的混 凝土應保持原貌，無剔鑿、抹或涂刷修補處理等痕跡。經(jīng)“結構長城懷”檢查驗收后， 由技術部門根據(jù)缺陷的嚴重程度提出修整技術措施，經(jīng)監(jiān)理審核批準后進行處理，一般情況下可按下列方法進行修整并重新進行驗收。4。9。1面積較小且數(shù)量不多的蜂窩混凝土表面，可用1:21 : 2。5水泥砂漿抹平.在抹砂漿前必須用鋼絲刷或加壓力水沖刷基層。4。 9.2應采取質量預控措施， 不允許出現(xiàn)較大面積的蜂窩、露石和露筋，如出現(xiàn)由 項目部技術部門確認處理方案，不得自行處理。5?；炷临|量要求5.1結構質量檢驗根據(jù)施工流水段的劃分，同一澆筑部位，同一混凝土強度等級，同一

20、配合比，同一工作臺班，每一樓層，不超過100m3混凝土為一取樣單位，不足100朋混凝土時也按同一取樣單位計，每一取樣單位至少留一組28天強度的標準養(yǎng)護試塊（30 %見證取樣）。施工現(xiàn)場應留置同條件試塊用于實體檢測和作為拆模的依據(jù)，實體檢測應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，同一強度等級的同條件試塊的留置，不宜少于10組，且不應少于 3組（100%見證取樣），試塊留置的數(shù)量按施工試驗方案執(zhí)行?；炷猎噳K的制作、取樣和養(yǎng)護、試驗必須符合有關規(guī)定，混凝土的強度按GBJ107 87評定必須全部合格。5.2外觀質量檢驗混凝土表面必須達到清水混凝土的要求，其外觀質量不得有嚴重缺陷及有影響結構性能和使用功能的尺

21、寸偏差其密實整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順，無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞，無漏漿跑模、 漲模、錯臺、爛根、裂縫 施工縫結合處嚴密平整，無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。 保護層準確，無露筋、無透銹，無氣泡。5。3結構尺寸允許偏差結構尺寸允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結構長城杯標準1軸線位置基礎1510尺量獨立基礎1010墻、柱、梁852垂直度層咼w 5m85經(jīng)緯 吊 尺揪線量層咼5m108全高（H）:H/1000 且w 30H/1000 且w 303標冋層咼 10 5水準尺圭儀 量全高 30 304截面尺寸基礎寬、高+

22、8，-5 5尺量柱、墻、梁寬、+8, 5 3項次項目允許偏差值(mm)檢查方法國家規(guī)范標準結構長城杯標準高5表面平整度832m靠尺一、塞尺6角、線順直度-3拉線、尺量7保護層厚度基礎一 5尺量柱、墻、梁、板-+5、-38樓梯踏步板寬度、高度 3尺量9電梯井筒長、寬對定位中 心線+25,0+20、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高(H)垂 直度H/1000、且 30H/1000、且 3010陽臺、雨罩位移- 5吊線、尺量11預留孔、洞中心線位置1510尺量12預埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外 露長度5+5、0注：混凝土的質量驗收可按檢驗批、分項工程、混凝土結構子分部工程進行，主控項目的質量經(jīng)抽樣檢驗合格,一

23、般項目的質量經(jīng)抽樣檢驗合格，允許偏差合格點率達到80%及其以上。檢驗批的劃分可按樓層、結構縫、施工流水段劃分，在同檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎應抽查構件數(shù)量的10% ,且不少于3件。對墻和板應按有代表性的自然間抽查10% ,且不少于3間。對電梯井、設備基礎全數(shù)檢查。6。主要管理措施6。1質量通病預防措施6。1.1防接槎錯臺措施(1) 電梯井、樓梯間、外墻模板的設計、施工工藝上采用模板下包的方法。電梯 井、樓梯間在模板下包處采用可調支撐進行對撐加固的方法。外墻、外側柱無挑板的部 位,在模板下包處采用埋設螺桿加固限位的方法。,對護模工、混凝土振搗工進行有針(2) 澆筑混凝土前對上述部位進行認真的檢

24、查 對性的技術交底。400mm避免混凝土一次下料過多造(3) 墻澆筑時，應分層澆筑，每層厚度不大于 成沖擊力、側壓力過大而跑模。(4) 認真振搗密實，操作人員對振搗的插點均勻排列，局部振搗有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大而跑位，避免漏振、欠振、過振等現(xiàn)象發(fā)生 。(5) 支模用的鋼筋頂棍(防銹處理、墻厚減去2mm應有專用模具加工，嚴格控制 長度，無齒鋸截斷，磨去飛邊(6) 澆筑混凝土時安排專人看模板，關健部位重點控制，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及時處 理。6.1 o 2防漏漿措施：(1 )在頂板混凝土澆注后，用2m長大刮杠將樓面刮平，尤其是墻體兩側200mm范圍內(nèi)，一定要用 4m長大

25、刮杠將樓面刮平，控制好標高和平整度。(2) 支模前在彈好的模板位置線外側5mm處粘貼1cm厚3cm寬通長海綿條，防止模板與地面接縫處縫隙漏漿，在模板根部外側采用砂漿封堵。(3) 墻體接高處、預留梁窩四周須在混凝土面上彈線，剔除浮漿、切割、粘海綿條以確保接縫整齊不漏漿（4）頂板與墻體交接處應在頂板四周靠墻側粘貼海綿條，以防止漏漿。（5 ）大模板與陰陽角接合處應按設計要求設置背楞和螺栓。6。1。3防止裂縫措施（1）剪力墻混凝土除按常規(guī)分層澆筑、控制接槎時間、密實均勻振搗外，重點加強混凝土的養(yǎng)護工作，防止混凝土表面失水過早收縮裂縫。柱、墻混凝土強度達到1.2mpa 拆除模板后，進行澆水養(yǎng)護或在混凝土

26、外表面包裹塑料布后進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護的時間不得少于14天。（2）梁、頂板混凝土：a. 確保模板及其支架的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。采用12mm竹膠板、50 x 100mm100 x 100mm木方縱橫肋、頂帽、碗扣架（腳手鋼管）支撐體系，立桿支撐間距根據(jù)板的厚度900 1200mm上下層立桿對齊， 下墊50 x 100 x 500mm硬木方或在松木方上加竹膠 板塊。保證支撐在受荷情況下不下沉，主、次龍骨不下彎。b. 梁、頂板按要求起拱，梁為跨度的2/1000，懸挑梁為跨度的 4/1000，板為跨度 的L/400 ,起拱線要順直，不得有折線，其方法為支模時采用主龍骨上皮釘木楔子調整高度，有利于

27、模板本身在荷載作用下保證構件的形狀和幾何尺寸。c. 保證梁、板截面的實際有效高度，避免因板厚度不足引起跨中承載力不足而產(chǎn)生裂縫，采用拉線和制作厚度限位器的方法進行控制樓板的厚度。d. 保證鋼筋位置的正確，在綁扎鋼筋時采用鋼筋馬凳控制上部鋼筋的位置，采用彈線的方法控制鋼筋間距，確保鋼筋保護層厚度符合要求e. 控制混凝土的坍落度，施工現(xiàn)場嚴禁加水。大坍落度的混凝土，稍加振搗即出現(xiàn)石子下沉漿體上浮，時常有較多泌水，隨著水分的蒸發(fā)，表面會出現(xiàn)大量塑性收縮裂縫.f. 澆注時嚴禁集中布料，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料，不得將混凝土拌和物集中卸下 ，用振搗器趕料，使大量漿體被趕走， 粗骨

28、料留在原處，導 致混凝土不均勻，漿體多的部位出現(xiàn)塑性收縮和干縮裂縫。g. 施工時要注意振搗均勻，避免出事局部過振形成砂漿集中，出現(xiàn)塑性收縮和干縮 裂縫,嚴禁用插入式振搗器趕料。h. 頂板混凝土澆筑振搗后用刮杠刮平，木抹子壓實，在初凝前后反復抹壓至少三次，搓平壓實混凝土表面，減少混凝土表面收縮裂縫。i. 混凝土應在澆筑完畢后 12小時采用覆蓋澆水養(yǎng)護的方法，澆水次數(shù)以混凝土表 面保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于 14天?；炷翝仓龃箫L時，應備足塑料布及時 覆蓋保濕，以免過快失水產(chǎn)生裂縫。j. 嚴格控制拆模時間和混凝土澆筑時支撐設置的層數(shù)（見模板工程施工方案），當混凝土強度達到設計要求后方能承受設

29、計的全部荷載，否則將會影響結構性能。k. 樓面混凝土強度未達到 1.2Mpa后不得進行下道工序施工，樓面均布荷載不得大2于1000N/m，嚴禁集中堆放。6。2成品保護措施6。2。1不得拆改模板有關連接件及支撐，特別后澆帶部位的支撐，（保證三層支撐并設固定支撐）以保證結構質量。6。2.2混凝土澆筑振搗及完畢時，要及時調整鋼筋的正確位置、用棉絲蘸清水把鋼 筋上的灰漿清理干凈。6。2。3混凝土施工過程中，搭設施工馬道，防止踩踏樓板、樓梯、懸挑梁板上層鋼筋、保證鋼筋和預埋鐵件位置正確.對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。保護好預留洞口，預埋件及水電預埋管。6。2.

30、4不得用重物沖擊模板，過道應搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密6。2.5所有門窗洞口、框架柱四角、墻體陽角、樓梯臺階陽角，在拆模后用舊的竹 膠板進行高度為1.5米以上的護角保護.6。2。6混凝土樓面在混凝土強度達到1。2Mpa后方可上人進行下道工序施工 ,樓面2受荷不得大于1000N/m，嚴禁集中堆放.6。2。7拆除模板時嚴禁隨意向下拋擲，防止損壞結構樓面，拆除的材料要分類堆 放整齊，嚴禁集中堆放。6。3安全技術措施混凝土泵送前應做好各項準備工作，提前做好泵車、泵管、布料機、振搗設 備的檢查，以及施工用電的檢查工作，操作人員必須經(jīng)過培訓合格上崗。泵管架設支架要

31、牢固，轉彎處必須設井字式固定架,泵管轉彎宜緩。在接拆混 凝土輸送泵輸送管時，操作工人在泵管架子上應掛安全帶。安裝布料機時，必須有專人負責，必須將四根纜繩扣牢在建筑物上，墊實基 礎支腳，以防傾斜，發(fā)生隱患及時處理。6。3。4使用前檢查各部連接應牢固，旋轉方向正確。振搗器不準放在初凝的混凝 土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。振搗棒應有專用開關箱，接漏電保護器，配電箱要懸掛使用，振搗棒線嚴禁私 自接長，振搗棒操作手應戴絕緣手套，穿絕緣鞋，以防觸電傷人發(fā)生事故.6。3。6插入式振搗器軟軸的彎曲半徑，不得小于50cm，并不得多于2個彎，操作時，振動棒應自然垂直

32、地沉入混凝土中，不得用力硬插，斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不 得全部插入混凝土中。振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。 作業(yè)轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度.嚴禁用電源線拖振搗器。6。3.7操作人員必須穿戴好絕緣手套和絕緣膠鞋。作業(yè)后，必須做好清理，保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。施工現(xiàn)場必須保持暢通，夜間施工必須有足夠的照明，并使 用低壓電源，同時必須有管理人員執(zhí)班.6.3。 8混凝土澆筑面四周必須防護嚴密，所有預留洞口必須加設防護，上下必須有馬道。周邊作業(yè)和在腳手架上作業(yè)必須掛扣好安全帶6。3。9建立拆模申請制度，拆模時必須按照同條件拆模用試塊試壓后的強度值.由

33、主任工程師同意經(jīng)監(jiān)理批準后方可以拆模，以保證結構的安全。6.3。 10 “安全生產(chǎn)、預防為主”在施工過程中，首先要保證防護設施的到位，在防護不到位的或不符合要求的情況下，作業(yè)人員有權對施工的作業(yè)條件、作業(yè)程序和作業(yè)方式中存在的安全問題提出批評、檢舉和控告。有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。6。4環(huán)保、文明施工措施6。4。1混凝土泵站及施工現(xiàn)場內(nèi)作好排水措施，現(xiàn)場道路要平整堅實、暢通。工 地出入口設置沖洗設施，運輸車輛駛出施工現(xiàn)場要將車輪和槽邦沖洗干凈。施工作業(yè)面遺灑混凝土及垃圾應及時清理，垂直吊運應采用專用垃圾吊斗，嚴禁凌空拋撒，工地設垃圾站，垃圾、渣土要及時清運。6。4.3施工現(xiàn)場在大風時設專

34、人灑水，以防現(xiàn)場塵土飛揚6。4。4夜間澆筑混凝土應有效控制施工噪聲，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件，減少人為的噪聲擾民現(xiàn)象，混凝土澆筑選用低噪聲振搗棒。6。4.5合理安排6點到22點有效時間內(nèi)澆筑混凝土，盡量減少夜間施工。杭長客專工程技 術 交 底 書工程名稱：杭長鐵路客運專線2標施工合同段：HCZJ-2標 編號:交底內(nèi)容連續(xù)梁施工單位工程 名稱肅山浦陽江特大橋、廟前1#大橋分部工程 名稱懸臂澆筑預應力混凝土連續(xù)梁分項工程 名稱混凝土工程施工單位中鐵十七局集 團里程DK38+458.63 DK55+994。 455交底日期交底地 占 八、分部四樓會議室連續(xù)梁混凝土澆筑技術交底一、澆筑方法1

35、、每節(jié)段全部砼一次連續(xù)澆筑完成，應先澆筑底板，再腹板,最后澆 筑頂板。2、澆筑從梁的較低端開始，砼可在全段范圍水平分層澆筑。3、澆筑時砼下落距離不宜超過2m，以免砼離析。禁止管道口直接 對準腹板槽傾倒砼，以免砼的沖擊導致予埋波紋管道撓曲或移位4、砼澆筑速度，應使最初的澆筑層在澆完全段梁時，仍應具有隨桁架 沉降而變形的可塑性.5、T構兩端懸臂段砼澆筑須同時進行，最大不平衡重量不得超過8噸二、砼坍落度連續(xù)梁混凝土坍落度宜為180220m m車到工地后應先檢查坍落 度，澆筑時當感到砼流動性過大，需要減少坍落度的，應及時和拌合站 人員聯(lián)系進行調整,當感到坍落度偏小，可由拌合站調整。施工中任何人 不得向

36、砼中加水，以確保砼的水灰比不變.三、砼的振搗方法1、分工明確分區(qū)域責任到人，選用有操作經(jīng)驗的技術工人進行振搗 作業(yè)，開時澆筑前振搗人員應在現(xiàn)場按箱梁部位：頂板、左、右腹板，底 板進行明確分工由工班長負責統(tǒng)一指揮下料、振搗、和封面。2、砼澆筑應分段分層進行，每層厚度30cm,使用C55泵送砼坍落 度大,砼流動性好便于澆筑，也不易產(chǎn)生蜂窩底面，但要注意掌握好底板 厚度，防止砼堆積，必要時適當拉長澆筑段落長度。3、使用插入式振動器，垂直振搗與斜面振搗相結合。振搗時要 快 插慢拔”快插為了防止先將表面砼振實而與下部砼產(chǎn)生離析，慢拔可防止 拔出振搗棒時造成空洞。振搗的要插入下層砼5cm左右，每一點振搗時

37、間， 對塑性砼一般為2030s,插點要均勻排列，可以排行列式或梅花式，插 點距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍釣為4560c m振搗中應避免碰 撞鋼筋、模板、預埋件和波紋管。4、認真掌握好振搗時間和砼密實標準，防止過振。一般認為砼停止下 沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦，砼與模板接縫也出現(xiàn)水泥漿即表示 振搗密實，應徐徐拔出振搗棒。要防止過振，過振甚至比搗實不夠密實時砼 強度的損害還要大。5、梁面無鋼筋鉤部分可用平板振動器在表面成行列依次移動振搗， 在每一振搗位置上應連續(xù)振動2540s。6、振搗完成后梁面應進行抹平，覆蓋和灑水養(yǎng)生。梁面抹平時應進 行抄平控制高程。四、混凝土養(yǎng)護1、混凝土應在收漿

38、后盡快覆蓋和澆水。遇氣溫低于5 C時，不得灑 水梁體拆模后涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。2、澆水養(yǎng)護的時間不得少于14天（冬期施工養(yǎng)護另行規(guī)定3、澆水次數(shù)應保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。五、其他注意事項1、加強錨墊板周圍的振搗工作，錨墊板周圍鋼筋較密，給振搗帶來了 困難，由專人負責管理，保證振搗密實.2、嚴禁振動棒觸碰波紋管，應事先記住波紋管位置、深度，認真控 制振搗棒，離開波紋管20cm以上。碰漏波紋管，后果十分嚴重，操作時 必須認真對待。3、盡量安排在涼爽時澆筑，并做好防雨、防機械故障、防停電等的 準備工作。要配備吊車和砼斗，防止泵車出現(xiàn)故障，要做好出現(xiàn)各種問題 的應對措施。4、澆筑時，隊長應在工地值班，木工

39、、鋼筋工、張拉工均應派人值 班,及時補救澆筑中出現(xiàn)的問題，檢查支架立桿受力情況，旋緊可調托撐， 封堵漏漿縫隙，嚴防漲模、漏漿。5、在每節(jié)段或每孔較低端的底模上應予留清掃孔，使沖洗的泥土、 焊渣、木屑能順利排除。澆筑砼時予以封閉。6、澆筑砼前，應清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土、焊 渣、鋼筋頭、焊條頭、塑料布、煙蒂等雜物，確保模板內(nèi)干凈，為梁體 表面光潔打好基礎。7、澆筑砼前應檢查模板，對縫隙應塞嚴，防止漏漿，旋緊全部全部可 調托撐，對鋼筋保護層厚度全面檢查，杜絕漏筋發(fā)生.8為保證T構澆筑混凝土順利進行，每個T構用2臺汽車泵澆筑混 凝土，澆筑時現(xiàn)場配調度人員，統(tǒng)計每個泵的泵送量，將兩邊不

40、平衡重量 控制在8噸內(nèi)。如果混凝土澆筑過程中有一臺泵壞了，使用1臺泵兩邊 倒著澆筑，兩邊的不平衡重量也要控制在8噸內(nèi).9、施工時現(xiàn)場調度人員要組織好混凝土拌合和運輸，防止現(xiàn)場壓車， 混凝土停滯時間長而影響質量的情況發(fā)生。10、 箱梁澆筑是橋梁施工中最關鍵最重要，最復雜的工序 ，各隊應精 心組織、合理安排、統(tǒng)一指揮、嚴格按程序做好一切準備 ，澆筑中認真操 作、認真檢查，確保澆筑的每一段箱梁都達到評優(yōu)要求。六、砼澆筑易出現(xiàn)的質量通病及預防措施1、根據(jù)以往施工經(jīng)驗，箱梁澆注容易出現(xiàn)以下不同程度的問題， 如腹板砼冷縫及分層現(xiàn)象較明顯、頂板砼表面有裂紋、箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象嚴重.2、質量通病原因分析腹板砼出現(xiàn)

41、冷縫和分層現(xiàn)象是由以下原因引起 澆注氣溫過高或風 干現(xiàn)象嚴重造成砼出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。 砼初凝時間過短。砼澆注補料間 隔時間過長砼振搗不力，在每次補料前沒有將砼表面假凝層破碎。 砼 配合比不均勻，某層砼澆注坍落度過大，某層砼澆注坍落度過小。頂板砼表面出現(xiàn)裂紋是由以下一種或幾種原因引起 澆注氣溫過高或風干現(xiàn) 象嚴重造成砼表面容易開裂。砼養(yǎng)護不力或養(yǎng)護不及時砼表面抹面 不力，收漿不到位，且沒有進行二次抹面、收漿。砼配合比不合理。箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象嚴重是由以下一種或幾種原因引起 砼坍落度過大。砼 澆注時，每一層澆注過厚。砼振搗方法不對，振動時間過長。砼初凝時 間過長，砼澆注補料間隔時間過短。砼澆注時氣溫偏低或

42、雨天澆注.3、采取的預控措施針對以上問題，擬米取如下措施： 混凝土在拌合時，應按選定的理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土實際需要的各種材料量水、水泥、外加劑的用量應準確到1%, 粗、細骨料的用量應準確到 2%（均以質量計）。各種材料宜選用同一廠家 供應的同一規(guī)格產(chǎn)品。 混凝土的坍落度宜根據(jù)施工工藝要求確定。 在條件許可的條件下， 應盡量選用低坍落度的混凝土施工。 混凝土投料宜選細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將 其攪拌成砂漿，再投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。 拌合時間不少于2min。 采用混凝土攪拌車運輸，為了混凝土凝結速度和澆筑速度的需要， 保證澆筑過程連

43、續(xù)進行。運至現(xiàn)場的混凝土應仍能保持均勻和規(guī)定的坍 落度當攪拌運輸車到達澆筑現(xiàn)場時，應高速旋轉 20-30S后再將混凝土拌 合物入泵車受料斗。 優(yōu)先選用泵送能力強的大型泵送設備，以便盡量減少混凝土的坍落度損失?；炷帘玫奈恢脩拷鼭仓攸c。泵送下料口應能移動混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢。 混凝土采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式在全梁范圍內(nèi)水平分層連續(xù)澆筑成型，其分層厚度（搗實后厚度 ）不宜大于300mm,下層 混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。由于部分節(jié)段梁體高度大， 下料時采用套管，以減小砼澆筑直接落差. 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采用插入式振搗器

44、振搗。由于本梁鋼筋密度大，梁體高，振搗棒選用時除考慮正常振搗用振搗棒以外，還特別配備部分小棒”以滿足施工要求。插入式振搗器振搗混凝土時，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50 100mm。 每一振點的振搗連續(xù)時間宜為 20-30S 以混凝土不再沉落、不出現(xiàn) 氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得 將振搗棒放在拌合物內(nèi)平托。不得用振搗棒驅趕混凝土。 在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30C，應避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射盡量避開高溫、下雨、大風等不良氣候. 按

45、照澆注工序進行，有效控制了每一層砼的澆注厚度，既有利于砼 振搗，又有效地減少了底板砼的翻漿現(xiàn)象，同時有效控制了每一次砼澆 注后的布料間隔時間。七、縱向預應力管道是否堵管的檢查與處理混凝土澆筑過程中，對已澆筑段的波紋管在混凝土凝固前用探孔器 進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏漿來回拖動探孔器，疏通管道，如果漏漿量大時采用 水沖洗配合疏通器疏通的方法疏通。一旦漏漿量非常大，無法處理時， 要記下管道位置，待拆了模板后，立即開洞處理，不允許堵了孔不處理 做假的行為發(fā)生。八、下倒角振搗密實措施及防止翻漿措施由于混凝土稀，在澆筑腹板的時候容易引起底板翻漿的問題，為了防 止翻漿，采取的措施主要有1、控制混凝土塌落度，一般控制

46、在22cm以下.2、在底板倒角邊上設置11。5m的壓板。3、倒角部位的第一層混凝土高度不易過高，稍微超過倒角，能夠保 證倒角振搗密實即可。4、振搗人員不得超振。為了防止翻漿,同時也會出現(xiàn)下倒角振搗不密實蜂窩、麻面，甚至狗 洞的缺陷，保證不出現(xiàn)這些缺陷的辦法是在澆筑下倒角時防止振搗人員 振搗不足，如何控制既不超振又不欠振？在澆筑下倒角時，派人用錘子 敲擊倒角,倒角密實了及時通知振搗人員換振搗位置，振搗人員應先振搗 外模側，最后內(nèi)模側。九、縱向預應力筋錨墊板部位振搗縱向預應力筋錨點板部位一般鋼筋密集，再加上腹板聯(lián)系鋼筋、豎 向預應力鋼筋多，人員在腹板內(nèi)移動不方便，不易到槽口部位，這些部位 很容易出

47、現(xiàn)漏振的現(xiàn)象，必須引起重視，為了防止這樣事件發(fā)生，內(nèi)模 進料孔，盡可能設置在離端模不遠且在槽口 30-100cm左右的地方。十、混凝土澆筑過程對模板監(jiān)控為了防止?jié)仓^程出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象，混凝土澆筑過程，尤其在腹板、 頂板澆筑混凝土過程要注意觀察端模和內(nèi)外模，重點觀察模板、分配梁 是否明顯變形，加固螺栓是否用松、掉的情況特別要注意在頂板澆筑過 程，也要注意觀察內(nèi)模、端模和底板翻漿，不是說混凝土澆筑過了腹板， 腹板以下就沒有事了，因為混凝土澆筑速度快，澆筑到頂板后，下部混凝 土不一定凝固，這樣隨著上部混凝土高度增加，下部模板承受的壓力越大， 極易引起爆模和翻漿.交底接受 人交底 人審核人注:駐地監(jiān)理抽

48、查分部工程名稱技術交底書編號：第頁共頁單位工程名稱交底部位冠梁、支撐交底日期2021年3月12日交底內(nèi)容及附圖交底提要:冠梁鋼筋、冠梁模板及冠梁混凝土作為支護子分部工程的三 個分項工程，具體內(nèi)容為:冠梁鋼筋（原材料、加工、連接、安裝）、 冠梁模板（安裝、拆除）、冠梁混凝土。混凝土支撐、腰梁、鋼支撐作 為支護子分部工程的分項工程，內(nèi)容同冠梁.交底內(nèi)容：一、本交底適用于xxX程：1 、本站為地下2層雙跨（局部三跨）結構，車站北兩側交叉渡 線段明挖單層結構采用墻板結構。車站段總長365.2m,北側明挖段左線 長約167。5m右線長約163。5m.車站標準段寬21.3m,底板底埋深約 16。818.9

49、m.2 、圍護結構為地連墻，墻頂設置冠梁，與地連墻頂連接為整體， 冠梁尺寸為：寬1000X高1000mm第一道支撐除盾構吊出（始發(fā)）井 處采用混凝土環(huán)框梁外，其余均采用寬800X高1000mrt的鋼筋混凝土 米字對撐，對撐段水平間距按9米布置，八字撐尺寸為寬600X高 800mm第二道支撐除北端大里程盾構井處采用混凝土環(huán)框梁外，其余 均采用寬1000X高1000m啲鋼筋混凝土米字對撐，對撐段水平間距按 9米布置，八字撐尺寸為寬800X高800mm支撐布置于腰梁上，腰梁與 地連墻墻身連接為整體，腰梁尺寸為:寬800X高1000mm以上混凝土 強度等級均為C3Q受力鋼筋保護層厚度為3cm3、針對車

50、站現(xiàn)場實際情況，冠梁與第一道砼支撐能一次整體施工 完成.結合施工進度的要求，本車站冠梁及鋼筋混凝土支撐一次完成， 冠梁按分段施工，具體分段長度視施工情況而定，但單根砼支撐和米字 撐必須同時整體施工；4、目前場地高程+4.0m，導墻標高+4。1m冠梁施工時需將施工 部位土體開挖至+3.0m,方可進行冠梁施工，冠梁施工時，須先對背土 側導墻鑿除,為冠梁施工提供工作面。本車站基坑面積約為12217 m2, 基坑周長約1140m 土方棄置量較大，土方須指定中部較為開闊場地臨 時堆放，待支撐部位土方開挖至+3.0m時，統(tǒng)一轉運至棄土場，由指定 路線外運。5、主要工程量見表1:表1機場北站冠梁及混凝土支撐

51、工程數(shù)量表部位項目規(guī)格單位數(shù)量備注冠梁混凝土C30m31044混凝土C20m32010cm墊層HRB335鋼筋28t198。 522套筒1710個HRB335鋼筋20t45。 016套筒760個HPB30C鋼筋12t92.576第一道混 凝土支撐混凝土C30m31481混凝土C20m333110cm墊層HRB335鋼筋28t351.360套筒1008個HRB335鋼筋25t188.931套筒882個HPB30C鋼筋14t17.205HPB30C鋼筋12t138.570腰梁混凝土C30m3912混凝土C20m310410cm墊層HRB335鋼筋32t64.824套筒855個HRB335鋼筋28t

52、49。 631套筒855個HRB335鋼筋20t22.508套筒760個HPB30C鋼筋12t51。 049第二道混 凝土支撐混凝土C30m31828混凝土C20m322410cm墊層HRB335鋼筋32t353.806套筒1280個HRB335鋼筋28t99。 528套筒896個HPB30C鋼筋14t6.842HPB30C鋼筋12t83.555第三道鋼Q235I岡圍檁t380支撐Q235鋼支撐609t917環(huán)框梁、斜 撐、及牛腿混凝土C20m3510cm墊層HRB335鋼筋32t47。99HRB335鋼筋28t6.66HRB335鋼筋25t17.1HPB30C鋼筋14t30。7HPB30C鋼

53、筋12t3.19Q235I岡板800 X1400X16塊30Q235I岡板200200X16塊180注：此表不做為計價依據(jù)二、勞動力組織安排根據(jù)工程的特點及施工組織設計的要求設置組織機構，配備勞動定員，明 確崗位職責，主要勞動力組織見表2:表2勞動力組織表序號工種人數(shù)（名）主要工作內(nèi)容1技術負責人1龔月友：施工技術指導、質量 控制2領工員1韓旭：施工現(xiàn)場控制3吊車司機4汽車吊車駕駛和龍門吊駕駛4鋼筋工30負責鋼肋加工及安裝5模板工及砼工40負責模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等6測量工2負責測量放線，高程控制7電工1負責施工中的涉電作業(yè)8雜工20負責鑿除地連墻樁頭、清理整 平及隔離層鋪設等工作二、施工機械設備表冠梁及支撐施工所需主要配套機具設備見表3,其相關配置數(shù)量及所需技術性能根據(jù)具體的工程要求選定。表3主要機具設備表序號機具設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機2臺土方清運、挖裝2鋼筋切割機GQ501臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工4電焊機BX3-500AX- 3003臺鋼筋加工5空氣壓縮機2臺地連墻頂破除6振動棒6臺混凝土澆注7自卸汽車4輛土石方外棄8潛水泵2臺抽排水9風鎬10臺樁頭破除10車絲機1臺機械