墩頂?shù)鯂@施工方案完整

1、墩頂?shù)鯂@施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）1 工程概況 12 編制說明 12。1 編制依據(jù) 12.2 使用范圍 12。 3 編制原則 13 施工計劃 13.1 施工進度計劃 13。2 材料與設(shè)備計劃 23.2。 1 材料計劃 24 施工工藝技術(shù) 24.1 工藝流程 24。2 施工方法 34.2。 1 預埋槽道 / 鉆孔植筋 3鋼構(gòu)件、圓鋼圍欄加工 34。2。 3 鋼構(gòu)件、圓鋼涂裝 34。2.4 吊籃預拼裝 3混凝土步板預制 34。2。 6 吊籃運輸及安裝 45 施工安全保證措施 46 勞動力計劃 57 附件橋梁墩頂?shù)鯂@專項施工方案1 工程概況成貴 15 標設(shè)計橋梁 27

2、座，其中：雙線特大橋 8座、雙線大橋 13座、雙線 中橋 4 座,小橋 2 座。本標段橋墩共有墩臺 424個,其中橋臺 54 個，墩身 370個。 橋墩高度大于 4m 需在大小里程橋墩胸墻設(shè)置吊圍籃檢查設(shè)施，橋墩高于 6m 應(yīng) 設(shè)置沿橋墩周長、與胸墻閉合的吊籃。2 編制說明2.1 編制依據(jù)1。新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段指導性施工組織設(shè)計 ；2。成貴鐵路站前工程 15 標實施性施工組織設(shè)計 ；3. 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準 TB10752-2010；4。高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程 Q/CR 9603-2015 ；5。鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準 TB104242010;6. 鐵

3、路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程 (TB103032009)；7. 橋梁工點施工設(shè)計圖；8. 墩臺檢查設(shè)施(成貴施橋通 06)；9。墩臺檢查設(shè)施變更設(shè)計圖 (成貴施橋通(變 )06 );10. 鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術(shù)條件 (TB/T 1527 2011)11. 施工調(diào)查及類似工程施工案例 .2.2 使用范圍本施工方案適用于成貴鐵路 15 標段所有橋梁墩頂?shù)鯂@施工。2.3 編制原則 本著“百年大計，質(zhì)量第一”的原則；堅持以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量的 原則；優(yōu)化資源配置，均衡生產(chǎn)，確保施工按期完成的原則 .3 施工計劃3.1 施工進度計劃根據(jù)施工進度及架梁工期的要求橋梁墩頂?shù)鯂@施工計劃如下：

4、1黔西車站特大橋穿洞特大橋，計劃2015年6月10日前施工完成；2. 小壩1號大橋下金家槽4號特大橋，計劃2015年6月31日前施工完成；3. 大土溪大橋黃陽坡特大橋，計劃 2016年8月10日前施工完成；4家祝灣中橋新中大橋，計劃2016年10月31日前施工完成3.2材料與設(shè)備計劃3.2.1 材料計劃本方案按橋墩型式列出每個墩吊籃所需材料，各工點按施工進度及時上報材 料需求表。各墩頂不同尺寸所需吊籃材料統(tǒng)計詳見附表。所需設(shè)備詳見下表一個工作面主要設(shè)備配置表序號機械名稱單位數(shù)量備注11鋼筋加工設(shè)備套12套懸臂模2吊車臺1根據(jù)墩咼調(diào)節(jié)吊車大小4施工工藝技術(shù)4.1工藝流程吊籃施工工藝流程詳見下圖:

5、橋梁墩頂?shù)鯂鷻谑┕すに嚵鞒虉D4.2施工方法4.2.1 預埋槽道/鉆孔植筋截止墩臺檢查檢查設(shè)施變更設(shè)計圖（成貴施橋通（變）06）下發(fā)，未施工墩 帽的橋墩,按照本圖進行吊籃槽道的預埋施工。已施工墩帽的橋墩按照下圖進行 鉆孔植入M20的螺桿，植筋完成后統(tǒng)一安裝吊籃。植筋大樣圖4.2.2 鋼構(gòu)件、圓鋼圍欄加工鋼構(gòu)件分為支架角鋼、支撐角鋼和墊板角鋼三種。鋼筋、角鋼支架成品，半 成品存放在鋼筋廠內(nèi)，按照不同的規(guī)格型號分開堆放，并且標識清楚。按照長度加工完成后，進行涂漆工作在涂漆前，檢查角鋼是否有銹蝕，針對有 銹蝕的構(gòu)件，須先進行除銹，完成后再進行涂漆。4.2.3 鋼構(gòu)件、圓鋼涂裝鋼構(gòu)件及圓鋼加工完成，清楚

6、表面污漬、鐵銹后立即進行涂裝，如在安裝過程 中有焊接的位置，安裝完成后再補刷焊接位置按照設(shè)計要求涂裝為鐵路鋼橋保 護涂裝及涂料供貨技術(shù)條件所例第 V套涂裝，即特制環(huán)氧富鋅防銹底漆或水性 無機富鋅防銹底漆+云鐵環(huán)氧中間漆+灰鋁粉石墨醇酸面漆.4.2.4 吊籃預拼裝各鋼筋加工廠加工完第一套吊籃后應(yīng)立即組織進行預拼裝，總結(jié)預拼裝過程 中出現(xiàn)的問題，以優(yōu)化后續(xù)吊籃鋼構(gòu)件加工尺寸。4.2.5 混凝土步板預制（1）鋼筋骨架成品，半成品存放在鋼筋棚內(nèi)，按照不同的規(guī)格型號分開堆 放,并且標識清楚.（2）步板澆筑鋼筋骨架入模前進行模板除銹、 涂刷脫模劑,鋼筋骨架入模后, 控制好保護層厚度。 混凝土澆筑采用一次性

7、連續(xù)澆筑， 由一端向另一端循序漸進 的放料,慢速均勻，防止振動過大，破壞模板外形尺寸。 混凝土振搗采用平板式振 動器，平板振動器操作時， 應(yīng)使平板與混凝土保持接觸， 使振波有效的振實混凝 土,待表面出漿， 不再下沉后，即可緩慢向前移動， 移動速度應(yīng)能保證混凝土振實 出漿。灌注完成后應(yīng)及時清理散落、剩余的混凝土 .（3）拆模砼強度達到 2.5MPa 以上，其表面及棱角不因拆模而受損時，開始 拆除模板 .拆除模板后， 立即對步板表面進行整修， 鑿除多余的混凝土， 對磕損嚴 重的地方進行修補。（4）步板養(yǎng)護混凝土初凝后表面覆蓋一層土工布， 灑水養(yǎng)護。 澆筑完后 24h 內(nèi)對有氣泡處及時修補 ,繼續(xù)覆

8、蓋灑水養(yǎng)護。澆筑完 48h 后將步板吊至存放區(qū)， 繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護，覆蓋養(yǎng)護期為 15 天。在存放過程中要注意對成品進行保護，防 止磕碰。4.2.6 吊籃運輸及安裝（1）吊籃運輸?shù)趸@鋼構(gòu)件加工完成及步板預制完成后利用汽車起重機將吊 籃構(gòu)件逐塊吊運到運輸車輛上 ,用運輸車通過施工便道將吊籃構(gòu)件運送到待安裝 吊籃的橋墩旁 ,采用隨車起重機將吊籃構(gòu)件按類型卸車并逐件安裝 .（2）吊籃安裝前必須檢查吊籃墩身預埋件埋設(shè)情況 ,平面及立面位置。在確 定預埋件位置安裝準確后進行吊籃鋼構(gòu)件安裝。 當?shù)趸@的鋼構(gòu)件安裝到位并通過 質(zhì)檢員檢查合格后，最后進行步板安裝 .5 施工安全保證措施 （1）吊籃施工屬高空作業(yè)，施

9、工人員必須佩戴安全帽、安全帶等安全防護 用具，各種車輛設(shè)備相互交叉作業(yè)時必須由專人負責車輛設(shè)備周圍的安全， 防止 發(fā)生安全事故。（2）起重、焊接等特殊工種作業(yè)需持證上崗，運輸車輛的駕駛員必須有駕駛 證 ,各類專業(yè)特種設(shè)備由專業(yè)人員操作，不能隨意更改 .運輸?shù)趸@及其他工具或物 品的車輛嚴禁違章帶人。（3）六級以上大風或暴雨時 ,不許進行高空作業(yè) .暴雨過后必須對施工平臺、 機電設(shè)備、臨時線路等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜變形、漏電現(xiàn)象應(yīng)及時處理，有 嚴重危險的應(yīng)立即拆除修正。（4）清理的灰渣必須集中處理，不能隨意向橋墩下拋撒，如果拋撒時得有 專人看管，橋下有道路通過或者居民房時絕對禁止向下拋撒雜物。6

10、勞動力計劃施工所需勞動力見下表一個作業(yè)面所需人員統(tǒng)計表序號工種類別人數(shù)備注1鋼筋（材）加工102涂裝施工43步板預制84吊車駕駛員25現(xiàn)場指揮16安全員17質(zhì)量員18材料員19實驗員110技術(shù)員1注:根據(jù)現(xiàn)場管段長度、工作量大小可適當增減作業(yè)人員數(shù)量。7附件1）、圓端形頂帽預埋槽道位置圖2）、矩形頂帽預埋槽道位置圖3）、分墩頂尺寸單個吊圍籃材料需用表采光頂施工方案本工程中 ,采光頂采用隱框玻璃采光頂與點支式玻璃采光頂，利用原土建混凝土結(jié)構(gòu)種植M12 X 160化學錨栓、8mn后置鐵板.隱框玻璃采光頂整體采用（80 X 80X 4）鋼方管鋼架支撐體系。點支式玻璃采光頂立柱采用10#工字鋼，橫向連

11、接12# 工字鋼及圓鋼管（ 60X 3）為點支式玻璃采光頂支撐體系，下口護欄 橫向連接圓鋼管（ 60 X 2）,在鋼架框架上安裝不銹鋼駁接爪固定玻璃，玻璃 四角作為四點支撐受力方式承受風荷載和地震作用，將作用力傳給鋼梁上再傳 遞給土建結(jié)構(gòu)。1 、采光頂施工準備1 。 1 采光頂施工技術(shù)準備1 。 1 。 1 組織設(shè)計人員作好采光頂施工圖， 按設(shè)計程序經(jīng)方案審核、 詳細作 圖、修改、校對、審核簽字，送交審核部門審核后，交本工程項目部。由項目部組織專業(yè)工程技術(shù)人員，高級技師仔細閱圖，反復認真研究制定 現(xiàn)場施工方案，對疑難問題，報公司設(shè)計所解答。1。1 .3對施工難度較大的部位、工序，制定切實可行的

12、技術(shù)方案。1。1。 4施工前， 項目部工程技術(shù)人員向施工隊長、 班組長進行技術(shù)交底， 明確重點部位工序的控制 ,制定相應(yīng)的措施。1.2 采光頂施工設(shè)備準備 對涉及到采光頂工程中所需要的工具、器具、起吊運送設(shè)備，按型號、數(shù)量、供應(yīng)時間提出計劃，送交采購部、倉庫。1.3 采光頂施工材料準備采光頂材料按公司采購程序的規(guī)定，采購前制定采購計劃，明確采購材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、標準 ,對材料供應(yīng)方進行綜合評審，只能向評審合格的供應(yīng)方采購材料，以嚴格控制幕墻材料的質(zhì)量。1.4 采光頂施工人員準備項目經(jīng)理對采光頂施工所需各種專業(yè)施工人員、 技術(shù)人員提出詳細的計劃， 包括施工工種，各工種人數(shù)、進場時間仔細安排

13、 ,做到施工人員落實到位，明確 各類施工人員的責任。1。4。2 組成采光頂施工隊 確定施工隊長，配備各類施工人員，調(diào)集技術(shù)尖子，加強該施工隊技術(shù)力 量.2、施工技術(shù)措施2。1 隱框玻璃采光頂安裝施工流程：測量放線結(jié)構(gòu)加固T鋼梁焊接防腐處理T檢查調(diào)整玻璃安裝T調(diào)整 固定一膠縫貼美紋紙一注耐候膠一清洗一驗收2.2 點支玻璃采光頂安裝施工流程：測量放線T結(jié)構(gòu)加固鋼梁焊接T接駁座安裝T接駁座調(diào)整T接駁座焊接T防腐處理一鋼爪安裝一檢查調(diào)整一玻璃安裝一調(diào)整固定一膠縫貼美紋紙一注 耐候膠T清洗T驗收3 各工序施工說明3。1 后置埋件埋件，是幕墻的根 , 埋件質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到幕墻的安全性與使用壽命， 根

14、生不牢，則整個系統(tǒng)會處于不穩(wěn)定狀態(tài)，因此要把埋件施工作為該工程的一 個重點工作來抓。根據(jù)我司多年的設(shè)計、施工經(jīng)驗和本工程的特點仍制定以下 施工方案和處理措施：1、埋件的放置后置埋件的埋設(shè)采用植筋法和穿板螺栓固定 , 植筋法是在砼結(jié)構(gòu)中鉆孔植 入鋼筋，然后灌注入錨固樹脂膠， 待錨固樹脂膠強度達到要求時 , 再將預埋板與 螺紋鋼筋錨在一起， 然后點焊螺母， 防止松脫 . 植筋時要嚴格控制鋼筋的植入深 度, 注入錨固樹脂膠前必須清理干凈灰塵 ;在墻厚的部位采用植筋法，在樓板部 位采用穿墻螺栓固定 .1）材料錨板：8mn厚鍍鋅鋼板。錨固膠: 高強化學錨栓膠 .錨 筋：M12K 160通長螺紋桿，表面不

15、得有銹斑、油污、漆點。每根錨筋配一個 螺母、一個4mn厚限位鋼板。2）操作步驟用沖擊鉆在砼結(jié)構(gòu)上鉆14m的孔,孔深不小于115mm用毛刷或風筒將孔清理干凈，孔內(nèi)不得有余灰或積水。按所鉆的每一個空放入一支化學錨栓膠 , 將螺桿插入孔中并輕輕旋轉(zhuǎn)， 使螺 桿與膠充分接觸，等膠固化后將錨板罩在砼結(jié)構(gòu)面上。將每根螺桿套上4mmi厚限位鋼板、螺母，將錨板固定在正確的位置。檢查錨板位置合適后，將4mnS限位鋼板與錨板點焊，以防錨扳沿條孔移 位。用電焊將螺桿端部的螺紋點亂，以防螺母松脫。再次確定埋件安放正確后，去渣除銹，刷防銹漆兩道。3）注意事項（1 ）與錨扳相接的砼墻面應(yīng)平整 , 錨板安裝定位后表面應(yīng)豎直

16、， 以便錨板受壓時 受力均勻 . 墻面如不平整需剔鑿涂砂漿。（2）為保證樹脂膠與砼之間的粘接力， 要求孔內(nèi)清潔干凈， 孔壁上不得有浮灰、 積水、碎石。（3 ）為保證錨筋與樹脂膠之間的粘接力 , 要求錨筋表面無鍍鋅、無油漆、無銹斑 污漬。 錨筋的錨固深度不得小于160mm錨筋端頭伸出螺母5-7mm為宜。錨筋長度 在滿足以上兩點的前提下可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。（5）緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進行， 以防影響膠的性能。 膠的固化時間與膠的配合比、施工時的天氣情況有關(guān)，一般在 30分鐘左右。宜 做實驗觀測。（6） 在插入錨筋時，應(yīng)盡量使溢出的膠分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內(nèi).2、埋件的清理

17、與防腐 埋件的壽命與其防腐性能有直接關(guān)系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其 他構(gòu)件失去功能 , 后果不堪設(shè)想。 作為幕墻最關(guān)鍵的承載結(jié)構(gòu)， 埋件的防腐處理 亦是重要問題，并確定以下具體方案：1） 后置埋件，在安裝前就先作好防腐處理。2） 需要點焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進行防腐處理。3 ）防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時，要進行全面防腐。3。2 測量放線 按設(shè)計軸線及標高，分別測量支承鋼梁，各鋼爪支撐件縱軸向、橫軸向軸 線及標高，滿足幕墻支承結(jié)構(gòu)、鋼爪定位要求。3.3 結(jié)構(gòu)加固 采光頂主結(jié)構(gòu)利用原土建結(jié)構(gòu)鋼梁作為支承結(jié)構(gòu)，還必須根據(jù)采光頂結(jié)構(gòu) 進行加固，增加拉桿、橫梁等。3.4

18、 接駁座安裝根據(jù)玻璃分格確定接駁座安裝位置 ,安裝接駁座時 ,要采用電焊進行點焊定 位，所有接駁座點焊定位后，再拉通線進行檢查，調(diào)正偏離定位點的接駁座 .3。5 接駁座焊接接駁座調(diào)正后， 進行焊接，采用 422 焊條，直徑 ?3。2，接駁座周邊滿焊， 焊高按設(shè)計圖要求，要求焊接質(zhì)量滿足以下要求 : 焊高符合設(shè)計要求； 焊縫連續(xù)，不漏焊、不夾渣； 焊縫無未溶合缺陷。3。6 防腐處理 本工程中鋼材表面進行熱浸鍍鋅，對采光頂鋼結(jié)構(gòu)焊接部位進行除銹處理 后，涂防銹漆二度，面漆按設(shè)計要求氟碳漆處理。3.7 鋼爪安裝根據(jù)施工圖及材料清單，確定采光頂不銹鋼爪型號（250CL）,安裝不銹鋼 爪，用螺釘將不銹鋼

19、爪與接駁座連接，所有鋼爪安裝完后，要進行一次調(diào)整， 調(diào)整時可采取拉通線的辦法 ,調(diào)整鋼爪角度，使鋼爪孔橫向和縱向分別共線，調(diào) 好后固定鋼爪 .3.8 玻璃安裝按設(shè)計圖分格尺寸進行實測后 ,調(diào)整分格尺寸 ,確定玻璃尺寸及種類 （6+114Pvb+6mm 透白鋼化夾膠玻璃、 10+1.52Pvb+10mm 透白鋼化夾膠玻璃） ,按編號報玻璃加工清單。玻璃加工完運到工地，要進行入庫檢驗 ,經(jīng)質(zhì)檢員按有關(guān)標 準、圖紙和材料清單進行檢查 ,確認玻璃規(guī)格尺寸、數(shù)量、質(zhì)量合格后 ,才能入庫。按采光頂分格所需玻璃規(guī)格，對號入座進行安裝 . 玻璃孔上安裝接駁頭 ; 將玻璃吊送至安裝位置； 將接駁頭螺栓插入鋼爪孔

20、 ; 裝上墊片，旋入螺母； 玻璃縫調(diào)整； 緊固。3.9 結(jié)構(gòu)膠和耐侯膠質(zhì)量控制1、檢查膠的生產(chǎn)廠家、型號及規(guī)格、出廠合格證和性能報告是否與訂貨合 同相同。2、檢查膠筒上的出廠日期及有效期是否能在施工期內(nèi)用完。有無過期膠混 入產(chǎn)品之中。3、不得把過期結(jié)構(gòu)膠降格為耐侯膠用 .4、向國家指定的檢測中心提供式樣材料，以獲得結(jié)構(gòu)膠與其接觸材料的相 容性和剝離粘結(jié)性試驗報告。3.10 注膠 注膠前先清潔膠縫，將膠縫處灰塵清除干凈； 粘貼美紋紙； 注膠 .注意事項：a. 注膠速度要適宜，快慢均勻，不能時快時慢，避免膠縫不飽滿和出現(xiàn)氣泡;b。注膠時，玻璃反面膠縫要用油灰刀刮膠，與注膠同時進行；c。注膠一段長后

21、，正面角縫用油灰刀迅速刮平膠縫 .3.11清洗采光頂玻璃安裝完工后要清洗，采用中性洗潔劑，將溶劑倒在一塊干凈布上, 用該布將被粘結(jié)物表面的塵埃、油漬和其他臟物清除，然后用清水沖洗干凈注意事項：a。清洗玻璃和金屬構(gòu)件的中性清潔劑應(yīng)進行腐蝕檢驗；b。清潔劑有玻璃清潔劑和金屬清潔劑，互有影響，不能錯用，清洗時應(yīng)隔離;c。清洗時不應(yīng)將擦布放在溶劑里，應(yīng)將溶劑倒在擦布上 ；d。使用的貯存溶劑，應(yīng)用干凈的容器；e。使用溶劑的場所必須嚴禁煙火；f。應(yīng)遵守所用溶劑標簽上的注意事項。3.12驗收 采光頂保證資料交工程監(jiān)理驗收； 每道工序經(jīng)自檢、互檢、專檢后，請工程監(jiān)理驗收； 對照施工圖及有關(guān)標準進行整體分項驗收

22、。采光頂鋼爪安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1相鄰兩鋼爪套中心間距 1.0用鋼卷尺2相鄰兩鋼爪套中心偏差 1。0用鋼卷尺3單個分格鋼爪套對角線 3用鋼卷尺采光頂玻璃面板安裝質(zhì)量允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢查方法1相鄰兩玻璃面接縫高低差1。0用深度尺2橫向縫直線度33m靠尺、鋼板尺3豎向縫直線度33m靠尺、鋼板尺4拼縫寬度(與設(shè)計值比) 1.5用卡尺5米光頂平面度33m靠尺、鋼板尺墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段施工方案一、工程概況我合同段 K77+459 皂市河特大橋引橋上部構(gòu)造為先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù) 箱梁，箱梁預制長度兩側(cè)引橋為 30m主、引橋的過渡處采用28米 多長的箱梁配跨，使引橋同墩位處左

23、右兩側(cè)同樁號。根據(jù)本橋設(shè)計 分聯(lián)情況,在 3#、 4#、 6#、 7、 9#、 10、 11、 13、 14、 15 、 22、 23、 24#、 26、 27#、 29#、 30#、 31墩墩頂現(xiàn)澆連續(xù) 段，其它簡支墩墩頂安裝伸縮縫， 現(xiàn)澆墩頂連續(xù)段砼設(shè)計標號為 C50， 與梁體同標號，所用水泥為微膨脹水泥。二、施工工藝1、施工順序 箱梁安裝就位后，要及時進行墩頂現(xiàn)澆段施工?，F(xiàn)澆墩頂連續(xù)段的 施工順序為 : 在永久支座上安裝支座模板 - 按設(shè)計要求連接縱向鋼 筋和綁扎構(gòu)造鋼筋 - 安裝墩頂連續(xù)段負彎矩預應(yīng)力束波紋管 立側(cè)模進行箱梁的橫隔板連接， 澆注縱縫混凝土和橫隔板砼 - 澆筑現(xiàn)澆段混凝土

24、 （ 摻高效減水劑和微膨脹劑） 張拉墩頂預應(yīng) 力連續(xù)束 - 壓漿拆除臨時支座 - 澆注護欄、清洗橋面 鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋連續(xù)通過現(xiàn)澆段） - 澆筑橋 面混凝土 - 安裝伸縮縫。 對于本橋墩頂連續(xù)段每聯(lián)采用跳澆法施工，首先施工28墩 32 墩一聯(lián)，具體的澆注順序為：澆注 29、 31 號墩頂連續(xù)段，張拉 29、 31 號墩頂負彎矩束，孔道壓漿；再澆注 30 號墩頂連續(xù)段，張拉 30 號墩頂負彎矩束，孔道壓漿。其它每聯(lián)以此類推。2、施工方案2。1 安裝永久支座模板 支座模板采用竹膠板，以便加工成相應(yīng)的形狀和尺寸的模板。安裝 模板時, 要確保模板底部與支座頂面相平 ,用對向木楔打緊固定，

25、以 便拆除。永久支座與底模間的縫隙用海綿條夾緊，以防止漏漿。2。2 鋼筋、鋼束施工 現(xiàn)澆段預應(yīng)力束管道與預制箱梁的對應(yīng)束管道順接 , 并確保連接可 靠, 不漏漿；現(xiàn)澆段處縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下對稱進行， 以免焊接溫度引起箱梁端部變位。兩梁端部伸出的預留縱向鋼筋按 設(shè)計和規(guī)范要求彼此焊接。2。3 支立側(cè)模 現(xiàn)場技術(shù)員對箱梁鋼筋按照規(guī)范要求進行檢查 , 并填寫相應(yīng)的施工 資料,請內(nèi)部監(jiān)理工程師驗收合格后，報請監(jiān)理工程師抽檢，驗收合 格后方可進行模板施工 .連續(xù)段外側(cè)模采用竹膠板，做成同邊梁外側(cè)模板相同的形狀、尺寸 , 靠支撐在蓋梁上的斜撐固定；橫隔梁側(cè)模、底模采用竹膠板后面加 1010方木

26、組成定形，對拉桿固定 .橫隔梁下側(cè)對拉桿的位置即為底 模方木底的位置。2.4 混凝土施工 2.4 。1 試驗準備 水泥、砂、碎石應(yīng)按有關(guān)規(guī)范做相關(guān)試驗 . 配制混凝土所用的細骨料， 除應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 11.2.2 條的規(guī)定外，還應(yīng)滿足 : 宜使用級配良好的中砂 , 細度模數(shù)不小于 2。6,含泥量應(yīng)小于 2%。配 制混凝土所用的粗骨料 , 除應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （以下 簡稱橋規(guī)） 11.2.3 條的規(guī)定外 ,還應(yīng)滿足：應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、 級配良 好的碎石， 骨料的抗壓強度應(yīng)比所配制的混凝土強度高 50%以上，含 泥量應(yīng)小于 0.5 ，針片狀顆粒含量應(yīng)小于 5%，骨料的最大粒徑宜

27、 小于20伽。拌和用水應(yīng)符合橋規(guī)11。2.4條的規(guī)定。如骨料不符合 規(guī)范要求，不得進入料場。墩頂現(xiàn)澆段砼采用 C50,已經(jīng)高駐辦、中 心試驗室批準 .2。 4。 2 澆注混凝土混凝土采用拌和站集中拌和 , 罐車運輸至現(xiàn)場，倒退溜放入模 ,人工 控制入模位置和入模速度。混凝土分層澆注 , 分層振搗 , 每層 30cm。 砼的振搗采用插入式振搗棒振搗， 盡量采用小的插入式振搗棒振搗 , 不得觸及波紋管，所有振搗時間的控制均以砼面不再下沉且砼表面 呈現(xiàn)平坦泛漿為原則?，F(xiàn)澆段混凝土石子粒徑不大于 2cm,混凝土按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定摻高效 減水劑和微膨脹劑，坍落度控制在 1216cm.澆筑每段砼在抹面時，

28、應(yīng)注意控制砼頂面平整度 . 現(xiàn)澆段澆注完成定漿后，應(yīng)及時收漿、抹 面，并控制好砼頂面平整度， 做好拉毛處理； 混凝土頂面要撒水、 覆 蓋養(yǎng)生。2。 5 負彎矩預應(yīng)力施工2。 5.1 鋼絞線的切割與編束鋼絞線下料長度必須控制準確 , 不能下短。 下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計孔道 長度和張拉千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度確定。鋼絞線采用砂輪切割機切割下 料，嚴禁采用氣割下料 . 先在地面上量出下料長度距離，將鋼絞線接 頭拉至一端 , 在另一端處用切割機切斷 ,用綁絲在鋼絞線兩端纏緊。 根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號， 以免弄錯，砂輪片應(yīng)為增強型， 以防鋸 片碎裂，飛出傷人 .鋼絞線端部，在與工作錨、工具錨接觸的部位 , 應(yīng)清除

29、浮銹，防止張 拉時打滑。若鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強度與延伸率的腐蝕坑，則 不能使用，以防張拉錨固過程中產(chǎn)生脆斷 , 飛出傷人。2。 5。2 穿束穿束在砼澆筑前進行 , 穿束前墩頂波紋扁管應(yīng)對應(yīng)的連接， 單根鋼束 用人工從一端向另一端頂進，穿束后應(yīng)檢查預應(yīng)力鋼絞線外露情況 是符合規(guī)范要求，在墩頂波紋管連接處用透明膠帶纏緊，并檢查其 密封性，確保無空隙。2.5.3 負彎矩預應(yīng)力張拉2。5.3 。1技術(shù)準備現(xiàn)澆段砼澆筑時， 制作與現(xiàn)澆段同等條件下養(yǎng)生的砼試塊 , 當砼強度 達到設(shè)計強度的 90時, 進行預應(yīng)力張拉施工 . 張拉機具采用 150t 千斤頂兩臺和配套的油泵 2 套，千斤頂在使用前已進行標

30、定，千斤 頂與壓力表配套校驗。將標定和校驗結(jié)果上報監(jiān)理工程師，以確定 張拉力、油表讀數(shù)與伸長量之間的關(guān)系，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后 方可用于本工程。根據(jù)設(shè)計要求確定張拉噸位，墩頂負彎矩張拉采 用伸長量與張拉力雙控制，單根鋼絞線張拉力為：F=1。OOXc KX S=1.00x 0。75x 1860x 140=195.3KN2.5。 3。 2張拉操作步驟： 穿上鋼絞線 , 裝好工作錨，打上工作夾片，注意夾片打 齊； 裝上限位板，隨后裝上千斤頂，注意調(diào)整好位置，使鋼絞線順 直; 裝上工具錨和工具夾片 , 打齊夾片 ; 接好油路，裝上壓力表，接好電路； 按先長束后短束的張拉先后順序， 兩端同時對稱張拉；

31、 張拉至設(shè)計噸位的 10%時，量取伸長值 L1 ；張拉設(shè)計噸 位的20%寸，量取伸長值L2;張拉至設(shè)計噸位的100%寸，量取伸長 值 L3; 張拉至設(shè)計噸位的 100%后，錨固并持荷 2min, 計算伸長 量厶L=（ L2 L1）+（L3 L1）=L2+L32L1，檢查 L是否在理論伸長 量誤差范圍之內(nèi)（伸長率不超過 6%），若不在誤差范圍之內(nèi)，查明 原因后再張拉 ; 張 拉 過 程 ： 張 拉 分 3 級 張 拉 ， 過 程 如 下：O10%K20%K100%7 K （錨固并持荷2min）;各鋼束對稱張拉的順序為：N2的100%高端N1的100%低端N1的 100. 張拉完成后，拆掉千斤頂，

32、工具錨、工具夾片。2.5。4預應(yīng)力施工注意事項： 張拉前，張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)工程師同意的獨立試驗室進行校準，且千 斤頂一般使用超過 6 個月或 200 次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象 時 , 應(yīng)重新校準。 張拉前 , 必須檢測與現(xiàn)澆段同條件下養(yǎng)生的砼試塊強度， 當砼強度 達到設(shè)計值的 85%以上時才能張拉。 安裝工具錨、工具夾片時，必須檢查錨孔是否生銹或有毛刺，如果 有不能使用。 千斤頂就位時，其軸線必須與管道軸線順直，防止鋼絞線彎折。鋼束的張拉順序必須符合規(guī)范要求，不得改變，千斤頂和油表應(yīng)嚴格按照標定結(jié)果配套使用； 實際延伸量與理論延伸量容許誤差為 6%，伸長量超規(guī)時，分 析原因后再進行張拉； 每

33、束鋼絞線斷絲滑絲數(shù)不容許超過 1 根, 每個 斷面不超過該斷面的鋼絲數(shù)的 1%；2.5.5 張拉過程安全注意事項：a 張拉時， 千斤頂后禁止站人， 油泵司機、 量取伸長量站在梁的兩側(cè) 進行操作 ;b. 聽到異常響動時 , 張拉必須停止，分析原因 ; c. 張拉時，必須設(shè) 置警示牌,提醒橋上行人； d。油泵移動時，油表必須拆下來，防止 被震壞;d、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操 作人員要戴防護眼鏡；油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升 降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致 . 安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠 ;2.5 。 6 預應(yīng)力管道壓漿 張拉結(jié)束后應(yīng)立即壓漿，以減少預應(yīng)力損失，壓漿的水

34、泥漿強度不低于50MPa并符合如下規(guī)定：水泥標號不低于42.5 ；水灰比采用試驗批準的配合比. 水泥漿中摻入膨脹劑，水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹率應(yīng)小于10，水泥漿的泌水率最大不宜超過3，拌和后 3h 泌水率宜控制在2%,24h后泌水應(yīng)全部被漿吸回； 水泥漿稠度宜控制在1418S之間。管道壓漿前， 先用清水對管道進行預壓清洗、 潤濕。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓力控制在 0.50。7Mpa之間。壓漿采用一端壓入另一端出漿的方式，壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔 排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉 出漿口后，應(yīng)保持不宜少于2min、壓力不小于0。5Mpa穩(wěn)壓期.

35、為避 免水泥漿表面的泡沫用于壓漿 , 壓漿泵吸漿管需插到漿池底部， 并且 每次壓漿時漿池上部含泡沫的漿液不得使用?，F(xiàn)場壓漿操作人員必須戴防護眼鏡，防止水泥漿噴出傷人。3、濕接縫、橫隔板施工將濕接縫、 橫隔板連接筋調(diào)整順直， 焊接橫向連接鋼筋。 焊接時，焊縫要飽滿，焊縫厚度小于8 mm. 沿箱梁翼板底濕接縫位置吊放帶肋竹膠板作為濕接縫的底模，通過 粗鐵絲30cm的間距吊于板頂砼上,經(jīng)檢查牢固后方澆注混凝土。濕 接縫混凝土設(shè)計為 50 號?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬停捃囘\輸至 橋上，倒退直接溜放入模，人工控制入模位置和入模速度 , 采用插入 式振搗棒振搗。橫隔板也采用竹膠板，底模采用拉桿吊于梁頂砼

36、面上，側(cè)模通過縱 向?qū)Υ┥舷聝膳爬瓧U貼合在箱梁橫隔板上， 注意密封， 以防漏漿。 4、體系轉(zhuǎn)換墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強度達到設(shè)計強度 90經(jīng)監(jiān)理同意后，張拉墩 頂負彎矩區(qū)預應(yīng)力束 . 張拉時應(yīng)對稱分級 , 分聯(lián)從外側(cè)向內(nèi)側(cè)張拉、 從端跨向中跨張拉。張拉結(jié)束后及時壓漿。一聯(lián)墩頂現(xiàn)澆段、濕接縫及橫隔板混凝土全部澆注完成后，方可拆 除臨時支座，使箱梁由簡支體系轉(zhuǎn)換為連續(xù)體系 . 臨時支座拆除時， 逐孔對稱、均勻、同步、平穩(wěn)進行 . 一聯(lián)內(nèi)臨時支座應(yīng)從兩端對稱依次向聯(lián)中心 拆除。 三、質(zhì)量保證措施1、建立由項目經(jīng)理、總工程師、內(nèi)部監(jiān)理工程師主抓質(zhì)量，工區(qū)技 術(shù)員、操作工人各自負責本職工作的工程質(zhì)量的完善的

37、質(zhì)量保證體 系。經(jīng)常性的組織進行質(zhì)量教育， 提高全員質(zhì)量意識， 制定有自檢、 互檢、工序交接檢查的辦法和質(zhì)量否決權(quán)辦法。2、實行質(zhì)量崗位責任制：從項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師和技術(shù)管 理人員, 總工程師、副經(jīng)理、內(nèi)部監(jiān)理工程師和下屬的工區(qū)主任、操 作工人，均實行全員質(zhì)量崗位責任制，工程質(zhì)量的好壞分別與各人 的工資、獎金掛鉤 , 發(fā)生質(zhì)量問題或質(zhì)量事故根據(jù)三不放過原則（不 查清楚原因不放過；不處理好不放過；不受到教育不放過）進行處 理，并進行獎罰 .3、組織技術(shù)人員、管理人員、操作工人進行施工前的技術(shù)交底 , 下 達，使現(xiàn)場施工人員掌握質(zhì)量控制點，以盡快投入到本項工程的施 工生產(chǎn)中，確保工程質(zhì)量。4、工地試驗室嚴格按照操作試驗規(guī)范對各種材料、半成品、成品進 行試驗、檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān) .1）原材料的質(zhì)量檢測： 對用于本工程的地材 , 必須經(jīng)試驗合格， 報 監(jiān)理審批后方能進場 . 鋼筋、水泥購進時，必須有出廠合格證，進場 后需取樣進行復檢 .2）砼工程質(zhì)量控制 :