塔式起重機報告書

1、塔式起重機安全技術檢驗報告書使用單位：機械名稱：制造廠家：檢測類別：常規(guī)檢測檢驗人員： 檢測地點：檢測地間：報告編寫：設備名稱型號設備編號制造單位設計單位安裝單位起重力矩t2 m最大額定起重量起升高度m基本臂最大幅度m基本臂最大幅度的額定起重量t軌距m檢驗 項目序 號檢驗內容與要求實測檢驗 結果技 術 檔 案1(1) 產品合格證，(2) 安全檢驗報告書和企業(yè)自檢備杳書；(3) 安裝驗收資料(包括塔座基礎施工)；(4) 安裝使用維護說明書；(5) 設備總圖，易損件圖，電氣原理圖和接線圖；(6) 大修改造、維護保養(yǎng)、自檢和試驗記錄；(7) 人身、設備事故記錄。技術檔案應由設備管理部門歸檔，安全管理

2、部 門負責督促實施。規(guī)早 制 度2至少應建立并執(zhí)仃下列制度：(1) 交接班制度；(2) 安全操作規(guī)程；(3) 維修保養(yǎng)制度；(4) 司機培訓制度；(5) 持證上崗制度；(6) 操作證復審制度。作 業(yè) 環(huán) 境 及 外 觀3起重機必須有清晰的起重量標牌，明顯部位有準 用證標牌。4起重機涂漆色澤應均勻，不得有漏噴現象，編號 和性能標牌不得覆蓋。5起重機與周圍建筑物、固定設備等的距離不應小 于 0.5m。6起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重 物等與輸電線的最小距離應符合下表規(guī)疋：線路電壓(KV)<11-35> 60最小距離(m)1.530.0l（V 一 50）+3檢驗 項目序 號檢

3、驗內容與要求實測檢驗 結果作 業(yè) 環(huán) 境 及 外 觀7兩臺起重機之間的最小架設距離應保證處于低 位的起重機的臂架端部與另一臺起重機的塔身之間 至少有2m的距離。8處于咼位的起重機（吊鉤升至最咼點）與低位的 起重機之間在任何情況下，其垂直方向的間距不得 小于2m金 屬 結 構9檢查塔身主弦桿的焊縫不得有缺陷和裂紋。10連接套與塔身主弦桿的焊縫不得有缺陷和裂 紋。11主要受力構件（各節(jié)塔身、塔帽、吊臂、耳板、 平衡臂、套架等）各處焊縫不得有裂紋、開焊及其他 焊接缺陷。12爬梯、欄桿、護圈應符合標準要求，牢固可靠。13所有螺栓應無松動、無缺損、無折斷現象，其 防松裝置應按設計出廠規(guī)格型式配齊。14精

4、制螺栓、螺母不得用粗制品代替。高強螺栓連接應有足夠的預緊力矩。檢驗 項目序 號檢驗內容與要求實測檢驗 結果金 屬 結 構15螺母下面的彈簧墊圈只準墊一個，且不得破裂。16開口銷不得用鐵絲、鐵釘代替，開口銷直徑與銷 孔配合適當，開口銷應嵌入螺母孔內，尾部分開。17上回轉塔尖或塔帽主弦桿不準有彎曲扭轉變形。吊鉤18新吊鉤應有標記和出廠合格證。應設防脫鉤裝 置。19不許用鑄造吊鉤。20轉動部位應靈活，表面應光潔，無裂紋、剝裂等 缺陷，有缺陷不得焊補。21危險斷面磨損量：按GBI0051.2制造的吊鉤，應 不大于原咼度的5%;其他吊鉤，應不大于原尺寸的 10%。22吊鉤螺紋部分不得有裂紋。23開口度增

5、加量：按 GBI0051. 2制造的吊鉤應不 大于原尺寸的10% ;其他吊鉤，應不大于原尺寸的 15%。鋼絲繩24斷絲達到GB597 86起重機械用鋼絲繩檢驗 和報廢規(guī)范第2. 5. 1條規(guī)定數值時應報廢。25鋼絲繩直徑減小量應不大于公稱直徑的 7 %。檢驗 項目序 號檢驗內容與要求實測檢驗 結果鋼絲繩26鋼絲繩不允許有扭結、壓扁、彎折、籠狀畸變、 斷股、波浪形、鋼絲或繩股、繩芯擠出等變形現象。27鋼絲繩的規(guī)格、性能應符合設計規(guī)范，穿繞正確。28繩端固定應牢固，用繩卡連接，數量不少于3個， 用楔塊連接時，楔塊不應松動移位；用合金壓縮法連 接時，套筒兩端不得有斷絲，套筒不得有裂紋。29余留圈數不

6、應少于3圈。卷筒30卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，卷筒上最外層鋼絲 繩與輪緣高差2. 5d。31固定鋼絲繩的壓板不得有缺損或松動等缺陷。32卷筒不得有裂紋。33筒壁磨損量應不大于原厚度的20%?；?4輪緣無缺損；滑輪槽表面應光潔平滑不應有損傷 鋼絲繩的缺陷。潤滑良好，轉動靈活。35應有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置，且不得損壞。36槽底直徑磨損減少量不大于鋼絲繩直徑的 50%。制 動 器37制動器桿件應無變形，零件無損壞，彈簧表面不 得有裂紋、傷痕、銹蝕現象。液壓制動器不應漏油。檢驗 項目序 號檢驗內容與要求實測檢驗 結果制動器38制動輪摩擦面與摩擦片之間應接觸均勻，且不得 有影響制動性能的缺陷或油污

7、。39調整適宜，開閉靈活，制動平穩(wěn)可靠。40制動輪應無裂紋或破損，與摩擦片壓合良好，不 得有固定摩擦片鉚釘引起的劃痕。41液壓系統(tǒng)無漏油。42手動變幅機構的棘輪、棘爪制動可靠，摩擦片不 準打滑，插銷應靈活可靠。43電動變幅機構的電動卷揚機運轉正常， 棘爪及摩 擦片工作可靠。減速器44地腳螺栓、殼體連接螺栓不得松動。45油量合適，工作時無異常聲響、振動、發(fā)熱或漏 油。開 式齒 輪46行走機構開式齒輪嚙合平穩(wěn)，無裂紋，無斷齒。47回轉機構小齒輪與內齒圈嚙合平穩(wěn)，無異常聲 音。48塔帽旋轉齒圈與支承輪的接觸應均勻，其間隙應為 1.5 2.0mm車輪49車輪輪緣應無破損。不得焊補。聯 軸 器50運轉時

8、無撞擊、振動，零件無損壞，連接無松動。51凸緣聯軸器的螺栓應使用精制螺栓，并在螺母下 墊彈簧墊。檢驗 項目序 號檢驗內容與要求實測檢驗 結果液壓 頂 升52液壓管路不應滲漏和老化。液壓缸不得漏油。53液壓銷應能可靠工作，頂升時，液壓缸在有效 行程的任意位置上應能準確平穩(wěn)地停止；活塞最大 下沉量應不大于24mm54頂升套架升降應平穩(wěn)可靠，導軌與導輪徑向間 隙應調整到25mm系55扁擔梁、爬爪（或承重銷軸）應固定可靠，無變 形、無開焊現象。統(tǒng)56安全溢流閥的調定壓力不得大于系統(tǒng)正常工作 壓力的110%。57各道附著桿與附著框架的聯接必須可靠。附58附著框架在塔身節(jié)上的安裝必須安全可靠。著59附著桿

9、與建筑物連接的錨固點應設在距樓板 上、下皮不大于15cm處的結構上。裝60附著桿在砼結構上的錨固點其砼應加配筋。置61附著桿兩端應緊固、無松動，連接件不應缺少。62采用纜風繩穩(wěn)定塔身，其張緊度應致。基礎與軌道63固定式起重機基礎必須根據設計要求設有砼基 礎。64軌道不得敷設在地下建筑物上面。如暗溝、防 空洞等。檢驗 項目序 號檢驗內容與要求實測檢驗 結果基65敷設碎石前的路面必須按要求壓實，碎石基礎 必須整平搗實，道木之間應填滿碎石。66鋼軌接頭處必須有道木支承，不得懸空。礎67路基兩側或中間應設排水溝，保證路基無積 水。與軌68軌道安裝后的縱、橫向坡度均不大于1/1000。 起重機安裝后，軌

10、道縱橫向坡度均不大于 4/1000。69軌距誤差不得大于名義值的1/1000,其絕對值 不大于6mm每隔6m設軌距拉桿 個。道70鋼軌接頭間隙不大于4mm71接頭處兩軌頂咼度差不大于2mm基礎72軌道式起重機安裝后，無風狀態(tài)下，塔身軸心 對支承平面的側向垂直度不大于 4/1000。壓 配73壓重與配重的數量、重量、位置，應符合使用 說明書規(guī)疋，固疋牛靠。重74壓重與配重的固定必須牢固可靠。檢驗 項目序 號檢驗內容與要求實測檢驗 結果電氣 設備 元件75構件應齊全完整，機械固定應牢固，傳動部 分應靈活，無卡阻；絕緣材料應良好；電氣連接 應可靠，無接觸不良。饋電裝置76供電電纜應有合適的收放裝置，

11、不得拖地行 走。外部供電線路77地面上靠近起重機的地方，應設有總電源開 關。開關出線端不得連接與起重機無關的用電設 備。電 路 和 電 氣 保 護78總電源回路應設有主隔離開關或其他電源隔 離裝置，斷開時應有可見的有效斷開距離。79總電源回路應設斷路器或熔斷器做短路保 護。80控制電路每根電源線均應設短路保護。81總電源回路的失壓保護應有效。82繞線式異步電動機設置的過電流保護的整定 值符合要求。83機構電動機采用不能自動復位的控制器控制 時，機構應設零位保護，性能可靠。84每個操作控制點上（包括攜帶式控制裝置）均 應設置能夠斷開總電源的緊急斷電開關。檢驗 項目序 號檢驗內容與要求實測檢驗 結

12、果電路 和電氣 保護85攜帶式控制裝置的控制電源電壓應采用安全特 低電壓。86在電磁波較強的地方工作的起重機，吊鉤或結 構處產生對人體有害的高壓靜電時，必須米取防電 磁波感應的措施。配線87電氣線路對地絕緣電阻不低于 0.5M Q,潮濕環(huán)境不低于0.25MQ。昭八、明 與 信 號88司機室、電氣室、過道應有合適照明，燈具完 好。89照明、電鈴等220V交流電源禁止采用接地線和 金屬結構做電源回路。90行燈照明電源電壓應不大于36V。交流供電應使用安全隔離變壓器，禁止使用自耦變壓器.91照明電源的控制開關應完好，短路保護應有效。92音響聯系信號應有效。接地93電氣設備正常不帶電的金屬外殼、穿線的

13、金屬 管、槽，普通降壓變壓器低電壓側 端等均應與金 屬結構做接地連接。94供電電源是中性點直接接地的低壓系統(tǒng)時，金 屬結構應采用接零保護。且單相短路電流校驗合格。檢驗 項目序號檢驗內容與要求實測檢驗 結果接地95單相短路電源校檢不合格時，金屬結構可米 取接地保護，同時應設置快速動作的漏電保護裝 置，動作時能切斷故障電源。96在起重機處，零線應重復接地。為了防雷， 大車軌道必須直接接地，接地電阻不大于 10 Q。 所有金屬構架必須與本體金屬結構有可靠的電氣 連接。起升、k 1、<咼度限位97對動臂變幅的起重機或小車變幅的起重機， 當吊鉤裝置頂部升至上極限位置時，應能立即停 止起升運動?；?

14、轉 限 位 器98回轉限位裝置應有效。不設集電器而采用軟 電纜供電的回轉機構，或有特殊使用需要的起重 機，安裝的限制回轉角度限位開關應有效，對有 自鎖作用的回轉機構應裝極限力矩聯軸器。幅 度 限 位 器99動臂變幅起重機在臂架低位和臂架咼位的幅 度限位開關應可靠有效。100小車變幅起重機幅度限位裝置應靈敏可靠。 小車變幅速度超過0.67m/s時，在小車向外運行 時，當起重力矩達到80%時，應自動轉換為慢速 運行。行程 限位 和端部 止擋101軌道式起重機的運行機構中，應在每個運行 方向裝設行程限位開關，在行程端部安裝的限位 開關擋鐵應有效，且保證起重機在駛入軌道末端 時，或與同 軌道上其他起重

15、機相距 0.5m范圍內 能自動停車。擋鐵的安裝距離應小于電纜長度。檢驗 項目序 號檢驗內容與要求實測檢驗 結果超 載 保 護 裝 置102起重力矩大于25t.m的起重機應裝超載保護 裝置。對于起重量隨工作幅度改變的起重機應裝 起重力矩限制器，反之應裝起重量限制器超載限 制器。應有產品合格證和例行安全檢驗合格證明。電氣型裝置綜合誤差土 5%;機械型裝置綜合誤差土 8%;具有起重量、起重力矩顯示能力的裝置，其顯示 誤差w 5%。動作誤差：動甯罠讐點x 100% 顯示誤差=蛭詹鏗值XI00%風 速 儀103對臂架根部鉸點高度超過50m的起重機，應 在頂部裝設風速儀，當風速超過規(guī)定的最大工作 風速時，

16、風速儀應起作用。防風 裝置104軌道式起重機必須安裝夾軌器和錨定裝置或 鐵鞋。緩 沖 器105起重機停止運行后，起重機上的緩沖器與軌 道端部止擋的距離應不小于 0.5m。掃軌 板支 承架106掃軌板距軌道面應不大于10mm支承架不大 于20mm合二為一時，不大于lOmm小車 斷繩 保護107對可仰角30°的起重機，應設小車變幅斷繩 保護裝置，動作有效。檢驗 項目序號檢驗內容與要求實測檢驗 結果空 載 試 驗108在空載狀態(tài)下，檢杳起升、回轉、變幅、行 走機構運行運轉應無爬行、振動、過熱、啃道等 異?，F象。各控制器、接觸器、繼電器的操作應靈敏、 可靠、準確。額定載荷試驗109起升機構啟動、制動平穩(wěn)，吊鉤停穩(wěn)后不下 滑，在最大額載或最大幅度下的載何的工況進 行。110回轉機構啟動、制動平穩(wěn)。111仃走機構啟動、制動平穩(wěn)。112變幅機構啟動、制動平穩(wěn)。