外墻彩砂施工方案完整

1、外墻彩砂施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）工程外 墻 工 程 施 工 方 案二 0 一四年三月目錄前言、驗收標(biāo)準(zhǔn)1、工程概況2、編制依據(jù)3。原材料質(zhì)量控制3。1 封閉底漆3.2 彩砂中層3。3 罩面漆4。施工工藝與質(zhì)量控制4.1 施工流程4。2 其他注意事項5。施工安全注意事項6. 操作制度基層驗收標(biāo)準(zhǔn)1、保溫板面應(yīng)平整無污染，無明顯抹痕，線角分格應(yīng)順直、平整清 晰。2、保溫層無空鼓脫層、開裂等現(xiàn)象，表層無粉化、起皮、爆灰等問 題、面層應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求強(qiáng)度.3、檢查分隔條的寬度、深度是否一致條縫是否平整，棱角是否整齊, 要求橫平豎直，線條通順。滴水線流水坡向是否正確.4

2、、檢查門窗洞口、邊、角垛有無保護(hù)，有無破損，門窗邊是否打膠。5、檢查保溫層網(wǎng)格布有無露底，抗裂砂漿強(qiáng)度是否符合規(guī)范要求。6、允許誤差檢查方法：牙項目名稱P 允刪1差檢査方袪保溫板面層1基層面垂直度生nin生rwi用2m腸板檢杳2表面平整度生min電min用2m靠尺及塞尺栓查3陰陽箱垂直4 twin用2m務(wù)扳檢查4陰舊角方正4儷4 mm用20加方尺和塞尺撿甘5分格條陽平直3 mm拉5ni<|磁和尺檢查6總咼度垂直度H 1000 J.不大于20阿用經(jīng)篩儀、吊銭檢査7上下窗口左右偏移不大于20伽用經(jīng)緯儀、吊線檢杳同層窗上、下不大于1。晰用水平儀檢查、工程概況：工程位于，共五層，是的辦公樓.附：

3、1.本工程采用天然彩砂混合，加以多種混合物提煉而成， 為粘結(jié)度牢、效果好的外墻裝飾產(chǎn)品。2。采用產(chǎn)品名稱： 。二、編制依據(jù)：1、現(xiàn)場施工圖紙2、建筑施工手冊 ( 第四版)3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB50300-2001)三、原材料質(zhì)量控制為了保證彩砂涂層的整體性和裝飾效果，彩砂施工分為封閉底漆， 彩砂中層和罩面涂料，應(yīng)為同一企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，本工程采用。3。1 封閉底漆封閉底漆應(yīng)能夠在水和溶劑揮發(fā)后，其中的乳液或樹脂滲入基材 記間隙和毛細(xì)孔內(nèi) , 提高基材表面的防水性能， 防止基材由于水分遷 移而引起的泛堿和發(fā)花現(xiàn)象，同時增加彩砂主層和基材之間的粘結(jié) 力。3.2 彩砂中層 彩砂的中層

4、為主涂料層，該層由骨料，粘結(jié)材料，各種功能性助 劑和水組成。彩砂的質(zhì)量和裝飾效果的好壞，在很大程度上取決于 該層組成材料的質(zhì)量。骨料應(yīng)粗細(xì)顆粒搭配合理，既要滿足裝飾效 果的要求，又要有利于施工，粘結(jié)劑是影響彩砂性能的關(guān)鍵因素之 一，它直接影響到彩砂的硬度，粘結(jié)強(qiáng)度，耐水，耐候性等多方面 的性能。用于彩砂的乳液應(yīng)滿足穩(wěn)定性好，膜的硬度高，漆膜的膨 脹率小等要求 , 應(yīng)能從根本上解決彩砂吸水泛白的問題。 防開裂樹脂 應(yīng)具有良好的硬度和柔韌性，使得彩砂具有一定的韌性，以適應(yīng)脹縮需要，不至于產(chǎn)生脹縮裂縫，提高裝飾層的耐久性。各種功能性 助劑的選擇應(yīng)滿足相應(yīng)功能和質(zhì)量的要求。3.3 罩面漆 罩面漆應(yīng)采用

5、無色透明漆，要求其能夠增加彩砂涂層的防水性 和耐污染性 , 同時又便于日后清洗 .四、施工工藝和質(zhì)量控制4。1 施工流程施工工序墻面檢查修補(bǔ)清理噴涂封閉底漆 - 彈墨線分格 -貼交道 分各條噴第一道彩砂 - 撕揭第一層膠帶噴第二道彩砂撕揭第 二層膠帶灰縫處理 -噴涂罩面漆 2 道清理場地。5.1。1 施工工序墻面檢查修補(bǔ)清理1。基層處理1。1 材料及工具： 200目砂紙、油石或角磨機(jī) .1。2 施工方法：1。2。 1 首先對基層進(jìn)行查看，對表面浮粒 , 殘渣進(jìn)行鏟除，確保 表面清潔 , 無疏松物，無潮濕 ;1.2。2 對表面細(xì)微裂縫，砂眼，陽角碰壞細(xì)小處進(jìn)行全方位修復(fù) 處理；1.2 。3對于修

6、復(fù)處，用粗砂紙打磨 , 確保修補(bǔ)后紋理和大面積一致 ,并清理浮灰，以確保飾面層與基層的結(jié)合牢固；1。2。4 工序驗收標(biāo)準(zhǔn)：表面無砂漿疙瘩和明顯的凹凸部分。2。找平采用防水膩子 （ 或底層彩砂）在抗裂層砂漿上批刮進(jìn)行找平，膩子 必須和抗裂砂漿相互兼容，最好采用同一企業(yè)的產(chǎn)品，否則，應(yīng)脹 縮不同將會導(dǎo)致彩砂出現(xiàn)大小不一的裂縫。1）膩子應(yīng)現(xiàn)場調(diào)配， 攪拌均勻，呈牙膏狀 ,調(diào)配后直一次用完 .2）施工后至少 12h 內(nèi)必須防止雨淋，酷熱陽光照射及霜凍。3）施工溫度在 535 度，空氣相對濕度在 75%為宜。4）施工時， 用抹刀將膩子均勻的施涂于基面上， 每道批涂厚度控制在0.8mm以內(nèi)，試圖1 2道，

7、第二道應(yīng)在第一道完全 干固后方可批涂。5）膩子干固后進(jìn)行打磨，至表面無刮痕，平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏差應(yīng)控制在 2mm以內(nèi)。4.1 。2 封閉底漆1 ）封閉底漆的顏色可根據(jù)裝飾效果對灰縫顏色的要求選用 .2）不能在高溫直射的陽光下或雨天 ,高濕度， 5度以下, 大風(fēng)等天氣 條件下施工。3）不可與其他涂料相混，避免破壞其特性。4）基層含水率應(yīng)小于10度,ph值不大于10j，經(jīng)檢查符合要求后， 方可施涂底漆。5）可采用滾涂，刷涂，噴涂施工，施涂要均勻，厚薄要一致。6）待底漆完全干固后 , 方可進(jìn)行下步工序的施工1 封閉底漆施工方法：1）對基層表面處理后出現(xiàn)細(xì)部到大面積仔細(xì)檢查， 確認(rèn)符合

8、要求， 檢測基層含水率小于 15后，進(jìn)行基層封墻底漆施工；2）基層封底前對門窗，空調(diào)支架等金屬件部位進(jìn)行必要的包裹和 遮蓋，待整體成品后去除，以防止污染和銹蝕；3）基層封墻底漆施工前要嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀 釋，注意：稀釋時應(yīng)對底漆充分?jǐn)嚢?，保證均勻；4）基層封閉底漆確保無漏底、流掛 ;5）底漆施工結(jié)束后， 施工工具應(yīng)及時清洗， 清洗后于陰涼處保存。6）膩子干透后方可圖刷底漆 .7）圖刷底漆 4-6 小時后進(jìn)入下道工序。8）涂布均勻、無漏涂。彈涂分格根據(jù)設(shè)計（見附表 1）要求對墻面進(jìn)行分格 , 分格時從整個單體 的四周由上而下同時分格，以保證四周相應(yīng)的灰縫在同一水平線 上,所有豎向灰

9、縫相互平行 , 鉛垂，做到灰縫橫平豎直。4.1。4 膠帶分格條 由于仿面磚效果裝飾做法分格條較多，傳統(tǒng)的木分隔條和翅料 分隔條已不再使用 . 由于基層面難以達(dá)到足夠的平整度， 很難做到 分格條與基層完全吻合， 噴涂彩砂時將難以保證灰縫的順直 , 導(dǎo)致 灰縫整修困難和整修工作量大 : 再則 , 木分格條與塑料分格條固定 困難. 鑒于上述情況，經(jīng)過實踐，采用紙膠帶取代木分格條和塑料 分格條，可以取得比較理想的效果。4。1.5 噴涂彩砂1）在分格設(shè)計符合要求后方可進(jìn)行仿石漆噴涂施工。2）仿石漆應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀釋 , 注意：稀釋時 應(yīng)對仿石漆充分?jǐn)嚢?，保證均勻 ;3）噴涂時從上面到下面

10、按順序施工；4）施工中涂料應(yīng)接在分格線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差；5）施工后應(yīng)達(dá)到色澤一致 , 無流掛, 漏底，陰角處無積料 ;6）不同仿石漆施工時，應(yīng)先待一種仿石漆施工完成并表干后方可 進(jìn)行另一種顏色仿石漆施工，施工時需將另一種顏色仿石漆進(jìn)行 保護(hù)防止污染 ; （仿石漆顏色以最終送樣后的封樣品為準(zhǔn) ）。7）點狀均勻 , 大小符合要求，無露底漏滾現(xiàn)象 .8）無流墜現(xiàn)象。9）門窗等無污染。10）彩砂在使用前，必須徹底攪拌均勻 , 施工間隙應(yīng)蓋緊桶蓋，以 防止涂料結(jié)皮。11）采用噴涂法施工 ,施工前必須進(jìn)行試噴 ,以確定所用噴嘴、 工作 壓力、噴槍移動速度等施工因素：要求噴涂均勻、厚薄一致 ,

11、 確保 施涂質(zhì)量和效果 .撕揭分格膠帶1）膠帶撕揭前，需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水平 膠帶的方向 ,將豎向膠帶切斷 , 以避免撕揭膠帶時彩砂脫落。4.1。7灰縫處理膠帶撕揭后 , 對灰縫進(jìn)行整理和整修， 以保證灰縫順直且寬窄一 致.4.1。8 罩面漆1）在仿石面漆施工完畢后， 涂層表面硬干 （ 晴天干燥 24小時以上， 陰雨天應(yīng)延長干燥時間）才能進(jìn)行罩面漆噴涂施工；2）罩面漆應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀釋 , 注意：稀釋 時應(yīng)對底漆充分?jǐn)嚢瑁ＷC均勻；3）涂飾施工應(yīng)從上面到下面按順序施工；4）施工中涂料應(yīng)接在分格線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差 ;5）施工后應(yīng)達(dá)到色澤一致 ,

12、 無流掛，漏底，陰角處無積料；6）可采用噴涂、滾涂法施工 , 要求涂裝必須均勻 ,不得漏涂。4.1。9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 彩砂施工位置： 外墻大面；顏色：按最終確定樣板的顏色，建設(shè) 方保留對顏色修改的權(quán)利，并不因此而增加造價。2 分割：彩砂按最終設(shè)計的圖紙效果分塊， 要求錯縫所有彩砂裝飾 必須完成至陰角 / 窗邊，以體現(xiàn)體塊感而非一平面的覆蓋效果。3厚度：23mm有效覆蓋厚度，4。OKG加以上覆蓋強(qiáng)度.（施工若 無法達(dá)到此參數(shù)的，建設(shè)單位將追究施工單位的相關(guān)責(zé)任 ） 4骨科: 必須為天然彩砂，不能為染色砂。5高耐侯、較長的使用壽命 , 不少于 15年。6 施工位置：外墻面、檐線、裝飾線、陽臺等具體以

13、甲方確認(rèn)的圖紙為準(zhǔn) ;顏色：按甲方最終確認(rèn)的顏色，建設(shè)方保留對顏色修改的 權(quán)利，并不因此而增加造價 .4。2 其他注意事項4.2。1 采用小顆粒彩砂，噴涂后要求表面平整、起伏小，顆粒分 布均與、密實，顏色一致 .4。2.2 要求灰縫橫平豎直、寬窄一致 : 特別要求在分格條撕揭時 , 不要帶掉底層涂料。4.2。3 分格膠帶宜采用紙面膠帶， 紙面對彩砂由良好的吸附作用： 若采用塑料面膠帶 ,會導(dǎo)致彩砂流淌。 同時,在夏季施工時 ,要求膠 帶具有良好的耐溫性能，避免溫度稍高膠帶背面熔化，導(dǎo)致膠帶 撕揭困難.4.2。4 把握好分格膠帶的撕揭時間。彩砂表面干燥，用手按壓無 明顯壓痕且不粘手時即可撕揭。撕

14、揭過早，會導(dǎo)致彩砂流淌：撕 揭過晚 , 一是分格膠帶不易撕掉，再者會導(dǎo)致灰縫處彩砂被揭掉 , 灰縫不順直。4.2。5 同一單體，應(yīng)從上而下同步施工。 同一單體的彩砂要一次進(jìn)全，以減少色差。4。3 常見質(zhì)量問題分析4.3。1 遮蓋力差 造成的原因為涂料未能攪拌均勻， 允許兌水的涂料摻水量過大 或涂刷不均勻。4.3。2 遇水發(fā)白究其原因 , 第一與制備彩砂所選用的乳液由很大關(guān)系。有些乳 液生產(chǎn)廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量，導(dǎo) 致乳液的耐水性下降。第二，彩砂廠家為了節(jié)約成本 , 只添加少量 的乳液, 從而使彩砂干燥后漆膜疏松，不夠致密 ,漆膜的吸水率較 大，并且粘結(jié)強(qiáng)度也較低，一旦

15、遇到長時間的陰雨天氣，雨水會 逐漸滲透到漆膜里，導(dǎo)致彩砂漆膜發(fā)白。第三，有些彩砂生產(chǎn)廠 家在制備時加入大量的羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等增稠劑， 而這些物質(zhì)都是水溶性或親水性的，彩砂成膜后留在涂層中，降 低了涂層的耐水性。發(fā)花 造成的原因為基層有泛堿現(xiàn)象，采用劣質(zhì)水泥制作砂漿，水泥 砂漿配比不準(zhǔn)或養(yǎng)護(hù)期短：彩砂施工時厚薄不勻，彩砂用量過少、 過薄“彩砂生產(chǎn)時纖維素比例過大等 .4.3。4 噴涂時飛濺 首先可能為彩砂中天然碎石顆粒搭配不合理，彩砂稠度不合 理；其次可能為施工原因造成，如噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇 不當(dāng)?shù)取?。3.5 黃變造成的原因主要為彩砂中的乳液由質(zhì)量問題 . 一些彩砂廠家 采

16、用較差的丙烯酸乳液等作為粘結(jié)劑，該乳液經(jīng)紫外線會造成分 解, 析出有色物質(zhì)，最終造成黃變現(xiàn)象。4。 3。6 縮孔原因為基層有油污。涂料中混入油脂類或冒雨施工造成 .4.3。7 漆膜太軟 主要原因為乳液選擇不當(dāng)，或者乳液含量較低，造成漆膜涂 層不夠緊密口 .五、施工安全注意事項1、外墻彩砂施工采用吊籃進(jìn)行施工作業(yè)，吊籃安裝驗收合格后方 可進(jìn)行施工作業(yè) .2、施工前需對施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，吊籃需專人進(jìn)行 施工操作 .3、5 級以上的大風(fēng)應(yīng)停止吊籃作業(yè)，停止作業(yè)時應(yīng)將吊籃放于地 面, 不得懸于空中，防止造成墻體損壞。4、項目專門作業(yè)班組，確定安全生產(chǎn)責(zé)任人 , 所有施工人員必須 經(jīng)過培訓(xùn)合

17、格后持證上崗。5、嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育和安全技術(shù)交底制定，末經(jīng)接受安全技 術(shù)交底的施工人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。6、各能領(lǐng)導(dǎo)人員要嚴(yán)格管理，認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，抓好施工 安全工作 , 杜絕事故發(fā)生。六、操作制度 1接通電源，將轉(zhuǎn)接開關(guān)撥至中位，按動上行按鈕工作，工作 平臺向上運行。放開按鈕，工作平臺運行停止，反之亦然。2工作中工作平臺出現(xiàn)傾斜，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至較低的一側(cè), 直至水平,兩側(cè)高差不超過15 cm.3當(dāng)工作平臺限位開關(guān)角觸及限位擋塊后， 工作平臺停止運行。 按動上行、下行按鈕 , 使之脫離。4當(dāng)工作平臺發(fā)生斷電 , 應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān) , 若需將工作平臺降回 地面，可取出滑降手柄，放入電機(jī)上方螺

18、孔內(nèi) , 向上抬起手柄，工 作平臺勻速下降，放松手柄工作平臺停止下降。 5高處作業(yè)吊籃必須由培訓(xùn)技術(shù)合格人員專人操作 ,維護(hù)和保養(yǎng) . 6進(jìn)入平臺必須佩戴安全帶 , 平臺內(nèi)的載荷就頒布均勻，提升機(jī)， 安全鎖, 嚴(yán)格帶病工作。 7在工作中嚴(yán)禁觸動滑降裝置及安全鎖剎車 , 工作平臺出現(xiàn)傾斜應(yīng) 入時調(diào)整 , 操作平臺應(yīng)牢固 ,柜架不斷裂，破損，脫焊等異?，F(xiàn)象， 配重放置正常，無缺少 .8提升機(jī)工作正常 , 使用前檢查電機(jī)制度安裝裝置是否正常 , 提升 機(jī)，開動時應(yīng)無正常響聲行其它異?，F(xiàn)象。 9安全鎖工作符合規(guī)定。附表 1： 設(shè)計要求 :1.環(huán)氧彩砂地坪涂裝系統(tǒng)施工工藝;3。1工藝流程基面要求基面處理

19、I |基面修補(bǔ)、找平輥底涂并薄撒砂粒|>預(yù)涂粘結(jié)層輥涂罩面（防滑面）或噴涂罩面（光滑面）砂紙打磨清除雜質(zhì)<. i灌漿疋攤鋪彩砂層3。2涂層結(jié)構(gòu)剖面圖罩面層環(huán)氧彩砂層封閉底漆和預(yù)涂粘結(jié)層修補(bǔ)、找平層混凝土基層3。3基面處理清潔（1） 對表面油污等各種臟物應(yīng)事先徹底清洗、清除干凈 滲入混凝土深層的油 污需徹底挖掉、清除，再用混凝土修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)順平。（2）表面滯留水分應(yīng)在施工前徹底烤干.（3）清除其它可導(dǎo)致油漆固化粘接不良的因素。打磨（1）用2m靠尺和塞尺全面檢測地面平整度，明確標(biāo)示高凸之處。用吸塵研磨 機(jī)配金剛磨塊打磨混凝土基面，清除水泥浮漿和水泥疤，并將標(biāo)示的高凸之處磨 平。（2）一

20、邊打磨一邊用靠尺和塞尺檢查平整度，高凸之處應(yīng)用吸塵研磨機(jī)磨平， 盡量在打磨階段提高地面平整度，降低后續(xù)修補(bǔ)找平工作量和成本。（3）用吸塵拋丸機(jī)打磨地面，露出堅實清晰的混凝土紋理，提高地面粗糙度，增強(qiáng)油漆與基面的附著力。拋丸時調(diào)整好拋丸力度和行走速度， 防止過度拋丸;所用的鋼丸直徑以0。5mm為宜.3。3。3修補(bǔ)找平（1）將不結(jié)實處如空鼓、起殼等徹底打掉.凹坑、孔洞用“混凝土基面修補(bǔ)找 平環(huán)氧砂漿”填充順平，待環(huán)氧修補(bǔ)砂漿完全固化后，用角磨機(jī)將修補(bǔ)部位打磨順平。（2） 用靠尺檢查平整度，低洼處做好標(biāo)識，并用環(huán)氧砂漿找平.待環(huán)氧修補(bǔ)砂 漿完全固化后，用角磨機(jī)將修補(bǔ)部位打磨順平.（3）基面處理、找平

21、工作完成后徹底清除垃圾，并用強(qiáng)力真空吸塵機(jī)徹底清除 灰塵，確保在基面干燥、潔凈的條件下進(jìn)入下一道工序。（4）特別提醒：基面平整度達(dá)標(biāo)，是環(huán)氧彩砂地坪施工成功的關(guān)鍵.3。4各類縫隙處理3。4。1裂縫分類（1）動裂縫：在大面積無縫鋼筋混凝土地面中，混凝土施工時必須設(shè)置的伸縮 縫、變形縫、沉降縫，為便于施工設(shè)置的分倉縫、施工縫。（2）靜裂縫：混凝土在硬化期間或硬化后在表面出現(xiàn)的裂縫、混凝土養(yǎng)護(hù)不到位產(chǎn)生的裂縫，經(jīng)觀察裂縫已經(jīng)穩(wěn)定不再擴(kuò)張延長，即呈穩(wěn)定狀態(tài)的裂縫.靜裂 縫在基層經(jīng)過噴砂或真空打磨處理、吸塵后，將完全呈現(xiàn)出來。動裂縫的處理（1 ）動裂縫的處理方法可按下面的節(jié)點圖對應(yīng)處理：墻、柱與地坪交接

22、牡施工節(jié)點搟塑板忡縮燮、分倉蜂節(jié)點揪進(jìn)（2）攤鋪彩砂之前，在后續(xù)需灌注密封膠的位置，用環(huán)氧膠粘貼相應(yīng)高度和寬 度的泡沫板，作為預(yù)留填縫位置。填縫時挖凈泡沫板，灌注密封膠.3.4.3 靜裂縫的處理沿靜裂縫鑿開45度V型槽口，用環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)平整。4。3 分格條敷設(shè)4.3 。 1 目的及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）目的：使環(huán)氧彩砂地坪不同色彩的施工交接邊界順直美觀、換色自然。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：整體體現(xiàn)地坪設(shè)備區(qū)與通道區(qū)的分格效果，要求平整順直、過渡 自然。3.5. 底涂封閉和薄撒砂粒3。5。1 材料（1）在要求低氣味的場合，封閉底涂采用 SP-1136 無溶劑環(huán)氧彩砂漆 .3.5。2 工法及要求（1）以輥涂

23、為主 , 輔以刷涂（邊角部位） 。（2）嚴(yán)格按規(guī)定的配比準(zhǔn)確稱量配料 .（3）底涂施工標(biāo)準(zhǔn) :均勻涂布、封閉到位 ; 涂層豐滿、防止漏涂 .（4）撒砂：一邊輥涂底漆 , 一邊稀薄而均勻地 在封閉底漆上播撒 20 目-40 目普 通石英砂（要防止多余浮砂） ，以增加粗糙度、減少在攤鋪抹平工序中環(huán)氧彩砂 的滑動。（5）待封閉底漆實干后，進(jìn)入下一道工序。3。6. 預(yù)涂粘結(jié)層和環(huán)氧彩砂層鋪設(shè)3。 6。1 預(yù)涂粘結(jié)層3.6 。 1。 1 封閉底涂層實干后 , 嚴(yán)格按規(guī)定的配比準(zhǔn)確稱量配料，輥涂一遍“ SP 1136 無溶劑環(huán)氧彩砂漆”作為預(yù)涂粘結(jié)層 ;3. 6.2 環(huán)氧彩砂層鋪設(shè)3. 拌制彩砂環(huán)氧砂漿（

24、1）將“ SP-1136無溶劑環(huán)氧彩砂漆"的A組份與B組嚴(yán)格按規(guī)定的配比準(zhǔn)確 稱量，用攪拌器充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，倒入盛有彩砂骨料的環(huán)氧彩砂攪拌機(jī)內(nèi) 攪拌均勻。（2）拌制砂漿時的彩砂 / 油漆配比 :為有利于抹光時不粘刀、易抹平，大面積攤 鋪前，應(yīng)小面積(5m)攤鋪試驗，以確定合適的彩砂/油漆比例。一般情況下, 骨料越粗，砂 /漆比增加;骨料越圓，砂 /漆比減小。(3) 彩砂環(huán)氧砂漿攪拌時間不少于 3 分鐘，且不得因攪拌過度而變色、發(fā)粘 .3。6。 2.2 攤鋪、整平(1) 將拌制好的彩砂環(huán)氧砂漿及時倒入已調(diào)整好出料縫高度的環(huán)氧砂漿攤鋪機(jī) 內(nèi)，勻速拉動攤鋪機(jī)。攤鋪厚度比設(shè)計厚度虛高 1

25、。0-1.5mm為宜，以便壓實后 達(dá)到設(shè)計厚度。邊角和攤鋪機(jī)沒有鋪到的地方手工鏟料補(bǔ)充，并用釘耙耙平。(2) 在攤鋪過程中，由 23米刮杠操作人員跟隨攤鋪機(jī) ,將攤鋪料進(jìn)一步修刮 平整，缺料之處以手工撒料補(bǔ)充，確保平整度在 3mm之內(nèi)。3。 6。 2.3 壓實、抹光(1) 對已經(jīng)攤鋪、整平的環(huán)氧彩砂層，采用專用抹平機(jī) , 由專業(yè)熟練的抹平機(jī)操 作人員進(jìn)行壓實、抹光 .(2) 壓實、抹光時，抹光機(jī)的運轉(zhuǎn)速度和抹光板角度、高度的變化應(yīng)視地面情況 進(jìn)行調(diào)整，作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯進(jìn)行。(3) 在壓實、抹光過程中，由專門的跟機(jī)操作人員用2m靠尺檢查平整度，平整 度應(yīng)w 2mm在出現(xiàn)缺陷的地方用手工補(bǔ)料或用刮

26、杠刮平， 再細(xì)抹收光.對抹平不 到的邊角部位 ,由專門的跟機(jī)操作人員采用手工刮刀整平、壓實、抹光 .(4 )抹光應(yīng)不少于三遍 , 確保表面壓實、平整、無抹刀痕。3。7。灌漿3。 7.1 灌漿的條件及時間封閉養(yǎng)護(hù) 812 小時后即可進(jìn)行灌漿；也可根據(jù)環(huán)氧彩砂層的固化情況確 定，一般以能上人踩踏而不凹陷、不粘帶、不起皮為原則。3。7。2 施工方法(1)配料： SP- 1 1 36無溶劑環(huán)氧彩砂漆，嚴(yán)格按主劑 /固化劑=3/1 準(zhǔn)確稱量， 攪拌均勻。(2) 清除顆粒：用刮刀整體空刮待灌漿的彩砂表面， 將浮砂刮掉并用干凈的掃把 掃除顆粒物。(3) 刮涂灌漿 :采用刮刀刮涂灌漿。至少分三遍灌漿至飽和。第

27、一遍灌漿時，刮 刀行走速度以一個弧線行程 6-7 秒為宜；第二遍灌漿時 , 刮刀行走速度以一個弧 線行程 3-4 秒為宜；第三遍灌漿時，刮刀行走速度以一個弧線行程 2秒為宜。每次灌漿力求均勻刮凈.第三遍灌漿時，應(yīng)一邊刮涂，一邊用輥筒將表面油漆輥 勻，最終灌漿完后表面效果應(yīng)達(dá)到：油漆均勻、潤濕充分、適度粗糙防滑。刮涂過程中刮下的砂粒要仔細(xì)清理干凈，以防止下一步罩面做成光滑面時表面有 麻點顆粒。（4）輥涂灌漿：如果最終要做成防滑面，應(yīng)采用輥涂灌漿，分三遍以上灌漿至飽和。最終灌漿完后表面效果應(yīng)達(dá)到：油漆均勻、潤濕充分、適度粗糙防滑。（5） 涂裝間隔時間：上一遍灌漿與下一遍灌漿之間的時間間隔不超過24

28、小時.3。8。罩面 啞光光滑面的制作（1） 灌漿后的養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)2448小時后,用60目砂紙打磨表面,若無枝條狀粉 塵粘附砂紙且打磨后油漆面無發(fā)黑現(xiàn)象（在打磨面刷清漆觀察），說明養(yǎng)護(hù)期已 到,可以進(jìn)行打磨操作。（2）打磨：用吸塵打磨機(jī)配砂磨片或60目以下砂紙盤整體打磨灌漿后形成的適 度防滑面，以清除凸起的顆粒，但要防止打磨過度打磨完后徹底清除灰塵、顆 粒和雜質(zhì)。（3）按比例準(zhǔn)確配好SF1136無溶劑環(huán)氧彩砂漆（主劑：固化劑=3:1），用刮 刀在打磨后的表面薄涂一遍SP-1136無溶劑環(huán)氧彩砂漆。（4）24小時內(nèi)可以上人時，鏝涂或噴涂一遍準(zhǔn)確配好的SP-1136無溶劑環(huán)氧彩砂漆。（5）24小時內(nèi)可

29、以上人時，噴涂或用無掉毛輥筒輥涂1-2遍準(zhǔn)確配好的啞光罩面清漆.a）施工圖示：面漆層（0.4mm）灌漿層（0.8 mm）工程冬季施工方案 幕墻冬期施工是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，質(zhì)量事故的隱蔽性和滯后性較為 突出，施工計劃和準(zhǔn)備工作的時間性很強(qiáng) .為確保在冬期中能進(jìn)行正常的施工 生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量不受季節(jié)性氣候的影響 ,特制定本方案用以指導(dǎo)施工。一、冬期施工的時間及內(nèi)容1、根據(jù)JGJ104建筑工程冬期施工規(guī)程規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五 天穩(wěn)定低于5°C即進(jìn)入冬期施工，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天高于 5°C時解除 冬期施工。2、冬施期間隨時有可能遇到大風(fēng)、大雪、寒流等氣溫急劇下

30、降的惡劣天氣， 每次寒流天氣雖短，但氣溫平均下降 5C 10C左右，這是冬施的關(guān)鍵，出問 題的可能性最大 .為確保工程質(zhì)量 ,降低成本，以求合理的經(jīng)濟(jì)效益， 參考多年 冬施經(jīng)驗,在嚴(yán)冬季節(jié)基線氣溫下降到-15C以下時，暫停施工，躲過寒流，待 氣溫回升后，再進(jìn)行施工。對施工部位未能達(dá)到抵抗凍害的成品，必須加強(qiáng) 施工保溫措施 ,預(yù)防可能發(fā)生的質(zhì)量事故。對確實不能停工需繼續(xù)施工的工程 項目，需經(jīng)公司總工程師審批同意 ,并采取相應(yīng)可靠的防凍措施和施工方法 , 方能施工。故工程各級管理人員，要隨時注意天氣的變化 ,作好每天的氣溫記 錄,合理安排工序搭接，確保在冬施期間安全、質(zhì)量無事故 .二、冬期施工準(zhǔn)備

31、工作1 、搞好冬期施工，冬施準(zhǔn)備工作是關(guān)鍵，各有關(guān)部門一定要引起足夠重視， 必須做好各項準(zhǔn)備工作 。（1）由技術(shù)部編制冬期施工方案。方案確定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向 隊組進(jìn)行交底。（2） 進(jìn)入冬期施工前，對測溫保溫等專業(yè)人員組織培訓(xùn),學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi) 的有關(guān)知識，明確職責(zé) ,經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作 .（3） 幕墻為垂直高空作業(yè)，應(yīng)合理安排施工工序，避免交差作業(yè),防止上下 同時施工。2、材料準(zhǔn)備（1）冬施用的測溫記錄表格、溫度計，要及早做好準(zhǔn)備 .（2）根據(jù)工程進(jìn)度、實物工程量要求，組織保溫材料、塑料布、阻燃被、有 關(guān)機(jī)具進(jìn)場。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）做好冬期現(xiàn)場辦公室、職工宿舍的取暖工作。（

32、2）施工用給水管道、消防給水管、混凝土泵管等用夾心玻璃巖棉保溫管殼 （3cm 厚）外捆彩條布保溫 。明管采用膠皮管 ,隨用隨收，防止入冬后水管 閥門凍壞，影響生產(chǎn)、生活用水 .（3）冬施用電量加大 ,要重新復(fù)核變壓器容量 ,接通電源。三、冬期施工技術(shù)措施1、對于幕墻冬季施工，最應(yīng)解決的是硅酮耐候膠的注膠工序，過低的溫度， 將影響耐候膠的固化質(zhì)量。因此應(yīng)避免在溫度較低的夜間、早晨和傍晚進(jìn)行 注膠，需要選擇中午（ 11：00至 15:00）的時間進(jìn)行。2、同時 ,注膠時應(yīng)由主管項目經(jīng)理委托專職質(zhì)檢人員，對粘接材料的表面進(jìn) 行檢查后，方可進(jìn)行注膠工序。質(zhì)檢人員應(yīng)對施工當(dāng)天的溫度進(jìn)行詳細(xì)的記 錄,并及

33、時抽查固化后的質(zhì)量，出現(xiàn)問題立即返工。3、幕墻鋼結(jié)構(gòu)工程冬施要求 :（ 1）骨架在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時 ,要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸 的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負(fù)溫下安裝時 ,要采取措施調(diào)整偏差。 （2）嚴(yán)格按照焊接技術(shù)規(guī)范中有關(guān)焊口預(yù)熱的規(guī)定進(jìn)行， 對焊條采取保溫處 理，保證焊接質(zhì)量。根據(jù)焊接技術(shù)規(guī)范規(guī)定：鋼管厚度 16mm 以下低碳鋼管 在環(huán)境溫度一30C以下時，預(yù)熱至36C。鋼管厚度1630mm以下低碳鋼管 在環(huán)境溫度一30E-20C以下時，預(yù)熱至36T .（3）避免雪天室外作業(yè)，尤其時雨雪交加的天氣，應(yīng)停止施工 .（4） 雪后，室外腳手架和施工作業(yè)面上的積雪要清理干凈，再行

34、作業(yè).（5）對冬季施工所使用的機(jī)械設(shè)備，進(jìn)行冬季維護(hù) ,添加防凍劑 ,以保證機(jī)械 設(shè)備及車輛的正常運轉(zhuǎn)。（6）加強(qiáng)對施工人員的冬季施工教育 ,時刻提醒施工人員冬季工的注意事項。同時對施工人員發(fā)放棉手套、棉衣等勞保用品,做好施工人員的防寒防凍工作。（7）吊藍(lán)，外墻腳手架應(yīng)采用塑料布防風(fēng)，掛保溫簾保溫，保證高空作業(yè)人 員正常施工。（ 8）增加吊藍(lán)，腳手架安全網(wǎng)面積和密度 ,提高高空作業(yè)安全系數(shù)，堅持預(yù) 防為主的原則。四、冬施安全措施I 、對工地所有在用、停用、待修、在修及庫存的機(jī)械設(shè)備，進(jìn)行一次全面徹 底的檢查，如有問題及時整改 ,切實落實冬施期間機(jī)械設(shè)備的管理、 維護(hù)工作。2、不用的機(jī)械設(shè)備入庫存放，對各封閉和暫時停用的機(jī)械設(shè)備、車輛要將水 放凈掛好