外購件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程完整

1、原材料、外購件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程1. 目的對(duì)原材料、外購件進(jìn)貨檢驗(yàn)過程實(shí)施控制，確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量符 合規(guī)定的要求。2. 適用范圍本規(guī)程適用于本公司采購的進(jìn)貨檢驗(yàn)。3. 定義：無4. 職責(zé)4.1倉庫部門負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的送檢工作，負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行登記入并對(duì)4.2質(zhì)量工程部檢驗(yàn)員根據(jù)本規(guī)程負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)， 質(zhì)量問題進(jìn)行仲裁。5. 工作內(nèi)容5.1原材料的分類根據(jù)原材料對(duì)最終產(chǎn)品影響重要程度，將其分為關(guān)鍵項(xiàng)、重要項(xiàng)和一般項(xiàng)：關(guān)鍵項(xiàng)：即保證安全項(xiàng)，指如果不滿足要求，將危及人身安全并導(dǎo) 致產(chǎn)品不能完成主要任務(wù)的特性。重要項(xiàng)：即重要原材料，構(gòu)成最終產(chǎn)品的主要部分或關(guān)鍵部分，直 接影響最終產(chǎn)品的使用或安全性

2、能，可能導(dǎo)致顧客嚴(yán)重投訴、對(duì)產(chǎn) 品實(shí)現(xiàn)有重要影響的物資。一般項(xiàng)：即一般原材料，構(gòu)成最終產(chǎn)品非關(guān)鍵部位的批量物資，它 一般不影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。5.2進(jìn)貨檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)貨檢驗(yàn)判定依據(jù)：原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程、產(chǎn)品圖紙、技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)等。批次允收準(zhǔn)則：進(jìn)料檢驗(yàn)必須以“0”缺陷為允收準(zhǔn)則；其中關(guān)鍵項(xiàng)、 重要項(xiàng)合格率100%, 般項(xiàng)不低于92%。5.3檢驗(yàn)工作程序供方供貨 米購員送達(dá)送貨單 檢驗(yàn)員對(duì)待檢物料進(jìn) 行抽樣檢驗(yàn)并填寫檢驗(yàn)結(jié)果一一交質(zhì)量部長判定是否合格并批準(zhǔn) 同意入庫。供方首次供貨：供方必須將樣件、自檢報(bào)告單、合格證、生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照和 注冊(cè)證書復(fù)印件等交由采購部門，質(zhì)量負(fù)責(zé)人依據(jù)圖紙等技術(shù)要求

3、制定檢驗(yàn)項(xiàng)目，交檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)人員填寫進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄， 公司試用必須有相關(guān)人員認(rèn)可。非首次供貨：供方須待質(zhì)檢報(bào)告、理化實(shí)驗(yàn)報(bào)告單、合格證、采購員開具的進(jìn) 貨檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)員確認(rèn)后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后檢驗(yàn)員將檢驗(yàn)數(shù)據(jù) 和相關(guān)資料交質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，合格后方可辦理入庫手續(xù)。5.4檢驗(yàn)工作要求、采購人員必須按照月采購計(jì)劃和交貨進(jìn)度，填寫器件名稱、 交檢批數(shù)量、制造單位等內(nèi)容；、檢驗(yàn)員嚴(yán)格按檢驗(yàn)規(guī)程、產(chǎn)品圖紙和工藝技術(shù)問題通知等要求，進(jìn)行檢查并如實(shí)填寫檢測(cè)數(shù)據(jù)；543、檢查結(jié)果報(bào)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人依據(jù)產(chǎn)品圖紙、工藝要 求、加工及裝配等要求，判定物料是否合格，并批準(zhǔn)同意入庫或退 貨并通知辦理相關(guān)手續(xù)，

4、不得填寫含糊不清、模棱兩可的簽字。544、倉庫必須確認(rèn)進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄上的負(fù)責(zé)人簽字方可辦理入 庫手續(xù)。5.5質(zhì)量問題的處理檢驗(yàn)員或質(zhì)量負(fù)責(zé)人在接到質(zhì)量信息后，立即趕到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，按不合格品處理單進(jìn)行處理，檢驗(yàn)員認(rèn)真填寫相關(guān)信息報(bào)質(zhì)量負(fù)責(zé)人 5.6進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣方式：檢驗(yàn)樣本須由檢驗(yàn)人員在送檢樣本中隨意抽取，不得由供方人員自 行選樣。外觀檢查檢驗(yàn)樣本檢查按比例進(jìn)行抽檢。原材料檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)驗(yàn)證采購部門收集供方產(chǎn)品合格證書等文件并存檔，形成供方檔案。檢 驗(yàn)人員必須對(duì)原材料的合格標(biāo)識(shí)進(jìn)行核實(shí)，發(fā)現(xiàn)標(biāo)識(shí)有問題及時(shí)通 知質(zhì)量負(fù)責(zé)人，并傳遞信息到采購部門核實(shí)標(biāo)識(shí)情況，由采購部門 確認(rèn)方可進(jìn)行驗(yàn)收，否則不必

5、進(jìn)行檢驗(yàn)，直接退貨，并按不合格品 登記數(shù)量。外觀檢查當(dāng)批量在500件以下時(shí)，按5%的比例抽檢，不低于5件；當(dāng)批量在 1500件以下時(shí)，按2-3%的比例抽檢，不低于10件；當(dāng)批量在1500 件以上時(shí)，按1-2%的比例抽檢，不低于15件。CR | MAMl1依抿槍給皓果合格援收不合2>20-100 件AC=0 RE=13>100-200 件AC=0 RE=1AO14>200-500件RE=1AO2 RE詁5>500件AC=0 RE=1AC=3 RE=4;注：AC:會(huì)格罰ttt； RE:不合辭1左St®允收 性能檢驗(yàn)和試驗(yàn)抽檢項(xiàng)目應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)程等

6、的要求。6檢驗(yàn)及試驗(yàn)記錄原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)要作記錄；所有的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程應(yīng)建立 檢驗(yàn)臺(tái)帳。7檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)7.1對(duì)于合格件，在包裝箱或工件上貼上合格證。7.2對(duì)于不合件而又不能及時(shí)退回的在包裝箱或工件用紅色標(biāo)示，并及時(shí)隔離或按有關(guān)規(guī)定就地銷毀。7.3對(duì)于來不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待檢標(biāo)志并定置存放。8緊急放行的控制若需緊急放行時(shí)，須有質(zhì)量負(fù)責(zé)人或公司副總簽字。9其他檢驗(yàn)規(guī)定對(duì)于本廠無法檢測(cè)的項(xiàng)目，可以委托指定供方到第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)做 檢驗(yàn)，檢驗(yàn)認(rèn)同第三方機(jī)構(gòu)出具的報(bào)告。10入庫檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)人員做出標(biāo)識(shí)，通知庫管員進(jìn)行驗(yàn)收入庫托盤檢驗(yàn)指導(dǎo)書1 內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于木、塑或鋼

7、等材料構(gòu)成的單層和雙層單面使用的聯(lián)運(yùn)通用托盤外部尺寸以及與搬 運(yùn)車、叉車和其他裝卸設(shè)備的相關(guān)尺寸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路、鐵路、水路和航空聯(lián)運(yùn)的通用平托盤。2.引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2934-2007聯(lián)運(yùn)通用平托盤主要尺寸及公差GB/T 4995聯(lián)運(yùn)通用平托盤性能要求GB/T 2828-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)同時(shí)參照膠合板/原材的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義GB 3716所列各項(xiàng)定義均適用于本標(biāo)準(zhǔn)4尺寸檢驗(yàn)方法目測(cè)：面板的數(shù)量要正確。工具：卷尺、卡尺4.1平面尺寸公稱外廓尺寸托盤平面公稱尺寸：1200*1000mm 1150*750、1200*800mm和 1100*1100mm 優(yōu)先使用 1

8、200*1000mm木質(zhì)托盤應(yīng)說明其含水量。4.1.2 外廓公差平面公稱外廓尺寸公差為土 5mm厚度公差土 2mm4.2 叉孔垂直間距4.2.1托盤搬運(yùn)車如圖1所示，頂鋪板之下托盤搬運(yùn)車叉孔高度H1,應(yīng)不小于表1中的數(shù)值。從叉孔面到托盤底面的距離H2,如圖1所示，不超過156mmH1是叉孔垂直間距H2是托盤叉孔頂面到托盤底面的距離圖1雙向及四向進(jìn)叉托盤叉孔垂直間距表1托盤搬運(yùn)貨車使用的托盤的叉孔高度最小值叉孔高度H1最大值100標(biāo)準(zhǔn)值95最小值89422叉車用于叉車叉子的叉孔的垂直間距應(yīng)不小于50mm（見右上圖）。自動(dòng)控制的搬運(yùn)/提升裝置所使用的托盤最小間距建議為100mm4.3 叉孔水平間距

9、托盤搬運(yùn)車的雙向進(jìn)叉托盤和局部四向進(jìn)叉托盤的端面叉孔以及四向進(jìn)叉托盤的端面 和側(cè)面叉孔的水平間距見表2和圖2所示。表2提升裝置叉孔的水平間距單位：mm托盤公稱尺寸L和W叉孔和底孔L1和W1的最大值L2和W2的最小值> 1000150720150770底孔；四向進(jìn)叉托蠱4.3.2 局部四向進(jìn)叉 水平間距托盤搬運(yùn)車插孔水平尺寸應(yīng)符合表3要求托盤的側(cè)面叉孔的叉孔及開口的入局部四向進(jìn)叉托盤材側(cè)面的叉 和圖3所示尺寸。托盤公稱尺寸（l x w）叉孔和開口l 1l 2l 3W1W2minmaxminmaxminminminmaxminmax1000X1200901552002551804203815

10、090011241200X10009015520025538062038150700924800X 1200901402002101002203815090011241200X 80090155200255330620381507007241150X 75090155200255330620381507007241219X101690155200255399639381507169401016X1219901552002551964363815091911431140X1140901552002553205603815084010641）l 1和 丨2取最大值時(shí)，托盤強(qiáng)度的適應(yīng)性為最優(yōu)。2）

11、這些數(shù)值不得使用有前后拖輪的托盤搬運(yùn)車裝卸托盤。因此，應(yīng)盡可能使丨2為最大以使托盤可用托盤搬運(yùn)車裝卸3） 長度為800mm的部分四向進(jìn)叉托盤也不得用有前后拖輪的托盤搬運(yùn)車進(jìn)行裝卸，即使在l 2為最大時(shí)也不得使用4.4底鋪板構(gòu)件尺寸為了便于托盤運(yùn)輸車的叉輪插入，托盤底鋪板構(gòu)件的厚度應(yīng)不超過28mm托盤倒角：a.）倒角斜面與水平面之間夾角應(yīng)為40° 土 5°b.）倒角的垂直高度不應(yīng)超過：15m m（木材）10m m（其他材料）4.5 帶翼托盤的翼寬尺寸翼寬應(yīng)不小于65mm4.6 底鋪板的支承面托盤底鋪板的支承面應(yīng)不小于托盤平面尺寸的35%.4.7 托盤的方正度托盤平面兩對(duì)角線之

12、差不超過13mm實(shí)際生產(chǎn)過程控制在 5mm之內(nèi)）。雙瓦楞紙箱入廠檢驗(yàn)規(guī)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了瓦楞紙箱入廠檢驗(yàn)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)貝聽本標(biāo)準(zhǔn)適用于雙瓦楞紙箱的入廠檢驗(yàn)。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過本標(biāo)準(zhǔn)中引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)所出版本均有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的可能性。GB/T2828.1-2003 記數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分GB6543-1986瓦楞紙箱GB/T 6544-1999 包裝材料 瓦楞紙板GB13023-1991 瓦楞原紙GB13024-2003 箱紙板GB/T4857.3-92 包裝 運(yùn)輸包裝件 驗(yàn)靜載荷堆碼試

13、驗(yàn)方法3 要求3.1 外觀（C類要求）瓦楞紙箱應(yīng)方正表面不允許有損壞、 污跡、褶皺及多余壓痕；裁切刀口光潔、無毛刺，切斷口表面裂損寬度不超過5mm并 且不允許有缺料、薄邊現(xiàn)象；瓦楞紙板脫膠，起泡部分之和每平方米w20 cm2 ;每批顏色應(yīng)一致；瓦楞紙箱圖形、文字印刷清晰，顏色深淺一致，不得有顏色 差異及套色疊影；瓦楞紙箱成型壓線不破裂，無重線、斷線、箱蓋對(duì)口不重疊、 不錯(cuò)位；瓦楞紙箱釘合釘采用低碳鋼扁絲釘，釘不得有銹斑、剝層、 龜裂等缺陷；3.1.7 釘合瓦楞紙箱，采用雙排釘沿搭接部分中線釘合，箱釘應(yīng)排 列整齊，釘距均勻，并且釘透釘牢，不得有疊釘、翹釘或位置釘偏 等現(xiàn)象；粘合瓦楞紙箱采用乙烯乙

14、乳液或是有同等使用效果的粘合 劑，粘合劑應(yīng)涂布均勻、充分，但不得溢出接縫。3.2尺寸、規(guī)格（B類要求）瓦楞紙箱的尺寸規(guī)格、圖形文字均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，尺 寸偏差為士 3mm;紙箱接頭釘合搭接舌邊寬度35 50mm金屬釘距w 70mm頭 尾釘距底面壓痕線w 20mm紙箱粘合搭接舌邊寬度30mm瓦楞紙箱壓痕線寬w 17mm3.3機(jī)械性能（A類要求）瓦楞紙板的紙質(zhì)、厚度、強(qiáng)度及其他防護(hù)性能應(yīng)能符合表要求。332瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開合180°往復(fù)6次，箱面層和里層都不得有 裂縫。瓦楞紙箱的空箱2強(qiáng)度，應(yīng)能承載200kg重物持續(xù)2天（48 小時(shí)）不塌軟，并且無嚴(yán)重變形現(xiàn)象。4 檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法目測(cè)

15、、卷尺、卡尺4.1瓦楞紙箱物理試驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)在下列情況時(shí)應(yīng)委外進(jìn)行物理試驗(yàn)a. 新設(shè)計(jì)的瓦楞紙箱；b. 制造瓦楞紙箱的材料有變動(dòng)時(shí)；c. 制造瓦楞紙箱的供方有變動(dòng)時(shí)；d. 供方質(zhì)量情況有異常波動(dòng)時(shí)；e. 供貨穩(wěn)定但半年未做試驗(yàn)時(shí)；f. 其他需要進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)。4.2 瓦楞紙箱的空箱承壓強(qiáng)度試驗(yàn)，可依據(jù)GB4857.3-92包裝 運(yùn) 輸包裝件靜載荷堆碼試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，也可采用下面簡單替代 法試驗(yàn)；將紙箱用膠帶封合后置于一水平平臺(tái)上，紙箱底面應(yīng)與平臺(tái)充分接觸。然后在紙箱上堆碼 200kg重物后放置2天（48h）。紙箱不 應(yīng)塌軟或嚴(yán)重變形。5 抽樣方法和判定準(zhǔn)則5.1 本標(biāo)準(zhǔn)3.1和3.2條款所列項(xiàng)目

16、按照表2的二次抽樣方案進(jìn)行檢驗(yàn)其中3.1有兩項(xiàng)以上不合格，則該批即可判為C類不合格，3.2有一 項(xiàng)不合格即可判為B類不合格。表2批量第一批第二批抽樣數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)抽樣數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)< 50050353450132008138453200以上13241367注：樣本應(yīng)從不同的部位抽取具有代表性的產(chǎn)品5.2 物理試驗(yàn)應(yīng)隨機(jī)抽取三個(gè)紙箱委外試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果平均值低于 表1的規(guī)定值10%勺則判為整批A類不合格。5.3 本標(biāo)準(zhǔn)332項(xiàng)目在經(jīng)過3.1和3.2條款所列項(xiàng)目檢驗(yàn)合格的試樣中任取三只進(jìn)行試驗(yàn)。如果有一只不合格則整批判為A類不合格。5.4 瓦楞紙箱空箱承壓強(qiáng)度試驗(yàn)抽樣及判定

17、如下：a. 每次任取三只進(jìn)行試驗(yàn)，一只不合格則判整批A類不合格；b. 在供貨質(zhì)量穩(wěn)定時(shí)，本試驗(yàn)可以每隔三批次供貨做一次；c. 當(dāng)發(fā)生一次因本試驗(yàn)判定產(chǎn)品不合格時(shí)，必須連續(xù)五批次進(jìn)行 試驗(yàn)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1 供方必須保證生產(chǎn)的紙箱經(jīng)自檢后符合本標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的 規(guī)定，并能出具經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格的合格證書。6.2 質(zhì)檢員收到供方每批次供貨的合格書后方可依本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)供貨 產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收。6.3 質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，開具ZJ124-1外購/外協(xié)件檢驗(yàn)入庫憑證 交倉庫員，倉庫員據(jù)此辦理入庫手續(xù)。6.4 質(zhì)檢員驗(yàn)收判定不合格時(shí)，可以分以下幾種情況進(jìn)行處理：a. A類不合格，質(zhì)檢員在ZJ124-1外購/外協(xié)件檢驗(yàn)入庫憑 證上簽署退貨意見，經(jīng)質(zhì)管部經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后，交倉庫 員依據(jù)Q/HYZ809-2001關(guān)于對(duì)供方塑料件、包裝物送貨 質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定第2.3條款處理。b. B類不合格時(shí)，由質(zhì)檢員依據(jù)實(shí)際情況做出能否使用的判斷，可以使用的，經(jīng)部門經(jīng)理簽字確認(rèn)后方可讓步接收使 用并適當(dāng)處罰，否則予以退貨處理。c. C類不合格時(shí)，質(zhì)檢員可依據(jù)生產(chǎn)需求情況酌情處理，并適當(dāng)處罰，讓步接收。6.5 相關(guān)記錄予以保存。