大體積承臺施工技術交底完整

1、大體積承臺施工技術交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）項目名稱廣東省連平（贛粵界）至從化公路施工單位中鐵二十三局集團第一工程有限公司合同段S18監(jiān)理單位廣州誠信公路建設監(jiān)理咨詢有限公司交底范圍承臺SJL22頁碼共頁編號：交底內容:技術交底單（施工）一、施工方法1、基坑開挖樁身砼達到一定的強度后進行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O排水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。本標段橋梁所處位置土層多為粉質粘土，采用挖掘機放坡開挖，在開挖時邊坡坡比控制在1: 0。5，在開挖過程中坑底預留 30cm用人工清底，

2、基坑開挖完后及時澆筑墊層混凝土，以防基坑浸水。2、鋼筋加工及安裝鋼筋下料及制作在鋼筋車間進行，依據(jù)設計圖紙要求嚴格焊接、加工鋼筋受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接接頭長度區(qū)段內是指 35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內，但不得小于500mm配置在受拉區(qū)接頭長度區(qū)段內的受力 鋼筋，其接頭截面面積不超過鋼筋總截面面積的50%。加工彎制時嚴格控制鋼筋幾何尺寸和形狀。為保證鋼筋在施工過程中不產生變形，具有足夠的施工 剛度和穩(wěn)定性，鋼筋間加設足夠的鋼筋支撐，每根鋼筋交叉連接處均要綁扎或焊接穩(wěn)固鋼筋下料成型后運往工地現(xiàn)場，人工現(xiàn)場安裝

3、成型，經現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收，合格后才能進行模板施工。鋼筋接頭焊接必須符合設計及規(guī)范要求。具體實測項目有：鋼筋安裝質量標準允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距同排.梁、.板、拱肋.± 10基礎、錨碇、墩臺、柱士 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距± 10鋼筋骨架尺寸±± 10寬、咼或直徑± 5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬± 10網(wǎng)眼尺寸± 20彎曲鋼筋位置± 20保護層厚度柱F、梁、拱肋± 5:、錨碇、墩臺± 10板± 33、模板安裝由測量人員將系梁位置進行詳細放樣，確定模板的內側位置，并在相

4、應位置做以明顯標示，并測出相應 點位置的標高，施工人員按照放樣點位置進行模板初步拼接、加固，模板調平后由測量人員對模板進行標高復測，施工人員要以測量數(shù)據(jù)精確調整模板高度并對模板進行二次加固，在加固過程中以模板上下位置 不動為宜，若有上下位置的移動則需測量人員進行跟蹤復測，以保證承臺標高的精確度，模板安裝完畢報 監(jiān)理工程師檢驗合格后，對模板進行清理，對模板底部有縫隙的位置，使用M7.5砂漿填縫，填縫寬度和厚度不宜過多，以不漏漿為宜 4、混凝土澆筑及養(yǎng)護（1）混凝土澆筑 .采用C30砼澆注，砼采用砼罐車運輸，砼要求運至現(xiàn)場坍落度為8cm12cm為宜，砼澆筑時，由實驗人員對所到砼進行坍落度試驗，監(jiān)理

5、工程師檢驗合格后進行系梁砼的澆筑 。砼分層澆筑，澆筑層厚度30cm,使用插入式振動器對砼進行振搗，振搗器與側模保持 50100mm的距離,插入下一層砼 50100mm每一處振搗完畢后要邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋等。 。砼的澆筑連續(xù)進行，在砼表面澆筑至承臺頂位置時，施工人員應仔細控制好標高數(shù)據(jù)，對砼表面進行抹平、趕光，肋板位置處對砼表面進行拉毛處理。(2) 、模板拆除、砼養(yǎng)護在砼澆筑完畢后及時進行養(yǎng)護，待砼強度達到2.5MPa后，從上至下拆除模板，拆除時注意應輕輕敲打模板外側，讓模板與砼表面逐漸分離后，再將其挪動拆除，嚴禁使用撬棍直接撬開模板。模板拆除后進行清理打磨，及時涂

6、抹脫模劑，擺放整齊待用，砼面灑水養(yǎng)生，用塑料薄膜或養(yǎng)生模覆蓋、貼緊，灑水養(yǎng)護時間不少于7天。二、常見質量通病及處理措施常發(fā)生沿基礎的通長方向不順直，頂面不平整，模板不垂直，模板底部走動，模板拼縫過大 ，接頭不平整，模板表面不光潔等現(xiàn)象1、原因分析(1 )長度方向未拉直線進行校正。(2 )模板安裝時，掛線垂直度有偏差。(3 )模板上口內側未采取定尺支撐(4) 模板直接支撐在基坑土壁上，無堅固的后靠力。(5) 模板平整度偏差較大，模板表面殘渣未清理干凈(6 )模板設計不合理，剛度不夠 (7 )未設置對拉螺栓。(8)模板未涂脫模劑或者脫模劑選用不好等。2、防治措施(1) 墊層混凝土的標高及平整度必須

7、符合要求(2) 模板應予設計，并有足夠的強度和剛度。(3) 支撐應該滿足強度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。(4) 模板在組裝前應清理干凈，并涂刷脫模劑，模板拼縫應該符合質量要求。三、施工工藝流程圖測設基坑平面位置、標高集水井法抽水f挖掘機開挖一基坑防護鑿除樁頭 檢測樁基 基底處理 綁扎鋼筋 安裝模板混凝土拌制、輸送>灌筑混凝土制作混凝土試件四、大體積承臺施工1、施工工藝流程大體積混凝土澆筑主要流程有：樁頭鑿除T承臺墊層施工T鋼筋、冷卻水管及測量元件安裝T支模板T混凝土澆筑T砼表面蓄水養(yǎng)T基坑回填承臺施工工藝流程圖2、混凝土澆筑（1）在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝

8、土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強 度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢 時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求?；炷?攪拌質量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，應由攪拌站進行處理。(2 )混凝土運輸現(xiàn)場施工用混凝土采用本標段拌合站生產的混凝土，為了滿足連續(xù)澆筑需求，現(xiàn)場配有足夠的混凝土運輸車以確?，F(xiàn)場混凝土施工。(3) 現(xiàn)場混凝土輸送混凝土運往現(xiàn)場采用混凝土輸送泵泵入模板內，泵送時要注意泵管的

9、安裝與固 定，根據(jù)澆筑進度及時更換布料點。(4) 混凝土澆筑時，沿承臺長邊方向分層澆筑，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前進行澆筑。為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，所以采用斜坡澆筑技術“由遠至近，薄層澆筑，一次到頂”的方法澆筑，做法見大體積混凝土澆筑示意圖。澆筑帶前后略有錯位，確?；炷辽舷聦拥慕Y合。整體連續(xù)澆筑時宜為300500mm層與層之有意預留一定的時間間斷,但層與層之間的砼接合時間應控制在砼初凝前完成。(5) 振搗時應快插慢拔，振動時間應視混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下落為準(6) 振搗上一層混凝土時,振搗棒應插入下層混凝土中不少于100mm每次振動時間1015S,以消除 兩層之間的接縫，

10、而且在振搗上層混凝土應在下層混凝土初凝之前進行。(7) 振動棒移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，防止漏振。當采用斜面分層推進是時振動棒應在 坡腳與坡頂處插入振搗。(8) 混凝土的澆筑溫度按施工方案控制：以低于25度為宜，最高不得超過 28度。(9) 模板工、電工應隨時在場，并隨時處理可能出現(xiàn)的模板變形、斷電故障等新澆筑的混凝土大體積混凝土澆筑示意圖3、表面處理初凝前一次抹壓t臨時覆蓋塑料膜t混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓t覆膜養(yǎng)護泵送混凝土流動性大，表面水泥漿較厚，故應在混凝土澆筑后初凝前，應按標高進行拍打振實后用鋁合金直尺刮平，趕走表 面泌水；初凝后至終凝前，用木抹子打壓抹光，嚴格控制木抹

11、子打壓時間，避免收水裂縫的產生。4、測溫點的布設及測試方法(1) 測溫點應盡量布設在所澆搗部分的中間，使測得的數(shù)據(jù)能夠有代表性地反映出所澆搗混凝土的內部溫度變化。(2) 測溫點的具體做法及布設：采用直徑$ 48的鋼管，底部滿焊鋼板。(3) 根據(jù)設計圖紙本標段所有大體積混凝土承臺均設一個測溫管，測溫管布置在承臺中心位置，測溫 管底距承臺底80cm,具體布置參見(冷卻管布置示意圖).(3) 采用汞測溫器，吊上線頭，同時蓋好預埋鋼管上口，分底、中、上三次測設，并作好記錄。(4 )測溫延續(xù)時間自混凝土澆灌始至撤保溫層后止，同時應不少于14天.(5) 現(xiàn)場應對測溫孔內的溫度每隔1-2小時測量記錄一次。5

12、、大體積混凝土降溫措施(1) 本標段橋梁承臺施工設計兩層冷卻管，其管體材料為鋼管光-32 YB- 234-63黑鐵管，夕卜徑為48mm壁厚為3。5mm.(2) 冷卻管應與承臺內鋼筋就近綁扎，具體位置可根據(jù)承臺內鋼筋布置作適當調整 (3 )冷卻管在埋設及澆筑過程中應防止堵塞、漏水和震壞。(4) 冷卻管自澆筑混凝土時通入冷水，并連續(xù)通水14d，出水口流量控制在 10 20L/min。水溫要與混凝土內部溫度差v 20C，現(xiàn)場應對進出口混凝土測溫孔內的溫度每隔1 2小時測量記錄一次.(5) 混凝土拌制時應選水化熱低的水泥品種，并參入粉煤灰、減水劑等，骨料要避免暴曬，以降低入倉溫度，施工時盡量避開高溫時

13、間(6 )冷卻管使用完畢后即灌漿封孔，并將伸出承臺頂?shù)囊徊糠纸爻?7)混凝土澆筑完后要注意撒水保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d.4118411 11：H i ut冷卻管布置示意圖6、混凝土降溫、表面覆蓋養(yǎng)護（1）保溫養(yǎng)護法：其主要目的是減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫度梯度，防止表面因溫差過大而產生溫度裂縫。（2）延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產生的拉 應力小于混凝土的抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。（3） 剛澆搗不久的混凝土 ，尚處于凝固階段，水化速度較快，所釋放的水化熱也較大，故潮濕環(huán)境可防 止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫。（4 ）覆蓋養(yǎng)護

14、大體積混凝土的養(yǎng)護，其主要作用是保濕、保溫 ，盡最大可能控制混凝土的內外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。具體覆蓋一層塑料薄膜和一層草墊。五、檢查質量標準承臺施工質量標準項目規(guī)疋值或允許偏差項目規(guī)疋值或允許偏差混凝土強度（MPa）在合格標準內尺寸（mm）BW 30m± 30B> 30m± B/1000軸線偏位（mr）i15頂面咼程（mr）i± 20六、針對測溫成果采取的措施根據(jù)測溫數(shù)據(jù)，在混凝土升、降溫過程中，如混凝土內外溫差值超過25C，而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差較小，應加蓋保溫層，以防止結構裂縫；如混凝土內外溫差值較小，而混凝土表面溫度與周圍環(huán) 境溫差

15、超過25C，應減少保溫層，以防止表面裂縫.當兩者出現(xiàn)矛盾時，以混凝土內外溫差控制為主要矛盾。 在混凝土降溫過程中，當混凝土內外溫差趨于穩(wěn)定并逐步減少時，在承臺混凝土表面逐層取走覆蓋物 ，有意識地加快混凝土降溫速率，使其逐漸趨于常溫，順利完成大體積混凝土的養(yǎng)護工作。七、施工質量保證措施大體積混凝土在硬化初期升溫階段內部溫度較高，且混凝土表面散熱較快，以致形成較大內外溫差，很容易使結構產生溫度裂縫所以大體積混凝土施工的技術防裂措施是大體積混凝土施工技術的核心內 容。1、降低水化熱，延遲水泥水化熱峰值降低水泥水化熱、延遲水泥水化熱峰值的到來是防裂最有效的技術措施，具體的方法是： 采用低水化熱水泥；

16、摻粉煤灰外摻料，取代部分水泥，減少水泥用量，降低水化熱； 摻緩凝型減水劑，以節(jié)約水泥，延長緩凝時間，延遲水泥水化熱峰值2、降低混凝土成形時的溫度降低混凝土成形時的溫度，主要措施有： 降低混凝土澆筑入模溫度； 避開高溫時段進行混凝土施工 ； 避免使用新出廠的水泥； 噴水冷卻集料； 利用新抽深井水降低拌和水溫度； 對混凝土配料、運送、泵送及其他設備采取降溫措施。3、工藝上防止混凝土開裂的措施(1)大體積混凝土的材料要求及配合比設計按大體積混凝土配合比設計有關規(guī)定，合理選擇原材料 優(yōu)化混凝土配合比盡量選用大粒徑的碎石以降低水泥用量；在滿足泵送性能前提下盡量降低砂率。(2 )混凝土的組織供應：承臺施工

17、時混凝土入模時采用泵送布料和混凝土運輸車利用滑槽通過串筒入 模，避免混凝土出現(xiàn)離析；坍落度在滿足泵送條件下盡量選取小值。(3) 承臺施工時采用一次澆筑混凝土，并在澆筑中采用分層澆筑，分層厚度小于30cm,通過分層， 增加散熱面積。(4) 加強溫控監(jiān)測。在承臺混凝土中埋測溫管，用來測定結構內部溫度，隨時觀察混凝土內外溫差 變化情況并及時采取有效措施進行溫度控制。(5) 通過埋置冷卻管實現(xiàn)冷卻水循環(huán)，利用熱交換降低混凝土結構中不同界面、不同深度的溫度，以 達到減小內外溫差目的同時結合溫控監(jiān)測結果，確定冷卻水管通水流量、流速及時段。(6) 混凝土澆筑后，注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)生，并保證混凝土結構內外溫

18、差不超過20C；遇氣溫驟變的 天氣，更要加強保溫措施，以防混凝土結構內外溫差過大而導致混凝土出現(xiàn)裂紋。(7) 組織管理保證措施：每次大體積混凝土澆筑前，組織協(xié)調好混凝土生產、運輸人員、施工人員、 測試人員，明確各部位的負責人，嚴格現(xiàn)場管理，并加強材料控制和機械設備要素配置，確?；炷潦┕?連續(xù)緊湊、不間斷施工4、改善約束條件，削減溫度應力(1) 從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。(2) 采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。(3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產生

19、的收 縮裂縫；(4 )分層澆筑混凝土 ，每層厚度不宜大于 300mm以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于 振搗密實上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。(5)提高混凝土的抗拉強度。包括：控制集料含泥量砂、石含泥量過大，不僅增加混凝土的收縮， 而且降低混凝土的抗拉強度，對混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制時必須嚴格控制砂、石的含泥量，將石子含泥量控制在19以下，中砂含泥量控制在 2沏下，減少因砂、石含泥量過大對混凝土抗裂產生不利影響。(6 )改善混凝土施工工藝?？刹捎枚瓮读戏?、二次振搗法、澆筑后及時排除表面積水和最上層浮漿 等方法；加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期及相應齡期的抗拉

20、強度和彈性模量。交底人單位工程部交底人日期被交底人單位/職務一、二工區(qū)被交底人簽認:說明：本表中交底內容可另附，一式兩份，雙方簽認后各執(zhí)一份。 項目經理：大體積承臺混凝土施工技術及水化熱監(jiān)控1 工程概況流架 1 號大橋位于貴州省從江縣谷坪鄉(xiāng)，是廈蓉高速公路 貴州省水口（桂黔界）至榕江格龍段上的一座大橋。主墩承臺 設計尺寸為17。6X 11。1X5米，單個承臺C30混凝土的方量 為976。8m3為典型的大體積混凝土施工，須采取可靠措施確 ?；炷潦┕べ|量 .2 承臺施工2。 1 施工作業(yè)順序施工放樣、高程測量及校核承臺基底硬化及樁頭鑿毛 承臺鋼筋及冷卻管加工、安裝-承臺模板安裝-墩柱預埋鋼筋 位

21、置放樣及校核安裝墩柱預埋鋼筋混凝土澆筑混凝土通 水降溫及養(yǎng)生 .2。 2 施工定位樁基施工結束后承臺四個角點的定位采用全站儀坐標定位，水準儀測量高程，高程和平面點測量數(shù)據(jù)必須閉合, 確保測量精度。在承臺基底墊層施工完以后放設承臺邊線及輔助線 （邊 線外15cm）。待鋼筋綁扎完畢后，在承臺頂部放出墩柱預埋筋位 置，在承臺頂層鋼筋安裝時首先保證墩柱鋼筋的位置，相沖突 時調整承臺鋼筋。2.3 承臺基底處理主橋承臺基底墊層按圖紙要求采用C25片石混凝土。承臺基坑挖基時應超寬至少 0。5m作為支模操作寬度。2。 4 鋼筋安裝及冷卻管布置 鋼筋統(tǒng)一制作后轉運到現(xiàn)場安裝，鋼筋接長采用鐓粗直螺 紋接頭，接頭在

22、同一斷面不超過 50%，相鄰接頭間距不小于 35d 在安裝頂層主筋時，預留 35根不固定（或切斷開天窗待澆注 到頂層時用綁條焊封閉） ，便于施工人員進出。冷卻水管采用焊接圓鋼管，直線布管 .主橋 9、10 號墩承臺 設六層，層距布置為 50cm+80cM 5+50cm 間距為 80cm 采用 /70X6角鋼作為架立骨架，如圖1所示。冷卻管安裝完成后試 通水檢驗其水密性，如有漏水及時補焊或采取其它措施密封 .圖 1 承臺冷卻管構造圖2.5 混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和 , 混凝土輸送泵輸送及溜槽加 串筒入模，施工一次澆注完成。混凝土拌制： 根據(jù)試驗室配合比設計 , 結合現(xiàn)場砂石材料 含水率

23、確定施工配合比， 嚴格按施工配合比拌制混凝土 , 控制混 凝土攪拌時間和坍落度， 混凝土攪拌時間不低于 1.5 分鐘/盤料。另外，混凝土使用的各種原材料 ,尤其碎石和攪拌用水 , 對 混凝土的出機溫度影響較大，必要時可以采用往碎石上噴水降 溫等措施 , 拌合用水采用加冰塊降溫 , 確?；炷恋娜肽囟刃?于 32 度?；炷潦┕し椒ǎ簽榇_保施工質量，利于混凝土早期散熱, 對混凝土澆筑進行水平分層澆筑， 上下兩層澆筑時間控制在 混凝土初凝時間以內。 兩層混凝土之間要進行二次振搗 （ 二次振 搗時間在下層混凝土初凝前，振搗棒拔出后原位孔洞能立即恢 復為準 ） ，排除混凝土內部多余的水分和氣泡，以提

24、高混凝土的 密實度。在混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面進行拍打振實 , 除 去表面浮漿，實行二次抹面，減少混凝土表面骨料沉降收縮裂 縫，確保混凝土施工質量。混凝土初凝前，將混凝土表面振搗抹平后及時覆蓋塑料薄 膜或濕麻袋，對混凝土進行保濕養(yǎng)護。接縫搭接蓋嚴，避免混 凝土水份蒸發(fā)， 保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護 , 混凝土終 凝后持續(xù)澆水養(yǎng)護14d.混凝土終凝4872小時內應對墩柱范 圍混凝土進行鑿毛處理，鑿毛要清除表面浮漿并見骨料。拆模 時間為砼澆筑完成后 7天為宜 （以確保側面混凝土溫度與內部溫 度之差在規(guī)范允許之內） 。2.6 混凝土表面處理大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后 34小時內初

25、步用 刮尺刮平，初凝前用人工拍實擠壓 2 遍，再用木抹子搓平壓實， 采取二次收光， 有效地保證混凝土表面不會出現(xiàn)凝結收縮裂縫， 并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護。2.7 混凝土養(yǎng)護 由于承臺混凝土澆筑過程中要產生較高的水化熱，對混凝 土內部質量影響較大，在分層澆筑過程中，當下層混凝土終凝 時，立即通水降溫，同時將冷卻水接出模外。此時由于通水與 混凝土澆筑同時進行 , 冷卻水禁止灑落模內。混凝土養(yǎng)護非常關鍵，混凝土澆筑完成和澆筑過程中，已 成型混凝土表面初凝即開始灑水或用濕麻袋覆蓋養(yǎng)生 , 確保 14 天內混凝土表面保持濕潤?；炷翝仓尚秃罄鋮s管立即用不 小于 WQD- 0.75KW的水泵（以保證通水水壓）通

26、水降溫，流 速必須大于 15 升/ 分鐘，防止水化熱溫度過高使混凝土開裂， 冷卻管不間斷通水時間為 14 天 , 進出口水溫溫差一般宜控制在 5-10C，最高不超過40度。冷卻水盡量采用河水作流進水，流 出水可直接用于混凝土表面養(yǎng)生。冷卻水的排放根據(jù)具體地形 和天然排水系統(tǒng)確定，預先確定排放地點和排放措施，防止排 水泛濫造成沖毀土地、農作物或其他建筑物，以及影響其他部 位的施工。另外，在混凝土降溫階段，混凝土彈性模量迅速增加，約 束拉應力也隨著時間增加，在某時刻如超過混凝土抗拉強度便 出現(xiàn)貫穿性裂縫。 為此需測定澆筑后的混凝土表面和內部溫差 將溫差控制在25C以內。當溫差過大時，采取內部通水降

27、溫及表 面覆蓋保溫同時進行的“內散外蓄 " 保溫體系， 以防止混凝土出 現(xiàn)溫度裂縫。2.9 延緩溫差梯度與降溫梯度的措施采用雙層塑料薄模和麻袋片澆水養(yǎng)護及保溫措施，覆蓋在終凝混凝土表面 , 原則上維持七天濕潤狀態(tài)，視測溫結果而定， 如七天內混凝土中心溫度與大氣溫度溫差已小于10C，可提前撤除，如七天內仍達不到此標準，則繼續(xù)濕潤覆蓋，但澆水養(yǎng) 護期始終不少于 14d。為避免冷水養(yǎng)護混凝土時表面造成驟冷，導致混凝土表面 開裂，禁止?jié)矝鏊B(yǎng)護，采用冷卻管循環(huán)水進行表面養(yǎng)護以控 制內外溫差 .混凝土澆筑過程中或澆筑后，特別是混凝土開始處于降溫階段時如遇大雨、大風天氣，須搭設遮擋棚（可采用DN

28、48* 3。5 標準鋼管及彩條布制作） 。同時加密測溫時間間隔 , 讓溫度變化 始終處于受控狀態(tài)。3 溫度監(jiān)測及水化熱控制 大體積混凝土由于水化熱的作用將使混凝土溫度升高，通 過模板、保溫材料與大氣進行熱交換，在混凝土內部形成不均 勻、非定常溫度場 . 過大的溫度梯度將使混凝土產生較大的溫度 應力 , 特別在混凝土澆注早期，由于混凝土強度較低，容易產生 裂縫 1。3。 1 測試方法在混凝土內部埋設溫度傳感器（熱電偶） ，并用電位差計測 量各傳感器不同時段的電位差， 換算成對應的溫度 , 以便隨時掌 握混凝土內不同部位的溫度情況 ,指導現(xiàn)場的養(yǎng)護工作?；炷烈淮螡仓瓿?。在混凝土塊體中共埋設 4

29、 層，每層 設 8 個溫度測點，另設周邊氣溫點 2 個、冷卻水溫點 2 個。一 個承臺共埋設溫度測點 36個, 如圖 2所示.圖 2 水化熱溫度測點布置3。2 溫度測試頻率澆筑完成后開始初讀數(shù)。前 3 天每隔 24 小時觀測一次， 之后每隔48小時觀測一次，直至拆除模板前2。3.3 材料溫度的控制3.3.1 降低混凝土原材料溫度 通過理論計算分析得知，降低混凝土原材料的進料溫度可 以降低混凝土的出罐溫度 . 因此水泥宜采用散裝， 并提前靜置 2d 左右，可以將水泥溫度控制在 34C以下，比靜置前降低510C. 在運料機輸送砂石料前 , 采用鏟運機將直接暴曬在太陽表面的 砂石料鏟放在一邊，選用距

30、表面 30c m以下的砂石進料，能將石 料控制在28C以下，將砂料溫度降低 510C .通過計算比較， 得出降低水溫度是大幅降低混凝土出罐溫度的一個最佳辦法。築龍網(wǎng)zhulong.eom廈蓉高速XXX標XX大橋大體積承臺施工技術總結第一節(jié)概述一、施工情況簡介門1、工程簡介XX大橋主要為跨越XX河及X870縣道而設，橋位區(qū)位于V形溝谷處，地形 起伏較大，橋面與地面最大高差約為125米，左幅橋中心樁號ZK23 + 545米， 起點樁號ZK23 + 063.294米，終點樁號ZK23+908 。37米，橋梁全長845。193米;右幅橋中心樁號 ZK23 + 551.433米，起點樁號 YK23 +

31、069.986米，終 點樁號YK23+914.803 米，橋梁全長844.817米.1）橋梁平面除水口岸部分引橋位于緩和曲線內外，主橋與XX岸引橋均位于直線上，橋面縱向坡度0.922 %。上部結構采用6 X40米T梁+83+2 X150+83 米預應力連續(xù)剛構+3 X40米T梁。下部結構最大墩高113米，主墩采用雙薄壁 空心墩，嵌巖群樁基礎；過渡墩為矩形空心墩，樁基礎；引橋橋墩單幅為雙柱 式圓形空心墩,樁基礎。橋臺為重力式橋臺，樁基礎。主橋上部為掛籃對稱懸臂 澆筑，下部橋墩采用爬模施工；引橋上部采用預制安裝施工，下部橋墩采用支架現(xiàn)澆施工。2）本橋承臺共11個，最大承臺為7、8、9號主墩（尺寸為

32、24。 5 X21.7 X5。5m ）共3個，6、10號左右幅（尺寸為 9.5 X8.8 X3.5m）共4個， 最小承臺為0、13號左右幅（尺寸為132、地形、地貌共4個.XX橋位區(qū)地處貴州高原東南山區(qū)向廣西丘陵過渡的斜坡地帶，位于黎平縣 鄉(xiāng)北約1。5公里，橋區(qū)附近海拔379。00572。00米，相對最大高差19300米，大橋橫跨xx河及一縣道，橋軸線通過的地面高程為379.00506。00米之間,相對最大高差127米，兩橋臺地形較陡，植被發(fā)育，基巖零星裸露。橋 區(qū)地貌類型屬沖蝕、剝蝕型中低山河谷地貌3、地質場區(qū)內地層由上覆第四系殘坡積層（Qel+dl ）亞粘土、沖洪積層粗砂土（Qal+p）、

33、卵石（Qal+Pj及下伏基巖為震旦系下統(tǒng)南沱組第三段（Zanc）變余砂巖組成擬建橋區(qū)內未發(fā)現(xiàn)影響橋位成立的不良地質狀況，第四系土層厚薄不均，全強風化層總體較厚，弱風化的巖體連續(xù)穩(wěn)定。場地穩(wěn)定性較好。二、設計情況xx大橋11個承臺中7、8、9號墩承臺尺寸為長24.25米、寬21。7米、卡 d |:,11 I :; ” 叮 r高5 o 5米,C30砼2895方，屬于大體積砼，根據(jù)設計要求，為保證承臺的質量， 要求一次性澆筑完成，本橋7、8、9號主墩承臺分別設有六層冷卻管，由業(yè)主 指定溫控單位（中鐵西南院）進行溫度監(jiān)控，指導施工。本次總結以首先澆筑的 xx大橋8#墩承臺為例。第二節(jié)承臺施工工藝流程與

34、施工方法一、承臺施工工藝流程圖承臺鋼筋及冷卻管加工、安裝鋼筋及冷卻管自檢承臺模板安裝築龍網(wǎng)申請測量監(jiān)理工程師復墩柱預埋鋼筋放樣及校核安裝預埋鋼筋T 1'砼澆筑申請監(jiān)理工程師檢測砼養(yǎng)護二、施工方法1、施工定位樁基施工結束后承臺四個角點的定位采用全站儀（萊卡TCR802 : 44737）坐標定位，水準儀（索佳C32 : 143023 ）測量高程，高程和平面點測量必須閉 合，確保測量精度在承臺基底處理后將承臺邊線及輔助線（超寬15cm ）、墩柱 四外角定位在承臺頂部并放出墩柱預埋鋼筋位置，在承臺頂層鋼筋安裝時首先 保證墩柱鋼筋的位置，相沖突時調整承臺鋼筋.2、河道圍堰、基坑開挖由于8 #墩承

35、臺右側及前進方向側位于 xx河岸，滲水嚴重，在河床內鋪一 層彩條布進行水隔離，并在河道兩側采用編織袋裝土防護，防止河水滲漏及沖刷。 在坑底基礎范圍之外設置集水坑，從集水坑中排水?；涌颖诓捎脻{砌片石和編織袋裝土防護.在墊層澆筑時，采用統(tǒng)一排水坡（由中心向四邊設置1%的坡度），集中用水泵抽水排水。在承臺澆筑前，必須保證承臺底無積水。3、鋼筋及冷卻管安裝鋼筋由鋼筋制作班統(tǒng)一制作安裝，N1、N2、N3、N4鋼筋采用直螺紋套筒 連接，其余采用電弧焊接或綁扎，接頭在同一斷面不超過 50 %，相鄰接頭間距 不小于35d。上下鋼筋層根據(jù)設計圖紙及規(guī)范要求焊接在角鋼上固定，并控制 好間距。在安裝頂部主筋時，預

36、留 50cm X50cm人孔，便于施工人員進 砼灌注到頂面時，采用綁條焊接連接。電弧焊接搭接長度：單面焊接不小于10d，雙面焊接不小于5d。當鋼筋與 拉桿相碰時，可適當調整鋼筋位置，但不得切斷和取消。墩身預埋鋼筋待拉桿安裝完成后再進行預埋，各構件尺寸及預埋位置需報 測量工程師檢查合格后方可進行下道工序施工。4、冷卻管及測溫元件的安裝：1） 冷卻管采用50黑鐵管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭先將鋼管 按冷卻管安裝圖下料及車絲并運至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完畢后，按設計位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏 水。安裝完畢后，進行試通水，檢查管路通水正常方可進行下一道

37、工序。2）測溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時將元件安裝固定在設計位置，保證位置準確、固定牢固，將導線沿鋼筋引出承臺頂面一定高度，用膠布包裹導線端頭，避免弄臟同時，引出的導線要逐一編號，便于溫度監(jiān)測3）冷卻水管的布置a）冷卻水管采用50mm黑鐵管，并綁扎固定在承臺 N12的角鋼上。b）冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；本橋冷卻 管采用“兩進一出”布置，對進出口水管進行編號，以便每層準確通水，通水時間 從砼覆蓋冷卻管開始，以后根據(jù)測溫結果調節(jié)通水量直至達到設計要求c）抽水循環(huán)冷卻，通水時間從砼覆蓋冷

38、卻管開始，以后根據(jù)測溫結果調節(jié) 通水量直至停水。t :.li£Hf1,二築龍網(wǎng)zhulongrcorri4）測溫元件的布置：測試方法是在混凝土內部埋設溫度傳感器 （熱電偶 ）， 并用電位差計測量各傳感器不同時段的電位差，換算成對應的溫度，以便隨時 掌握混凝土內不同部位的溫度情況，指導現(xiàn)場的養(yǎng)護工作 .該承臺混凝土一次澆注完成，為了有效的監(jiān)測不同位置混凝土的水化熱溫 度及其變化情況，擬在混凝土澆注前在承臺內部埋設溫度傳感器 ,整個承臺豎向 布設 5 層，每層布置 9 個測點,每層中心溫度測點 5 個、表面溫度測點 4 個、另 設補充 1 個、冷卻水溫點 1 個。每個主墩承臺共埋設溫度測

39、點 47 個（如下圖）。築龍網(wǎng)zhulong.eom242500承臺溫控點布置立面示意圖30301182.51182.5承臺溫控點布置平面示意圖5、模板安裝及加固：模板擬采用2m X20 25m的定型鋼模拼裝成大塊鋼模, 再運至現(xiàn)場拼裝。采用50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋。模板內側用預制的 同標號砂漿墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護層厚度；外側用型鋼或方 木與基坑壁撐緊，保證位置準確；承臺所用拉桿底層可焊接在樁基鋼筋上，頂 層可焊接在承臺鋼筋上中部鋼筋為通長鋼絞線拉桿（間距10 5米），其余拉桿築龍網(wǎng)zhulong.eom雙螺帽，并設鋼墊板，中部拉桿不得用承臺鋼筋替代，承臺模板轉角處貼雙面

40、 膠。在承臺四周用50鋼管搭設腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。模板即 將安裝前，用鋼絲刷將模板表面打磨光潔，用脫模劑涂抹均勻，模板安裝時，模 板之間縫隙粘好雙面膠，模板底部之間采用砂漿處理，防止漏漿，在砼灌注前一 天用1 : 2水泥砂漿從模板外部將縫隙填塞。6、砼澆注：砼采用拌和站集中拌合，砼運輸車運輸，砼輸送泵、泵車及串 筒入模，施工一次澆注完成混凝土采用二個攪拌站供應（xx大橋7#墩3 #攪 拌站、xx大橋8 #墩4#攪拌站,xx隧道1#攪拌站作為備用應急攪拌站），按每 個攪拌站生產15m 3/h計算,即每小時澆注混凝土 30m3。澆注混凝土時，測量 記錄出料混凝土溫度及混凝土入模溫度。

41、1 ）、砼拌制：根據(jù)實驗室配合比設計，結合現(xiàn)場砂石材料含水率確定施工配 合比，嚴格按施工配合比拌制砼，控制砼攪拌時間和坍落度.2）、砼施工方法：為確保施工質量，利于混凝土早期散熱 ，混凝土澆筑采用 分層連續(xù)澆筑，同時便于振搗，分層厚度為 30cm.層內從承臺短邊開始，由一 側向另一側澆筑。并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層 間冷縫發(fā)生。第一層澆注完畢后，第二層從第一層的起點進行。砼振搗棒藥插入下一層5 10cm，為防止漏振和過振，振動時間觀察砼表面確定，砼表面泛漿并不下 沉為止，一般振動時間為20-30秒，振動棒移動間距為振動半徑的1。5倍。振 動棒不能直接接觸鋼筋、模板在砼

42、澆注過程中設專人檢查模板變形情況，發(fā)現(xiàn) 模板有變形立即停止砼澆注，檢查分析原因并采取有效措施加固?；炷翝沧㈨樞蛞娤禄炷翝沧㈨樞驁D2425水口築龍網(wǎng)zhulongxom承臺澆注平面圖水口承臺澆注立面圖混凝土每小時供應量為45m3,按每層30cm計算，每層混凝土方量為158m 3，混凝土初凝時間大于10小時，即10小時可澆注方量為300方，遠大于每層方量。因 此混凝土可滿鋪澆注并按每層30cm澆注。澆注順序由承臺澆注設8個區(qū)域，定人定崗進行振搗。在距離承臺底3m處、承臺頂面 邊緣及承臺中心四周設置進料口，在相應處設置串筒榕江格龍24251071(13)圍(11)(15)(12)(16)水=1承

43、臺澆注串筒平面布置圖榕江格龍承臺進料立面圖1榕江格龍承臺振搗區(qū)域劃分平面圖7、砼養(yǎng)護：由于承臺大體積砼澆注時水泥水化熱高，在分層澆注過程中,當下層砼終凝時，立即通水降溫，同時將冷卻水接出模外。進出口水溫溫差不 超過25 C1）加強砼的養(yǎng)護，提高早期強度，確保砼內外溫差不超過25 °C。2）砼應在澆筑完畢后12小時內加以覆蓋和養(yǎng)護。3）養(yǎng)護時間不得少于20天。4） 澆水次數(shù)以保持砼在整個養(yǎng)護期間內處于濕潤狀態(tài)為度，當氣溫在15 C 左右時每天澆水24次，氣侯干燥時，澆水次數(shù)應適當增加。5 ）砼應養(yǎng)護至其強度達到1。2N/mm 2以上方可在其上行人。6）砼澆注完畢，側模四周用彩條布進行封

44、閉，形成全封閉養(yǎng)護形式抹面收漿后，表面上加蓋土工布進行保溫保濕養(yǎng)護，防止砼表面干裂，延緩降溫速率，當氣溫低于5C時，采用碘鎢燈進行加溫，碘鎢燈間距為3m。根據(jù)測溫結果調節(jié) 冷卻管通水量的大小，當砼中心與砼表面的溫差過大時，可將冷卻管出口的溫水覆蓋砼表面，提高砼表面溫度，減少砼體內外溫差。承臺混凝土拆模時間不：二.|.j小于10d 。4 第三節(jié)裂縫控制技術與措施一、主要技術措施大體積混凝土施工常見的質量問題是溫度裂縫。混凝土隨著溫度變化而發(fā)生膨脹收縮，稱為溫度變形。對于大體積混凝土施工階段來講，裂縫是由于混凝1!-JLj土溫度變形而引起的。由于混凝土溫度變化產生變形受到混凝土內部和外部的 約束影

45、響,產生較大應力，尤其是拉應力，是導致混凝土產生裂縫的主要原因主要現(xiàn)象為水泥水化熱、外界氣溫的影響、約束條件（內外約束）的影響，因 此對xx大橋8井墩承臺澆筑采取以下技術措施：承臺大體積砼內部最高溫度不超過 55 C，砼內部溫度與表面溫度溫差、 表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 25 C，養(yǎng)護用水溫度與砼表面溫度之差不得大 于15 C,防止砼出現(xiàn)裂紋。混凝土內水化熱是由水泥的水化熱、混凝土比熱及導熱系數(shù)決定的?；炷?土內部最高溫升值經驗表達式：Tmax=T0+W/10+F/50其中 T0 混凝土澆注溫度 C）W -每m3混凝土中水泥實際用量（kg/m 3）F每m3混凝土中粉煤灰實際摻量（kg/m

46、 3）在本次混凝土施工中，T0 =17 。8 C （通過熱工計算，考慮水溫10 C）, W=343Kg , F=86Kg,預測Tmax=54 C。從經驗公式知道：降低混凝土最高溫 升必須控制混凝土內部水化熱總量和水化熱釋放速度以及散熱速度，為此采取 如下措施：控制混凝土入模溫度，選用低水化熱水泥，最大限度降低水泥用量， 延緩混凝土終凝時間，減緩內部溫升速度，減緩混凝土表面降溫速率等等。這些 都是施工中必須努力解決的問題.并且規(guī)范要求，大體積混凝土內外（即承臺中心 與表層）溫差控制在25 C以內。這一要求也決定了材料的選擇和配合比的設計。xx大橋承臺采用配合比為水泥：粉煤灰：砂:碎石:水：外加劑

47、=343 : 86: 734:1057:180 : 3。43水泥:廣西魚峰水泥股份有限公司（P。O42。5）;粉煤灰：國電凱里發(fā)電廠I級粉煤灰；砂：上皮林虎洼坡石場（I砂區(qū)）；碎石：上皮林虎洼坡石場（5 31 o 5mm ）;水：xx河水二、施工注意事項1、 澆筑前試通水再次檢查冷卻管有無漏水、堵塞。施工中應注意保護冷卻 管，防止在砼墜落及振搗過程中損壞管道。2、冷卻管通水量應保證不小于 15L/min。3、 為保證砼搗固密實，該承臺砼采用片區(qū)負責制，每片區(qū)約為5m X5m，并指定專人負責統(tǒng)計搗固人員施工情況4. 大體積混凝土澆筑過程中容易產生泌水現(xiàn)象，導致混凝土產生離析從而影響局部強度，因此

48、在澆筑過程中搗固人員必須仔細觀察泌水現(xiàn)象并加以處理第四節(jié) 施工進度與資源配制、各工序實際施工周期xx大橋8井墩承臺施工橫道圖年度2008 年2009 年月份項目1212基坑開挖承臺墊層澆注承臺鋼筋、模板安裝承臺混凝土澆注、勞動力使用情況序號工作項目人數(shù)備注1樁頭鑿除102編織袋圍堰203攪拌站40兩班制4砼搗固116 n兩班制5鋼筋制安256電工57砼運輸10包括地泵司機8模板工20包括澆筑看模9施工員310技術人貝411試驗人員212測量313質檢工程師114其他12包括溫控檢測合計171、主要材料及施工機具主要材料準備工作：序號名稱設計用量材料準備量備注1水泥994t1200t2粉煤灰24

49、9t300t3砂2125t2600t4碎石3060t3700t5咼效減水劑10t12t主要機具清單:序號設備名稱單位數(shù)量1挖掘機臺22自卸汽車輛43砼運輸車輛64砼振動棒臺305電焊機臺56輸送泵臺27泵車臺18模板套19溫度監(jiān)控儀器套610循環(huán)冷卻水系統(tǒng)套111碘鎢燈（用于加熱）盞5012土工布（用于覆蓋）M2100013彩條布（加溫棚）M260014稻草kg50015水泵臺416循環(huán)水池個217200kw發(fā)電機臺118強制式攪拌機（JS750L）套3四、質量保證措施1、驗收標準1）鋼筋安裝實測項目項次檢 1査項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1 受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距

50、77;5尺量：每構件檢杳2個斷面3同排±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構件檢杳510個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量:按骨架總數(shù)30%抽查1寬、咼或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)墩臺±10尺量：每構件沿模板周邊檢杳8處32)大體積承臺混凝土結構實測項目項次險查項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa )在合格標準內按附錄D檢杳32軸線偏位(mm)15全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點23斷面尺寸(mm)±30尺量：檢杳12個斷面

51、24結構高度(mm)±30尺量:檢杳810處15頂面咼程(mm )±20水準儀:測量810處2大面積平整度2m直尺:檢杳兩個垂直方681（mm）向，每20m 2測1處2、質量措施1）全面開展質量活動，確保砼的澆注質量.2）在施工中對大堆料各項指標進行檢測，確定施工配合比，嚴格按照配合比 施工。ppil3）組織施工人員認真學習承臺施工的有關知識，熟悉承臺施工方 規(guī)范。4）制訂承臺工程質量的獎勵辦法，在施工中按照工作表現(xiàn)、個人職責完成 情況、施工成品質量給以獎勵或處罰5）在檢查中，實行自檢和互檢。把不合格的產品消滅在萌芽狀態(tài)。6）加強技術管理，認真審核設計圖紙，了解圖意。準確進行施工測量放線 確保承臺的平面位置正確。并認真進行技術交底。杜絕技術事故發(fā)生。鋼筋的 綁扎、冷卻水管預埋、模板安裝，預埋件預埋嚴格按設計圖及規(guī)范施工。配備 有經驗的實驗工作人員，嚴格執(zhí)行技術規(guī)范，確保實驗頻率。7）嚴格按照制定的冬季施工措施進行施工。五、安全措施1、建立健全安全保障體系，