風(fēng)險(xiǎn)分析表匯總

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上廈門彩圣涂料有限公司文件編號(hào)：CS-2010-08 風(fēng)風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)受控文件2010年11月目 錄 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的目的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)目的是通過事先分析、評(píng)價(jià)，制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施，實(shí)現(xiàn)事前預(yù)防，達(dá)到消減危害，控制風(fēng)險(xiǎn)目的。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)組織組長(zhǎng)：劉炳林副組長(zhǎng)：朱庭光、陳祖林、黃天武組員：朱承祿、 莊文彪、朱秀婷、劉文福、蔡雪香、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)程序1、組織有關(guān)人員對(duì)全公司存在的危害形式及所在部位進(jìn)行識(shí)別和分析。從企業(yè)從事的活動(dòng)，使用的設(shè)備設(shè)施中選取分析對(duì)象，對(duì)作業(yè)活動(dòng)、設(shè)備設(shè)施、工藝過程、作業(yè)場(chǎng)所等方面進(jìn)行危害識(shí)別。2、確定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范圍3、確定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法4、按事件發(fā)生的可能性、事故后果嚴(yán)重性的判斷

2、準(zhǔn)則，對(duì)己確定的重點(diǎn)部位、關(guān)鍵裝置、作業(yè)活動(dòng)等進(jìn)行評(píng)價(jià)，劃分風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)5、評(píng)價(jià)過程如下圖所示:公司的安全管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)安全法律，法規(guī)要求風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則公司的安全生產(chǎn)方針目標(biāo)：合同規(guī)定行業(yè)的設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)劃分作業(yè)活動(dòng)確定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范圍與目標(biāo)按作用任務(wù)按生產(chǎn)流程的階段按地理區(qū)域按生產(chǎn)/服務(wù)階段按裝置按部門作業(yè)環(huán)境中的不安全狀態(tài)危害辨識(shí)有害的作用環(huán)境人的不安全行為管理上的缺陷評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)可接受（）應(yīng)采取的行動(dòng)控制措施巨大風(fēng)險(xiǎn)（20-25）重大風(fēng)險(xiǎn)（15-16）中等（）輕微或略小的風(fēng)險(xiǎn)（）確定是否可接受風(fēng)險(xiǎn)有條件有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理兩年內(nèi)治理立即或近期整改立刻實(shí)施期限指定風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃評(píng)審控制計(jì)劃的適宜性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范圍

3、 通過全公司存在的危害形式和存在的場(chǎng)所，確定本企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的重點(diǎn)部位、關(guān)鍵裝置、作業(yè)活動(dòng)。見下表風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的重點(diǎn)部位、關(guān)鍵裝置、作業(yè)活動(dòng)序號(hào)產(chǎn)品重點(diǎn)部位關(guān)鍵裝置作業(yè)活動(dòng)備注123456風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法從本公司的實(shí)際情況出發(fā)，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法采用工作危害分析法（JHA）、安全檢查表分析法（SCL）和預(yù)危險(xiǎn)性分析法（PHA）。1、工作危害分析法（JHA）工作危害分析（JHA）是一項(xiàng)系統(tǒng)的分析程序，它將普遍接受的安全健康原則和慣例納入特定的作業(yè)，在JHA分析過程中，對(duì)每一項(xiàng)基本的工作步驟都要，以便識(shí)別潛在危害，找出做這項(xiàng)工作的最安全途徑。這一程序用的其它說法是工作安全分析（JSA）和工作危害分解。工作危害分析

4、（JHA）較適用于檢修、入罐（釜）清洗、折除等作業(yè)活動(dòng)。2、安全檢查表分析法（SCL）安全檢查表分析法是基于經(jīng)驗(yàn)的方法。由分析人員列出一些項(xiàng)目，識(shí)別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危害、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目。并以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。安全檢查表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析。安全檢查表分析法（SCL）較適用于關(guān)鍵裝置的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。3、預(yù)危險(xiǎn)性分析法（PHA）預(yù)危險(xiǎn)性分析法是在項(xiàng)目發(fā)展的初期，特別是在概念或設(shè)計(jì)的開始階段，對(duì)系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。 預(yù)

5、危險(xiǎn)性分析法可對(duì)現(xiàn)有及已建成的裝置進(jìn)行粗略的危害和潛在的事故分析。預(yù)危險(xiǎn)性分析法（PHA）較適用于重點(diǎn)部位（崗位）的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 根據(jù)事件發(fā)生的可能性（見1）、事故后果嚴(yán)重性（見2）的判斷準(zhǔn)則，來確定各重點(diǎn)部位、關(guān)鍵裝置、作業(yè)活動(dòng)發(fā)生事件的可能性（L）和事故后果嚴(yán)重性（S），由下式計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)度（R）：風(fēng)險(xiǎn)度（R）發(fā)生事件的可能性（L）×事故后果嚴(yán)重性（S）根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則（見表3），來確定該重點(diǎn)部位（或關(guān)鍵裝置、作業(yè)活動(dòng)）的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。并根據(jù)表3的準(zhǔn)則，采取相應(yīng)的控制措施，達(dá)到消減危害、控制風(fēng)險(xiǎn)的目的。表1. 事件發(fā)生的可能性（L）判斷準(zhǔn)則等 級(jí)(分值）標(biāo) 準(zhǔn) 5在現(xiàn)場(chǎng)沒有

6、采取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件 4危害的發(fā)生不易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)沒有檢測(cè)系統(tǒng)，也未作任何監(jiān)測(cè)，或在現(xiàn)場(chǎng)有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害常發(fā)生，或在預(yù)期情況下發(fā)生 3沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測(cè)，或過去曾經(jīng)發(fā)生此類事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件 2危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行檢測(cè)，或現(xiàn)場(chǎng)有防范控制措施并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生過危險(xiǎn)事故或事件 1有充分、有效的防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措

7、施，或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，極不可能發(fā)生事故或事件表2. 事故后果嚴(yán)重性（S）判斷準(zhǔn)則等級(jí)(分值）法律、法規(guī)及其他要求人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失（萬元）停 工公司形象 5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡50部分裝置（2套）或設(shè)備停工重大國(guó)際國(guó)內(nèi)影響 4潛在違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動(dòng)能力252套裝置停工，或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響 3不符合上級(jí)公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨拆、聽力損失、慢性病101套裝置停工，或設(shè)備停工地區(qū)影響2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷，間歇不舒服10受影響不大，幾乎不停工公司及周邊影響1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損表3. 風(fēng)險(xiǎn)度（R）

8、判定準(zhǔn)則及控制措施風(fēng)險(xiǎn)度（R）等級(jí)應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限20-25巨大風(fēng)險(xiǎn)在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估立刻15-16重大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估立即或近期整改9-12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4-8可接受可考慮建立操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書但需要定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理4輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)無需采用控制措施，但需要保存記錄風(fēng)險(xiǎn)控制措施1根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果，落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施，規(guī)定整改期限和整改措施，將風(fēng)險(xiǎn)降低到可接受程度，并確定優(yōu)先控制的順序，預(yù)防事故的發(fā)生。2 選擇的控制措施應(yīng)包括：a.工程技

9、術(shù)措施b.管理措施c.教育措施d.個(gè)體防護(hù)措施等3 凡評(píng)價(jià)確定屬重大風(fēng)險(xiǎn)的，應(yīng)進(jìn)行記錄、存檔，并填報(bào)公司安全部門備案、跟蹤督查。中等以上風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施落實(shí)一覽表序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)名稱風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)（最高風(fēng)險(xiǎn)度）改進(jìn)/控制措施落實(shí)情況完成時(shí)間落實(shí)責(zé)任人控制效果（整改后風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)）1倉庫 (PHA)中等（12）倉庫管理人員要進(jìn)一步培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，嚴(yán)格按照動(dòng)火管理制度已落實(shí)可接受2危化品出入庫（JHA）中等（12）1、定期檢查線路、開關(guān)2、?；贩诸悺⒎謪^(qū)堆放3、與其他建筑物保持足夠的安全距離4、加強(qiáng)巡檢已落實(shí)可接受3生產(chǎn)車間 (PHA)中等（12）已落實(shí)可接受4中等已落實(shí)可接受5中等已落實(shí)可接受6中等

10、已落實(shí)可接受7中等已落實(shí)可接受8中等已落實(shí)可接受9中等已落實(shí)可接受10中等已落實(shí)可接受11中等已落實(shí)可接受12中等已落實(shí)可接受13中等已落實(shí)可接受14中等已落實(shí)可接受已落實(shí)已落實(shí)已落實(shí)已落實(shí)已落實(shí)已落實(shí)已落實(shí)已落實(shí)已落實(shí)已落實(shí)已落實(shí)已落實(shí)已落實(shí)已落實(shí)已落實(shí)已落實(shí)已落實(shí)已落實(shí)已落實(shí)已落實(shí)辦公樓管理（JHA）記錄表部門：行政部 工作任務(wù):辦公樓管理分析人： 分析日期：2010年4月20日審核人： 審核日期：2010年10月20日序號(hào)工作步驟危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)改進(jìn)/控制措施1辦公用品、用具管理辦公用品用具配備不齊全、有缺陷，辦公桌、文件柜、微機(jī)、飲水機(jī)擺放位置不合理

11、，文件柜頂部擺放物品過高、超重一般不發(fā)生，員工勝任，但偶爾出差錯(cuò)曾經(jīng)發(fā)生，有操作規(guī)程，但偶爾不執(zhí)行，員工勝任，但偶爾出差錯(cuò)，有有效防范措施224可接受2文件資料管理文件、資料未做到分類管理，擺放混亂、丟失未建立文件資料的原始登記記錄、信件資料未標(biāo)識(shí)、作廢文件、有效文件混淆不清財(cái)產(chǎn)一般不發(fā)生，員工勝任，但偶爾出差錯(cuò)有操作規(guī)程，但偶爾不執(zhí)行，員工勝任但偶爾出差錯(cuò)，有有效防范措施236可接受3安全用電管理線路布局不規(guī)范、老化、裸露、無過墻護(hù)線膠套，未安漏電保護(hù)器、閘刀、開關(guān)缺蓋少帽，保險(xiǎn)絲不規(guī)范，用鐵絲、銅絲代替，違規(guī)使用大功率電器或用電爐取暖人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損失大于或等于1萬元，公司形象受損有安全檢

12、查制度，但偶爾不按要求檢查，有操作規(guī)程，但偶爾不執(zhí)行，員工勝任，但偶爾出差錯(cuò)，有有效防范措施248可接受4消防器材管理未配備消防器材或配備數(shù)量不夠，消防器材過期失效，未指定專人管理登記掛牌，消防器材缺陷，消防器材位置擺放不合理，辦公樓工作人員不會(huì)使用消防器材，未按要求配備，安全標(biāo)志牌或標(biāo)牌設(shè)置位置不合理人身傷亡財(cái)產(chǎn)損失大于或等于1萬元，公司形象受損有安全檢查制度，但偶爾不按要求檢查，有操作規(guī)程，但偶爾不執(zhí)行，員工勝任，但偶爾出差錯(cuò)，有有效防范措施248可接受5環(huán)境衛(wèi)生管理環(huán)境衛(wèi)生狀況差，辦公室、樓道、樓梯內(nèi)紙屑、垃圾、灰塵隨處可見，樓梯扶手灰塵堆積，廁所未定期消毒，打掃、有異味、堵塞人身傷害，

13、公司形象受損有安全檢查制度，但偶爾不按要求檢查，有操作規(guī)程，但偶爾不執(zhí)行，員工勝任，但偶爾出差錯(cuò)，有有效防范措施236可接受6基礎(chǔ)設(shè)施管理空調(diào)、供電線路規(guī)格型號(hào)不符合要求、線路老化、裸露、接地、接零效果差、線路與電器連接不良造成打火、漏電保護(hù)器失靈、開機(jī)前未按規(guī)定項(xiàng)目檢查、運(yùn)行過程出現(xiàn)異常未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后采取措施不當(dāng)，噪聲震動(dòng)影響環(huán)境人身傷害，財(cái)產(chǎn)損失大于或等于1萬元有安全檢查制度，但偶爾不按要求檢查，有操作規(guī)程，但偶爾不執(zhí)行，員工勝任，但偶爾出差錯(cuò)，有有效防范措施248可接受7日常管理機(jī)關(guān)工作人員未執(zhí)行公司管理制度（違犯安全用電、隨意挪動(dòng)、拆卸消防器材、到基層檢查指導(dǎo)工作違章指揮）酒后上崗

14、、上班期間抽煙、衣冠不整、穿拖鞋、穿背心、短褲上班，工作散漫，辦公樓值班人員責(zé)任心不強(qiáng)，出入登記不嚴(yán)格，管理人員未做到定期對(duì)辦公設(shè)施的檢查，發(fā)現(xiàn)問題處理不及時(shí)人身傷害，公司形象受損有安全檢查制度，但偶爾不按要求檢查，有操作規(guī)程，但偶爾不執(zhí)行，員工勝任，但偶爾出差錯(cuò)，有有效防范措施236可接受結(jié)論：風(fēng)險(xiǎn)度為4-8 ，辦公樓管理風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為可接受風(fēng)險(xiǎn)的。倉庫 (PHA) 記錄表部門：生產(chǎn)部 區(qū)域：倉庫分析人： 分析日期：2010年4月20日審核人： 審核日期：2010年10月20日 序號(hào)危害原因主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR改進(jìn)/控制措施1火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)1、氣溫較高；天氣干燥2、遇火種3、撞擊、靜電等

15、產(chǎn)生火災(zāi)4、電器設(shè)施未選用防爆型，電路老化5、雷擊、暴雨、洪水、地震等火災(zāi)、爆炸，造成人員傷亡及建筑物損害1、加強(qiáng)設(shè)備、管道的維護(hù)檢修；2、禁用產(chǎn)生火花的器具；3、嚴(yán)禁煙火；4、采取有效的防雷、防靜電接地措施；5、設(shè)置可燃?xì)怏w濃度自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置；6、嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程。3222323444449888128中等倉庫管理人員要進(jìn)一步培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，嚴(yán)格按照動(dòng)火管理制度2中毒危險(xiǎn)1、有毒物料泄漏；2、環(huán)境通風(fēng)不良；3、作業(yè)人員未穿戴個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品或個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)不當(dāng)。中毒造成人員傷亡1、設(shè)置排氣設(shè)施，加強(qiáng)通風(fēng)；2、為作業(yè)人員發(fā)放必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，并監(jiān)督、指導(dǎo)作業(yè)人員正確使用個(gè)人勞

16、動(dòng)防護(hù)用品；3、嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程222334668可接受的操作人員要進(jìn)一步培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度3粉塵1、有機(jī)顏料、無機(jī)顏料、填充料包裝裝置因選材不當(dāng)或破損，造成物料泄漏。2、未配置必要的防護(hù)用具。人員傷害1、采用合格的包裝物2、作業(yè)人員必須佩戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。（如防護(hù)目鏡、防塵口罩、防護(hù)帽）。3、嚴(yán)格遵守操作安全規(guī)程。3412中等操作人員要進(jìn)一步培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度結(jié)論：風(fēng)險(xiǎn)度為6-12，倉庫風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為中等危化品出入庫（JHA）記錄表部門：生產(chǎn)部 工作任務(wù)：?；烦鋈霂旆治鋈耍?分析日期：2010年4月20日審核人： 審核日期：2010年10月20日 序號(hào)工作程序危害及潛在事件

17、主要后果LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)現(xiàn)有控制措施改進(jìn)/控制措施1?；啡霂?、搬運(yùn)危化品離地面過高?；沸孤?、砸傷224可接受1、 單人裝卸車的危化品重量不超標(biāo)2、 現(xiàn)場(chǎng)配備有緊急救援設(shè)備3、 專人監(jiān)護(hù)4、 配備有防護(hù)用品?；愤^重、手推車上擺放不整齊?；沸孤?、碰傷224可接受1、 單人裝卸車的?；分亓坎怀瑯?biāo)2、 現(xiàn)場(chǎng)配備有緊急救援設(shè)備3、 專人監(jiān)護(hù)4、 配備有防護(hù)用品2?；反a放危化品碼放過高、操作者離地地面太高危化品摔落、砸傷、泄漏，人員摔傷326可接受1、 碼放嚴(yán)禁超高2、 配備有防護(hù)用品3、 配備有緊急救援設(shè)備3?；饭芾砭€路老化、照明燈具不防爆、環(huán)境濕度過小火災(zāi)、爆炸、腐蝕3412中等1、 線路

18、穿管保護(hù)2、 配置有應(yīng)急救援設(shè)備3、 足夠的泄壓面積4、 庫房材料采用二級(jí)耐火材料墻體5、 設(shè)置有防雷設(shè)施1、定期檢查線路、開關(guān)2、?；贩诸?、分區(qū)堆放3、與其他建筑物保持足夠的安全距離4、加強(qiáng)巡檢?；钒b材料損壞泄漏、中毒、腐蝕326可接受1、 配置有應(yīng)急救援設(shè)備2、 定期檢查3、 配備有防護(hù)用品4?；烦鰩?、搬運(yùn)?；冯x地面過高?；沸孤⒃覀?、中毒、腐蝕224可接受1、 單人搬運(yùn)的?；分亓坎怀瑯?biāo)2、 現(xiàn)場(chǎng)配備有緊急救援設(shè)備3、 專人監(jiān)護(hù)4、 配備有防護(hù)用品?；愤^重、手推車上擺放不整齊?；沸孤⑴鰝?、中毒、腐蝕224可接受1、 單人搬運(yùn)的?；分亓坎怀瑯?biāo)2、 現(xiàn)場(chǎng)配備有緊急救援設(shè)備

19、3、 專人監(jiān)護(hù)4、 配備有防護(hù)用品結(jié)論：風(fēng)險(xiǎn)度為4-12，產(chǎn)品出入庫風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為中等的生產(chǎn)車間 (PHA) 記錄表部門：生產(chǎn)部 區(qū)域：涂料生產(chǎn)車間分析人： 分析日期：2010年4月20日審核人： 審核日期：2010年10月20日序號(hào)危害原因主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)改進(jìn)/控制措施1火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)一、可燃爆物質(zhì)溶劑、涂料泄露，1、故障泄漏(1).罐、器、管線等破損、泄漏；(2) 罐、器、管線等連接處泄漏，泵破裂或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備密封處泄漏；(3). 罐、器、管線等因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當(dāng)而泄漏；(4). 罐、器、管線連接處泄漏；(5).撞擊或人為損壞造成容器、管道泄漏，以及罐、器等

20、超裝溢出；(6).由自然災(zāi)害（如雷擊、臺(tái)風(fēng)、地震）造成設(shè)備破裂泄漏。2、運(yùn)行泄漏(1).超溫、超壓造成破裂、泄漏；(2).安全附件失靈、損壞或操作不當(dāng)；(3).進(jìn)出料配比、料量、速度不當(dāng)造成失控導(dǎo)致容器、管道等破裂、泄漏；(4).物料在容器、管道或其它貯存體中自聚、破裂、泄漏； (5).轉(zhuǎn)動(dòng)部件不潔而摩擦產(chǎn)生高溫及高溫物件遇易燃物品。二、易燃易爆物蒸汽壓達(dá)爆炸極限；易燃易爆物料泄漏；易燃物質(zhì)遇明火；存在點(diǎn)火源、靜點(diǎn)、高溫物體等引發(fā)能量。1、明火(1).火星飛濺；(2).違章動(dòng)火；(3).外來人員帶入火種；(4).物質(zhì)過熱引發(fā)；(5).點(diǎn)火吸煙；(6).他處蔓延；(7).其它火源。2、火花(1)

21、.金屬撞擊（帶釘皮鞋、工具碰撞等）；(2).電氣火花；(3).線路老化或受到損壞，引燃絕緣層；(4).短路電??；(5).靜電；(6).雷擊；(7).進(jìn)入車輛未戴阻火器等（一般要禁止駛?cè)耄?8).手機(jī)、BP機(jī)火花，焊、割、打磨產(chǎn)生火花等。物料跑損、人員傷亡、停產(chǎn)、造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失一、控制與消除火源1嚴(yán)禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻火器車輛進(jìn)入易燃易爆區(qū)；2嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度，并加強(qiáng)防范措施；3易燃易爆場(chǎng)所一律使用防爆性電氣設(shè)備；4嚴(yán)禁鋼性工具敲擊、拋擲，不使用發(fā)火工具；5按標(biāo)準(zhǔn)裝置避雷設(shè)施，并定期檢查；6嚴(yán)格執(zhí)行防靜電措施；7加強(qiáng)門衛(wèi)，嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入、爆炸危險(xiǎn)區(qū)；8運(yùn)送物料的機(jī)動(dòng)車輛必須配

22、戴完好的阻火器，正確行駛，不能發(fā)生任何故障和車禍；9轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備部位要保持清潔，防止因摩擦引起雜物等燃燒；10周圍居民點(diǎn)在一定范圍內(nèi)不能燃放。二、嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量1罐、器、管線質(zhì)量；2容器、管道及其儀表要定期檢驗(yàn)、檢測(cè)、試壓；3對(duì)設(shè)備、管線、泵、閥、報(bào)警器監(jiān)測(cè)儀表定期檢、保、修；4設(shè)備及電氣按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)安裝，定期檢修，保證完好狀態(tài)；5易燃易爆物揮發(fā)、散落場(chǎng)所的高溫部件須隔熱、密閉措施；三、加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏1區(qū)內(nèi)根據(jù)"170號(hào)公約"和條例張貼作業(yè)場(chǎng)所安全標(biāo)志；2杜絕"三違"（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞紀(jì)），嚴(yán)守工藝

23、規(guī)定，防止工藝參數(shù)發(fā)生變化；3堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如防護(hù)墻、管線保溫、防腐、聯(lián)鎖儀表、及救護(hù)設(shè)施是否完好？罐、器、管線等有否泄漏？通道、地溝是否暢通；4檢修時(shí)做好隔離、清空、通風(fēng)，在監(jiān)護(hù)下進(jìn)行動(dòng)火等作業(yè)；5加強(qiáng)、教育、考核工作，經(jīng)常性檢查有否違章、違紀(jì)現(xiàn)象；6防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；7嚴(yán)防車輛撞壞管線、管架橋等設(shè)施；四、安全設(shè)施保持齊全、完好；8安全設(shè)施（包括設(shè)施、監(jiān)控裝置等）保持齊全完好2510中等嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，嚴(yán)格按照作業(yè)管理制度2中毒、窒息危險(xiǎn)一、有毒物料（如溶劑等）泄漏；窒息性氣體（如氮?dú)獾龋粰z修、搶修作業(yè)時(shí)接觸有毒或窒息性物料。1生產(chǎn)過程中的主要有毒有害

24、物料：溶劑等發(fā)生泄漏；2泄漏原因如"、爆炸"觸發(fā)事件中"1.故障泄漏和2.運(yùn)行泄漏"等方面；3檢修、維修、搶修時(shí)，蒸餾塔、精餾塔、罐、器、管、閥等中的有毒有害物料未徹底清洗干凈；4窒息性或毒性氣體的泄漏量較大，且有積聚；5在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)缺氧二、有毒物料超過容許濃度；毒物攝入體內(nèi)；缺氧1毒物及窒息性物質(zhì)濃度超標(biāo)；2通風(fēng)不良；3缺乏泄漏物料的危險(xiǎn)、有害特性及其應(yīng)急預(yù)防方法的知識(shí)；4不清楚泄漏物料的種類，應(yīng)急處理不當(dāng)；5在有毒現(xiàn)場(chǎng)無相應(yīng)的防毒過濾器、面具、空氣呼吸器以及其它有關(guān)的防護(hù)用品；6因故未戴防護(hù)用品；7防護(hù)用品選型不當(dāng)或使用不當(dāng)；8救護(hù)不當(dāng)；9在有毒或

25、缺氧、窒息場(chǎng)所作業(yè)時(shí)無人監(jiān)護(hù)物料跑損、人員中毒窒息1嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，消除泄漏的可能性與"、爆炸"防范措施中"2.嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量；3.防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；4.加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝；5.安全設(shè)施保持齊全、完好"等各項(xiàng)相同；2嚴(yán)防車輛行駛時(shí)撞壞管線、管架橋、其它設(shè)備；3泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施： 查明泄漏源點(diǎn)，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時(shí)報(bào)告； 如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處。4定期檢修、維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備完好；檢修時(shí)，徹底清洗干凈并檢測(cè)有毒有害物質(zhì)濃度氧含量，合格后方可作業(yè)；作業(yè)時(shí)，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，有

26、人監(jiān)護(hù)并有搶救后備措施；5要有應(yīng)急預(yù)案，搶救時(shí)勿忘正確使用防毒過濾器、氧氣呼吸器及其它勞動(dòng)防護(hù)用品；6組織管理措施 加強(qiáng)檢查、檢測(cè)有毒有害物質(zhì)有否跑、冒、滴、漏； 教育、職工掌握有關(guān)毒物的毒性，預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法，建立毒物周知卡； 要求職工嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程； 設(shè)立危險(xiǎn)、有毒、窒息性標(biāo)志； 設(shè)立事故柜，配備相應(yīng)的急救藥品、器材； 相關(guān)人員對(duì)中毒、窒息、灼燙等的急救處理能力。2510中等操作人員要進(jìn)一步培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度3觸電一、漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊1設(shè)備漏電；2安全距離不夠（如用電設(shè)備及檢修的

27、安全距離）；3絕緣損壞、老化；4保護(hù)接地、接零不當(dāng)；5手持電動(dòng)工具類別選擇不當(dāng)，疏于管理；6防護(hù)用品和工具質(zhì)量缺陷或使用不當(dāng)；7雷擊二、人體接觸帶電體；安全距離不夠，引起電擊穿；通過人體的電流時(shí)間超過50mA/S；設(shè)備外殼帶電1手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離不夠，造成電擊穿；2電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞，如電焊機(jī)無良好保護(hù)措施，外殼漏電、接線端子裸露、更換電焊條時(shí)人觸及焊鉗或焊接一次、二次繞組損壞，利用金屬結(jié)構(gòu)、管線或其它金屬物作焊接回路等；3電氣設(shè)備金屬外殼接地不良；4防護(hù)用品、電動(dòng)工具驗(yàn)收、檢驗(yàn)、更新程序有缺陷；5防護(hù)用品、電動(dòng)工具使用方法不當(dāng)；6電工違章作業(yè)

28、或非電工違章操作；7雷電（直接雷、感應(yīng)雷、雷電侵入波）人員傷亡、引發(fā)二次1電氣絕緣等級(jí)要與使用電壓、環(huán)境動(dòng)作條件相符，并定期檢查、檢測(cè)、維護(hù)、維修、保持完好狀態(tài)；2采用遮攔、護(hù)罩、箱匣等防護(hù)措施，防止人體接觸帶電體；3所有漏電設(shè)備及其檢修作業(yè)要有安全距離；4嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)電氣設(shè)備做好保護(hù)接地和三相接零；5金屬容器或有除空間內(nèi)作業(yè)，宜用12伏電設(shè)備，并有監(jiān)護(hù)；6電焊機(jī)絕緣完好、接線不裸露，定期檢測(cè)漏電，電焊作業(yè)者穿戴防護(hù)用品，注意夏季防觸電，有監(jiān)護(hù)和應(yīng)急措施；7根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所特點(diǎn)正確選擇、類手持電動(dòng)工具，確保安全可靠，并根據(jù)要求嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；8建立、健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操

29、作規(guī)程；9堅(jiān)持對(duì)員工的電氣安全操作和急救方法的、教育；10定期進(jìn)行電氣安全檢查，嚴(yán)禁"三違"；11對(duì)防雷措施進(jìn)行定期檢查、檢測(cè)，保持完好、可靠狀態(tài)；12制定并執(zhí)行電氣設(shè)備使用、保管、檢驗(yàn)、維修、更新程序；13特種氣設(shè)備執(zhí)行、持證上崗，專人使用制度；14按制度對(duì)強(qiáng)電線路加強(qiáng)管理、巡查、檢修。2510中等操作人員要進(jìn)一步培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度4機(jī)械傷害一、絞、割、碾、碰、擠、戳，傷及人體1在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備時(shí)，不注意而被碰、割、戳、碾、擠等；2衣物等被絞入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備；3旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動(dòng)物體撞擊傷人；4突出的機(jī)械部分、毛坯及工具設(shè)備邊緣毛刺或鋒利處碰劃傷二、人體碰到轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)等運(yùn)

30、動(dòng)物體1工作時(shí)注意力不集中；2勞動(dòng)防護(hù)用品未正確穿戴；3違章作業(yè)造成設(shè)備損壞、人體傷害1工作時(shí)注意力要集中，要注意觀察；2正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；3作業(yè)過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；4設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)置防護(hù)罩（如外露軸等）；5危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部位的周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵欄；6機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)339中等操作人員要進(jìn)一步培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度5噪聲危害各類泵、電機(jī)等噪聲1作業(yè)人員在泵等噪聲強(qiáng)度大的場(chǎng)所作業(yè)；蒸汽等帶壓物料泄漏或排空2缺乏個(gè)體防護(hù)用品（護(hù)耳器等）3裝置沒有減振、降噪設(shè)施；4減振、降噪設(shè)施無效；5未戴個(gè)體護(hù)耳器；因故、或故意不戴護(hù)耳器；無護(hù)耳器；6護(hù)耳器無效；選型不當(dāng)；使用不當(dāng)；護(hù)耳

31、器已經(jīng)失效聽力損傷1采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施；2設(shè)置減振、聲阻尼等裝置；3佩戴適宜的護(hù)耳器；4實(shí)行時(shí)間防護(hù)，即事先做好充分準(zhǔn)備，盡量減少不必要的停留時(shí)間236可接受 6粉塵危害原料粉塵1作業(yè)人員在處于粉塵場(chǎng)所作業(yè)2可能存在干燥粉塵被風(fēng)刮起，造成粉塵飛揚(yáng)的情況，從而產(chǎn)生粉塵危害；3缺乏個(gè)體防護(hù)用品（防塵口罩等）3裝置沒有減、降粉塵設(shè)施；4減、降粉塵設(shè)施無效；5運(yùn)、推、裝粉塵物料等操作過程中有粉塵泄漏；通風(fēng)不良。人體傷害1增加抑塵設(shè)施；2加強(qiáng)勞動(dòng)防護(hù)防護(hù)用品的選用、佩戴；3進(jìn)行職業(yè)健康體檢248可接受結(jié)論：風(fēng)險(xiǎn)度為6-10，車間的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為中等的車間安全管理風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(SCL)記錄表部門：生產(chǎn)

32、部 工作任務(wù)：車間安全管理分析人： 分析日期：2010年4月20日審核人： 審核日期：2010年10月20日序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)改進(jìn)/控制措施1現(xiàn)場(chǎng)檢查符合現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)及崗位責(zé)任制落實(shí)情況不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理隱患嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度和車間管理人員職責(zé)236可接受2現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)檢查符合作業(yè)條件引起事故嚴(yán)格執(zhí)行施工、作業(yè)管理辦法339中等3現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火檢查符合作業(yè)條件引起事故嚴(yán)格執(zhí)行施工、作業(yè)管理辦法339中等4檢查消防、氣防設(shè)施定期、按標(biāo)準(zhǔn)檢查不能及時(shí)正確地掌握消防氣防器材完好狀況定期檢查、記錄248可接受5勞動(dòng)保護(hù)執(zhí)行有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例引起事故

33、或人身傷害定期檢查、自我約束326可接受6工業(yè)衛(wèi)生執(zhí)行國(guó)家職業(yè)病防治法引起事故或人身傷害定期檢查、自我約束326可接受7檢查有關(guān)安全臺(tái)帳定時(shí)、按標(biāo)準(zhǔn)填寫不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及異常、掌握現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)定期檢查、記錄224輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)8對(duì)車間有關(guān)隱患進(jìn)行記錄及時(shí)、按標(biāo)準(zhǔn)填寫不能對(duì)設(shè)備隱患進(jìn)行有效地處理定期檢查、記錄224輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)9及時(shí)填寫安全臺(tái)帳及時(shí)填寫設(shè)備臺(tái)帳不能正確地反映設(shè)備狀況定期檢查、記錄224輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)結(jié)論：風(fēng)險(xiǎn)度為4-9 ，車間安全管理風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為中等的。車間工藝管理風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(SCL)記錄表部門：生產(chǎn)部 工作任務(wù)：工藝管理分析人： 分析日期：2010年4月20日

34、審核人： 審核日期：2010年10月20日序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)改進(jìn)/控制措施1現(xiàn)場(chǎng)檢查符合現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理隱患設(shè)備點(diǎn)檢、巡檢制度車間管理人員職責(zé)236可接受2現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)檢查符合作業(yè)條件引起事故嚴(yán)格執(zhí)行施工、作業(yè)管理辦法339中等3現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火檢查符合作業(yè)條件引起事故嚴(yán)格執(zhí)行施工、作業(yè)管理辦法339中等4檢查有關(guān)工藝記錄定時(shí)、按標(biāo)準(zhǔn)填寫不能及時(shí)了解設(shè)備使用、制度執(zhí)行情況定期檢查、記錄248可接受 6對(duì)車間有關(guān)隱患進(jìn)行記錄及時(shí)、按標(biāo)準(zhǔn)填寫不能對(duì)設(shè)備隱患進(jìn)行有效地處理定期檢查、記錄224可接受7制定各種工藝處理方案正確、及時(shí)地制定和填寫容易造

35、成設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故嚴(yán)格執(zhí)行崗位職責(zé)236可接受結(jié)論：風(fēng)險(xiǎn)度為4-9，車間工藝管理風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為中等的。車間開車風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(SCL)記錄表部門：生產(chǎn)部 工作任務(wù)： 開 車 分析人： 分析日期：2010年4月20日審核人： 審核日期：2010年10月20日 日 期： 2009.12.20 序號(hào)工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)現(xiàn)有控制措施1檢查管道、閥門管道破裂、閥門損壞泄露248可接受1、作業(yè)前認(rèn)真檢查管道、閥門等設(shè)備。2、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。3、正確穿戴了防護(hù)用品。4、制定了正確的操作規(guī)程。5、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品2檢查供水、供電設(shè)備出現(xiàn)停供等故障影響后續(xù)正常生產(chǎn)24

36、8可接受1、作業(yè)前認(rèn)真檢查供水、保暖管道、供電線路等設(shè)備。2、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。3、制定了正確的操作規(guī)程。發(fā)生事故3412中等1、作業(yè)前認(rèn)真檢查供水、保暖管道、供電線路等設(shè)備。2、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。3、正確穿戴了防護(hù)用品。4、制定了正確的操作規(guī)程。5、制定應(yīng)急預(yù)案。4檢查設(shè)備有雜物影響產(chǎn)品質(zhì)量248可接受1、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2、制定了正確的操作規(guī)程。3、定期清洗。5檢查電器儀表等指示器工作不正常影響生產(chǎn)248可接受1、 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品、定期檢測(cè)。2、作業(yè)前認(rèn)真檢查儀表3、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。4、制定了正確的操作規(guī)程。6檢查安全附件測(cè)量不

37、準(zhǔn)確、損壞影響生產(chǎn)236可接受1、 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品。2、 定期對(duì)安全附件進(jìn)行檢測(cè)。發(fā)生事故3412中等1、 正確穿戴了防護(hù)用品。2、 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。3、 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。4、 配備有應(yīng)急救援器材。5、 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品。6、 定期對(duì)安全附件進(jìn)行檢測(cè)。7檢查作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)場(chǎng)所雜亂影響生產(chǎn)236可接受1、 作業(yè)前進(jìn)行打掃。2、 專人負(fù)責(zé)。8按次序開啟開關(guān)順序錯(cuò)誤影響生產(chǎn)236可接受1、 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品。2、 定期對(duì)開關(guān)、閥門進(jìn)行檢測(cè)。3、 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。4、 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。發(fā)生事故3412中等1、 正確穿戴了防護(hù)用

38、品。2、 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。3、 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。4、 配備有應(yīng)急救援器材。5、 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品。6、 定期對(duì)開關(guān)、閥門進(jìn)行檢測(cè)。未開啟影響生產(chǎn)236可接受1、 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品。2、 定期對(duì)安全附件進(jìn)行檢測(cè)。結(jié)論：風(fēng)險(xiǎn)度為6-12，車間開車風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為中等的。車間停車風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(SCL)記錄表部門：生產(chǎn)部 工作任務(wù)： 停 車 分析人： 分析日期：2010年4月20日審核人： 審核日期：2010年10月20日日 期： 2009.12.20 序號(hào)工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)現(xiàn)有控制措施1檢查物料情況存有大量物料浪費(fèi)物料、影響下次生產(chǎn)236

39、可接受1、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2、制定了正確的操作規(guī)程。2檢查管線、料缸管線破裂、料缸損壞泄露248可接受1、作業(yè)前認(rèn)真檢查管線、料缸等設(shè)備。2、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。3、正確穿戴了防護(hù)用品。4、制定了正確的操作規(guī)程。5、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品3按次序關(guān)停開關(guān)順序錯(cuò)誤發(fā)生事故3412中等1、正確穿戴了防護(hù)用品。2、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。4、配備有應(yīng)急救援器材。5、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品。未關(guān)停設(shè)備空轉(zhuǎn)、浪費(fèi)資源236可接受1、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。3、定期對(duì)開關(guān)、閥門進(jìn)行檢測(cè)。4清潔整理現(xiàn)場(chǎng)未整理影響下次

40、生產(chǎn)236可接受1、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2、制定了正確的操作規(guī)程。3、制定獎(jiǎng)懲管理規(guī)定。整理不完全影響下次生產(chǎn)236可接受1、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2、制定了正確的操作規(guī)程。3、制定獎(jiǎng)懲管理規(guī)定。結(jié)論：風(fēng)險(xiǎn)度為6-12，車間停車風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為中等的。車間生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(SCL)記錄表部門： 設(shè)備名稱：攪拌機(jī)分析人： 分析日期：2010年4月20日序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的主要后果LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)改進(jìn)/控制措施補(bǔ)充控制措施1基礎(chǔ)表面無裂紋設(shè)備損壞326可接受1. 大修檢查每季度檢查一次無明顯沉降設(shè)備損壞224可接受1. 大修檢查每季度檢查一次2攪拌機(jī)表面無裂紋涂料泄露2510中等

41、1、 大修檢查2、 車間安全員巡檢3、 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品設(shè)備損壞236可接受1、 大修檢查2、 車間安全員巡檢3、 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品3附屬指示儀器有合格指示儀器影響產(chǎn)品質(zhì)量248可接受1、 日常檢查2、 定期清洗、更換3、 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品發(fā)生泄露、火災(zāi)事故3412中等1、 日常檢查、更換2、 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品3、 正確穿戴防護(hù)用品4、 制定應(yīng)急預(yù)案5、 有資質(zhì)機(jī)構(gòu)定期檢測(cè)。1、 重要控制參數(shù)采用兩套不同儀器指示。4接管處接管處無裂紋泄漏248可接受1. 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品2. 日常檢查3. 正確穿戴防護(hù)用品4. 制定有應(yīng)急預(yù)案接管處無

42、泄漏泄漏248可接受1. 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品2. 車間安全員每天巡檢3. 正確穿戴防護(hù)用品4. 制定有應(yīng)急預(yù)案5內(nèi)部?jī)?nèi)部無裂紋設(shè)備損壞248可接受1、 大修檢查2、 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品內(nèi)部塵垢達(dá)標(biāo)影響正常生產(chǎn)236可接受1、 大修檢查2、 定期清除6電機(jī)電流小于220A電機(jī)燒毀，影響生產(chǎn)248可接受1、 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。2、 車間安全員每天巡檢3、 制定有應(yīng)急預(yù)案各連鎖點(diǎn)完好電機(jī)燒毀，影響生產(chǎn)248可接受1、 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。2、 車間安全員每天巡檢3、 制定有應(yīng)急預(yù)案電機(jī)絕緣性良好電機(jī)燒毀，影響生產(chǎn)，人員觸電2510中等1、 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)

43、的合格產(chǎn)品。2、 車間安全員每天巡檢3、 做好接地，并定期檢查。4、 制定有應(yīng)急預(yù)案電機(jī)溫度不高于規(guī)定值電機(jī)燒毀，影響生產(chǎn)248可接受1、 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。2、 車間安全員每天巡檢3、 制定有應(yīng)急預(yù)案結(jié)論：風(fēng)險(xiǎn)度為4-12，車間攪拌機(jī)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為中等的。審核人： 審核日期：2010年10月20日車間生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(JHA)記錄表部門：生產(chǎn)車間 設(shè)備名稱：三輥機(jī)分析人： 分析日期：2010年4月20日審核人： 審核日期：2010年10月20日序號(hào)工作步驟潛在事件現(xiàn)有的安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)改進(jìn)/控制措施1開機(jī)前機(jī)械損壞清洗三輥機(jī)、加料至合適量、檢查輥與輥之間的雜物224可接受制

44、定操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息開水至合適流量259中等制定操作規(guī)程, 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度2研磨火災(zāi)、爆炸1）開冷卻水2）開通風(fēng)扇區(qū) 3）加料適量減少揮發(fā)面，防止跑、冒、滴、漏,4)及時(shí)加入溶劑259中等制定操作規(guī)程,全封閉式操作中毒、窒息1）開冷卻水2）開通風(fēng)扇區(qū) 3）加料適量減少揮發(fā)面，防止跑、冒、滴、漏248中等制定操作規(guī)程,全封閉式操作觸電事故檢查控制控制面板的絕緣性248中等制定操作規(guī)程, 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度3關(guān)機(jī)觸電事故檢查控制控制面板的絕緣性、關(guān)電248中等制定操作規(guī)程, 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度機(jī)器損壞清洗三輥機(jī)224中等制定操作規(guī)程, 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度其它事故清掃工作環(huán)

45、境、關(guān)水224中等制定操作規(guī)程, 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度機(jī)械傷害禁止用鏟刀或漆刷伸向滾筒中清洗224中等制定操作規(guī)程, 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度評(píng)價(jià)結(jié)論: 風(fēng)險(xiǎn)度為10，三輥機(jī)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為中等變壓器室(PHA)記錄表部門： 設(shè)備名稱： 變壓器分析人： 分析日期：2010年4月20日審核人： 審核日期：2010年10月20日序號(hào)危害原因主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)改進(jìn)/控制措施1火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)1.電纜中間頭制作不良、壓接頭不緊、接觸電阻過大，長(zhǎng)期運(yùn)行造成電纜頭過熱燒穿絕緣，或長(zhǎng)期運(yùn)行沒有定期檢修，檢修不到位；導(dǎo)致電纜火災(zāi)發(fā)生；2.電氣設(shè)備選型、纜線不合理或質(zhì)量不合格；3.消防設(shè)施未配備、配備不足或損壞；4.建筑物防雷設(shè)施不良；5.人員安全意識(shí)淡薄，違反操作規(guī)程；6.亂拉通訊電纜，產(chǎn)生漏電或短路。7.變壓器起火火災(zāi)、爆炸，造成人員傷亡危及建筑物損壞1.經(jīng)常檢查、定期檢測(cè)電氣設(shè)備的保護(hù)接地、接零裝置，保證連接牢固，符合要求。不得隨便亂動(dòng)或私自修理車間內(nèi)的電器設(shè)備；經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關(guān)、按鈕開關(guān)、插座、插銷以及導(dǎo)線等，必須保持